CN107468710B - 一种优质阿胶的制备方法 - Google Patents
一种优质阿胶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107468710B CN107468710B CN201710872388.8A CN201710872388A CN107468710B CN 107468710 B CN107468710 B CN 107468710B CN 201710872388 A CN201710872388 A CN 201710872388A CN 107468710 B CN107468710 B CN 107468710B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- donkey
- hide gelatin
- gelatin
- skin
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 title claims abstract description 139
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 title claims abstract description 139
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 title claims abstract description 139
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 title claims abstract description 139
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 title claims abstract description 139
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 59
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 claims abstract description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 108010052008 colla corii asini Proteins 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 12
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000021551 crystal sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 206010033546 Pallor Diseases 0.000 claims abstract description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;hydrate Chemical compound O.OC(O)=O JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 231100000401 skin blanching Toxicity 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 2
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 2
- 244000000231 Sesamum indicum Species 0.000 description 2
- 235000003434 Sesamum indicum Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 2
- 241000283086 Equidae Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229940126680 traditional chinese medicines Drugs 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K35/00—Medicinal preparations containing materials or reaction products thereof with undetermined constitution
- A61K35/12—Materials from mammals; Compositions comprising non-specified tissues or cells; Compositions comprising non-embryonic stem cells; Genetically modified cells
- A61K35/36—Skin; Hair; Nails; Sebaceous glands; Cerumen; Epidermis; Epithelial cells; Keratinocytes; Langerhans cells; Ectodermal cells
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/20—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof from offal, e.g. rinds, skins, marrow, tripes, feet, ears or snouts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Abstract
本发明公开一种优质阿胶的制备方法，包括以下步骤：将驴皮浸泡去毛，并进行焯皮处理，然后水洗至中性；将水洗后的驴皮进行提取处理，过滤后得阿胶胶液；将阿胶胶液进行第一次浓缩并提沫；将提沫后的阿胶胶液、冰糖、黄酒和豆油混合，得阿胶混合液；将阿胶混合液均质处理后进行第二次浓缩，然后进行真空预冷，得阿胶中间体；3)将阿胶中间体浇筑于胶箱中，然后先于室温下静置降温，再转移至冷库中进行三步法降温，得胶坨；将胶坨切块，晾干得优质阿胶。本发明的制备方法将均质处理、真空预冷技术和三步法降温相结合，不仅提高了优质阿胶的凝胶强度，使其具有良好的加工性能和服用口感；而且缩短了冷库凝胶时间，有效降低冷库能耗。
Description
技术领域
本发明属于中药技术领域。更具体地，涉及一种优质阿胶的制备方法。
背景技术
阿胶为马科动物驴的干燥皮或鲜皮经煎煮、浓缩制成的固体胶，是一种具有悠久服用历史的动物胶类中药。阿胶常规加工工艺为：将驴皮浸泡、去毛，切块洗净，分次水煎，滤过，合并滤液，浓缩(可分别加入适量的黄酒、冰糖及豆油)至稠膏状，然后冷凝，切块，晾干即得。在阿胶加工工艺过程中，阿胶的凝胶性直接影响阿胶生产加工过程中的切胶、晾胶等工艺过程。在阿胶的服用方法中，阿胶与核桃、芝麻、冰糖、黄酒加工为阿胶糕的食用方法最为普遍和广泛，因为需要添加大量的核桃、芝麻等固体辅料，阿胶除本身的滋补治疗功效外还因其具有凝胶性起到凝胶成型的作用。
阿胶若凝胶性过低，在生产加工中凝胶成型慢，降低生产效率，在切胶、晾胶过程中容易发生塌胶和变形，影响产品的成品率，且熬制成糕后质地松散、不易成型、口感较差、在储存的过程中容易发生软化，影响产品服用体验；若凝胶性过高，熬制的阿胶糕口感过硬，影响服用口感。适宜的凝胶强度可以有效提高生产效率，改善阿胶糕的成型性，并保证产品具有最佳口感，具有重要的经济价值和社会意义。另外，如果阿胶的凝胶性低，则会延长阿胶的凝胶时间，通常阿胶采用0～-5℃的低温经15h以上的凝冻方能凝胶，凝胶时间长，生产效率偏低，冷库能耗高。
因此，为了解决阿胶凝胶性的技术问题，本发明提供一种具有适宜凝胶强度的优质阿胶加工制备方法。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种优质阿胶的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种优质阿胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将驴皮浸泡去毛，并进行焯皮处理，然后水洗至中性；
2)将水洗后的驴皮进行提取处理，过滤后得阿胶胶液；将所述阿胶胶液进行第一次浓缩并提沫；将提沫后的阿胶胶液、冰糖、黄酒和豆油混合，得阿胶混合液；将所述阿胶混合液进行均质处理，然后进行第二次浓缩，将第二次浓缩后的阿胶混合液进行真空预冷，得阿胶中间体；
3)将所述阿胶中间体浇筑于胶箱中，然后先于室温下静置降温，再转移至冷库中进行三步法降温，得胶坨；将所述胶坨切块，晾干得优质阿胶。
优选地，步骤1)具体通过如下方式实现：将驴皮浸泡去毛，然后切块洗净；将洗净后的驴皮放入蒸球化皮机内，然后加入水和驴皮量0.8％～1.1％的碳酸钠，于80-90℃进行焯皮处理，焯皮处理后反复水洗至中性。
优选地，步骤2)中，所述提取处理是指在动态高压的条件下进行重复提取3次；所述提取处理的压力为≤0.18MPa。
优选地，步骤2)中，所述真空预冷是指在-0.04～-0.08Mpa的条件下将所述阿胶混合液进行动态搅拌降温至70-75℃，并且将所述阿胶混合液的水分蒸发至25-35％。
优选地，步骤2)中，所述均质处理包括一次均质或两次均质，具体操作如下：将所述阿胶混合液于10-40Mpa的条件下进行第一次均质，和/或，将所述第一次均质后的阿胶混合液于10-40Mpa的条件下进行第二次均质。
优选地，所述第一次浓缩是指将所述阿胶胶液浓缩至水分60-70％；所述第二次浓缩是指将均质处理后的阿胶混合液浓缩至水分30-40％。
优选地，步骤3)中，将所述阿胶中间体浇筑于胶箱中，然后先于室温下静置降温12-24h，再转移至20-25℃的冷库中进行三步法降温。
优选地，所述三步法降温，具体如下：
第一步，将冷库温度以10-15℃/h的降温速率缓慢降温至10℃；
第二步，第一步降温完成后以5-10℃/h的降温速率降温至零下0-5℃；
第三步，在零下0-5℃的条件下保持5-6h。
优选地，所述优质阿胶的凝胶强度为70-150g。
本发明将阿胶胶液和辅料混合后增加均质处理，使得阿胶胶液与辅料得到充分混匀，充分发生相互作用，进而使产品的均一性和凝胶性均得到有效的提升。
传统工艺是采用高温蒸汽在剧烈加热条件下将阿胶胶液浓缩至水分终点；而本发明是将浓缩和真空预冷技术相结合，将最终的水分浓缩过程和降温过程采用一步操作同时完成，降低了阿胶胶液的热处理强度和受热时间，进一步提高产品的凝胶性能。
相对于传统的直接由室温转至0-5℃低温冷库中进行凝胶的方法相比，本发明的制备方法中采用三步法降温，虽然环境温度降温速度变慢，但在缓慢降温条件下阿胶的凝胶网络结构更均一，凝胶效果提升，并使凝胶时间缩短了5h以上。
本发明的有益效果如下：
本发明的制备方法将均质处理、真空预冷技术和三步法降温相结合，不仅提高了优质阿胶的凝胶强度，使其具有良好的加工性能和服用口感；而且缩短了冷库凝胶时间，有效降低冷库能耗。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
一种优质阿胶的制备方法，包括如下步骤：
1)驴皮浸泡，然后切块洗净；将洗净后的驴皮放入蒸球化皮机内，然后加入驴皮量2倍水和0.9％碳酸钠，于80℃进行焯皮处理，焯皮处理后反复水洗至中性。
2)将水洗后的的驴皮在≤0.18MPa动态高压的条件下进行反复提取，过滤后得阿胶胶液；将阿胶胶液进行第一次浓缩并提沫，然后加入冰糖、豆油、黄酒混合，得阿胶混合液；将阿胶混合液降温至60℃，然后于10Mpa的条件下进行均质处理；将均质处理后的阿胶混合液进行第二次浓缩直至水分浓缩至30％；然后在动态搅拌及-0.06Mpa真空条件下真空预冷降温至75℃，并浓缩至水分25％，得阿胶中间体；
3)将阿胶中间体浇筑于胶箱中，然后先于室温下静置降温24h，再转移至25℃的冷库中；将冷库温度以10℃/h的降温速率进行降温至0℃；降温后的阿胶中间体以5℃/h的降温速率降温至零下2℃；降温后的阿胶中间体在零下2℃的条件下保持6h，得胶坨；将降温后的胶坨切块，晾干，得凝胶强度为140g的优质阿胶。
对比例1
1)驴皮浸泡，然后切块洗净；将洗净后的驴皮放入蒸球化皮机内，然后加入驴皮量2倍水和0.9％碳酸钠，于80℃进行焯皮处理，焯皮处理后反复水洗至中性。
2)将水洗后的的驴皮在≤0.18MPa动态高压的条件下进行反复提取，过滤后得阿胶胶液；将阿胶胶液进行第一次浓缩并提沫，然后加入冰糖、黄酒、豆油混合，得阿胶混合液；采用高温蒸汽对阿胶混合液进行第二次浓缩，直阿胶混合液的水分浓缩至25％。
3)将浓缩后的阿胶混合液浇筑于胶箱中，先于室温下静置降温24h，然后直接转移至零下2℃的冷库中，凝冻15h，得胶坨；将凝冻后的胶坨切块，晾干，得阿胶凝胶为63g的阿胶。
对比例2
1)驴皮浸泡，然后切块洗净；将洗净后的驴皮放入蒸球化皮机内，然后加入驴皮量2倍水和0.9％碳酸钠，于80℃进行焯皮处理，焯皮处理后反复水洗至中性。
2)将水洗后的的驴皮在≤0.18MPa动态高压的条件下进行反复提取，过滤后得阿胶胶液；将阿胶胶液进行第一次浓缩并提沫，然后加入冰糖、豆油、黄酒混合，得阿胶混合液；将阿胶混合液降温至60℃，然后于10Mpa的条件下进行均质；将均质后的阿胶胶液进行第二次浓缩，直至阿胶混合液的水分浓缩至30％；然后在动态搅拌及-0.06Mpa真空条件下真空预冷降温至75℃，并浓缩至水分25％，得阿胶中间体；
3)将浓缩后的阿胶中间体浇筑于胶箱中，然后先于室温下静置降温24h，再转移至零下2℃的冷库中，凝冻15h，得胶坨；将凝冻后的胶坨切块，晾干，得凝胶强度为112g的阿胶。
实施例2
1)驴皮浸泡，然后切块洗净；将洗净后的驴皮放入蒸球化皮机内，然后加入2倍水和1.0％碳酸钠，于80℃进行焯皮处理，焯皮处理后反复水洗至中性。
2)将水洗后的的驴皮在≤0.18MPa动态高压的条件下进行反复提取，过滤后得阿胶胶液；胶液经第一次浓缩并提沫后，加入冰糖、豆油、黄酒混合后，将胶液降温至60℃，然后于15Mpa的条件下进行均质；将均质后的阿胶胶液进行第二次浓缩，至水分35％；然后在动态搅拌及-0.06Mpa真空条件下真空预冷降温至75℃，并浓缩至水分25％。
3)将真空预冷后的后的阿胶胶液浇筑于胶箱中，先于室温下静置降温24h，然后转移至25℃的冷库中；将冷库温度以10℃/h的降温速率进行降温至0℃；降温后的阿胶胶液以5℃/h的降温速率降温至零下2℃；降温后的阿胶胶液在零下2℃的条件下保持6h；将降温后的胶坨切块，晾干，得凝胶强度为133g的优质阿胶。
实施例3
1)驴皮浸泡，然后切块洗净；将洗净后的驴皮放入蒸球化皮机内，然后加入驴皮量2倍水和1.0％碳酸钠，于90℃进行焯皮处理，焯皮处理后反复水洗至中性。
2)将水洗后的驴皮在≤0.18MPa动态高压的条件下进行反复提取，过滤后得阿胶胶液；将阿胶胶液进行第一次浓缩并提沫后，然后加入冰糖、豆油、黄酒混合，得阿胶混合液；将阿胶混合液降温至60℃，然后于15Mpa的条件下进行均质；将均质后的阿胶胶液进行第二次浓缩直至至水分浓缩至30％；然后在动态搅拌及-0.08Mpa真空条件下真空预冷降温至70℃，并浓缩至水分25％，得阿胶中间体；
3)将阿胶中间体浇筑于胶箱中，然后先于室温下静置降温24h，再转移至25℃的冷库中；将冷库温度以12℃/h的降温速率进行降温至0℃；降温后的阿胶胶液以5℃/h的降温速率降温至零下5℃；降温后的阿胶中间体在零下5℃的条件下保持6h，得胶坨；将降温后的胶坨切块，晾干，得凝胶强度为124g的优质阿胶。
实施例4
1)驴皮浸泡，然后切块洗净；将洗净后的驴皮放入蒸球化皮机内，然后加入驴皮量2倍水和1.0％碳酸钠，于90℃进行焯皮处理，焯皮处理后反复水洗至中性。
2)将水洗后的的驴皮在≤0.18MPa动态高压的条件下进行反复提取，过滤后得阿胶胶液；将阿胶胶液进行第一次浓缩并提沫，然后加入冰糖、豆油、黄酒混合，得阿胶混合液；将阿胶混合液降温至60℃，然后于35Mpa的条件下进行均质；将均质后的阿胶混合液进行第二次浓缩直至至水分浓缩至30％；然后在动态搅拌及-0.08Mpa真空条件下真空预冷降温至70℃，并浓缩至水分25％，得阿胶中间体；
3)将阿胶中间体浇筑于胶箱中，然后先于室温下静置降温24h，再转移至25℃的冷库中；将冷库温度以10℃/h的降温速率进行降温至0℃；降温后的阿胶中间体以5℃/h的降温速率降温至零下5℃；降温后的阿胶中间体在零下5℃的条件下保持5h，得胶坨；将降温后的胶坨切块，晾干，得凝胶强度为135g的优质阿胶。
实施例5 优质阿胶的性能评价
将上述实施例和对比例的阿胶粉碎，然后称取25g阿胶(折干)置于200ml烧杯内，向烧杯内加入65ml水，并于65℃的水浴中加热20min，使阿胶完全溶解；溶解后冷却，得阿胶溶液；将阿胶溶液置于100ml量瓶中，然后加水分次洗涤，并将洗液转移至量瓶中，加水定容至刻度并摇匀；将定容后的胶液转移至冻力瓶内，低温保存7小时，然后取出并进行测定。
将从冻力瓶取出的试样采用质构仪进行测定，质构仪测试参数：探头SMSP/0.5，探头下降速度为1mm/s，探头下压距离为4mm；在下压过程中，探头从接触样品到探头触发力达到0.5g时开始记录数据，下压过程中最大力值即为凝胶强度。采用实施例和对比例制备方法制备的阿胶的凝胶强度和凝冻时间结果如表1所示。
表1实施例和对比例方法制备的阿胶的性能参数
| 实施例 | 凝胶强度/g | 凝冻时间/h |
| 实施例1 | 140 | 9.1 |
| 实施例2 | 133 | 9.1 |
| 实施例3 | 124 | 9.1 |
| 实施例4 | 135 | 8.5 |
| 对比例1 | 63 | 15 |
| 对比例2 | 112 | 15 |
如表1所示，由实施例和对比例1可知，通过本发明的制备方法制备优质阿胶，将均质处理、真空预冷技术和三步法降温相结合，不仅提高了优质阿胶的凝胶强度，而且缩短了冷库凝胶时间，有效降低了冷库能耗。由实施例和对比例2可知，采用均质处理和真空预冷技术相结合，可以使阿胶的均一性和凝胶性均得到有效的提升。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (6)
1.一种优质阿胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将驴皮浸泡去毛，并进行焯皮处理，然后水洗至中性；
2）将水洗后的的驴皮在≤0.18MPa动态高压的条件下进行反复提取，过滤后得阿胶胶液；将所述阿胶胶液进行第一次浓缩并提沫；将提沫后的阿胶胶液、冰糖、黄酒和豆油混合，得阿胶混合液；将所述阿胶混合液进行均质处理，然后进行第二次浓缩，将第二次浓缩后的阿胶混合液进行真空预冷，得阿胶中间体；所述第一次浓缩是指将所述阿胶胶液浓缩至水分60-70%；所述第二次浓缩是指将均质处理后的阿胶混合液浓缩至水分30-40%;
3）将所述阿胶中间体浇筑于胶箱中，然后先于室温下静置降温，再转移至冷库中进行三步法降温，得胶坨；将所述胶坨切块，晾干得优质阿胶；
步骤2）中，所述均质处理包括一次均质或两次均质，所述一次均质具体操作为将所述阿胶混合液于10-40Mpa的条件下进行一次均质;所述两次均质具体操作为将所述阿胶混合液于10-40Mpa的条件下进行第一次均质，然后将第一次均质后的阿胶混合液于10-40Mpa的条件下进行第二次均质；
步骤2）中，所述真空预冷是指在-0.04~-0.08Mpa的条件下将所述阿胶混合液进行动态搅拌降温至70-75℃，并且将所述阿胶混合液的水分蒸发至25-35%；
步骤3）中，将所述阿胶中间体浇筑于胶箱中，然后先于室温下静置降温12-24h，再转移至20-25℃的冷库中进行三步法降温；所述三步法降温，具体如下：
第一步，将冷库温度以10-15℃/h的降温速率缓慢降温至10℃；
第二步，第一步降温完成后以5-10℃/h的降温速率降温至0℃-零下5℃；
第三步，在0℃-零下5℃的条件下保持5-6h;
所述优质阿胶的凝胶强度为124-150g。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1）具体通过如下方式实现：将驴皮浸泡去毛，然后切块洗净；将洗净后的驴皮放入蒸球化皮机内，然后加入水和驴皮量0.8%~1.1%的碳酸钠，于80-90℃进行焯皮处理，焯皮处理后反复水洗至中性。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述提取处理是指在动态高压的条件下进行重复提取3次。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3）中，将阿胶中间体浇筑于胶箱中，然后先于室温下静置降温24h，再转移至25℃的冷库中。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将冷库温度以10℃/h的降温速率进行降温至10℃；降温后的阿胶中间体以5℃/h的降温速率降温至零下2℃；降温后的阿胶中间体在零下2℃的条件下保持6h，得胶坨。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将冷库温度以12℃/h的降温速率进行降温至10℃；降温后的阿胶胶液以5℃/h的降温速率降温至零下5℃；降温后的阿胶中间体在零下5℃的条件下保持6h，得胶坨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710872388.8A CN107468710B (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种优质阿胶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710872388.8A CN107468710B (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种优质阿胶的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107468710A CN107468710A (zh) | 2017-12-15 |
| CN107468710B true CN107468710B (zh) | 2020-11-13 |
Family
ID=60586260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710872388.8A Active CN107468710B (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种优质阿胶的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107468710B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108114000A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-05 | 东阿阿胶股份有限公司 | 一种制备液体制剂用原料阿胶的快速纯化方法 |
| CN108451983B (zh) * | 2018-03-20 | 2020-07-31 | 东阿润生堂阿胶股份有限公司 | 一种用于阿胶生产的驴皮加工装置 |
| CN108524542A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-14 | 汉后（中国）有限公司 | 一种无腥味阿胶的生产工艺 |
| CN109055626B (zh) * | 2018-08-02 | 2020-09-22 | 哈哈驴（天津）国际贸易有限公司 | 一种熬制阿胶前的驴皮处理方法及工艺流程 |
| CN109498655B (zh) * | 2018-12-27 | 2022-05-03 | 东阿阿胶股份有限公司 | 一种鲜阿胶及其制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1071838A (zh) * | 1992-07-06 | 1993-05-12 | 山东东阿阿胶厂 | 一种液体阿胶的制备方法 |
| CN101559078A (zh) * | 2009-05-25 | 2009-10-21 | 山东华信制药集团股份有限公司 | 一种胶剂系列药品 |
| CN102429299A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-05-02 | 张明 | 一种阿胶功能饮品及生产方法 |
| CN103005599A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-03 | 北大荒丰缘集团有限公司 | 一种麦胚、花生复合植物蛋白饮料及其制备方法 |
| CN105360294A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-02 | 东阿阿胶股份有限公司 | 一种长货架期的驴奶及其低温生产方法 |
| CN105567200A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-05-11 | 仇颖超 | 一种生物凝胶调剖剂的制备方法 |
| CN105795463A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-07-27 | 山东东美阿胶有限公司 | 一种阿胶红薯粉条及其制备方法 |
| CN106645606A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 东阿阿胶股份有限公司 | 一种阿胶感官品质评价方法 |
| CN106974270A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-07-25 | 山东东阿东盛阿胶产品科技开发有限公司 | 一种新型阿胶块生产线 |
-
2017
- 2017-09-25 CN CN201710872388.8A patent/CN107468710B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1071838A (zh) * | 1992-07-06 | 1993-05-12 | 山东东阿阿胶厂 | 一种液体阿胶的制备方法 |
| CN101559078A (zh) * | 2009-05-25 | 2009-10-21 | 山东华信制药集团股份有限公司 | 一种胶剂系列药品 |
| CN102429299A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-05-02 | 张明 | 一种阿胶功能饮品及生产方法 |
| CN103005599A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-03 | 北大荒丰缘集团有限公司 | 一种麦胚、花生复合植物蛋白饮料及其制备方法 |
| CN105360294A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-02 | 东阿阿胶股份有限公司 | 一种长货架期的驴奶及其低温生产方法 |
| CN105567200A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-05-11 | 仇颖超 | 一种生物凝胶调剖剂的制备方法 |
| CN105795463A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-07-27 | 山东东美阿胶有限公司 | 一种阿胶红薯粉条及其制备方法 |
| CN106645606A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 东阿阿胶股份有限公司 | 一种阿胶感官品质评价方法 |
| CN106974270A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-07-25 | 山东东阿东盛阿胶产品科技开发有限公司 | 一种新型阿胶块生产线 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 响应面法优化花香型阿胶羊乳膏的制备工艺;张雪喜等;《加工工艺》;20170301;第40卷(第2期);第10-16页 * |
| 基于高压均质技术的小分子动物胶原蛋白制备方法研究;乔智;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20160215(第2期);第1-10页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107468710A (zh) | 2017-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107468710B (zh) | 一种优质阿胶的制备方法 | |
| CN104187229B (zh) | 一种含胶态微晶纤维素的复配乳化稳定剂及其制备方法 | |
| CN102422914A (zh) | 一种高蛋白茶含片 | |
| CN105379919A (zh) | 一种速溶核桃咖啡 | |
| CN103478518A (zh) | 一种果酱的制备方法 | |
| CN103555501B (zh) | 一种枸杞酒发酵醪的制备方法 | |
| CN101862011A (zh) | 一种降低果汁中有机酸含量的工艺 | |
| CN104946486A (zh) | 一种猕猴桃枸杞保健果酒 | |
| CN102894168A (zh) | 一种风味海红果及其加工方法 | |
| CN104247790B (zh) | 一种饮料用红茶原料的加工方法 | |
| CN113698506A (zh) | 一种温度响应型低共熔溶剂及提取枸杞多糖的方法 | |
| CN105132119A (zh) | 一种酶解法制备枸杞籽油的方法 | |
| CN108157952A (zh) | 一种燕窝冻干液及冻干工艺 | |
| CN103141649B (zh) | 一种高含量钙盐的果胶营养软糖制备方法 | |
| CN104928112A (zh) | 一种果酒 | |
| CN103099086A (zh) | 一种枇杷雪梨果糕的制作方法 | |
| CN102047974A (zh) | 一种花生蛋白饮料及其生产方法 | |
| CN103911236A (zh) | 茶枯香皂的制作方法 | |
| CN103468480A (zh) | 一种杨梅酒 | |
| CN104940271A (zh) | 一种山茱萸饮片的制作方法 | |
| CN108835492A (zh) | 具有去火降燥功能的植物饮料的制备方法 | |
| CN110760287B (zh) | 使用高温豆粕制备木材工业用大豆蛋白粉的方法 | |
| CN103961716A (zh) | 一种水溶性大豆异黄酮的生产方法 | |
| CN108030069A (zh) | 一种含有植物蛋白的阿胶糕及其制备方法 | |
| CN105614761A (zh) | 一种海带深加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |