CN109055626B - 一种熬制阿胶前的驴皮处理方法及工艺流程 - Google Patents
一种熬制阿胶前的驴皮处理方法及工艺流程 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种熬制阿胶前的驴皮处理方法及工艺流程，属于驴皮处理领域。本发明采用驴皮无盐处理减少驴皮加工过程中的灰分、工业废水的产生，并且在处理过程中增加了驴皮剥离活体后的排酸工艺，减少屠宰后的驴皮内血管腐败血液留存，熬制阿胶有助于提沫，并且驴皮清洗后保存减少与自然外界污染源的接触，同时减少驴皮户外晾晒对大气环境污染，在最后储存中采用了冷藏技术，保障驴皮的新鲜度，使驴皮一直保持在新鲜的驴皮状态，保障了新鲜的胶原蛋白来源。
Description
技术领域
本发明涉及驴皮处理领域，尤其涉及一种熬制阿胶前的驴皮处理方法及工艺流程。
背景技术
驴皮作为阿胶的主要原料，在生产过程中当积压量太大，短期内不能投入生产时，应考虑贮存方法，常规情况下大部分工厂都采用盐干储存备用方法，但是由于腌制方法不规范，质量不统一，更有甚至部分小的屠宰作坊使用工业盐盐皮的现象。所宰杀的驴皮也无法提供正规屠宰场的检疫证明，并且盐腌制后，泡洗造成较大工业污染废水，造成极大污染和浪费，晾晒过程，造成大气污染，这种方式储存极容易造成蛋白质流失或部分驴皮变质，影响出出胶及阿胶品质； 现在的驴皮储存大部分情况下，屠宰场宰杀以后，腌制需要5到10天，腌制后容易造成驴皮加工过程灰分指标偏大，并影响阿胶口感，晾晒天气较好情况，需要5-10天，浪费大量人工，并且污染空气，储存时间，则根据各个工厂驴皮库存量、阿胶产品销量不同，时间在1个月到24个月不等，时间过长季节不同，雨季到来储存不当极容易造成驴皮虫噬、变质或发霉。因现实生产过程中都批量投产工业化自动化程度较高，部分变质从肉眼的角度观察区别不是太大，极容易混入投料，影响该批次阿胶的品质。
发明内容
本发明的目的是为了解决储存时蛋白质流失或部分驴皮变质，影响出胶及阿胶品质的问题，而提出的一种熬制阿胶前的驴皮处理方法及工艺流程，有效提高储存时蛋白质保存和保障阿胶品质。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种熬制阿胶前的驴皮处理方法及工艺流程，包括以下步骤：
S1、对活驴检疫后再送入大型屠宰场屠宰，活驴屠宰后进入食品级生产加工环境，取下驴皮进行驴皮检疫；
S2、将S1中驴皮送入排酸室，首先控制排酸室温度在0-12℃，风速控制在1-2m/s，冷却时间10-16h之后，调整排酸室温度到15-16℃，悬挂时间30-40h之后，调整排酸室温度在0-5℃，相对湿度控制在80%-98%，空气自然对流30-40h，完成排酸步骤；
S3、将S2中完成排酸步骤的驴皮放入驴皮去肉机上，去除驴皮上的脂肪层，之后进入自动刮毛流水线，去除驴皮上的毛发后进入自动切割流水线，将驴皮切割成大小均等的20×20cm的驴皮块；
S4、将切割好的驴皮放入鼓滚设备内，加入质量为皮重100%-400%的水，水温控制5-20℃，转动10-30min，至洗皮水清沏无明显泥沙为止，完成清洗后取出；
S5、将完成清洗的驴皮固定在绷板干燥车上，先放置在相对湿度45%-50%，空气温度为30-38℃的干燥室内，初步干燥24-30h；
S6、将完成初步干燥的驴皮，放入相对湿度8%-15%，空气温度为70-105℃的烘干室内，最终干燥18-24h；
S7、将完成最终干燥的驴皮，放入泡皮池中，加入质量为皮重200%-300%的水，水温控制在20-25℃，每隔2-4h换水一次，完成泡皮后取出；
S8、将完成泡皮的驴皮放入鼓滚设备内，加入质量为皮重300%-500%的水，水温控制15-20℃，转动5-10min，完成最终清洗后取出；
S9、将完成最终清洗的驴皮，冷鲜储存：放入室温为0-10℃的冷鲜库中，为1-90天以内的熬胶生产备用；冷藏储存：放入室温为零下0-8℃的冷冻库中，为90-180天以上的熬胶生产备用；冷冻储存：放入室温为零下15-18℃的冷冻库中，为180天以上的熬胶生产备用。
优选地，所述S2中排酸室有效高度不低于4-5m，避免驴皮与地面接触。
优选地，所述S3中驴皮去肉机包括机械传动式、液压传动式和通过式去肉机。
优选地，所述干燥室包括采光室A、采光室B和通风干燥室，所述干燥室从左到右依次设置有采光室A、采光室B和通风干燥室，所述采光室A左侧设置有通风口A，所述采光室A上端设置有玻璃采光墙，所述采光室A和采光室B中间设置有支撑柱，所述采光室B顶端左侧设置有玻璃采光墙B，所述通风干燥室左右两侧设置有通风口C，所述通风干燥室顶部均匀设置有六个排气口。
与现有技术相比，本发明提供了一种熬制阿胶前的驴皮处理方法及工艺流程，具备以下有益效果：
（1）本发明方法采用无盐处理，驴皮无盐处理减少驴皮加工过程中的灰分、工业废水的产生，并且在处理过程中增加了驴皮剥离活体后的排酸工艺，减少屠宰后的驴皮内血管腐败血液留存，熬制阿胶有助于提沫，并且驴皮清洗后保存减少与自然外界污染源的接触，同时减少驴皮户外晾晒对大气环境污染，在最后储存中采用了冷藏技术，保障驴皮的新鲜度，使驴皮一直保持在新鲜的驴皮状态，保障了新鲜的胶原蛋白来源，并且为保障熬制阿胶的口感、气味、和品质，将熬制阿胶前的驴皮处理方法及工艺。按照肉类食品级别打造。以实现优质的阿胶原料保存的最佳品质及状态，驴皮在整个加工程度在车间内部封闭环境完成，减少空气污染，并杜绝其他粉尘污染源的接触；
（2）本发明方法采用日光干燥的前处理方法，在驴皮干燥的过程中，先将驴皮送入干燥室进行初步干燥，通过对日光的合理应用，使驴皮能够快速干燥，并且干燥的过程分成两步，一步将外部的水分蒸发，第二步对其内部的水分进行蒸发，分成两步进行，可以有效的保存驴皮内部的营养元素，并且不容易对其内部的蛋白质产生破坏，并且日光干燥是在自然条件下，利用太阳辐射能、热风等使驴皮的方法。日光干燥方法简便，设备简单，适合光照强度高的地方使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种熬制阿胶前的驴皮处理方法及工艺流程的流程示意图；
图2为本发明提出的一种熬制阿胶前的驴皮处理方法及工艺流程的干燥室结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：一种熬制阿胶前的驴皮处理方法及工艺流程，包括以下步骤：
S1、对活驴检疫后再送入大型屠宰场屠宰，活驴屠宰后进入食品级生产加工环境，取下驴皮进行驴皮检疫；
S2、将S1中驴皮送入排酸室，首先控制排酸室温度在0-12℃，风速控制在1-2m/s，冷却时间10-16h之后，调整排酸室温度到15-16℃，悬挂时间30-40h之后，调整排酸室温度在0-5℃，相对湿度控制在80%-98%，空气自然对流30-40h，完成排酸步骤；
S3、将S2中完成排酸步骤的驴皮放入驴皮去肉机上，去除驴皮上的脂肪层，之后进入自动刮毛流水线，去除驴皮上的毛发后进入自动切割流水线，将驴皮切割成大小均等的20×20cm的驴皮块；
S4、将切割好的驴皮放入鼓滚设备内，加入质量为皮重100%-400%的水，水温控制5-20℃，转动10-30min，至洗皮水清沏无明显泥沙为止，完成清洗后取出；
S5、将完成清洗的驴皮固定在绷板干燥车上，先放置在相对湿度45%-50%，空气温度为30-38℃的干燥室内，初步干燥24-30h；
S6、将完成初步干燥的驴皮，放入相对湿度8%-15%，空气温度为70-105℃的烘干室内，最终干燥18-24h；
S7、将完成最终干燥的驴皮，放入泡皮池中，加入质量为皮重200%-300%的水，水温控制在20-25℃，每隔2-4h换水一次，完成泡皮后取出；
S8、将完成泡皮的驴皮放入鼓滚设备内，加入质量为皮重300%-500%的水，水温控制15-20℃，转动5-10min，完成最终清洗后取出；
S9、将完成最终清洗的驴皮，冷鲜储存：放入室温为0-10℃的冷鲜库中，为1-90天以内的熬胶生产备用；冷藏储存：放入室温为零下0-8℃的冷冻库中，为90-180天以上的熬胶生产备用；冷冻储存：放入室温为零下15-18℃的冷冻库中，为180天以上的熬胶生产备用。
S2中排酸室有效高度不低于4-5m，避免驴皮与地面接触。
S3中驴皮去肉机包括机械传动式、液压传动式和通过式去肉机；
本发明方法采用无盐处理，驴皮无盐处理减少驴皮加工过程中的灰分、工业废水的产生，并且在处理过程中增加了驴皮剥离活体后的排酸工艺，减少屠宰后的驴皮内血管腐败血液留存，熬制阿胶有助于提沫，并且驴皮清洗后保存减少与自然外界污染源的接触，同时减少驴皮户外晾晒对大气环境污染，在最后储存中采用了冷藏技术，保障驴皮的新鲜度，使驴皮一直保持在新鲜的驴皮状态，保障了新鲜的胶原蛋白来源，并且为保障熬制阿胶的口感、气味、和品质，将熬制阿胶前的驴皮处理方法及工艺。按照肉类食品级别打造。以实现优质的阿胶原料保存的最佳品质及状态，驴皮在整个加工程度在车间内部封闭环境完成，减少空气污染，并杜绝其他粉尘污染源的接触。
实施例2：基于实施例1但有所不同的是，活驴宰杀后，驴皮进入食品级生产加工环境然后进行排酸，控制排酸室温度在8℃，风速控制在2m/s，冷却时间12h之后，调整排酸室温度到15℃，悬挂时间30之后，调整排酸室温度在3℃，相对湿度控制在88%，空气自然对流30h后完成排酸进入下一步，鲜皮去肉和油较盐干皮去肉油容易，处理的干净程度大幅度提高，并且使用去脂肪层的自动化设备提高工作效率，之后进入自动刮毛流水线，去除驴皮上的毛发后进入自动切割流水线，将驴皮切割成大小均等的20×20cm的驴皮块，再将切割好的驴皮放入鼓滚设备内，加入质量为皮重300%的水，水温控制10℃，转动18min，完成清洗后取出，本次清洗与盐皮清洗不同，时间大大缩短1天内均能完成，因没有盐分的渗透，去除毛皮中的固体颗粒及杂质。减少一半洗皮时间和耗水量，将完成清洗的驴皮固定在绷板干燥车上，先放置在相对湿度45%，空气温度为35℃的干燥室内，初步干燥28h；将完成初步干燥的驴皮，放入相对湿度13%，空气温度为85℃的烘干室内，最终干燥19h；将完成最终干燥的驴皮，放入泡皮池中，加入质量为皮重250%的水，水温控制在25℃，每隔3h换水一次，完成泡皮后取出；将完成泡皮的驴皮放入鼓滚设备内，加入质量为皮重300%的水，水温控制15℃，转动5min，完成最终清洗后取出；因驴皮不含盐分，驴皮在泡皮过程中，较改进前节约三分之一的时间和耗水量。将完成最终清洗的驴皮，放入室温为5℃的冷鲜库中，为1-90天以内的熬胶生产备用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种熬制阿胶前的驴皮处理方法及工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对活驴检疫后再送入大型屠宰场屠宰，活驴屠宰后进入食品级生产加工环境，取下驴皮进行驴皮检疫；
S2、将S1中驴皮送入排酸室，首先控制排酸室温度在0-12℃，风速控制在1-2m/s，冷却时间10-16h之后，调整排酸室温度到15-16℃，悬挂时间30-40h之后，调整排酸室温度在0-5℃，相对湿度控制在80%-98%，空气自然对流30-40h，完成排酸步骤，所述排酸室有效高度不低于4-5m，避免驴皮与地面接触；
S3、将S2中完成排酸步骤的驴皮放入驴皮去肉机上，去除驴皮上的脂肪层，之后进入自动刮毛流水线，去除驴皮上的毛发后进入自动切割流水线，将驴皮切割成大小均等的20×20cm的驴皮块；
S4、将切割好的驴皮放入鼓滚设备内，加入质量为皮重100%-400%的水，水温控制5-20℃，转动10-30min，至洗皮水清沏无明显泥沙为止，完成清洗后取出；
S5、将完成清洗的驴皮固定在绷板干燥车上，先放置在相对湿度45%-50%，空气温度为30-38℃的干燥室内，初步干燥24-30h；
S6、将完成初步干燥的驴皮，放入相对湿度8%-15%，空气温度为70-105℃的烘干室内，最终干燥18-24h；
S7、将完成最终干燥的驴皮，放入泡皮池中，加入质量为皮重200%-300%的水，水温控制在20-25℃，每隔2-4h换水一次，完成泡皮后取出；
S8、将完成泡皮的驴皮放入鼓滚设备内，加入质量为皮重300%-500%的水，水温控制15-20℃，转动5-10min，完成最终清洗后取出；
S9、将完成最终清洗的驴皮，冷鲜储存：放入室温为0-10℃的冷鲜库中，为1-90天以内的熬胶生产备用；冷藏储存：放入室温为零下0-8℃的冷冻库中，为90-180天以上的熬胶生产备用；冷冻储存：放入室温为零下15-18℃的冷冻库中，为180天以上的熬胶生产备用；
所述干燥室包括采光室A（2）、采光室B（6）和通风干燥室（9），所述干燥室从左到右依次设置有采光室A（2）、采光室B（6）和通风干燥室（9），所述采光室A（2）左侧设置有通风口A（1），所述采光室A（2）上端设置有玻璃采光墙（3），所述采光室A（2）和采光室B（6）中间设置有支撑柱（4），所述采光室B（6）顶端左侧设置有玻璃采光墙B（5），所述通风干燥室（9）左右两侧设置有通风口C（8），所述通风干燥室（9）顶部均匀设置有六个排气口（7）。
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