CN107425329B - 端子和连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种端子和连接器。端子具备导电性接触板(10)、导电性主体部(20)、伸出部(30)以及锁扣(70)。导电性接触板(10)具有弹性，与对方端子接触。导电性主体部(20)支承导电性接触板(10)，具有侧板部(23)。伸出部(30)具有：折回部分(31)，其从侧板部(23)的+Z侧的端伸出而向导电性主体部(20)的外方折回；重叠部分(32)，其从折回部分(31)的顶端伸出而与侧板部(23)重叠。锁扣(70)从重叠部分(32)突出，是悬臂梁状的构件。

Description

端子和连接器
技术领域
本发明涉及端子和连接器。
背景技术
例如，如参照专利文献1(日本国特开平10-247543号公报)可知的那样，在要向连接器的外壳插入的端子形成有可卡定于在外壳形成的锁扣钩挂部的锁扣。通过锁扣卡定于外壳的锁扣钩挂部，从而端子以能够防脱的状态保持于外壳。
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1所记载的端子中，锁扣是从由金属板形成的端子主体部的侧壁切起而形成的。因此，侧壁的刚度易于降低，结果，端子的强度有可能降低。尤其是，在使端子低矮化了的情况下，端子的强度的降低程度易于变大，在以往的构造中，难以满足对端子的低矮化的要求。
本发明是鉴于上述实际情况而做成的，目的在于维持端子的强度且实现端子的低矮化。
用于解决问题的方案
本发明的第1观点的端子具备：
导电性接触板，其具有弹性，与对方端子接触；
筒状的导电性主体部，其支承所述导电性接触板，具有第1壁部；
第1伸出部，其具有第1折回部分和第1重叠部分，所述第1折回部分从所述第1壁部的端伸出而向所述导电性主体部的外方折回，所述第1重叠部分从所述第1折回部分的顶端伸出而与所述第1壁部重叠；以及
悬臂梁状的第1锁扣，其从所述第1重叠部分突出。
也可以是，所述导电性主体部具有与所述第1壁部相对的第2壁部，
所述导电性接触板配置于所述第1壁部与所述第2壁部之间。
也可以是，该端子具备：第2伸出部，其具有第2折回部分和第2重叠部分，所述第2折回部分从所述第2壁部的端伸出而向所述导电性主体部的外方折回，所述第2重叠部分从所述第2折回部分的顶端伸出而与所述第2壁部重叠；以及
悬臂梁状的第2锁扣，其从所述第2重叠部分突出。
也可以是，在所述导电性主体部形成有突部，该突部从所述第1壁部的外壁面突出，并且与所述第1重叠部分抵接。
也可以是，所述第1折回部分以与所述导电性主体部的轴向平行的轴线为中心折回。
也可以是，所述第1折回部分以与正交于所述导电性主体部的轴向的方向平行的轴线为中心折回。
也可以是，所述第1壁部与所述导电性接触板相面对，
所述第1折回部分以与正交于所述导电性主体部的轴向的方向平行的轴线为中心折回。
也可以是，所述第1锁扣具有与突出的方向平行地形成的折痕状的折痕部。
也可以是，所述第1伸出部形成于所述导电性主体部的一个端部，
该端子具备另一端侧的伸出部，该另一端侧的伸出部隔着所述第1锁扣形成于所述导电性主体部的另一端部侧，
所述另一端侧的伸出部具有：另一端侧的折回部分，其从所述第1壁部的端伸出而向所述导电性主体部的外方折回；以及另一端侧的重叠部分，其从所述另一端侧的折回部分的顶端伸出而与所述第1壁部重叠。
本发明的第2观点的连接器具备：
本发明的第1观点的端子；以及
外壳，其形成有与所述第1锁扣卡合的卡合部。
发明的效果
根据本发明，第1锁扣从与第1壁部重叠的第1重叠部分突出。因此，因锁扣的形成而引起的壁部的刚度的降低受到抑制。作为结果，能够维持端子的强度且实现端子的低矮化。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的连接器的立体图。
图2的(A)是实施方式1的端子的俯视图。图2的(B)是图2的(A)的IIB-IIB线的剖视图。
图3是实施方式1的导电性主体部的立体图(其1)。
图4的(A)是实施方式1的导电性主体部的立体图(其2)。图4的(B)是实施方式1的导电性主体部的XY剖视图。
图5的(A)是实施方式1的导电性主体部的立体图(其3)。图5的(B)是实施方式1的导电性主体部的俯视图。
图6的(A)是表示将实施方式1的端子向外壳安装的过程的YZ剖视图(其1)。图6的(B)是表示将实施方式1的端子向外壳安装的过程的XY剖视图(其1)。
图7的(A)是表示将实施方式1的端子向外壳安装的过程的YZ剖视图(其2)。图7的(B)是表示将实施方式1的端子向外壳安装的过程的XY剖视图(其2)。
图8是由图7的(B)的箭头VII表示的部分的放大图。
图9A是用于说明将实施方式1的端子从外壳拆卸的方法的图。
图9B是用于说明实施方式1的锁扣的作用和效果的图。
图10A是本发明的实施方式2的连接器的立体图。
图10B是本发明的实施方式2的连接器的俯视图。
图11A是本发明的实施方式3的连接器的立体图。
图11B是本发明的实施方式3的连接器的YZ剖视图。
附图标记说明
1、2、3、端子；10、导电性接触板；20、导电性主体部；21、底板部；22、顶板部；23、侧板部(第1壁部)；23a、突部；24、侧板部(第2壁部)；30、伸出部(第1伸出部)；31、折回部分(第1折回部分)；32、重叠部分(第1重叠部分)；40、伸出部(第2伸出部)；41、折回部分(第2折回部分)；42、重叠部分(第2重叠部分)；50、伸出部(另一端侧的伸出部)；51、折回部分(另一端侧的折回部分)；52、重叠部分(另一端侧的重叠部分)；60、伸出部；61、折回部分；62、重叠部分；70、锁扣(第1锁扣)；71、折痕部；72、倒钩部分；80、锁扣(第2锁扣)；81、折痕部；90、铆接部(日文：かしめ部)；91、导体铆接部；92、包覆固定部；100、连接器；101、外壳；102、端子收纳空间；102a、倾斜面；102b、被嵌合空间；103、104、锁扣钩挂部；110、罩；200、对方连接器；A1、A2、轴线；J、工具；L、轴线；R1、R2、箭头；W1、W2、W3、宽度；P1、一端侧的伸出部形成部分；P2、另一端侧的伸出部形成部分。
具体实施方式
实施方式1.
以下，参照图1～图8对本发明的实施方式1的端子和连接器进行说明。此外，为了容易地理解，设定XYZ坐标，并适当参照。另外，端子的导电性主体部的轴向是与Y轴方向平行的方向。
本发明的实施方式1的连接器100例如是装备于汽车的电子电路零部件所使用的无方向连接器。如图1所示，连接器100可与具备公端子的对方连接器200连接。连接器100具备端子1、外壳101以及罩110。罩110被组装于外壳101、并且覆盖外壳101的一部分。
如图2的(A)和图2的(B)所示，端子1由沿着Y轴方向伸出的形状的母端子构成。在本实施方式中，端子1由一张金属板形成。然而，并不限于此，端子1也可以是由两张以上的金属板形成的多片型的端子。端子1具备导电性接触板10、导电性主体部20、伸出部30、40、50、60、锁扣70、80、以及铆接部90。
导电性接触板10是利用由铜、铜合金等形成的具有弹性和导电性的板材形成的板簧构件。导电性接触板10具有形成为朝向+Z侧突出的拱形状的拱形部分。导电性接触板10被导电性主体部20覆盖，并且，导电性接触板10的拱形部分从导电性主体部20暴露。导电性接触板10的拱形部分的+Z侧的面与作为对象侧端子的公端子接触。
导电性主体部20是支承导电性接触板10的构件。如图2的(B)和图3所示，导电性主体部20形成为方筒状，其包括：底板部21；顶板部22；+X侧的侧壁部即侧板部23(第1壁部)；-X侧的侧壁部即侧板部24(第2壁部)。底板部21与顶板部22相对，并且，侧板部23与侧板部24相对。在导电性主体部20的侧板部23与侧板部24之间配置有导电性接触板10。导电性主体部20由铜、铜合金等导电性的原材料形成。
在导电性主体部20形成有从侧板部23的外壁面突出的突部23a。突部23a设于与伸出部30的-Y侧的端部相邻的位置。此外，在本实施方式1中，突部23a形成于侧板部23，没有形成于侧板部24。
如图4的(A)所示，伸出部30(第1伸出部)形成于导电性主体部20的+X侧且-Y侧的端部(一个端部)。伸出部30具有折回部分31和重叠部分32。
折回部分31从侧板部23的上端(+Z侧的端)伸出而向导电性主体部20的外方折回。详细而言，如图4的(A)和图4的(B)所示，折回部分31以与Y轴方向平行的轴线A1为中心折回。
重叠部分32从折回部分31的顶端伸出而与侧板部23重叠。该重叠部分与形成于侧板部23的突部23a抵接。
如图5的(A)所示，伸出部40(第2伸出部)形成于导电性主体部20的-X侧且-Y侧的端部。伸出部40与伸出部30同样地具有折回部分41和重叠部分42。
折回部分41从侧板部24的上端(+Z侧的端)伸出而向导电性主体部20的外方折回。详细而言，如图5的(A)和图4的(B)所示，折回部分41以与Y轴方向平行的轴线A2为中心折回。
重叠部分42从折回部分41的顶端伸出而与侧板部24重叠。
伸出部40和伸出部30在图2的(A)所示的俯视时形成于相对于与导电性主体部20的轴向平行的轴线L对称的位置。
如图4的(A)所示，伸出部50(另一端侧的伸出部)在Y轴方向上形成于隔着锁扣70与伸出部30的形成位置相反的那一侧。伸出部50具有折回部分51和重叠部分52。
折回部分51从侧板部23的上端(+Z侧的端)伸出而向导电性主体部20的外方折回。详细而言，如图4的(A)和图4的(B)所示，折回部分51以与Y轴方向平行的轴线A1为中心折回。
重叠部分52从折回部分51的顶端伸出而与侧板部23重叠。
如图5的(A)所示，在Y轴方向上，伸出部60形成于隔着锁扣80与伸出部40的形成位置相反的那一侧。伸出部60与伸出部50同样地具有折回部分61和重叠部分62。
折回部分61从侧板部24的上端(+Z侧的端)伸出而向导电性主体部20的外方折回。详细而言，如图5的(A)和图4的(B)所示，折回部分61以与Y轴方向平行的轴线A2为中心折回。
重叠部分62从折回部分61的顶端伸出而与侧板部24重叠。
伸出部60和伸出部50在图2的(A)所示的俯视时形成于相对于与导电性主体部20的轴向平行的轴线L对称的位置。
另外，如图5的(B)所示，导电性主体部20具有：一端侧的伸出部形成部分P1，其包括伸出部30、40在内地构成；以及另一端侧的伸出部形成部分P2，其包括伸出部50、60在内地构成。此外，在图5的(B)中，为了容易地理解，对一端侧的伸出部形成部分P1和另一端侧的伸出部形成部分P2标记了点。一端侧的伸出部形成部分P1的宽度W1(从伸出部30的外表面到伸出部40的外表面为止的宽度W1)与另一端侧的伸出部形成部分P2的宽度W2(从伸出部50的外表面到伸出部60的外表面为止的宽度W2)相同。不过，并不限于此。宽度W2既可以比宽度W1稍小，也可以比宽度W1稍大。
为了通过卡定于外壳的锁扣钩挂部而将端子1以能够防脱的状态保持于外壳，而形成锁扣70(第1锁扣)。如图4的(A)所示，锁扣70以从伸出部30的重叠部分32突出来的状态形成。由此，锁扣70形成为以重叠部分32侧的端部为固定端、以与重叠部分32侧的端部相反的一侧的端部为自由端的悬臂梁状。另外，锁扣70具有与突出的方向平行地形成的折痕状的折痕部71。锁扣70沿着折痕部71弯曲。
为了通过卡定于外壳的锁扣钩挂部而将端子1以能够防脱的状态保持于外壳，而形成锁扣80(第2锁扣)。如图5的(A)所示，锁扣80以从伸出部40的重叠部分42突出来的状态形成。由此，锁扣80形成为以重叠部分42侧的端部为固定端、以与重叠部分42侧的端部相反的一侧的端部为自由端的悬臂梁状。另外，锁扣80具有与突出的方向平行地形成的折痕状的折痕部81。锁扣80沿着折痕部81弯曲。锁扣80和锁扣70在图2的(A)所示的俯视中相对于轴线L对称地形成。
如图2的(A)和图2的(B)所示，铆接部90具备导体铆接部91和包覆固定部92。导体铆接部91通过铆接被压接于绝缘包覆线的芯线的顶端部，而被电连接。包覆固定部92利用铆接来压住绝缘包覆线的端部，保护导体铆接部91与芯线之间的连接免受拔出力的影响。铆接部90和导电性主体部20一体地形成，因此，压接于导体铆接部91的芯线和与导电性主体部20连接的公端子被电连接。
如图6的(A)和图6的(B)所示，上述那样构成的端子1安装于形成为大致圆筒形状的外壳101。
外壳101由绝缘性的原材料形成。在外壳101形成有用于收纳端子1的端子收纳空间102和锁扣钩挂部103、104。
如图6的(A)所示，在端子收纳空间102的底面(与导电性主体部20的底板部21相对的面)形成有相对于Y轴方向倾斜的倾斜面102a。另外，如图6的(B)所示，在端子收纳空间102形成有在端子收纳空间102内宽度最窄的被嵌合空间102b。被嵌合空间102b的宽度W3(X轴方向上的长度)与导电性主体部20的另一端侧的伸出部形成部分P2的宽度W2相等。
通过端子1的锁扣70、80卡定于锁扣钩挂部103、104，锁扣钩挂部103、104将端子1以能够防脱的状态保持于外壳101。
接着，参照图6～图8对将端子1向外壳101安装之际的各构件的动作进行说明。
如图6的(A)所示，将端子1向外壳101安装的使用者从+Y侧的开口将端子1向外壳101的端子收纳空间102插入，则端子1的导电性接触板10的拱形部挠曲、同时端子1在端子收纳空间102内向-Y方向移动。另外，如图6的(B)所示，端子1的锁扣70、80向箭头R1所示的方向挠曲、同时端子1在端子收纳空间102内移动。
接着，若端子1在端子收纳空间102进一步移动，则端子1的导电性接触板10到达倾斜面102a。并且，导电性接触板10被倾斜面102a引导，如图7的(A)所示，向+Z侧挠曲，导电性接触板10的拱形部向+Z方向突出。另外，如图7的(B)和图8所示，端子1的锁扣70、80向箭头R2所示的方向弹性恢复，锁扣70、80卡定于锁扣钩挂部103、104。由此，端子1以能够防止从外壳101向+Y方向脱离的状态被保持于外壳101。另外，导电性主体部20的另一端侧的伸出部形成部分P2嵌入被嵌合空间102b。此外，在图8中，为了容易地理解，对另一端侧的伸出部形成部分P2标记了点。
接着，参照图9A对将端子1从外壳101拆卸的方法进行说明。
在将端子1从外壳101拆卸的情况下，如参照图9A可知那样，使用者使用专用的工具J而使锁扣70、80向箭头R1所示的方向挠曲。由此，锁扣70、80与锁扣钩挂部103、104之间的卡定被解除。接着，将端子1向+Y方向拔出。通过以上步骤，端子1的相对于外壳101的拆卸完成。
以上，如所说明的那样，根据本实施方式1的端子1，如图3和图4的(A)所示，锁扣70、80从与侧板部23、24重叠的重叠部分32、42突出。因此，因锁扣70、80的形成而引起的侧板部23、24的刚度的降低受到抑制。由此，能够缩小端子1的厚度(Z轴方向上的尺寸)。作为结果，可维持端子1的强度且实现端子1的低矮化。
另外，在本实施方式1中，在导电性主体部20形成有突部23a，该突部23a从侧板部23的外壁面突出，并且与重叠部分32抵接。该突部23a作为在施加有将端子1从外壳101拔出的方向的力之际的、限制重叠部分32相对于侧板部23的变形的止挡件来发挥功能。
例如，对在导电性主体部20没有形成突部23a的例子进行说明。在与将端子1从外壳101拆卸的通常的动作不同的动作起作用的情况下，锁扣70、80被卡定于锁扣钩挂部103、104，因此，有时与通常的拔出力不同的预料之外的力F施加于导电性主体部20。在该情况下，重叠部分32有可能相对于侧板部23向图9A的箭头A3所示的方向(-Y方向)变形。与此相对，在本实施方式1中，如图3和图4的(A)所示，突部23a作为止挡件发挥功能，因此，能够抑制在预料之外的力F施加到导电性主体部20之际的、重叠部分32相对于侧板部23的变形。
另外，如图8所示，本实施方式1的端子1具备伸出部50、60。包括这些伸出部50、60在内地构成的另一端侧的伸出部形成部分P2的在X轴方向上的宽度W2与外壳101的端子收纳空间102的被嵌合空间102b的在X轴方向上的宽度W3相等(参照图6的(B))。因此，若向端子收纳空间102收纳端子1，则另一端侧的伸出部形成部分P2嵌合于被嵌合空间102b，从而能够抑制被收纳到端子收纳空间102的端子1的晃动。另外，端子1在端子收纳空间102内偏向-X方向或+X方向，从而能够抑制锁扣70、80与锁扣钩挂部103、104之间的卡定脱落。此外，即使宽度W2比宽度W3稍大或稍小，也能够起到同样的效果。
另外，在本实施方式1的端子1中，如图4的(A)所示，锁扣70、80具有与其突出的方向平行地形成的折痕部71、81。能够利用该折痕部71、81使锁扣70、80的强度提高。另外，在与通常的拔出力不同的预料之外的力F施加到导电性主体部20之际，能够抑制锁扣70、80的自由端的倒钩。在例如锁扣70、80不具有折痕部71、81的图9B所示的例子的情况下，若预料之外的力F施加于导电性主体部20，则锁扣70的自由端向-Y方向倒钩，有可能在锁扣70形成倒钩部分72。然而，在本实施方式1中，锁扣70、80具有折痕部71、81，由此，能够抑制锁扣70、80的自由端的倒钩，作为结果，能够使端子1相对于外壳101的保持力提高。
实施方式2.
以下，参照图10A、图10B对本发明的实施方式2的端子进行说明。主要说明与实施方式1之间的不同点。除了所说明的不同点以外的内容与实施方式1相同。此外，为了容易地理解，设定XYZ坐标并适当参照。
如图10A和图10B所示，本发明的实施方式2的端子2具备导电性接触板10、导电性主体部20、伸出部30、40、50、60、锁扣70、80、以及铆接部(未图示)。在实施方式2的端子2中，在伸出部30、40的折回部分31、41的折回形状这一点与实施方式1的端子1不同。
伸出部30(第1伸出部)形成于导电性主体部20的+X侧且-Y侧的端部(一个端部)。伸出部30具有折回部分31和重叠部分32。
折回部分31从侧板部23的顶端(-Y侧的端)伸出而向导电性主体部20的外方折回。详细而言，折回部分31以与正交于Y轴方向的方向平行的轴线(与Z轴方向平行的轴线)为中心折回。
重叠部分32从折回部分31的顶端伸出而与侧板部23重叠。
伸出部40(第2伸出部)形成于导电性主体部20的-X侧且-Y侧的端部(一个端部)。伸出部40与伸出部30同样地具有折回部分41和重叠部分42。
折回部分41从侧板部24的顶端(-Y侧的端)伸出而向导电性主体部20的外方折回。详细而言，折回部分41以与正交于Y轴方向的方向平行的轴线(与Z轴方向平行的轴线)为中心折回。
重叠部分42从折回部分41的顶端伸出而与侧板部24重叠。
伸出部40和伸出部30在图10B所示的俯视时形成于相对于与导电性主体部20的轴向平行的轴线对称的位置。
以上，如所说明的那样，根据本实施方式2的端子2，锁扣70、80从与侧板部23、24重叠的重叠部分32、42突出。因此，因锁扣70、80的形成而引起的侧板部23、24的刚度的降低受到抑制。由此，能够缩小端子2的厚度(Z轴方向上的尺寸)。作为结果，能够维持端子2的强度且实现端子2的低矮化。另外，能够起到与实施方式1的端子1同样的效果。
实施方式3.
以下，参照图11A、图11B对本发明的实施方式3的端子进行说明。主要说明与实施方式2之间的不同点。除了说明的不同点以外的内容与实施方式2相同。此外，为了容易地理解，设定XYZ坐标并适当参照。
如图11A和图11B所示，本发明的实施方式3的端子3具备导电性接触板10、导电性主体部20、伸出部30、锁扣70、以及铆接部(未图示)。在实施方式3的端子3中，在伸出部30的形成数量、锁扣的形成数量这一点与实施方式2的端子2不同。
伸出部30(第1伸出部)形成于导电性主体部20的-Z侧且-Y侧的端部(一个端部)。伸出部30具有折回部分31和重叠部分32。
折回部分31从底板部21(第1壁部)的顶端(-Y侧的端)伸出而向导电性主体部20的外方折回。详细而言，折回部分31以与正交于Y轴方向的方向平行的轴线(与X轴方向平行的轴线)为中心折回。
重叠部分32从折回部分31的顶端伸出而与底板部21重叠。
为了通过卡定于外壳的锁扣钩挂部而将端子3以能够防脱的状态保持于外壳，而形成锁扣70(第1锁扣)。锁扣70以从伸出部30的重叠部分32突出的状态形成。由此，锁扣70形成为以重叠部分32侧的端部为固定端、以与重叠部分32侧的端部相反的一侧的端部为自由端的悬臂梁状。另外，锁扣70具有与突出的方向平行地形成的折痕状的折痕部。
此外，本发明并不限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。
例如，在本实施方式1中，突部23a形成于侧板部23，没有形成于侧板部24。然而，并不限于此。突部23a也可以形成在侧板部23和侧板部24这两者。
本发明能够不脱离本发明的广义的精神和范围地设为各种实施方式以及进行变形。另外，上述的实施方式用于说明本发明，并非限定本发明的范围。即，本发明的范围不是由实施方式表示的，而是由权利要求书表示的。并且，在权利要求书的范围内和与权利要求书同等的技术方案的意义的范围内实施的各种变形可视作本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种端子，其中，该端子具备：
导电性接触板，其具有弹性，与对方端子接触；
筒状的导电性主体部，其支承所述导电性接触板，具有第1壁部和与所述第1壁部相对的第2壁部；
第1伸出部，其形成于所述导电性主体部的一端部，该第1伸出部具有第1折回部分和第1重叠部分，所述第1折回部分从所述第1壁部的端伸出而向所述导电性主体部的外方折回，所述第1重叠部分从所述第1折回部分的顶端伸出而与所述第1壁部重叠；
悬臂梁状的第1锁扣，其从所述第1重叠部分突出；
第2伸出部，其形成于所述导电性主体部的一端部，该第2伸出部具有第2折回部分和第2重叠部分，所述第2折回部分从所述第2壁部的端伸出而向所述导电性主体部的外方折回，所述第2重叠部分从所述第2折回部分的顶端伸出而与所述第2壁部重叠；
悬臂梁状的第2锁扣，其从所述第2重叠部分突出；
另一端侧的第3伸出部，该另一端侧的第3伸出部隔着所述第1锁扣形成于所述导电性主体部的另一端部侧；以及
另一端侧的第4伸出部，其形成于所述导电性主体部的另一端部侧，
所述另一端侧的第3伸出部具有：另一端侧的第3折回部分，其从所述第1壁部的端伸出而向所述导电性主体部的外方折回；以及另一端侧的第3重叠部分，其从所述另一端侧的第3折回部分的顶端伸出而与所述第1壁部重叠，
所述另一端侧的第4伸出部具有：另一端侧的第4折回部分，其从所述第2壁部的端伸出而向所述导电性主体部的外方折回；以及另一端侧的第4重叠部分，其从所述另一端侧的第4折回部分的顶端伸出而与所述第2壁部重叠。
2.根据权利要求1所述的端子，其中，
所述导电性接触板配置于所述第1壁部与所述第2壁部之间。
3.根据权利要求1所述的端子，其中，
在所述导电性主体部形成有突部，该突部从所述第1壁部的外壁面突出，并且与所述第1重叠部分抵接。
4.根据权利要求1所述的端子，其中，
所述第1折回部分以与所述导电性主体部的轴向平行的轴线为中心折回。
5.根据权利要求1所述的端子，其中，
所述第1折回部分以与正交于所述导电性主体部的轴向的方向平行的轴线为中心折回。
6.根据权利要求1所述的端子，其中，
所述第1壁部与所述导电性接触板相面对，
所述第1折回部分以与正交于所述导电性主体部的轴向的方向平行的轴线为中心折回。
7.根据权利要求1所述的端子，其中，
所述第1锁扣具有与突出的方向平行地形成的折痕状的折痕部。
8.一种连接器，其具备：
权利要求1～7中任一项所述的端子；以及
外壳，其形成有与所述第1锁扣卡合的卡合部。
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