CN107419387A - 一种长丝被动退绕张力控制装置 - Google Patents

一种长丝被动退绕张力控制装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107419387A
CN107419387A CN201710734194.1A CN201710734194A CN107419387A CN 107419387 A CN107419387 A CN 107419387A CN 201710734194 A CN201710734194 A CN 201710734194A CN 107419387 A CN107419387 A CN 107419387A
Authority
CN
China
Prior art keywords
long filament
control device
tension control
unwinding tension
unwinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710734194.1A
Other languages
English (en)
Inventor
谢松才
亓焕军
赵兴波
赵鹏勃
刘军明
冯茹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG DAIYIN TEXTILE GROUP CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG DAIYIN TEXTILE GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG DAIYIN TEXTILE GROUP CO Ltd filed Critical SHANDONG DAIYIN TEXTILE GROUP CO Ltd
Priority to CN201710734194.1A priority Critical patent/CN107419387A/zh
Publication of CN107419387A publication Critical patent/CN107419387A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/10Tension devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36Cored or coated yarns or threads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)

Abstract

本发明属于纺织技术领域,特别涉及一种长丝被动退绕张力控制装置。该长丝被动退绕张力控制装置,包括长丝,其特征是:所述长丝内穿设有导管,导管上套设有穿入长丝的退绕旋转翼,退绕旋转翼的下方固定设有定位套,定位套固定于导管上。本发明的有益效果是:通过实现对长丝张力的控制,可保证纱线的包覆质量,同时可避免主动式长丝退绕张力控制方式中,由于长丝喂入罗拉的线速过快,断头后长丝容易绕罗拉,造成机配件损坏并存在较大的安全隐患,同时可避免长丝主动退绕的方式中的不利于运转操作,并造成长丝的浪费等诸多问题。

Description

一种长丝被动退绕张力控制装置
(一)技术领域
本发明属于纺织技术领域,特别涉及一种长丝被动退绕张力控制装置。
(二)背景技术
应用环锭纺设备生产长丝包芯纱时,由于长丝在退绕过程中无法得到有效和稳定的张力控制,所生产的纱线容易出现包偏漏丝现象,造成所生产成品面料出现弹力不匀、步幅不一以及染色不匀等严重的质量问题。因此,长丝包芯纱往往少量的应用面料纬纱,极大限制了该类纱线的应用范围。
主动式长丝退绕张力控制方式,一般借助主动退绕罗拉与细纱机前罗拉之间较小的牵伸倍数,给于长丝持续的张力控制。该方式可有效提升长丝包芯纱的包覆效果,但由于牵伸倍数较小,长丝喂入张力罗拉的线速与前罗拉较为接近,线速过快,断头后容易造成长丝绕罗拉,造成机配件损坏并存在较大的安全隐患。同时,长丝主动退绕的方式,不利于运转操作,也容易造成长丝较大的浪费。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种生产过程稳定、提高长丝包覆质量的长丝被动退绕张力控制装置。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种长丝被动退绕张力控制装置,包括长丝,其特征是:所述长丝内穿设有导管,导管上套设有穿入长丝的退绕旋转翼,退绕旋转翼的下方固定设有定位套,定位套固定于导管上。
所述长丝穿入退绕旋转翼端部的导丝瓷眼。
所述退绕旋转翼上方设有张力片。
所述长丝下方设有长丝拖座。
所述导管上连接有若干弯头。
所述导管为PVC管。
所述长丝穿出长丝通道后与粗纱喂入细纱机牵伸区,牵伸后在细纱机前钳口与长丝合并进入加捻区,卷绕成管纱。所述长丝由长丝通道引出后经过前后导丝轮喂入细纱机前钳口。所述粗纱退绕后经过导纱杆喂入细纱机前钳口。所述粗纱与长丝合并后经导纱钩喂入加捻区。
本发明的有益效果是:通过张力片自身重量,调整配件之间的摩擦力作为长丝退绕张力的来源,可调整张力大小,实现控制长丝张力的大小,可保证纱线的包覆质量,可避免主动式长丝退绕张力控制方式中,由于长丝喂入罗拉的线速过快,断头后长丝容易绕罗拉,造成机配件损坏并存在较大的安全隐患。同避免在长丝主动退绕的方式中,不利于运转操作,并造成长丝的浪费等诸多问题。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的生产装置结构示意图;
附图2为附图1中张力控制装置的结构示意图;
附图3为附图2中A处的放大结构示意图;
图中,1退绕旋转翼,2导管,3张力片,4定位套,5导丝瓷眼,6长丝,7长丝拖座,8弯头,9粗纱,10导纱杆,11导丝轮,12细纱机前钳口,13导纱钩,14加捻区,15管纱。
(五)具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例中的长丝被动退绕张力控制装置,包括长丝,其特征是:所述长丝6内穿设有导管2,导管2上套设有穿入长丝6的退绕旋转翼1,退绕旋转翼1的下方固定设有定位套4,定位套4固定于导管2上。
所述长丝穿入退绕旋转翼1端部的导丝瓷眼5。
所述退绕旋转翼1上方设有张力片3。
所述长丝6下方设有长丝拖座7。
所述导管2上连接有若干弯头8。
所述导管2为PVC管。
所述长丝6穿出长丝通道后与粗纱9喂入细纱机牵伸区,牵伸后在细纱机前钳口12与长丝6合并进入加捻区14,卷绕成管纱15。所述长丝6由长丝通道引出后经过前后导丝轮11喂入细纱机前钳口12。所述粗纱9退绕后经过导纱杆10喂入细纱机前钳口12。所述粗纱9与长丝6合并后经导纱钩13喂入加捻区14。
生产过程中,由于设备的连续运转,长丝6不断被牵引退绕并与经牵伸后的粗纱须条,共同加捻卷绕成管纱15。长丝6的连续退绕,带动退绕旋转翼1沿长丝退绕方向旋转,使退绕旋转翼1与定位套4上端因相对运动产生一定的摩擦力,从而对长丝6退绕产生一定的阻力。根据实际要求通过张力片3的增减可改变退绕旋转翼1与定位套4之间的摩擦力,实现了对长丝6张力大小的控制。
采用本发明的长丝被动退绕张力控制装置,通过张力片3自身重量,调整配件之间的摩擦力作为长丝6退绕张力的来源,可调整张力大小,实现控制长丝6张力的大小,可保证纱线的包覆质量,可避免主动式长丝退绕张力控制方式中,由于长丝喂入罗拉的线速过快,断头后长丝6容易绕罗拉,造成机配件损坏并存在较大的安全隐患;同时可避免长丝6主动退绕的方式中,不利于运转操作,并造成长丝6的浪费等诸多问题。

Claims (10)

1.一种长丝被动退绕张力控制装置,包括长丝(6),其特征是:所述长丝(6)内穿设有导管(2),导管(2)上套设有穿入长丝(6)的退绕旋转翼(1),退绕旋转翼(1)的下方固定设有定位套(4),定位套(4)固定于导管(2)上。
2.根据权利要求1所述的长丝被动退绕张力控制装置,其特征是:所述长丝(6)穿入退绕旋转翼(1)端部的导丝瓷眼(5)。
3.根据权利要求1所述的长丝被动退绕张力控制装置,其特征是:所述退绕旋转翼(1)上方设有张力片(3)。
4.根据权利要求1所述的长丝被动退绕张力控制装置,其特征是:所述长丝(6)下方设有长丝拖座(7)。
5.根据权利要求1所述的长丝被动退绕张力控制装置,其特征是:所述导管(2)上连接有若干弯头(8)。
6.根据权利要求1所述的长丝被动退绕张力控制装置,其特征是:所述导管(2)为PVC管。
7.根据权利要求1所述的长丝被动退绕张力控制装置,其特征是:所述长丝(6)穿出长丝通道后与粗纱(9)喂入细纱机牵伸区,牵伸后在细纱机前钳口(12)与长丝(6)合并进入加捻区(14),卷绕成管纱(15)。
8.根据权利要求1所述的长丝被动退绕张力控制装置,其特征是:所述长丝(6)由长丝通道引出后经过前后导丝轮(11)喂入细纱机前钳口(12)。
9.根据权利要求7所述的长丝被动退绕张力控制装置,其特征是:所述粗纱(9)退绕后经过导纱杆(10)喂入细纱机前钳口(12)。
10.根据权利要求7所述的长丝被动退绕张力控制装置,其特征是:所述粗纱(9)与长丝(6)合并后经导纱钩(13)喂入加捻区(14)。
CN201710734194.1A 2017-08-24 2017-08-24 一种长丝被动退绕张力控制装置 Pending CN107419387A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710734194.1A CN107419387A (zh) 2017-08-24 2017-08-24 一种长丝被动退绕张力控制装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710734194.1A CN107419387A (zh) 2017-08-24 2017-08-24 一种长丝被动退绕张力控制装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107419387A true CN107419387A (zh) 2017-12-01

Family

ID=60434929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710734194.1A Pending CN107419387A (zh) 2017-08-24 2017-08-24 一种长丝被动退绕张力控制装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107419387A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH226899A (de) * 1942-03-16 1943-05-15 Barmag Barmer Maschf Doppeldraht-Zwirnspindel.
JP2000290842A (ja) * 1999-04-05 2000-10-17 Murata Mach Ltd フライヤ駆動方法
CN2883414Y (zh) * 2006-04-12 2007-03-28 孟政民 用于细纱机纺制非弹力包芯纱的装置
CN201506876U (zh) * 2009-08-21 2010-06-16 武汉科技学院 一种细纱机主动式长丝喂入粗纱架
CN202765964U (zh) * 2012-08-09 2013-03-06 山东岱银纺织集团股份有限公司 一种竖式长丝张力喂入装置
CN204661915U (zh) * 2015-05-26 2015-09-23 彭奕栋 一种去锭罐的倍捻结构
CN206368235U (zh) * 2016-12-29 2017-08-01 南京新一棉纺织印染有限公司 一种长丝包芯纱长丝退绕停车补偿装置
CN207259681U (zh) * 2017-08-24 2018-04-20 山东岱银纺织集团股份有限公司 一种长丝被动退绕张力控制装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH226899A (de) * 1942-03-16 1943-05-15 Barmag Barmer Maschf Doppeldraht-Zwirnspindel.
JP2000290842A (ja) * 1999-04-05 2000-10-17 Murata Mach Ltd フライヤ駆動方法
CN2883414Y (zh) * 2006-04-12 2007-03-28 孟政民 用于细纱机纺制非弹力包芯纱的装置
CN201506876U (zh) * 2009-08-21 2010-06-16 武汉科技学院 一种细纱机主动式长丝喂入粗纱架
CN202765964U (zh) * 2012-08-09 2013-03-06 山东岱银纺织集团股份有限公司 一种竖式长丝张力喂入装置
CN204661915U (zh) * 2015-05-26 2015-09-23 彭奕栋 一种去锭罐的倍捻结构
CN206368235U (zh) * 2016-12-29 2017-08-01 南京新一棉纺织印染有限公司 一种长丝包芯纱长丝退绕停车补偿装置
CN207259681U (zh) * 2017-08-24 2018-04-20 山东岱银纺织集团股份有限公司 一种长丝被动退绕张力控制装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203795057U (zh) 一种嵌入式段彩纺纱装置
CN103981601B (zh) 一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法
CN109594167B (zh) 双丝包芯包缠纱生产装置及其生产方法
CN201506876U (zh) 一种细纱机主动式长丝喂入粗纱架
CN205011920U (zh) 一种嵌入式段彩纺纱装置
CN106958057A (zh) 用于生产弹性芯纱线的方法和装置
CN107938041A (zh) 一种用于锦纶丝加捻的加捻装置
US20180320298A1 (en) Device and method for producing knitted fabric
CN103757766A (zh) 加捻装置
CN106012166B (zh) 一种赛洛菲尔包芯纱生产装置和生产方法
CN205893524U (zh) 一种羊毛提花面料的整经机纱线张力调节装置
CN207659572U (zh) 一种氨纶丝牵伸倍数精确控制装置
CN203583074U (zh) 一种涡流纺包芯纱芯丝喂入装置
CN107385613A (zh) 一种包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置
CN207259681U (zh) 一种长丝被动退绕张力控制装置
CN107142581A (zh) 一种粘合纺纱方法及其粘合纺纱装置
CN106337230B (zh) 一种梯度包缠纱线毛羽的装置
CN104818549A (zh) 一种段彩粗纱机
CN107419387A (zh) 一种长丝被动退绕张力控制装置
CN203429314U (zh) 一种适用于环锭纺包芯纱的导丝装置
CN103696053B (zh) 毛棉混纺精纺纱的生产方法
CN103114358A (zh) 一种提高纺纱效率的方法
CN205775027U (zh) 一种位置可调的导丝轮
CN215050948U (zh) 卧式初捻装置及具有其的一步法捻线机
CN101906681B (zh) 涤纶缝纫线用并捻联合捻线机及其单纱喂入方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171201