CN107406291B - 曲面罩盖玻璃及其制造方法、以及玻璃构件、显示装置、曲面玻璃 - Google Patents

曲面罩盖玻璃及其制造方法、以及玻璃构件、显示装置、曲面玻璃 Download PDF

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Abstract

曲面罩盖玻璃、曲面玻璃由玻璃板状体构成，所述玻璃板状体具有第一面、与第一面相对的第二面、及至少一个端面，平均厚度t为5mm以下。将X轴设为任意的点处的第一面的切线方向中的、XZ平面中的第一面的截面的第一曲率半径R1成为最小的方向时，第一面在第一面上的至少一点处具有弯曲部，所述弯曲部的表面在X轴方向上弯曲。第一曲率半径R1为10000mm以下。在弯曲部设置有将第一面和第二面连通的至少一个开口部或凹部。

Description

曲面罩盖玻璃及其制造方法、以及玻璃构件、显示装置、曲面 玻璃
技术领域
本发明涉及以提高汽车的内部装饰零件或显示器装置的显示面的保护以及美观的情况为目的而使用的曲面罩盖玻璃及其制造方法、以及玻璃构件、显示装置、曲面玻璃。
背景技术
近年来，以提高汽车的内部装饰零件的保护或美观的情况为目的，而将薄的板状的罩盖玻璃配置在汽车用内部装饰零件的前表面。作为使用车载用罩盖玻璃的汽车用内部装饰零件的具体例，存在安装面板、平视显示器(HUD)、仪表板、中央控制台、开关按钮等。
另外，关于平板型PC(Personal Computer)或智能手机(以下，也称为“智能手机等”)等移动设备、或者液晶电视(液晶面板)、有机EL面板或触摸面板等显示器装置(以下，在本说明书中，将它们总称为“显示器装置等”。)，也多使用用于提高作为显示器的显示面的保护以及美观的罩盖玻璃。
为了实现设计方面的要求，例如外观性的提高或高级感的赋予、向内部装饰设计或主体设计的追随性等，存在对上述的汽车用内部装饰零件或显示器装置等的罩盖玻璃进行配置的部位成为三维形状的情况。在该情况下，罩盖玻璃也优选使用其外形成为三维形状的曲面玻璃。
在罩盖玻璃为平面形状的情况下，如果使用粘结剂，则在汽车用内部装饰零件的前表面或显示器装置的显示面上能够容易且可靠地固定罩盖玻璃。在该情况下，考虑到视觉辨认性、作业性、组装容易性等，仅将成为显示器装置等的(有效)显示面的外侧的罩盖玻璃的外周部通过粘结剂固定。
然而，在使用曲面玻璃作为罩盖玻璃的情况下，如果要仅将罩盖玻璃的外周部通过粘结剂固定，则可能无法将罩盖玻璃可靠地固定。这是因为，由于曲面玻璃的成形精度而固定使用的粘结剂上作用有负荷，逐渐发生剥离。
在建材的领域中，存在被称为DPG施工方法的、向设于板玻璃的开口部插入特殊铰链螺栓等连接机构而对板玻璃进行支承并固定的方法(参照专利文献1)。
在使用曲面玻璃作为罩盖玻璃的情况下，在适用该步骤作为罩盖玻璃的固定方法时，难以在曲面玻璃上形成开口部，而且，在形成开口部时，玻璃可能会破损。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本国专利第3381905号说明书
发明内容
发明要解决的课题
本发明用于解决上述的现有技术的问题点，其目的在于提供一种能够容易且可靠地实施向汽车用内部装饰零件或显示器装置的固定的曲面罩盖玻璃及其制造方法、以及玻璃构件、显示装置、曲面玻璃。
用于解决课题的方案
为了实现上述的目的，本发明由下述结构构成。
(1)一种曲面罩盖玻璃，其中，所述曲面罩盖玻璃由玻璃板状体构成，所述玻璃板状体具有第一面、与所述第一面相对的第二面、及将所述第一面和所述第二面连接的至少一个端面，
所述玻璃板状体的平均厚度tave为5mm以下，
在将从所述第一面上的任意的点起的切线方向设为X轴、将从所述第一面的中心起的切线方向中的与所述X轴正交的方向设为Y轴、将与所述X轴和所述Y轴正交的方向设为Z轴时，
所述X轴是所述第一面上的任意的点处的所述第一面的切线方向中的、通过所述X轴和所述Z轴的XZ平面中的所述第一面的截面的第一曲率半径R1成为最小的方向，
所述第一面在所述第一面上的至少一点处具有弯折部，所述弯折部的表面在所述X轴方向上弯曲，第一曲率半径R1为10000mm以下，
在所述玻璃板状体设置有将所述第一面和所述第二面连通的至少一个开口部。
(2)一种曲面罩盖玻璃，其中，所述曲面罩盖玻璃由玻璃板状体构成，所述玻璃板状体具有第一面、与所述第一面相对的第二面、及将所述第一面和所述第二面连接的至少一个端面，
所述玻璃板状体的平均厚度tave为5mm以下，
在将从所述第一面上的任意的点起的切线方向设为X轴、将从所述第一面的中心起的切线方向中的与所述X轴正交的方向设为Y轴、将与所述X轴和所述Y轴正交的方向设为Z轴时，
所述X轴是所述第一面上的任意的点处的所述第一面的切线方向中的、通过所述X轴和所述Z轴的XZ平面中的所述第一面的截面的第一曲率半径R1成为最小的方向，
所述第一面在所述第一面上的至少一点处具有弯曲部，所述弯曲部的表面在所述X轴方向上弯曲，第一曲率半径R1为10000mm以下，
在所述弯曲部设置有将所述第一面和所述第二面连通的至少一个开口部。
(3)一种曲面罩盖玻璃，其中，所述曲面罩盖玻璃由玻璃板状体构成，所述玻璃板状体具有第一面、与所述第一面相对的第二面、及将所述第一面和所述第二面连接的至少一个端面，
所述玻璃板状体的平均厚度tave为5mm以下，
在将从所述第一面上的任意的点起的切线方向设为X轴、将从所述第一面的中心起的切线方向中的与所述X轴正交的方向设为Y轴、将与所述X轴和所述Y轴正交的方向设为Z轴时，
所述X轴是所述第一面上的任意的点处的所述第一面的切线方向中的、通过所述X轴和所述Z轴的XZ平面中的所述第一面的截面的第一曲率半径R1成为最小的方向，
所述第一面在所述第一面上的至少一点处具有弯曲部，所述弯曲部的表面在所述X轴方向上弯曲，第一曲率半径R1为10000mm以下，
在所述玻璃板状体设置有二维投影形状为大致圆形、大致椭圆形、大致半圆形状或大致半椭圆形状且该二维投影形状中的最大长度为1.5～200mm的至少一个凹部。
(4)一种曲面罩盖玻璃，其中，所述曲面罩盖玻璃由玻璃板状体构成，所述玻璃板状体具有第一面、与所述第一面相对的第二面、及将所述第一面和所述第二面连接的至少一个端面，
所述玻璃板状体的平均厚度tave为5mm以下，
在将从所述第一面上的任意的点起的切线方向设为X轴、将从所述第一面的中心起的切线方向中的与所述X轴正交的方向设为Y轴、将与所述X轴和所述Y轴正交的方向设为Z轴时，
所述X轴是所述第一面上的任意的点处的所述第一面的切线方向中的、通过所述X轴和所述Z轴的XZ平面中的所述第一面的截面的第一曲率半径R1成为最小的方向，
所述第一面在所述第一面上的至少一点处具有弯曲部，所述弯曲部的表面在所述X轴方向上弯曲，第一曲率半径R1为10000mm以下，
在所述弯曲部设置有二维投影形状为大致圆形、大致椭圆形、大致半圆形状或大致半椭圆形状且该二维投影形状中的最大长度为1.5～200mm的至少一个凹部。
(5)一种玻璃构件，具有上述(1)或(2)的曲面罩盖玻璃及壳体，其中，
所述壳体具有嵌入贯通所述曲面罩盖玻璃的所述开口部并将所述曲面罩盖玻璃和所述壳体连接的至少一个连接机构。
(6)一种玻璃构件，具有上述(3)或(4)的曲面罩盖玻璃及壳体，其中，
所述壳体具有嵌合于所述曲面罩盖玻璃的所述凹部并将所述曲面罩盖玻璃和所述壳体连接的至少一个连接机构。
(7)一种显示装置，具备上述(1)～(4)中的任一个曲面罩盖玻璃及显示器装置。
(8)一种曲面罩盖玻璃的制造方法，制造上述(1)或(2)的曲面罩盖玻璃，其中，
使在磨削部具备砂轮的钻头以旋转轴为中心进行自转，并描绘螺旋地以连通所述第一面和所述第二面的轴为中心进行公转运动，从而形成开口部。
(9)一种曲面罩盖玻璃的制造方法，制造上述(3)或(4)的曲面罩盖玻璃，其中，
使在磨削部具备砂轮的钻头以旋转轴为中心进行自转，并描绘螺旋地以连通所述第一面和所述第二面的轴为中心进行公转运动，从而形成所述凹部。
(10)一种曲面玻璃，其中，所述曲面玻璃由玻璃板状体构成，所述玻璃板状体具有第一面、与所述第一面相对的第二面、及将所述第一面和所述第二面连接的至少一个端面，
所述玻璃板状体的平均厚度tave为5mm以下，
在将从所述第一面上的任意的点起的切线方向设为X轴、将从所述第一面的中心起的切线方向中的与所述X轴正交的方向设为Y轴、将与所述X轴和所述Y轴正交的方向设为Z轴时，
所述X轴是所述第一面上的任意的点处的所述第一面的切线方向中的、通过所述X轴和所述Z轴的XZ平面中的所述第一面的截面的第一曲率半径R1成为最小的方向，
所述第一面在所述第一面上的至少一点处具有弯曲部，所述弯曲部的表面在所述X轴方向上弯曲，第一曲率半径R1为10000mm以下，
在所述玻璃板状体设置有将所述第一面和所述第二面连通的至少一个开口部。
(11)一种曲面玻璃，其中，所述曲面玻璃由玻璃板状体构成，所述玻璃板状体具有第一面、与所述第一面相对的第二面、及将所述第一面和所述第二面连接的至少一个端面，
所述玻璃板状体的平均厚度tave为5mm以下，
在将从所述第一面上的任意的点起的切线方向设为X轴、将从所述第一面的中心起的切线方向中的与所述X轴正交的方向设为Y轴、将与所述X轴和所述Y轴正交的方向设为Z轴时，
所述X轴是所述第一面上的任意的点处的所述第一面的切线方向中的、通过所述X轴和所述Z轴的XZ平面中的所述第一面的截面的第一曲率半径R1成为最小的方向，
所述第一面在所述第一面上的至少一点处具有弯曲部，所述弯曲部的表面在所述X轴方向上弯曲，第一曲率半径R1为10000mm以下，
在所述玻璃板状体设置有二维投影形状为大致圆形、大致椭圆形、大致半圆形状或大致半椭圆形状且该二维投影形状中的最大长度为1.5～200mm的至少一个凹部。
发明效果
根据本发明，由于在弯曲部或平坦部设置开口部或凹部，因此通过使连接机构向该开口部或凹部嵌入贯通，能够容易且可靠地实施向汽车用内部装饰构件或显示器装置等的固定。
附图说明
图1是用于说明本实施方式的曲面罩盖玻璃或曲面玻璃的立体图。
图2是用于说明本发明的弯曲部的图。
图3是用于说明构成曲面罩盖玻璃或曲面玻璃的玻璃板状体的厚度的图。
图4是表示本实施方式的曲面罩盖玻璃或曲面玻璃的一构成例的图。
图5是表示将构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的第一面从任意的方向投影于二维平面而得到的平面图形的说明图。
图6是表示将构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体从与第一面平行的方向投影而得到的平面图的说明图。
图7(a)是图4所示的曲面罩盖玻璃或曲面玻璃的局部立体图，图7(b)是图4所示的曲面罩盖玻璃或曲面玻璃的局部侧剖视图。
图8是表示本实施方式的曲面罩盖玻璃或曲面玻璃的另一构成例的局部侧剖视图。
图9是表示本实施方式的玻璃构件的一构成例的图，图9(a)是局部立体图，图9(b)是局部侧剖视图。
图10是表示本实施方式的曲面罩盖玻璃或曲面玻璃的另一构成例的图，图10(a)是局部立体图，图10(b)是局部侧剖视图。
图11是表示本实施方式的玻璃构件的另一构成例的图，图11(a)是局部立体图，图11(b)是局部侧剖视图。
图12是表示本实施方式的曲面罩盖玻璃或曲面玻璃的另一构成例的图，图12(a)是局部立体图，图12(b)是局部侧剖视图。
图13是表示本实施方式的玻璃构件的另一构成例的图，图13(a)是局部立体图，图13(b)是局部侧剖视图。
具体实施方式
以下，说明本发明的曲面罩盖玻璃或曲面玻璃及本发明的玻璃构件的若干的实施方式。需要说明的是，本发明的曲面罩盖玻璃或曲面玻璃及本发明的玻璃构件没有限定为上述的实施方式。而且，在以后的实施方式的说明中，以曲面罩盖玻璃为例来说明本发明，但是也可以置换为不局限于上述的罩盖用途的曲面玻璃或在至少一处具有弯曲部的弯曲玻璃。
图1是用于说明本实施方式的曲面罩盖玻璃的图。如图1所示，本实施方式的曲面罩盖玻璃由玻璃板状体10a构成，该玻璃板状体10a具有第一面11、与该第一面11相对的第二面12、及将该第一面11和该第二面12连接的至少一个端面13。本说明书中的玻璃板状体10a是指第一面11及第二面12的尺寸比端面13的厚度大的板状体，不是指平板状的板玻璃。构成本实施方式的曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10a具有弯曲部14，在该弯曲部14设有至少一个开口部15(在图示的形态下为4个开口部15)。该开口部15将玻璃板状体10a的第一面11与第二面12连通。
另外，该玻璃板状体的2个主面中的任一个主面为第一面还是第二面没有特别限定，但是在使用作为汽车用内部装饰零件或显示器装置等的罩盖玻璃的情况下，将向外部露出的一侧的面，即，成为显示面的一侧的面作为玻璃板状体的第一面。在该情况下，与汽车用内部装饰零件或显示器装置等的显示面相对的面为玻璃板状体的第二面。并且，在使汽车用内部装饰零件或显示器装置等的显示面与玻璃板状体的第二面相对的状态下，使在汽车用内部装饰零件或显示器装置等的壳体上设置的连接机构向构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10a的开口部15嵌入贯通，将构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10a与汽车用内部装饰零件或显示器装置等的壳体连接。
图2是用于说明本发明的弯曲部的图，示出曲面罩盖玻璃。但是，图2所示的曲面罩盖玻璃在弯曲部未设置开口部，因此不是本实施方式的曲面罩盖玻璃。图2所示的曲面罩盖玻璃由玻璃板状体100构成，该玻璃板状体100具有第一面110、与该第一面110相对的第二面120、将该第一面110和该第二面120连接的至少一个端面130。在本发明中，为了特定后述的弯曲部，将构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的第一面110的任意的点P处的第一面的切线方向中的以满足以下的条件的方式选择的切线方向作为X轴，将该第一面的点P处的第一面的切线方向中的与该X轴正交的方向作为Y轴，将与X轴和Y轴正交的方向作为Z轴。在此，该X轴设为玻璃板状体的第一面上的任意的点P处的第一面的切线方向中的通过该X轴和该Z轴的XZ平面的玻璃板状体的第一面的截面的曲率半径(以下，也称为第一曲率半径)R1成为最小的方向。在R1成为最小的方向存在多个的情况下，也可以将它们中的至少一个方向作为X轴来确定第一曲率半径R1。需要说明的是，在该情况下优选将后述的第二曲率半径R2成为最小的方向作为X轴，来确定第一曲率半径R1。
构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的第一面在第一面上的至少1点处具有其表面沿该X轴方向弯曲的弯曲部。弯曲部是指第一面上的任意的点P处，该XZ平面中的第一曲率半径R1成为10000mm以下的区域。需要说明的是，在图2中，第一面110整体构成弯曲部。
当具有第一曲率半径R1为10000mm以下的弯曲部时，在使用作为汽车用内部装饰构件或显示器装置等的罩盖玻璃的情况下，在上述的显示面上配置的部位适度地弯曲，因此来自利用者的视场角减小，视觉辨认性提高。
从视觉辨认性的提高的观点出发，弯曲部的第一曲率半径R1优选为300～3000mm的范围内，更优选为500～2000mm的范围内。
另外，如图2所示，构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的弯曲部也可以在弯曲部上的至少1点，其表面也沿Y轴方向弯曲。在该情况下，通过Y轴和Z轴的YZ平面的玻璃板状体的第一面的截面的曲率半径(以下，也称为第二曲率半径)R2优选为10000mm以下，更优选为300～3000mm的范围内，进一步优选为500～2000mm的范围内。需要说明的是，如上所述，由于将玻璃板状体的第一面上的任意的点P处的第一面的切线方向中的第一曲率半径R1成为最小的方向设为X轴，因此第一曲率半径R1及第二曲率半径R2满足R1≤R2的关系式。
本实施方式的曲面罩盖玻璃出于以下的理由而要求构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的厚度t小的情况。首先，通过减小厚度t而曲面罩盖玻璃的质量减小。而且，曲面罩盖玻璃的厚度方向上的吸光度与厚度t成比例。因此，通过减小厚度t而减小该吸光度，提高曲面罩盖玻璃的厚度方向上的可见光透过率，因此视觉辨认性提高。
图3是用于说明构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的厚度t的图。但是，图3所示的曲面罩盖玻璃由于在弯曲部未设置开口部，因此不是本实施方式的曲面罩盖玻璃。
图3所示的玻璃板状体100具有第一面110、与该第一面110相对的第二面120、及将该第一面110和该第二面120连接的至少一个端面130。
在本说明书中，第一面的任意的点P处的该玻璃板状体的厚度t如图3所示设为将第一面110的任意的点P和点P处的相对于第一面110的法线与玻璃板状体的第二面120的交点Q连结的最短距离。
本实施方式的曲面罩盖玻璃的构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的平均厚度tave为5mm以下。从轻量化的观点、触摸面板等的传感的观点出发，构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的平均厚度tave优选为2mm以下，更优选为1.5mm以下，进一步优选为1.0mm以下，特别优选为0.7mm以下。
本实施方式的曲面罩盖玻璃的构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的弯曲部的厚度t的偏差少的情况能抑制玻璃板状体的透过率等的偏差，视觉辨认性提高，因此优选。
具体而言，玻璃板状体的弯曲部的厚度的最大值tmax与最小值tmin之比tmax/tmin优选为1.0～1.5，更优选为1.0～1.1。
图4是表示本实施方式的曲面罩盖玻璃的一构成例的图。图4所示的曲面罩盖玻璃由玻璃板状体10a构成，该玻璃板状体10a具有第一面11、与该第一面11相对的第二面12、及将该第一面11和该第二面12连接的至少一个端面13。图4与图2同样示出玻璃板状体10a的第一面11的任意的点P和由该点P确定的X轴、Y轴、Z轴。图4所示的玻璃板状体10a的仅第一面11中的接近图中右侧的端面的部位成为弯曲部14。
在本说明书中，第一曲率半径R1超过10000mm的部位作为不弯曲的大致平坦部，曲率半径小于300mm的部位作为特别弯曲部。在图4所示的玻璃板状体10a中，第一面11中的成为弯曲部14的接近图中右侧的端面的部位以外的部位为大致平坦部。
在本实施方式的曲面罩盖玻璃中，构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体从作为汽车用内部装饰零件或显示器装置等的罩盖玻璃而使用时的视觉辨认性的提高的观点出发，优选在第一面中的至少与端面相邻的部位的任意的1点或者处于距端面为100mm以内的范围的任意的1点具有弯曲部。在此，前者是第一面的弯曲部与端面连接的情况，后者是第一面的弯曲部与端面未连接的情况。在后者的情况下，在第一面的该弯曲部与端面之间存在大致平坦部或特别弯曲部。在后者的情况下，更优选在处于距端面为50mm以内的范围的任意的1点具有弯曲部，进一步优选在处于距端面为30mm以内的范围的任意的1点具有弯曲部。
在本实施方式的曲面罩盖玻璃中，设于弯曲部14的开口部15从构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10a的破损防止的观点出发而优选设置在从第一面11的端面分离了5mm以上的位置。
设于弯曲部14的开口部15更优选设置在从第一面11的端面分离了10mm以上的位置，进一步优选设置在分离了20mm以上的位置。
图4所示的曲面罩盖玻璃的构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10a的尺寸为600mm×250mm×平均厚度tave1mm。弯曲部14以使第一面11成为凸面的方式仅沿上述定义的X轴方向弯曲，第一曲率半径R1为500mm。在弯曲部14形成有沿Y轴方向以等间隔整齐排列的4个开口部15。开口部15的二维投影形状中的最大径d为50mm。
在本实施方式的曲面罩盖玻璃中，从构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10a的破损防止的观点出发，优选开口部15的二维投影形状中的最大径d为50mm以下。
开口部15的二维投影形状中的最大径d更优选为30mm以下，进一步优选为10mm以下。图5是表示将构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的第一面从任意的方向投影于二维平面而得到的平面图形的说明图。
开口部15的二维投影形状的最大径d是指如图5所示，关于投影而得到的平面图形31中的相当于开口部15的区域33的面积最大的图形，将相当于该开口部15的平面图形的轮廓上的任意的两点K1、K2连结的直线中的最大的直线的长度。
需要说明的是，在构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10a按照后述的步骤形成开口部15的情况下，该开口部15的二维投影形状成为大致圆形、大致椭圆形、大致半圆形状或大致半椭圆形状。
另外，开口部15的二维投影形状的最大径d在第一面11侧与第二面12侧也可以不同。在该情况下，开口部15在玻璃板状体10a的厚度方向上，成为最大径d不同的锥形形状。
图6是表示将构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体从与第一面平行的方向投影而得到的平面图形的说明图。如图6所示，在本实施方式的曲面罩盖玻璃中，长度Lw的玻璃板状体10a的第一面11的二维投影形状35具有相当于弯曲部14的区域37。将该区域37的最大长度设为L(mm)。从构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10a的破损防止的观点出发，优选开口部15的二维投影形状中的最大径d(mm)相对于最大长度L(mm)之比d/L为0.6以下。
二维投影形状中的开口部15的最大径d与弯曲部14的最大长度L之比d/L更优选为0.5以下，进一步优选为0.4以下。
图7(a)是图4所示的曲面罩盖玻璃的局部立体图，图7(b)是图4所示的曲面罩盖玻璃的局部侧剖视图。如图7(b)所示，在弯曲部14设置的开口部15将玻璃板状体10a的第一面11和第二面12连通。在图7(b)中，将第一面11和第二面12连通的开口部15的轴与设有开口部15的部位处的第一面11的法线一致，但是没有限定于此，两者也可以不一致。
图8是表示本实施方式的曲面罩盖玻璃的另一构成例的局部侧剖视图。图8所示的曲面罩盖玻璃在构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10b的弯曲部14设置的开口部15的朝向与图7(b)所示的玻璃板状体10a不同。图8所示的玻璃板状体10b的将第一面11和第二面12连通的开口部15的轴相对于设有开口部15的部位处的第一面11的法线而倾斜。
在本实施方式的曲面罩盖玻璃中，在上述定义的弯曲部设置开口部的理由之一是因为在作为汽车用内部装饰构件或显示器装置等的罩盖玻璃使用时，使螺栓、角铁等连接机构嵌入贯通在弯曲部设置的开口部而将汽车用内部装饰构件或显示器装置等的壳体与构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体连接。
以下，在本说明书中，将连接汽车用内部装饰构件或显示器装置等的壳体和构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的结构总称为本发明的玻璃构件。
但是，在本实施方式的曲面罩盖玻璃中，在上述定义的弯曲部设置开口部的理由没有限定于此。例如，在作为汽车用内部装饰构件或显示器装置等的显示装置的罩盖玻璃使用的情况下，也可以设置开口部作为具有扬声器、开关、通风孔、收纳区域、狭缝区域等的功能的孔。
使连接机构嵌入贯通在弯曲部设置的开口部而将汽车用内部装饰构件或显示器装置等的壳体和构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体连接的情况下，将第一面11和第二面12连通的开口部15的轴与设有开口部15的部位处的第一面11的法线所成的角度θ没有特别限制，但是为0°≤θ≤60°，优选为5°≤θ≤60°。上述角度θ更优选为10°≤θ≤45°，进一步优选为15°≤θ≤30°。
图9(a)、(b)是表示本实施方式的玻璃构件的一构成例的图，图9(a)是局部立体图，图9(b)是局部侧剖视图。图9(a)、(b)所示的玻璃构件将图7(a)、(b)所示的曲面罩盖玻璃(构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10a)和汽车用内部装饰构件、显示器装置等的壳体20连接。但是，关于图9(a)，为了容易理解构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10a与壳体20的位置关系而以使两者分离的状态表示。
在图9(a)、(b)中，构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10a的第二面12与汽车用内部装饰构件、显示器装置等的壳体20的显示面21相对配置。壳体20的显示面21中的与玻璃板状体10a的弯曲部14相对的部位具有弯曲部22。
在图9(a)、(b)中，使连接机构(未图示)嵌入贯通在构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10a的弯曲部14设置的开口部15，由此汽车用内部装饰构件或显示器装置等的壳体20与构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10a能够连接。
在图9(a)、(b)中，从视觉辨认性的提高的观点出发，优选构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10a的第二面12的形状与汽车用内部装饰构件、显示器装置等的壳体20的显示面21的形状一致。
本实施方式的曲面罩盖玻璃如上所述由于构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的厚度t小，因此第一面的弯曲部的曲率半径(第一曲率半径R1、第二曲率半径R2)和与第一面相对的第二面的曲率半径之差小。因此，可以将构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的第一面的弯曲部的曲率半径(第一曲率半径R1、第二曲率半径R2)作为汽车用内部装饰构件或显示器装置等的壳体的显示面的形状与构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的第二面的形状的一致的判断指标。构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的第一面的弯曲部上的任意的点P处的第一曲率半径R1和汽车用内部装饰构件或显示器装置等的壳体的显示面的部位的与点P相对的点处的与第一曲率半径R1相同的方向的曲率半径之差的绝对值优选为第一曲率半径R1的10％以下，更优选为5％以下，进一步优选为3％以下。
接下来，示出本实施方式的曲面罩盖玻璃的另一构成例。图10(a)、(b)是表示本实施方式的曲面罩盖玻璃的另一构成例的图，图10(a)是局部立体图，图10(b)是局部侧剖视图。
图10(a)、(b)所示的曲面罩盖玻璃由玻璃板状体10c构成，该玻璃板状体10c具有第一面11、与该第一面11相对的第二面12、及将该第一面11和该第二面12连接的至少一个端面13。图10(a)、(b)所示的玻璃板状体10c与图9(a)、(b)所示的玻璃板状体10a同样，第一面11中的仅是接近图中右侧的端面的部位成为弯曲部14。在图10(a)、(b)所示的玻璃板状体10c的弯曲部14形成至少一个凹部16(在图10(a)、(b)的曲面罩盖玻璃中，沿Y轴方向以等间隔整齐排列的3个凹部16)。该凹部16在玻璃板状体10c的第一面11处构成凹部16，但是与图9(a)、(b)所示的玻璃板状体10a的开口部15不同，未将玻璃板状体10c的第一面11和第二面12连通。通过使连接机构(未图示)与在构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10c的弯曲部14设置的凹部16嵌合，也能够将汽车用内部装饰构件或显示器装置等的壳体和构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10c连接。
但是，为了通过使连接机构(未图示)与在弯曲部14设置的凹部16嵌合来将汽车用内部装饰构件或显示器装置等的壳体和构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10c连接，而要求设于弯曲部14的凹部16具有某程度的深度。具体而言，在弯曲部14设置的凹部16的深度优选为0.5mm以上，更优选为1mm以上。
另一方面，从构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10c的破损防止的观点出发，在弯曲部14设置的凹部16的深度相对于构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的平均厚度t而优选为0.7×t以下，更优选为0.6×t以下，进一步优选为0.5×t以下。
图11(a)、(b)是表示本实施方式的玻璃构件的另一构成例的图，图11(a)是局部立体图，图11(b)是局部侧剖视图。图11(a)、(b)所示的玻璃构件将图10(a)、(b)所示的曲面罩盖玻璃(构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10c)和汽车用内部装饰构件、显示器装置等的壳体20连接。但是，关于图11(a)，为了容易理解构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10c与壳体20的位置关系，而以使两者分离的状态表示。
在图11(a)、(b)中，构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10c的第二面12与汽车用内部装饰构件、显示器装置等的壳体20的显示面21相对配置。壳体20的显示面21中的与玻璃板状体10a的弯曲部14相对的部位具有弯曲部22。
在图11(a)、(b)中，通过使连接机构(未图示)与在构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10c的弯曲部14设置的凹部16嵌合，从而汽车用内部装饰构件或显示器装置等的壳体20与构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10c能够连接。
需要说明的是，在图11中，在第一面11形成凹部16，但也可以在第二面12形成凹部16。在第二面12形成凹部16时，能够与设于壳体20的凸部嵌合，从而简单地将玻璃板状体固定。
图12(a)、(b)是表示本实施方式的曲面罩盖玻璃的又一构成例的图，图12(a)是局部立体图，图12(b)是局部侧剖视图。
图12(a)、(b)所示的曲面罩盖玻璃由玻璃板状体10d构成，该玻璃板状体10d具有第一面11、与该第一面11相对的第二面12、及将该第一面11和该第二面12连接的至少一个端面13。图12(a)、(b)所示的玻璃板状体10d与图10(a)、(b)所示的玻璃板状体10c同样，第一面11中的仅是接近图中右侧的端面的部位成为弯曲部14，在该弯曲部14形成有至少一个凹部17(在图12(a)、(b)所示的玻璃板状体10d中，沿Y轴方向以等间隔整齐排列的3个凹部17)。但是，在图10(a)、(b)所示的玻璃板状体10c中，在弯曲部14形成的凹部16的二维投影形状为大致圆形，相对于此，在图12(a)、(b)所示的玻璃板状体10d中，在弯曲部14形成的凹部17的二维投影形状为大致半圆形。
如图4所示的玻璃板状体10a那样，在弯曲部14设置开口部15的情况下，从玻璃板状体10a的破损防止的观点出发，优选在从第一面11的端面分离了5mm以上的位置设置开口部15。然而，如图12(a)、(b)所示的玻璃板状体10d那样，在弯曲部14形成凹部17的情况下，在玻璃板状体10d的第一面11处构成凹部17，但是未将玻璃板状体10d的第一面11和第二面12连通，因此能够在与第一面11的端面相邻的部位形成凹部17。因此，通过后述的步骤，能够形成二维投影形状为大致半圆形或大致半椭圆形状的凹部17。另一方面，在从第一面11的端面分离的位置形成凹部的情况下，通过后述的步骤，能够形成二维投影形状为大致圆形或大致椭圆形状的凹部。在该情况下，优选在从第一面11的端面分离了10mm以上的位置形成凹部，更优选在分离了15mm以上的位置形成，进一步优选在分离了20mm以上的位置形成。
图13(a)、(b)是表示本实施方式的玻璃构件的另一构成例的图，图13(a)是局部立体图，图13(b)是局部侧剖视图。图13(a)、(b)所示的玻璃构件将图12(a)、(b)所示的曲面罩盖玻璃(构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10d)和汽车用内部装饰构件、显示器装置等的壳体20连接。但是，关于图13(a)，为了容易理解构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10d与壳体20的位置关系，而以使两者分离的状态表示。
在图13(a)、(b)中，构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10d的第二面12与汽车用内部装饰构件、显示器装置等的壳体20的显示面21相对配置。壳体20的显示面21中的与玻璃板状体10a的弯曲部14相对的部位具有弯曲部22。
在图13(a)、(b)中，通过使连接机构(未图示)与在构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10d的弯曲部14设置的凹部17嵌合，从而汽车用内部装饰构件或显示器装置等的壳体20与构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10d能够连接。
在弯曲部形成有凹部的曲面罩盖玻璃中，从构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体10c、10d的破损防止的观点出发，优选凹部16、17的二维投影形状中的最大长度为1.5mm以上且200mm以下。
凹部16、17的二维投影形状中的最大长度更优选为30mm以下，进一步优选为10mm以下。
无论是在弯曲部形成有开口部的曲面罩盖玻璃还是在弯曲部形成有凹部的曲面罩盖玻璃的哪一种情况，构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的第一面都如图示的形态那样既可以为凸面，也可以为凹面。在使用本实施方式的曲面罩盖玻璃作为汽车用内部装饰构件或显示器装置等的罩盖玻璃的情况下，从视觉辨认性的提高的观点出发，作为汽车用内部装饰构件或显示器装置等的罩盖玻璃使用时成为显示面的第一面优选为凹面。
无论是形成有开口部的曲面罩盖玻璃还是形成有凹部的曲面罩盖玻璃的哪一种情况，都是只要在玻璃板状体形成至少一个开口部或至少一个凹部即可，其个数没有特别限定，可以仅为一个，也可以为多个。使连接机构向开口部或凹部嵌入贯通或嵌合而将汽车用内部装饰构件或显示器装置等的壳体和构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体连接的情况下，开口部或凹部的个数优选为多个。在弯曲部、大致平坦部、平坦部形成多个开口部或多个凹部的情况下，这多个开口部或凹部也可以具有不同的作用。例如，也可以是一部分的开口部或一部分的凹部发挥使连接机构嵌入贯通或嵌合而将汽车用内部装饰构件或显示器装置等的壳体和构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体连接的作用，另一方面，剩余的开口部或剩余的凹部发挥扬声器等的功能。在该情况下，发挥各自的功能的开口部或凹部也可以是互不相同的形状或尺寸。除了上述之外，也可以使空调设备使用的百叶窗、设计或固定等使用的金属构件或树脂构件、装饰玻璃等嵌合于开口部或凹部，还可以使起动按钮从开口部露出。
另外，从视觉辨认性的提高的观点出发，构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体优选在第一面中的至少与端面相邻的部位的任意的1点或者处于距端面为100mm以内的范围的任意的1点具有弯曲部。在此，前者是第一面的弯曲部与端面连接的情况，后者是第一面的弯曲部与端面未连接的情况。在后者的情况下，在第一面的该弯曲部与端面之间存在大致平坦部或特别弯曲部。在后者的情况下，更优选在处于距端面为50mm以内的范围的任意的1点具有弯曲部，进一步优选在处于距端面为30mm以内的范围的任意的1点具有弯曲部。
构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的弯曲部的表面也沿Y轴方向弯曲的情况下，从视觉辨认性的提高的观点出发，构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体优选在第一面中的至少与端面相邻的部位的至少1点或者在处于距端面为100mm的范围内的至少1点，第二曲率半径R2为300～10000mm的范围内。在此，前者是第一面的弯曲部与端面连接的情况，后者是第一面的弯曲部与端面未连接的情况。在后者的情况下，在第一面的弯曲部与端面之间存在大致平坦部或特别弯曲部。在后者的情况下，更优选在处于距端面为50mm以内的范围的任意的1点，第二曲率半径R2为300～10000mm的范围内，进一步优选在处于距端面为30mm以内的范围的任意的1点，第二曲率半径R2为300～10000mm的范围内。
本实施方式的曲面罩盖玻璃中，构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的第一面的二维投影形状中的最大长度为50mm以上且1000mm以下时，由设置弯曲部产生的视觉辨认性的提高的效果变得显著，因此优选，更优选为200mm以上且700mm以下，进一步优选为300mm以上且600mm以下。在此，玻璃板状体的二维投影形状中的最大长度是指关于将构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的第一面从任意的方向投影到二维平面而得到的平面图形中的面积最大的平面图形，将该平面图形的轮廓上的任意的两点连结的直线中的最大的直线的长度。通过使该二维投影形状中的最大长度为50mm以上且1000mm以下，在使用作为汽车用内部装饰构件或显示器装置等的罩盖玻璃时不会出现二维投影形状过小，而且来自利用者的视场角沿横向及/或纵向过大的情况。
本实施方式的曲面罩盖玻璃为了确保作为汽车用内部装饰构件或显示器装置等的罩盖玻璃所需的机械性的强度及耐擦伤性，而构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体被化学强化。作为化学强化玻璃的玻璃板状体通过进行化学强化，而在表面形成压缩应力层，强度及耐擦伤性提高。化学强化是以玻化温度以下的温度，通过离子交换而将玻璃表面的离子半径小的碱金属离子(典型的是Li离子或Na离子)交换为离子半径更大的碱金属离子(典型的是K离子)，由此在玻璃表面形成压缩应力层的处理。化学强化处理可以通过以往公知的方法实施。
构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的玻璃组成只要能够进行化学强化处理即可，没有特别限定，可列举例如钠钙硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、锂铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃。
构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体为了适当地进行化学强化处理，优选其玻璃组成中的Li2O与Na2O的含量的总计为12摩尔％以上。此外，随着玻璃组成中的Li2O的含有率的增加而玻化温度下降，成形变得容易，因此Li2O的含有率优选为0.5摩尔％以上，更优选为1.0摩尔％以上，进一步优选为2.0摩尔％以上。此外，为了增大表面压缩应力(CompressiveStress：CS)及压缩应力层深度(Depth of Layer：DOL)，玻璃板状体的玻璃组成优选含有60摩尔％以上的SiO2且含有8摩尔％以上的Al2O3。需要说明的是，构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体优选第一面的表面压缩应力的最大值为600MPa以上，优选压缩应力层深度为10μm以上。通过使表面压缩应力及压缩应力层深度为该范围，能得到优异的强度和耐擦伤性。
作为构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体的玻璃组成的具体例，可列举在以摩尔％计而表示的组成中，含有50～80％的SiO2、0.1～25％的Al2O3、3～30％的Li2O+Na2O+K2O、0～25％的MgO、0～25％的CaO及0～5％的ZrO2的玻璃，但是没有特别限定。更具体而言，可列举以下的玻璃的组成。需要说明的是，例如，“含有0～25％的MgO”是指MgO不是必须但是可以含有至25％的意思。(i)的玻璃包含于钠钙硅酸盐玻璃，(ii)及(iii)的玻璃包含于铝硅酸盐玻璃。
(i)在以摩尔％计而表示的组成中，在以摩尔％计而表示的组成中，含有63～73％的SiO2、0.1～5.2％的Al2O3、10～16％的Na2O、0～1.5％的K2O、0～5.0％的Li2O、5～13％的MgO及4～10％的CaO的玻璃
(ii)以摩尔％计而表示的组成含有50～74％的SiO2、1～10％的Al2O3、6～14％的Na2O、3～11％的K2O、0～5.0％的Li2O、2～15％的MgO、0～6％的CaO及0～5％的ZrO2，SiO2及Al2O3的含量的总计为75％以下，Na2O及K2O的含量的总计为12～25％，MgO及CaO的含量的总计为7～15％的玻璃
(iii)以摩尔％计而表示的组成含有68～80％的SiO2、4～10％的Al2O3、5～15％的Na2O、0～1％的K2O、0～5.0％的Li2O、4～15％的MgO及0～1％的ZrO2的玻璃
(iv)以摩尔％计而表示的组成含有67～75％的SiO2、0～4％的Al2O3、7～15％的Na2O、1～9％的K2O、0～5.0％的Li2O、6～14％的MgO及0～1.5％的ZrO2，SiO2及Al2O3的含量的总计为71～75％，Na2O及K2O的含量的总计为12～20％，含有CaO时其含量小于1％的玻璃。
在本实施方式中，构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体优选由平板状的板玻璃成形为规定的形状。作为使用的成形法，只要根据成形后的玻璃板状体的形状而从自重成形法、真空成形法、冲压成形法中选择所希望的成形法即可。
自重成形法是在与成形后的玻璃板状体的形状对应的规定的模具上设置了板玻璃之后，使该板玻璃软化，利用重力使板玻璃弯曲而贴合于模具，从而成形为规定的形状的方法。
真空成形法是在使板玻璃软化的状态下向板玻璃的表背面赋予差压，使板玻璃弯曲而贴合于模具，从而成形为规定的形状的方法。在真空成形法中，在与成形后的玻璃板状体的形状对应的规定的模具上设置板玻璃，在该板玻璃上设置夹紧模具，将板玻璃的周边进行了密封之后，利用泵对模具和板玻璃的空间进行减压，从而向板玻璃的表背面赋予差压。此时，也可以辅助性地对板玻璃的上表面侧进行加压。
冲压成形是在与成形后的玻璃板状体的形状对应的规定的模具(下模、上模)间设置板玻璃，在使板玻璃软化的状态下，向上下的模具间施加冲压载荷，使板玻璃弯曲而贴合于模具，从而成形为规定的形状的方法。
其中，真空成形法作为将构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体成形为规定的形状的方法而特别优选。根据真空成形法，玻璃板状体的相对的两个主面中的一方的主面不与成形模具接触而能够成形，因此能减少伤痕、凹陷等凹凸状缺陷。通过将与该成形模具不接触的一侧的主面作为第一面，能够使第一面中的特别弯曲部在每单位面积1mm2为10处以下，从视觉辨认性的提高的观点出发而优选。
需要说明的是，根据成形后的玻璃板状体的形状，也可以并用2种以上的成形法。
而且，也可以对成形后的玻璃板状体进行再加热(退火)，来除去残留于玻璃板状体的残留应变。由此，不仅能得到残留应变少的玻璃，而且在之后实施的化学强化工序中，能够实现均一的化学强化。
在按照上述的步骤而成形为规定的形状的玻璃板状体的弯曲部形成的开口部或凹部可以通过使在磨削部具备砂轮的钻头以旋转轴为中心进行自转，并描绘螺旋地以将玻璃板状体的第一面和第二面连通的轴为中心进行公转运动来形成。在此，钻头描绘螺旋时的间距(每1公转时钻头前进的距离)优选为0.1～5mm，更优选为0.2～4mm，进一步优选为0.3～3mm。而且，公转运动的半径优选为开口部15或凹部16、17的二维投影形状中的最大径×0.1以上。
使用钻头而形成的开口部或凹部成为其端面具有尖锐的边缘的状态，因此优选对其端面，即，开口部的第一面侧的端面及第二面侧的端面、凹部的第一面侧的端面实施倒角加工或蚀刻。
作为其他的工序，也可以在形成开口部或凹部(开孔工序)之后，实施化学强化工序。由此，在形成了开口部或凹部之后实施化学强化，因此孔的端面也被化学强化而能得到高强度的曲面罩盖玻璃。进而在开孔工序后，也可以对孔的端面实施倒角或研磨。由此能够除去与强度相关的裂纹而得到更高强度的曲面罩盖玻璃。但是，在未要求强度的曲面罩盖玻璃中，也可以在化学强化工序后进行开孔加工。此外，也可以实施印刷，该印刷工序也可以在所述任一个工序的前后实施。
在构成曲面罩盖玻璃的玻璃板状体中，在作为汽车用内部装饰构件或显示器装置等的罩盖玻璃而使用时成为显示面的玻璃板状体的第一面上，根据需要也可以形成各种功能膜。作为这样的功能膜的具体例，可列举防眩膜、防反射膜、防污膜。这些功能膜设置在玻璃板状体的第一面中的至少弯曲部。
在玻璃板状体的第一面上形成防眩膜的情况下，第一面的弯曲部的雾度优选为40％以下，更优选为30％以下，进一步优选为20％以下。只要雾度值为40％以下，就能充分抑制对比度的下降。
在玻璃板状体的第一面上形成防污膜的情况下，第一面的弯曲部的静止摩擦系数优选为1.0以下，更优选为0.9以下，进一步优选为0.8以下。如果静止摩擦系数为1.0以下，则人类的手指触摸第一面的弯曲部时，手指滑动性良好。而且，第一面的弯曲部的动摩擦系数优选为0.02以下，更优选为0.015以下，进一步优选为0.01以下。如果动摩擦系数为0.02以下，则人类的手指触摸第一面的弯曲部时，手指滑动性良好。
本发明的玻璃既可以使用于外包装构件，也可以使用于内部装饰构件，以设置在显示器装置或触摸面板、传感器等那样的电子设备的外表面上的罩盖玻璃为首，并不局限于电子设备，也可以设置在装饰品、建材、家具、汽车的操作面板、标志、内部装饰品的外表面。
本申请基于在2015年2月25日提出申请的日本专利申请2015-35183，并将其内容作为参照而援引于此。
标号说明
10a、10b、10c、10d：玻璃板状体
11：第一面
12：第二面
13：端面
14：弯曲部
15：开口部
16、17：凹部
20：壳体
21：显示面
22：弯曲部
100：玻璃板状体
110：第一面
120：第二面
130：端面

Claims (28)

1.一种曲面罩盖玻璃，其中，
所述曲面罩盖玻璃由玻璃板状体构成，所述玻璃板状体具有第一面、与所述第一面相对的第二面、及将所述第一面和所述第二面连接的至少一个端面，
所述玻璃板状体的平均厚度tave为5mm以下，
在将从所述第一面上的任意的点起的切线方向设为X轴、将从所述第一面的中心起的切线方向中的与所述X轴正交的方向设为Y轴、将与所述X轴和所述Y轴正交的方向设为Z轴时，
所述X轴是所述第一面上的任意的点处的所述第一面的切线方向中的、通过所述X轴和所述Z轴的XZ平面中的所述第一面的截面的第一曲率半径R1成为最小的方向，
所述第一面在所述第一面上的至少一点处具有弯曲部，所述弯曲部的表面在所述X轴方向上弯曲，第一曲率半径R1为10000mm以下，
在所述弯曲部设置有至少一个凹部。
2.一种曲面罩盖玻璃，其中，
所述曲面罩盖玻璃由玻璃板状体构成，所述玻璃板状体具有第一面、与所述第一面相对的第二面、及将所述第一面和所述第二面连接的至少一个端面，
所述玻璃板状体的平均厚度tave为5mm以下，
在将从所述第一面上的任意的点起的切线方向设为X轴、将从所述第一面的中心起的切线方向中的与所述X轴正交的方向设为Y轴、将与所述X轴和所述Y轴正交的方向设为Z轴时，
所述X轴是所述第一面上的任意的点处的所述第一面的切线方向中的、通过所述X轴和所述Z轴的XZ平面中的所述第一面的截面的第一曲率半径R1成为最小的方向，
所述第一面在所述第一面上的至少一点处具有弯曲部，所述弯曲部的表面在所述X轴方向上弯曲，第一曲率半径R1为10000mm以下，
在所述弯曲部设置有将所述第一面和所述第二面连通的至少一个开口部。
3.根据权利要求2所述的曲面罩盖玻璃，其中，
所述开口部的二维投影形状中的最大径d为50mm以下。
4.根据权利要求2所述的曲面罩盖玻璃，其中，
所述开口部的二维投影形状中的最大径d(mm)相对于所述第一面的二维投影形状中的所述弯曲部的最大长度L(mm)之比d/L为0.6以下。
5.根据权利要求2所述的曲面罩盖玻璃，其中，
在所述开口部中，将所述第一面和所述第二面连通的轴与设置有所述开口部的部位处的所述第一面的法线所成的角度θ为0°≤θ≤60°。
6.根据权利要求2所述的曲面罩盖玻璃，其中，
在所述开口部中，将所述第一面和所述第二面连通的轴与设置有所述开口部的部位处的所述第一面的法线所成的角度θ为5°≤θ≤60°。
7.根据权利要求1或2所述的曲面罩盖玻璃，其中，
在所述弯曲部上的至少一点处，所述表面在所述Y轴方向上也弯曲，通过所述Y轴和所述Z轴的YZ平面中的玻璃板状体的第一面的截面的第二曲率半径R2为300～10000mm。
8.根据权利要求1或2所述的曲面罩盖玻璃，其中，
在所述第一面上，所述第一曲率半径R1小于300mm的特别弯曲部在每单位面积1mm2中为10处以下。
9.根据权利要求1或2所述的曲面罩盖玻璃，其中，
所述玻璃板状体被化学强化。
10.根据权利要求9所述的曲面罩盖玻璃，其中，
所述第一面的表面压缩应力的最大值为600MPa以上。
11.根据权利要求2所述的曲面罩盖玻璃，其中，
在所述第一面中的、至少与端面相邻的部位的任意的一点处或者处于距端面为100mm以内的范围的任意的一点处具有所述弯曲部，在该弯曲部设置有至少一个所述开口部。
12.一种曲面罩盖玻璃，其中，
所述曲面罩盖玻璃由玻璃板状体构成，所述玻璃板状体具有第一面、与所述第一面相对的第二面、及将所述第一面和所述第二面连接的至少一个端面，
所述玻璃板状体的平均厚度tave为5mm以下，
在将从所述第一面上的任意的点起的切线方向设为X轴、将从所述第一面的中心起的切线方向中的与所述X轴正交的方向设为Y轴、将与所述X轴和所述Y轴正交的方向设为Z轴时，
所述X轴是所述第一面上的任意的点处的所述第一面的切线方向中的、通过所述X轴和所述Z轴的XZ平面中的所述第一面的截面的第一曲率半径R1成为最小的方向，
所述第一面在所述第一面上的至少一点处具有弯曲部，所述弯曲部的表面在所述X轴方向上弯曲，第一曲率半径R1为10000mm以下，
在所述玻璃板状体设置有二维投影形状为大致圆形、大致椭圆形、大致半圆形状或大致半椭圆形状且该二维投影形状中的最大长度为1.5～200mm的至少一个凹部。
13.一种曲面罩盖玻璃，其中，
所述曲面罩盖玻璃由玻璃板状体构成，所述玻璃板状体具有第一面、与所述第一面相对的第二面、及将所述第一面和所述第二面连接的至少一个端面，
所述玻璃板状体的平均厚度tave为5mm以下，
在将从所述第一面上的任意的点起的切线方向设为X轴、将从所述第一面的中心起的切线方向中的与所述X轴正交的方向设为Y轴、将与所述X轴和所述Y轴正交的方向设为Z轴时，
所述X轴是所述第一面上的任意的点处的所述第一面的切线方向中的、通过所述X轴和所述Z轴的XZ平面中的所述第一面的截面的第一曲率半径R1成为最小的方向，
所述第一面在所述第一面上的至少一点处具有弯曲部，所述弯曲部的表面在所述X轴方向上弯曲，第一曲率半径R1为10000mm以下，
在所述弯曲部设置有二维投影形状为大致圆形、大致椭圆形、大致半圆形状或大致半椭圆形状且该二维投影形状中的最大长度为1.5～200mm的至少一个凹部。
14.根据权利要求12或13所述的曲面罩盖玻璃，其中，
所述凹部设置在与所述第一面的端面相邻的部位或者从所述第一面的端面分离了5mm以上的部位。
15.根据权利要求12或13所述的曲面罩盖玻璃，其中，
在所述第一面中的、至少与端面相邻的部位的任意的一点处或者处于距端面为100mm以内的范围的任意的一点处具有所述弯曲部，在该弯曲部设置有至少一个所述凹部。
16.一种玻璃构件，具有权利要求2～6、11中任一项所述的曲面罩盖玻璃及壳体，其中，
所述壳体具有嵌入贯通所述曲面罩盖玻璃的所述开口部并将所述曲面罩盖玻璃和所述壳体连接的至少一个连接机构。
17.一种玻璃构件，具有权利要求12～15中任一项所述的曲面罩盖玻璃及壳体，其中，
所述壳体具有嵌合于所述曲面罩盖玻璃的所述凹部并将所述曲面罩盖玻璃和所述壳体连接的至少一个连接机构。
18.一种显示装置，具备权利要求1～15中任一项所述的曲面罩盖玻璃及显示器装置。
19.一种曲面罩盖玻璃的制造方法，制造权利要求2～6、11中任一项所述的曲面罩盖玻璃，其中，
使在磨削部具备砂轮的钻头以旋转轴为中心进行自转，并描绘螺旋地以连通所述第一面和所述第二面的轴为中心进行公转运动，从而形成所述开口部。
20.一种曲面罩盖玻璃的制造方法，制造权利要求12～15中任一项所述的曲面罩盖玻璃，其中，
使在磨削部具备砂轮的钻头以旋转轴为中心进行自转，并描绘螺旋地以连通所述第一面和所述第二面的轴为中心进行公转运动，从而形成所述凹部。
21.根据权利要求19所述的曲面罩盖玻璃的制造方法，其中，
所述开口部的端面被倒角。
22.根据权利要求20所述的曲面罩盖玻璃的制造方法，其中，
所述凹部的端面被倒角。
23.根据权利要求19～22中任一项所述的曲面罩盖玻璃的制造方法，其中，
利用真空成形法来成形所述玻璃板状体。
24.一种曲面玻璃，其中，
所述曲面玻璃由玻璃板状体构成，所述玻璃板状体具有第一面、与所述第一面相对的第二面、及将所述第一面和所述第二面连接的至少一个端面，
所述玻璃板状体的平均厚度tave为5mm以下，
在将从所述第一面上的任意的点起的切线方向设为X轴、将从所述第一面的中心起的切线方向中的与所述X轴正交的方向设为Y轴、将与所述X轴和所述Y轴正交的方向设为Z轴时，
所述X轴是所述第一面上的任意的点处的所述第一面的切线方向中的、通过所述X轴和所述Z轴的XZ平面中的所述第一面的截面的第一曲率半径R1成为最小的方向，
所述第一面在所述第一面上的至少一点处具有弯曲部，所述弯曲部的表面在所述X轴方向上弯曲，第一曲率半径R1为10000mm以下，
在所述弯曲部设置有将所述第一面和所述第二面连通的至少一个开口部。
25.一种曲面玻璃，其中，
所述曲面玻璃由玻璃板状体构成，所述玻璃板状体具有第一面、与所述第一面相对的第二面、及将所述第一面和所述第二面连接的至少一个端面，
所述玻璃板状体的平均厚度tave为5mm以下，
在将从所述第一面上的任意的点起的切线方向设为X轴、将从所述第一面的中心起的切线方向中的与所述X轴正交的方向设为Y轴、将与所述X轴和所述Y轴正交的方向设为Z轴时，
所述X轴是所述第一面上的任意的点处的所述第一面的切线方向中的、通过所述X轴和所述Z轴的XZ平面中的所述第一面的截面的第一曲率半径R1成为最小的方向，
所述第一面在所述第一面上的至少一点处具有弯曲部，所述弯曲部的表面在所述X轴方向上弯曲，第一曲率半径R1为10000mm以下，
在所述玻璃板状体设置有二维投影形状为大致圆形、大致椭圆形、大致半圆形状或大致半椭圆形状且该二维投影形状中的最大长度为1.5～200mm的至少一个凹部。
26.根据权利要求24或25所述的曲面玻璃，其中，
所述玻璃板状体是化学强化玻璃。
27.根据权利要求26所述的曲面玻璃，其中，
所述第一面的表面压缩应力的最大值为600MPa以上。
28.一种曲面玻璃，其中，
所述曲面玻璃由玻璃板状体构成，所述玻璃板状体具有第一面、与所述第一面相对的第二面、及将所述第一面和所述第二面连接的至少一个端面，
所述玻璃板状体的平均厚度tave为5mm以下，
在将从所述第一面上的任意的点起的切线方向设为X轴、将从所述第一面的中心起的切线方向中的与所述X轴正交的方向设为Y轴、将与所述X轴和所述Y轴正交的方向设为Z轴时，
所述X轴是所述第一面上的任意的点处的所述第一面的切线方向中的、通过所述X轴和所述Z轴的XZ平面中的所述第一面的截面的第一曲率半径R1成为最小的方向，
所述第一面在所述第一面上的至少一点处具有弯曲部，所述弯曲部的表面在所述X轴方向上弯曲，第一曲率半径R1为10000mm以下，
在所述弯曲部设置有至少一个凹部。
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