JP2018016513A - ガラス部材およびガラス部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】カバーガラスとして用いられた場合、表示装置へ組み付けたときの美観向上を図り、機械的強度を高めることができるガラス部材を提供する。
【解決手段】第１の主面１０ａと、第２の主面１０ｂと、第１の主面１０ａと第２の主面１０ｂに対して略垂直な少なくとも一つの端面１１と、第１の主面１０ａと端面１１との間に、第１の主面１０ａに隣接し第１の主面１０ａに対して略垂直な立脚面１２と、立脚面１２と端面１１との間に、端面１１に隣接する第１の面取り面１４と、第２の主面１０ｂと端面との間に、第２の主面１０ｂに隣接する第２の面取り面１５と、が備えられたガラス部材。
【選択図】図２

Description

本発明は、ガラス部材およびガラス部材の製造方法に関する。

従来から、表示装置の表示パネルを保護するために、表示パネルの表示面を覆う透明な保護部材が用いられている。このように表示装置を保護するための保護部材として、アクリルやポリカーボネート等からなる透明な保護部材が使用されているが、近年、優れた質感、耐擦傷性、耐候性が得られることから、ガラスの保護部材（カバーガラス）の使用が望まれている。

表示装置を保護するためのカバーガラスとしては、例えば、自動車等の車両に搭載されるカーナビゲーション装置などの表示装置、速度計などの計器を表示する装置、車両の各種機能を操作する操作パネル等に用いられる。

特開２０１２−２３６７６４ 特開２００７−５７６３８

自動車等の車両に用いられる車載表示装置では、カバーガラスを車載表示装置に組み付けたとき、車載表示装置としての美観向上が求められている。

また、自動車等の車両に用いられる車載表示装置では、安全性の観点から、車両の衝突時や乗員が表示装置に衝突した際に、車載表示装置に用いられるカバーガラスが容易に破損しない高い機械的強度が求められている。

カバーガラスを車載表示装置に組み付けたとき、カバーガラス端部の形状によってはカバーガラスの端部が目立ったり、カバーガラスの外周端部の局所的な反射が発生することで美観が悪化したりする課題があった。

車載表示装置に組み付けられるカバーガラスは機械的強度を求められる。車載表示装置にカバーガラスが組み付けられるとカバーガラスはほとんど曲がらないため、曲げ強度よりも衝撃破壊強度が重要となる。しかしながら、カバーガラスの端部に微細なクラックが存在すると、その微細クラックを起点とした破損が生ずる課題があった。

本発明は、以上の点を鑑みてなされたものであり、カバーガラスとして用いられた場合、表示装置へ組み付けたときの美観向上を図り、機械的強度を高めることができるガラス部材およびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明のガラス部材は、第１の主面と、第２の主面と、前記第１の主面と前記第２の主面に対して略垂直な少なくとも一つの端面と、前記第１の主面と前記端面との間に、前記第１の主面に隣接し前記第１の主面に対して略垂直な立脚面と、前記立脚面と前記端面との間に、前記端面に隣接する第１の面取り面と、前記第２の主面と前記端面との間に、前記第２の主面に隣接する第２の面取り面と、が備えられていることを特徴とする。
本発明のガラス部材の製造方法の一態様は、第１の主面と、第２の主面と、少なくとも一つの外周端部と、を備えるガラス板に対し、前記ガラス板の前記第１の主面に対して斜めである第１の傾斜研削面と、前記ガラス板の前記第１の主面に対して略垂直である平行研削面と、前記ガラス板の前記第２の主面に対して斜めである第２の傾斜研削面と、前記第１の主面および前記第２の主面に対して略垂直である端部研削面と、を備えた回転砥石を前記ガラス板の外周端部に押し付け、前記ガラス板の外周形状に沿って相対移動し研削することにより、前記第１の主面および前記第２の主面に対して略垂直である端面と、前記平行研削面により形成される 前記第１の主面と前記端面との間に前記第１の主面に隣接し前記第１の主面に対して略垂直な立脚面と、前記立脚面と前記端面との間に、前記端面に隣接する第１の面取り面と、前記第２の主面と前記端面との間に前記第２の主面に隣接する第２の面取り面と、を前記少なくとも一つの外周端部に形成するにあたり、前記端部研削面により前記端面と、前記平行研削面により前記立脚面と、前記第１の傾斜研削面により前記第１の面取り面と、前記第２の傾斜研削面により前記第２の面取り面と、を同時に形成することを特徴とする。

本発明のガラス部材によれば、カバーガラスとして用いられた場合、表示装置へ組み付けられたガラス部材の美観を向上し、機械的強度を高めることができる。
本発明のガラス部材の製造方法によれば、カバーガラスとして用いられた場合、表示装置へ組み付けられたガラス部材の美観を向上し、機械的強度を高めることができるガラス部材を製造できる。

本発明のガラス部材の段差加工面、面取り面を拡大した実施形態の一例を示す、概略断面図である。 図１の要部拡大図である。 本発明のガラス部材の実施形態の一例を示す概略平面図である。 本発明のガラス部材の製造方法の一例、及び、第１の傾斜研削面を備える回転砥石の概略断面図の一例を示す図である。 本発明のガラス部材の製造方法の一例、及び、曲面研削面を備える回転砥石の概略断面図の一例を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。以下の図面において、同一のまたは対応する構成には、同一のまたは対応する符号を付して、説明を省略する。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明のガラス部材の第一実施形態を示す概略断面図である。また、図２は図１の要部拡大図である。図３は、本発明のガラス部材の第一実施形態を示す概略平面図である。本発明のガラス部材２０は左右対称であるが、左右非対称であってもよい。

ガラス部材２０は、第１の主面１０ａと第２の主面１０ｂと、第１の主面１０ａと第２の主面１０ｂに対して略垂直な少なくとも一つの端面１１と、第１の主面１０ａと端面１１との間に、第１の主面１０ａに隣接し第１の主面１０ａに対して略垂直な立脚面１２と、立脚面１２と端面１１との間に、端面１１に隣接する第１の面取り面１４と、第２の主面１０ｂと端面１１との間に、端面１１に隣接する第２の面取り面１５と、を有する。

ガラス部材２０は、端面１１の仮想延長線（端面１１に沿って延長した線）と第１の主面１０ａの仮想延長線（第１の主面１０ａに沿って延長した線）が交差する点（Ｐ１）と、立脚面１２と第１の主面１０ａが交差する点（Ｐ２）を結ぶ線分の長さを第１面取り加工幅（ｄ１）としたとき、第一面取り加工幅（ｄ１）が略一定である。第一面取り加工幅（ｄ１）は、ガラス部材２０の外周端部全周にわたって略一定であるが、ガラス部材２０の少なくとも一辺が略一定であってもよい。

主面（１０ａ、１０ｂ）は、通常、略矩形状である。矩形状とは、正方形状や長方形状をいい、コーナー部分が丸みを帯びた形状を含む。主面（１０ａ、１０ｂ）の形状に制限はなく、楕円状、円状などであってもよいし、三角形状などの多角形状であってもよい。ガラス部材２０の形状は用途や表示装置の形状に応じて任意に変更できる。また、第１の主面１０ａは、表示装置に組み込まれた状態において視認者側になる。表示装置への組み込み形態によっては、第２の主面１０ｂが視認者側となるように組み込まれてもよい。

端面１１は、第１の主面１０ａと第２の主面１０ｂに対して略垂直な面であって、平面視（板厚方向視）において第１の主面１０ａと第２の主面１０ｂの中心よりも外方に位置する。端面１１が主面に対して略垂直な面であることにより第１の主面または第２の主面（１０ａ、１０ｂ）に対して垂直な方向からの衝撃に対し良好な耐衝撃性が得られる。なお、端面１１は、第１の主面１０ａと第２の主面１０ｂに対して略垂直な面である限り、曲面であってもよいし、平坦面と曲面の組合せで構成されてもよい。

立脚面１２は、第１の主面１０ａと第１の面取り面１４との間に、第１の主面１０ａに隣接し第１の主面１０ａに対し略垂直に形成される。なお、立脚面１２は平坦面であり、第１の主面１０ａと第２の主面１０ｂに対して略垂直な面である。立脚面１２は、例えば矩形状の第１の主面１０ａの４辺に対応して４つ設けられてもよいし、一つのみ設けられてもよく、その設置数は特に限定されない。

立脚面１２の高さ（Ｈ）は、立脚面１２と第１の主面１０ａが交差する点（Ｐ２）と、立脚面１２と第１の面取り面が交差する点を結んだ長さである。第１の主面１０ａから第２の主面１０ｂの方向におけるガラス板１０の板厚（ｔ）において、Ｈ＝０．０４×ｔ以下であることが好ましい。立脚面１２の高さ（Ｈ）が、Ｈ＝０．０４×ｔ以下であることで、ガラス部材２０を表示装置に組みつけた際に、立脚面が目立たないため美観を向上させることができる。一方、Ｈが０．０４×ｔ以上であると、立脚面１２が目立つため美観が悪化する。

立脚面１２の高さ（Ｈ）は、０．０１〜０．１ｍｍである。立脚面１２の高さ（Ｈ）が０．０１〜０．１ｍｍであることで、ガラス部材２０を表示装置に組みつけた際の美観を向上させることができる。一方、立脚面１２の高さ（Ｈ）が０．０１ｍｍ以下であると、第１面取り加工幅（ｄ１）が視認され難くなり、ガラス部材２０の外周端部の美観が悪化する。立脚面１２の高さ（Ｈ）が０．１ｍｍ以上であると、立脚面１２が目立つため美観が悪化する。

立脚面１２は、第１の主面１０ａに対して略垂直であることによって、表示装置に組み付けた際、立脚面１２において表示領域からの光が局所的に反射することによる視認性の悪化を抑制することができる。

第１の面取り面１４、および、第２の面取り面１５は、端面１１に対して斜めの平坦面である。なお、本発明の実施形態の一例を示す図１および図２では、第１の面取り面１４、及び、第２の面取り面１５は平坦面で示されているが、平坦面と曲面の組合せや曲面のみで構成されてもよい。すなわち、Ｃ面取りであってもＲ面取りであってもよい。曲面は、例えば円弧面、異なる曲率半径を有する複数の円弧面からなる弧面、または、楕円弧面などであってもよい。

端面１１と第１の面取り面１４との境界部、及び、端面１１と第２の面取り面１５との境界部の少なくとも一つが曲面に面取りされてもよい。

第１面取り加工幅（ｄ１）は、０．１ｍｍ以上である。第１面取り加工幅（ｄ１）が０．１ｍｍ以上であると、第１の主面１０ａに対して垂直な方向からの衝撃、または、第２の主面１０ｂに対して垂直な方向からの衝撃に対して良好な耐衝撃性が得られる。また、第１面取り加工幅（ｄ１）の上限値は、特に限定されないが、例えばガラス部材２０が板厚方向中心面に対して対称な形状である場合、ガラス部材２０の板厚の１／２未満であればよく、第１面取り加工幅（ｄ１）は１．２ｍｍ以下であり、好ましくは１．０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．７ｍｍ以下、特に好ましくは０．５ｍｍ以下である。

ガラス部材２０は、端面１１の仮想延長線と第２の主面１０ｂの仮想延長線（第２の主面１０ｂに沿って延長した線）が交差する点（Ｐ３）と、第２の面取り面１５と第２の主面１０ｂが交差する点（Ｐ４）を結ぶ線分の長さを第２面取り加工幅（ｄ２）とするとき、第２面取り加工幅（ｄ２）は、０．１ｍｍ以上である。第２面取り加工幅（ｄ２）が０．１ｍｍ以上であると、第１の主面１０ａに対して垂直な方向からの衝撃、または、第２の主面１０ｂに対して垂直な方向からの衝撃に対して良好な耐衝撃性が得られる。また、第２面取り加工幅（ｄ２）の上限値は、特に限定されないが、例えばガラス部材２０が板厚方向中心面に対して対称な形状である場合、ガラス部材２０の板厚の１／２未満であればよく、第２面取り加工幅は１．２ｍｍ以下であり、好ましくは１．０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．７ｍｍ以下、特に好ましくは０．５ｍｍ以下である。

第１面取り加工幅（ｄ１）が略一定であることにより、ガラス部材２０を平面視（板厚方向視）で視た際において、ガラス部材２０の端部の美観が向上する。特に、ガラス部材２０の外周端部が視認できるように表示装置に組み付ける場合、顕著に美観が向上する。さらに、ガラス部材２０の外周端部に形成される第１面取り加工幅（ｄ１）が略一定であり、かつ、立脚面１２が第１の主平面１０ａに対して略垂直であることで、ガラス部材２０の外周端部が直線で形成されるため美観が向上する。（図３を参照）

第１面取り加工幅（ｄ１）と第２面取り加工幅（ｄ２）が、ｄ１≦ｄ２であることにより、第２の主面１０ｂ側に位置する表示パネルの表示領域に影響することなく、表示領域を有効に確保することができる。

なお、表示領域への影響が実用上無視できる場合は、ｄ１＞ｄ２であっても差支えない。

本発明のガラス部材は、ガラス表面層に圧縮応力層が形成された化学強化ガラス、物理強化ガラス等の強化ガラスが用いられる。なかでも、ガラス部材の加工容易性、強度、コスト等の観点から、化学強化ガラスが好ましい。

ガラス部材２０を構成するガラス板１０のガラス組成としては、例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス（ＳｉＯ_２−Ａｌ_２Ｏ_３−Ｎａ_２Ｏ系ガラス）等が挙げられるが、なかでも、化学強化により十分な圧縮応力値を得ることができることから、アルミノシリケートガラスが好ましい。

ガラス部材２０の表面には、圧縮応力層が形成される。圧縮応力層の深さは１０μｍ以上であり、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは３０μｍ以上である。圧縮応力層は第１の主面１０ａと第２の主面１０ｂの少なくとも一面に備える。機械的強度の観点から、第１の主面１０ａと第２の主面１０ｂの両面に圧縮応力層が形成されることが好ましい。

また、化学強化ガラスであるガラス部材２０の圧縮応力層における圧縮応力値は、５５０ＭＰａ以上であり、好ましくは６００ＭＰａ以上であり、より好ましくは６５０ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは７００ＭＰａ以上であり、特に好ましくは７５０ＭＰａ以上である。

ガラス部材２０に用いられる、このような化学強化ガラスとしては、例えば、化学強化処理に特に適したアルミノシリケートガラス（例えば「ドラゴントレイル（登録商標）」）に化学強化処理を施した化学強化ガラスが挙げられる。

ガラス板１０に化学強化処理を施して化学強化ガラスを得る方法は、典型的には、ガラス板１０をＫＮＯ_３溶融塩に浸漬し、イオン交換処理した後、室温付近まで冷却する方法が挙げられる。ＫＮＯ_３溶融塩の温度や浸漬時間などの処理条件は、表面圧縮応力及び圧縮応力層の厚さが所望の値となるように設定すればよい。

なお、ガラス部材２０を構成するガラス板１０のガラス組成としては、例えば、モル％表示で、ＳｉＯ_２を５０〜８０％、Ａｌ_２Ｏ_３を１〜２０％、Ｎａ_２Ｏを６〜２０％、Ｋ_２Ｏを０〜１１％、ＭｇＯを０〜１５％、ＣａＯを０〜６％およびＺｒＯ_２を０〜５％含有するガラス組成が挙げられる。

ガラス板１０は、フロート法、フュージョンダウンドロー法、リドロー法、プレス法などで成形され、その成形方法は特に限定されない。

視認者側に面する第１の主面１０ａの周縁、または、表示装置側に対抗する第２の主面１０ｂの周縁には、着色層が設けられていてもよい。着側層は、インク等の着色材料により印刷や塗布することにより設けることができる。また、主面１０ｂの側には、タッチパネル機能を付与するための導電膜等が設けられていてもよい。

視認者側に面する第１の主面１０ａには、防眩機能、反射防止機能、防汚機能を付与する構造や薄膜が設けられていてもよい。

ガラス部材２０の板厚は、０．５〜２．５ｍｍである。ガラス部材２０の板厚が０．５ｍｍ未満であると、表示装置のカバーガラスとして、強度が不十分となり耐衝撃性が低下するおそれがある。一方、板厚が２．５ｍｍ超であると、表示装置のカバーガラスとしては厚くなりすぎてしまい、設計上の観点から表示装置用途には不向きとなる。

ガラス部材２０の板厚は、０．６〜２．０ｍｍが好ましく、１．１〜２．０ｍｍがより好ましい。ガラス部材２０の大きさは、例えば長辺：１００〜８００ｍｍ、短辺：４０〜３００ｍｍがあげられる。

本実施形態のガラス部材は、車載表示装置用のガラス基板またはカバーガラスに有用であるが、表示装置は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、有機ＥＬディスプレイ、タッチパネルディスプレイなどを含み、用途は特に限定されず、車載表示装置以外の用途に用いてもよい。

＜加工方法＞
ガラス板１０に面取り面と立脚面を形成する方法としては、砥石を高速回転させて行う研削加工によりおこなう。研削加工は砥石の形状を工夫することで、ガラス板１０に形成する面取り面（１４，１５）と端面１１とを同時に形成しつつ、第１面取り加工幅（ｄ１）を所望の寸法にすることができる。

ガラス部材２０を表示装置のカバーガラスとして用いる際、ガラス部材２０の外周端部に所望寸法の第１面取り加工幅（ｄ１）で第１の面取り面１４が形成されていることにより、表示装置筐体にガラス部材２０を組み付けた際の美観が向上する。

立脚面１２を形成する方法として、ガラス板１０の第一の主面１０ａと端面１１との角部を除去して第１の面取り面１４を形成後、立脚面１２を研削処理により形成してもよい。本発明では、所望の第１面取り加工幅（ｄ１）を得るために、回転砥石を複数の加工面（３０，３１，３２、３４）（３１，３２，３３、３４）を備える形状とすることで、一度の研削加工によって、容易に略一定の第１面取り加工幅（ｄ１）を有する第１の面取り面１４を形成することができる。

端面１１、面取り面（１４、１５）、立脚面１２は、ガラス板１０を回転砥石で研削して形成される。まず、ガラス板１０は吸着テーブル１６の固定面に固定される。吸着テーブル１６の固定面は平坦面である。砥石は砥石表面に砥粒を含み、砥粒の種類は、例えばアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）や炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ダイヤモンドである。砥粒の粒度（ＪＩＳ Ｒ６００１：研削砥石用研磨材の粒度）は、研削時の損傷を抑えるため、例えば＃１０００である砥粒を用いて研削する。研削効率を高めるため、例えば、粒度が＃２００〜１０００である砥粒を用いてもよい。

次に、回転砥石の砥粒を含む加工面をガラス板１０の外周端部に所定量押し付け、ガラス板１０の外周形状に沿って相対移動させることで、ガラス板１０に端面１１、面取り部（１４、１５）、および、立脚面１２を形成する。研削時に水などの冷却液を用いるなど、本発明の主旨を逸脱しない範囲で各種の研削条件を選択してよい。

回転砥石の加工面形状は、図４に示すとおり、ガラス板１０の第１の主面１０ａに対して斜めである第１の傾斜研削面３０と、ガラス板１０の第１の主面１０ａに対して略垂直である平行研削面３１と、ガラス板１０の第２の主面１０ｂに対して斜めである第２の傾斜研削面３２と、第１の主面１０ａおよび第２の主面１０ｂに対して略垂直である端部研削面３４と、を備える。回転砥石が図４に示すような加工面形状を備えることで、前記第１の主面１０ａおよび前記第２の主面１０ｂに対して略垂直である端面１１と、前記平行研削面３１により形成される前記第１の主面１０ａと前記端面１１との間に前記第１の主面１０ａに隣接し前記第１の主面１０ａに対して略垂直な立脚面１２と、前記立脚面１２と前記端面１１との間に、前記端面１１に隣接する第１の面取り面１４と、前記第２の主面１０ｂと前記端面１１との間に前記第２の主面１０ｂに隣接する第２の面取り面１５と、を前記少なくとも一つの外周端部に形成するにあたり、前記端部研削面３４により前記端面１１と、前記平行研削面３１により前記立脚面１２と、前記第１の傾斜研削面３０により前記第１の面取り面１４と、前記第２の傾斜研削面３２により前記第２の面取り面１５と、を同時に形成することができる。なお、図４に示す回転砥石の加工面形状によれば、第１の面取り面１４をＣ面取り加工することができる。

回転砥石の加工面形状の別の形態としては、図５に示すとおり、ガラス板１０の第１の主面１０ａに対して曲面である曲面研削面３３と、ガラス板１０の第１の主面１０ａに対して略垂直である平行研削面３１と、ガラス板１０の第２の主面１０ｂに対して斜めである第２の傾斜研削面３２と、第１の主面１０ａおよび第２の主面１０ｂに対して略垂直である端部研削面３４と、を備える。
回転砥石が図５に示すような加工面形状を備えることで、
ガラス板１０の第１の主面１０ａに対して曲面である前記曲面研削面３３により前記第１の面取り面１４を曲面とすることができる。
前記端部研削面３４により前記端面１１と、前記平行研削面３１により前記立脚面１２と、前記曲面研削面３３により曲面である前記第１の面取り面１４と、前記第２の傾斜研削面３２により前記第２の面取り面１５と、を同時に形成することができる。なお、図５に示す回転砥石の加工面形状によれば、第１の面取り面１４をＲ面取り加工することができる。

なお、図４および図５において、ガラス板１０の外周端部に相対する回転砥石の加工面形状の一部を模式的に太線で示している。回転砥石の加工面形状は、求められる面取り面形状に合わせて本発明の主旨を逸脱しない範囲で変更することが可能である。図４は第１の傾斜研削面３０を備える回転砥石の概略断面図を示し、図５は曲面研削面３３を備える回転砥石を用いた場合を示している。

第１の傾斜研削面３０または曲面研削面３３と、平行研削面３１と、第２の傾斜研削面３２と、端部研削面３４と、を備える回転砥石を吸着テーブル１６の固定面に対して平行方向に所定量押し付け、ガラス板１０の外周形状に沿って相対移動することによって、端面１１と、面取り面（１４、１５）と、を形成すると同時に、立脚面１２を形成することができる。

第１の傾斜研削面３０または曲面研削面３３と、平行研削面３１と、第２の傾斜研削面３２と、端部研削面３４と、を備える回転砥石により研削をおこなうことにより、ガラス板１０を固定する吸着テーブル１６の固定面の平坦度やガラス板１０の板厚などの製造公差等によらず、略一定の第１面取り加工幅（ｄ１）を有する第１の面取り面１４を形成することができる。また、同じ仕様のガラス部材２０を連続的または間欠的に多数枚製造する場合であっても、略一定の第１面取り加工幅（ｄ１）を有する第１の面取り面１４を安定して形成できる。

吸着テーブル１６の平坦度がよければ、第１面取り加工幅（ｄ１）をより精度よく形成することができる。吸着テーブル１６の平坦度を高めることに加え、ガラス板１０の板厚の精度や平坦度が高ければさらに寸法精度を高めることが可能であるため、回転砥石による研削加工前に、ガラス板１０の表裏面に対して平坦化処理をおこなってもよい。

本発明のガラス部材は、表示装置を保護するためのカバーガラスとして、特に自動車などの車両に搭載されるカーナビゲーション装置などの表示装置、速度計などの計器を表示する装置、車両の各種機能を操作する操作パネル等に有用である。

１０ ガラス板
１０ａ 第１の主面
１０ｂ 第２の主面
１１ 端面
１２ 立脚面
１４ 第１の面取り面
１５ 第２の面取り面
１６ 吸着テーブル
２０ ガラス部材
３０ 第１の傾斜研削面
３１ 平行研削面
３２ 第２の傾斜研削面
３３ 曲面研削面
３４ 端部研削面

Claims (11)

1. 第１の主面と、第２の主面と、
   前記第１の主面と前記第２の主面に対して略垂直な少なくとも一つの端面と、
   前記第１の主面と前記端面との間に、前記第１の主面に隣接し前記第１の主面に対して略垂直な立脚面と、
   前記立脚面と前記端面との間に、前記端面に隣接する第１の面取り面と、
   前記第２の主面と前記端面との間に、前記第２の主面に隣接する第２の面取り面と、
   が備えられたガラス部材。
   
2. 前記端面の仮想延長線と前記第１の主面の仮想延長線が交差する点（Ｐ１）と、前記立脚面と前記第１の主面が交差する点（Ｐ２）を結ぶ線分の長さを第１面取り加工幅（ｄ１）としたとき、前記第１面取り加工幅（ｄ１）が略一定である請求項１に記載のガラス部材。
   
3. 前記端面の仮想延長線と前記第２の主面の仮想延長線が交差する点（Ｐ３）と、前記第２の面取り面と前記第２の主面が交差する点（Ｐ４）を結ぶ線分の長さを第２面取り加工幅（ｄ２）とするとき、ｄ１≦ｄ２である請求項１または２に記載のガラス部材。
   
4. 前記立脚面の高さ（Ｈ）は、前記第１の主面から前記第２の主面の方向における前記ガラス部材の板厚（ｔ）において、Ｈ＝０．０４×ｔ以内である請求項１〜３のいずれかに記載のガラス部材。
   
5. 前記第１面取り加工幅（ｄ１）が０．１〜１．２ｍｍである請求項１〜４のいずれかに記載のガラス部材。
   
6. 前記第２面取り加工幅（ｄ２）が０．１〜１．２ｍｍである請求項１〜５のいずれかに記載のガラス部材。
   
7. 前記第１の主面と前記第２の主面の少なくとも一面に、化学強化層を有する請求項１〜６のいずれかに記載のガラス部材。
   
8. 前記第１の主面と前記第２の主面の少なくとも一面に、反射防止層、防眩層、防汚層のいずれか少なくとも一つの機能層を有する請求項１〜７のいずれかに記載のガラス部材。
   
9. 表示装置のカバーガラスとして用いられることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のガラス部材。
   
10. 車載表示装置のカバーガラスとして用いられることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のガラス部材。
    
11. 第１の主面と、
    第２の主面と、
    少なくとも一つの外周端部と、
    を備えるガラス板に対し、
    前記ガラス板の前記第１の主面に対して斜めである第１の傾斜研削面と、
    前記ガラス板の前記第１の主面に対して略垂直である平行研削面と、
    前記ガラス板の前記第２の主面に対して斜めである第２の傾斜研削面と、
    前記第１の主面および前記第２の主面に対して略垂直である端部研削面と、
    を備えた回転砥石を前記ガラス板の外周端部に押し付け、前記ガラス板の外周形状に沿って相対移動し研削することにより、
    前記第１の主面および前記第２の主面に対して略垂直である端面と、
    前記平行研削面により形成される 前記第１の主面と前記端面との間に前記第１の主面に隣接し前記第１の主面に対して略垂直な立脚面と、
    前記立脚面と前記端面との間に、前記端面に隣接する第１の面取り面と、
    前記第２の主面と前記端面との間に前記第２の主面に隣接する第２の面取り面と、
    を前記少なくとも一つの外周端部に形成するにあたり、
    前記端部研削面により前記端面と、
    前記平行研削面により前記立脚面と、
    前記第１の傾斜研削面により前記第１の面取り面と、
    前記第２の傾斜研削面により前記第２の面取り面と、
    を同時に形成する
    ことを特徴とするガラス部材の製造方法。

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