TW201827898A - 帶有印刷層之板、覆蓋構件及顯示裝置 - Google Patents

Abstract

本發明之帶有印刷層之板具備板、與設置於板之第1主表面之印刷層。印刷層具備：印刷層平坦部，其表面平坦；及印刷層緣部，其設置於印刷層平坦部之端部，且與第1主表面之接觸端位於印刷層平坦部之外側。於正交於第1主表面之剖面進行觀察時，印刷層緣部之切線與第1主表面所成之角度中，印刷層緣部側之角度始終未達90°。

Description

帶有印刷層之板、覆蓋構件及顯示裝置

本發明係關於一種帶有印刷層之板、覆蓋構件及顯示裝置。

汽車導航系統、或音響等車輛用資訊設備、或移動通訊設備具備顯示裝置。 於顯示裝置中，在顯示面板之前表面介隔接著層設置有板狀之保護套(專利文獻1)。保護套具備減少外界光反射，或保護顯示面板免受外部衝擊之功能。於保護套之顯示面板側之面設置有遮光性之印刷遮罩。印刷遮罩具備如下功能，即，使顯示面板側之配線隱蔽，或使背光裝置之照明光隱蔽，而防止照明光自顯示面板之周圍洩漏。 先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本專利特開2015-5049號公報

[發明所欲解決之問題] 於將保護套貼合於顯示面板時，必須使保護套與顯示面板之間不殘留有空氣。原因在於：殘留有空氣之部分其折射率不同，故而有損美觀。又，因為殘留有空氣之部分為無接著層之部分，故而保護套與顯示面板之密接性降低。 然而，關於專利文獻1中所記載之構造，由於印刷層與保護套之交界之階差較大，故而存在於將保護套貼合於顯示面板時，容易在印刷層與保護套之交界殘留空氣之問題。 本發明之目的在於提供一種於將保護套貼合於顯示面板時，於印刷層與保護套之交界不易殘留空氣的帶有印刷層之板、覆蓋構件及顯示裝置。 [解決問題之技術手段] 本發明之帶有印刷層之板之特徵在於：其係具備板、與設置於該板之主表面之印刷層者，且上述印刷層具備：印刷層平坦部，其表面平坦；及印刷層緣部，其設置於上述印刷層平坦部之端部，且與上述主表面之接觸端位於上述印刷層平坦部之外側；於正交於上述主表面之剖面進行觀察時，上述印刷層緣部之切線與上述主表面所成之角度中，上述印刷層緣部側之角度始終未達90°。 於本發明中，由於印刷層緣部之切線與板之主表面所成之角度始終未達90°，故而於將保護套貼合於顯示面板並自保護套之中央向外側排出空氣時，存在於印刷層緣部之周圍之空氣容易移動至印刷層平坦部側。因此，容易自印刷層緣部排出空氣，於印刷層與主表面之交界不易殘留空氣。 於本發明之帶有印刷層之板中，上述印刷層較佳為上述印刷層緣部之最大厚度厚於上述印刷層平坦部之厚度。 於本發明之該態樣中，由於上述印刷層緣部之最大厚度厚於上述印刷層平坦部，故而即便於塗佈印刷層時產生針孔，乾燥前之印刷層之材料亦填埋針孔，故而可使針孔變得不明顯。 關於本發明之帶有印刷層之板，其具備設置於上述印刷層之上表面之上表面印刷層，上述上表面印刷層較佳為於俯視時設置於上述印刷層之內側。 於本發明之該態樣中，即便於印刷層產生針孔，因上表面印刷層亦覆蓋針孔之上，故而可使針孔變得不明顯。 又，根據該發明之該態樣，印刷層成為多層，故而可提高配線或照明光之隱蔽性。 於本發明之帶有印刷層之板中，上述上表面印刷層較佳為，具備：上表面印刷層平坦部，其表面平坦；及上表面印刷層緣部，其設置於上述上表面印刷層平坦部之端部；且於正交於上述主表面之剖面進行觀察時，上述上表面印刷層緣部之切線與上述印刷層平坦部所成之角度中，上述上表面印刷層緣部側之角度始終未達90°。 於本發明之該態樣中，由於上表面印刷層緣部之切線與印刷層平坦部所成之角度始終未達90°，故而於將保護套接著於顯示面板時，存在於上表面印刷層緣部之周圍之空氣容易移動至上表面印刷層平坦部側。因此，容易自上表面印刷層緣部排出空氣，於印刷層與上表面印刷層之交界亦不易殘留空氣。 於本發明之帶有印刷層之板中，上述印刷層於俯視時為框狀，且上述印刷層緣部較佳為至少設置於上述印刷層之內周端部側。 於本發明之該態樣中，由於尤其不易於框之內側殘留空氣，故而可提高框之內側之顯示部等之視認性。 於本發明之帶有印刷層之板中，上述板較佳為玻璃。 於本發明之該態樣中，藉由使用玻璃作為板，而可提供兼具較高之強度與良好之質感的帶有印刷層之板。 於本發明之帶有印刷層之板中，上述玻璃較佳為包含強化玻璃。 於本發明中，藉由使用強化玻璃作為玻璃，而可提供強度與耐擦傷性優異之帶有印刷層之板。 本發明之覆蓋構件包含上述帶有印刷層之板。 於本發明中，藉由將帶有印刷層之板使用於覆蓋構件，而可一面確保視認性一面保護被對象物。 本發明之顯示裝置具備：上述覆蓋構件、顯示面板、及將上述覆蓋構件與上述顯示面板貼合之接著層。 於本發明中，在將保護套介隔接著層而貼合於顯示面板時，於印刷層與保護套之交界不易殘留空氣。因此，可提供美觀優異之顯示裝置。 [發明之效果] 根據本發明，可獲得一種於將保護套貼合於顯示面板時，於印刷層與保護套之交界不易殘留空氣的帶有印刷層之板、覆蓋構件及顯示裝置。

[實施形態] 以下，參照圖式對本發明之一實施形態進行說明。 [帶有印刷層之板之構成] 首先，對帶有印刷層之板之構成進行說明。 圖1中所示之帶有印刷層之板1具備板2、與印刷層3。帶有印刷層之板1進而具備上表面印刷層81。 板2於俯視時為矩形之透明強化玻璃，如圖2所示般具備第1主表面21、第2主表面22、及端面23。於端面23設置有倒角部24。 印刷層3係為了對帶有印刷層之板1賦予遮光性而設置。印刷層3於俯視時為四邊形之框狀，設置於板2中之第1主表面21之周緣部。 如圖2所示般，印刷層3具備印刷層平坦部32B、與印刷層緣部32A、32C。 印刷層平坦部32B為表面平坦之部分。 印刷層緣部32A設置於印刷層平坦部32B之內周端部。印刷層緣部32A與第1主表面21之接觸端61位於印刷層平坦部32B之外側(此處為板2之中心側)。更詳細而言，接觸端61位於較印刷層平坦部32B之印刷層緣部32A側之上端部61B更靠近板2之中心側。 再者，此處所述之內側表示由對象物之兩端部所夾持之區域、或朝向該區域之方向，外側表示未由對象物之兩端部所夾持之區域、或朝向該區域之方向。於以下說明中亦相同。 如圖2所示般，印刷層緣部32A之切線61A於正交於第1主表面21之剖面進行觀察時與第1主表面21交叉。所交叉之角度62A、62B中，印刷層緣部32A側之角度62A始終未達90°。切線61A雖然為接觸端61附近之切線，但於其他位置，切線與第1主表面21交叉之角度亦始終未達90°。例如於上端部61B附近之切線70A與第1主表面21之交叉之角度72A、72B中，印刷層緣部32A側之角度72A亦未達90°。 於圖2中，印刷層緣部32A之輪廓為向上凸出之圓弧狀。 接觸端61處之切線61A、與第1主表面21交叉之角度62A較佳為60°以下，更佳為30°以下。原因在於：空氣更容易移動至印刷層平坦部32B側，於印刷層3與主表面之交界不易殘留空氣。 印刷層緣部32A之最大厚度T1厚於印刷層平坦部32B之厚度T2。 印刷層緣部32C設置於印刷層平坦部32B之外周端部。印刷層緣部32C與第1主表面21之接觸端63位於印刷層平坦部32B之外側(此處為板2之外周側)。更詳細而言，接觸端63位於較印刷層平坦部32B之印刷層緣部32C側之上端部63B更靠近板2之外周側。 如圖2所示般，印刷層緣部32C之切線63A於正交於第1主表面21之剖面進行觀察時與第1主表面21(之延長線)交叉。所交叉之角度64A、64B中，印刷層緣部32C側之角度64A始終未達90°。於圖2中，印刷層緣部32C之輪廓為向上凸出之圓弧狀。 接觸端63處之切線63A、與第1主表面21交叉之角度64A較佳為60°以下，更佳為30°以下。原因在於：空氣更容易移動至印刷層平坦部32B側，於印刷層3與主表面之交界不易殘留空氣。 印刷層緣部32C之最大厚度T3厚於印刷層平坦部32B之厚度T2。 上表面印刷層81係為了進一步提高遮光性而設置。上表面印刷層81於俯視時積層於印刷層3之內側。 上表面印刷層81具備上表面印刷層平坦部81B、與上表面印刷層緣部81A、81C。 上表面印刷層平坦部81B為表面平坦之部分。 上表面印刷層緣部81A設置於上表面印刷層平坦部81B之內周端部。上表面印刷層緣部81A與印刷層3之接觸端65位於上表面印刷層平坦部81B之外側(此處為板2之中心側)。更詳細而言，接觸端65位於較上表面印刷層平坦部81B之上表面印刷層緣部81A側之上端部65B更靠近板2之中心側。 如圖2所示般，上表面印刷層緣部81A之切線65A於正交於第1主表面21之剖面進行觀察時與印刷層平坦部32B(之上表面)交叉。所交叉之角度66A、66B中，上表面印刷層緣部81A側之角度66A始終未達90°。於圖2中，上表面印刷層緣部81A之輪廓為向上凸出之圓弧狀。 接觸端65處之切線65A、與上表面印刷層平坦部81B交叉之角度66A較佳為60°以下，更佳為30°以下。原因在於：空氣更容易移動至上表面印刷層平坦部81B側，於印刷層3與主表面之交界不易殘留空氣。 上表面印刷層緣部81A之最大厚度T4厚於上表面印刷層平坦部81B之厚度T5。 上表面印刷層緣部81C設置於上表面印刷層平坦部81B之外周端部。關於上表面印刷層緣部81C，其與印刷層3之接觸端67位於上表面印刷層平坦部81B之外側(此處為板2之外周側)。更詳細而言，接觸端67位於較上表面印刷層平坦部81B之上表面印刷層緣部81C側之上端部67B更靠近板2之外周側。 如圖2所示般，上表面印刷層緣部81C之切線67A於正交於第1主表面21之剖面進行觀察時與印刷層平坦部32B(之上表面)交叉。所交叉之角度68A、68B中，上表面印刷層緣部81C側之角度68A始終未達90°。於圖2中，上表面印刷層緣部81C之輪廓為向上凸出之圓弧狀。 接觸端67處之切線67A、與上表面印刷層平坦部81B交叉之角度68A較佳為60°以下，更佳為30°以下。其原因在於：空氣更容易移動至上表面印刷層平坦部81B側，於印刷層3與主表面之交界不易殘留空氣。 上表面印刷層緣部81C之最大厚度T6厚於上表面印刷層平坦部81B之厚度T5。 如圖1所示般，由帶有印刷層之板1中之印刷層3所包圍之區域成為配置液晶面板等顯示面板之顯示區域4。於將帶有印刷層之板1用於顯示裝置(參照圖3)之情形時，於該顯示區域4中配置液晶面板等顯示面板。顯示面板中設置有用以驅動之配線或電路等，於通過板2視認顯示面板之情形時，會看見配線等而有損美觀。因此，將印刷層3及上表面印刷層81設置於板2之周緣部，藉此可使配置於外周附近之配線等隱蔽，可提高美觀。 又，於顯示面板為液晶面板之情形時，於液晶面板之背面設置有背光裝置，但若來自背光裝置之照明光洩漏至顯示區域4之外側則有損美觀。因此，將印刷層3及表面印刷層81設置於板2之周緣部，藉此可防止照明光自顯示區域4之外周洩漏，並可提高美觀。 [帶有印刷層之板之製造方法] 其次，對帶有印刷層之板1之製造方法進行說明。 首先，準備將透明之玻璃切斷成特定大小且施加有倒角之板2。此時，較佳為以俯視時之倒角部24之尺寸成為0.05 mm以上且0.5 mm以下之方式實施倒角。 此後，於板2形成印刷層3。 具體而言，首先如圖2所示般，於板2之第1主表面21上印刷四邊框狀之印刷層3。此時，印刷層緣部32A、32C之角度62A、64A例如可藉由對構成網版印刷法中所使用之網版且油墨可透過之網眼部、與抑制油墨之透過之乳劑部的、對油墨之潤濕性進行控制而調節。具體而言，若使乳劑部之對油墨之潤濕性變得較網眼部良好，則角度62A、64A變大。其原因在於：印刷層緣部32A、32C係藉由於印刷時向網版中之網眼與乳劑之交界處供給油墨而形成，但若使乳劑部之對油墨之潤濕性變得良好，則油墨被向乳劑部側拉拽，故而填充於網眼部與乳劑部之交界處之油墨量變少。 印刷層緣部32A、32C之最大厚度T1、T3如上所述般可藉由對網眼部與乳劑部之對油墨之潤濕性之差進行控制而調節。具體而言，若使網眼部與乳劑部之對油墨之潤濕性之差變大(使網眼部之潤濕性變得良好)，則最大厚度T1、T3變大。其原因在於：油墨被進一步被向網眼部方向拉拽，而緣部變厚。 印刷層3之印刷中所使用之網版之網眼直徑較佳為15 μm以上且35 μm以下。又，刮刀之速度較佳為50 mm/s以上且200 mm/s以下，更佳為100 mm/s以上且200 mm/s以下。進而，印刷層3之膜厚較佳為3 μm以上且6 μm以下。藉由以此種條件進行印刷，而可形成即便觸碰到使用者之眼睛亦無妨之品質之印刷層3。 其次，於印刷層3上印刷四邊框狀之上表面印刷層81。此時，使用與印刷層3相同之油墨，於俯視時印刷於印刷層3之內側。此時，與印刷層3相同地，藉由對構成網版且油墨可透過之網眼部、與抑制油墨之透過之乳劑部的、對油墨之潤濕性進行調整，而可形成上表面印刷層緣部81A、81C，且可控制最大厚度T4、T6。 上表面印刷層81之印刷中所使用之網版之網眼直徑較佳為30 μm以上且50 μm以下。又，刮刀之速度較佳為50 mm/s以上且200 mm/s以下，更佳為100 mm/s以上且200 mm/s以下。進而，上表面印刷層81之膜厚較佳為3 μm以上且8 μm以下。藉由以此種條件進行印刷，而即便於暫時於印刷層3形成針孔之情形時，亦可覆蓋其上，又可不降低生產效率而形成上表面印刷層81。 其後，進行乾燥、焙燒，藉此印刷層3及上表面印刷層81硬化，而可獲得帶有印刷層之板1。 又，於本申請案之帶有印刷層之板1之製造方法中，即便使用噴墨印刷法亦可於板2上形成印刷層3。噴墨印刷法係將呈液狀之油墨之微小液滴自噴嘴以脈衝狀噴出，而於板2上形成圖案的方法。以噴嘴移動機構之原點作為基準而定位板2，基於來自電腦之指令，噴嘴一面噴出油墨之微小液滴一面在板2之表面上向大致水平方向移動。藉此，連續地形成點狀之油墨而形成特定圖案之印刷層3。 印刷層3之厚度可藉由對來自噴出孔之油墨之噴出量或噴嘴之移動速度進行控制而調整。於使印刷層3變厚之情形時，只要使噴出量變多，或使移動速度變慢即可。於使印刷層3變薄之情形時，只要使噴出量變少，或使移動速度變快即可。藉此，如圖2所示般，可調節印刷層緣部32A、32C之最大厚度T1、T3。 [帶有印刷層之板之作用效果] 由於印刷層緣部32A、32C與第1主表面21所成之角度62A、64A始終未達90°，故而於將保護套貼合於顯示面板時，存在於印刷層緣部32A、32C之周圍之空氣容易移動至印刷層平坦部32B側。因此，容易自印刷層緣部32A、32C排出空氣，於印刷層3與第1主表面21之交界不易殘留空氣。 印刷層緣部32A、32C之最大厚度T1、T3厚於印刷層平坦部32B之厚度T2。因此，於塗佈印刷層3時即便在印刷層緣部32A、32C產生針孔，乾燥前之印刷層3之材料亦填埋針孔，故而可使針孔變得不明顯。 藉由於帶有印刷層之板1之印刷層3上設置上表面印刷層81，而即便於印刷層3產生針孔，上表面印刷層81亦覆蓋針孔之上，故而可使針孔變得不明顯。藉由設置上表面印刷層81，而印刷層成為多層，故而亦可提高配線或照明光之隱蔽性。 由於印刷層平坦部32B與上表面印刷層緣部81A、81C所成之角度66A、68A始終未達90°，故而於將保護套接著於顯示面板時，存在於上表面印刷層緣部81A、81C之周圍之空氣容易移動至上表面印刷層平坦部81B側。因此，容易自上表面印刷層緣部81A、81C排出空氣，於印刷層3與上表面印刷層81之交界亦不易殘留空氣。 印刷層3於俯視時為框狀，且印刷層緣部32A設置於印刷層3之內周端部側，故而於框之內側不易殘留空氣，可提高框之內側之顯示部等之視認性。 [變化例] 本發明並不僅限於上述實施形態，可於不脫離本發明之主旨之範圍內進行各種改良及設計之變更等。本發明之實施時之具體順序、及構造等亦可於可達成本發明之目的之範圍內設為其他構造等。 例如，作為板2，可根據用途使用包含各種形狀、材料者。 作為形狀，例如不僅可為僅具有平坦面之板，亦可為至少於一部分具有曲面之板、具有凹部之板。又，不限於板，亦可為膜狀。 作為材料，只要透明即可，可使用普通玻璃、例如無機玻璃、聚碳酸酯或丙烯酸樹脂等有機玻璃，亦可使用其他之合成樹脂等。 於使用無機玻璃作為板2之情形時，其厚度較佳為0.5 mm以上且5 mm以下。若為具備該下限值以上之厚度之玻璃，則有可獲得兼具較高之強度與良好之質感之帶有印刷層之板1的優點。又，於使用無機玻璃之情形時，其厚度更佳為0.7 mm以上且3 mm以下，進而較佳為1 mm以上且3 mm以下。 於使用有機玻璃或合成樹脂等作為板2之情形時，可由不論同類、異類而重疊之基材所構成，亦可於基材間插入各種接著層。 於使用無機玻璃作為板2之情形時，可進行化學強化處理、物理強化處理之任一者，較佳為進行化學強化處理。於對上述之類之相對較薄之無機玻璃進行強化處理之情形時，化學強化處理較適宜。 對於板2之第1主表面21及第2主表面22中之至少一面，較佳為實施防眩處理(AG(Anti-glare)處理)、抗反射處理(AR(anti reflection)處理)、耐指紋處理(AFP(anti-finger print)處理)等。亦可對於設置有印刷層3之第1主表面21及倒角部24實施底塗處理或蝕刻處理等，以提高與印刷層3之密接性。 形成印刷層3及上表面印刷層81之油墨可為無機系亦可為有機系。作為無機系油墨，例如可為選自SiO₂ 、ZnO、B₂ O₃ 、Bi₂ O₃ 、Li₂ O、Na₂ O及K₂ O中之一種以上、選自CuO、Al₂ O₃ 、ZrO₂ 、SnO₂ 及CeO₂ 中之一種以上、包含Fe₂ O₃ 及TiO₂ 之組合物。 作為有機系油墨，可使用將樹脂溶解於溶劑中而成之各種印刷材料。例如，作為樹脂，可自由丙烯酸樹脂、聚胺酯樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、酚系樹脂、烯烴、乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂、聚乙烯醇縮醛樹脂、天然橡膠、苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯酸腈-丁二烯共聚物、聚酯多元醇、聚醚聚胺酯多元醇等樹脂所組成之群中選擇至少一種而使用。作為溶劑，可使用水、醇類、酯類、酮類、芳香族烴系溶劑、脂肪族烴系溶劑。例如，作為醇類，可使用異丙醇、甲醇、乙醇等，作為酯類，可使用乙酸乙酯，作為酮類，可使用甲基乙基酮。作為芳香族烴系溶劑，可使用甲苯、二甲苯、Solvesso(註冊商標)100、Solvesso(註冊商標)150等，作為脂肪族烴系溶劑，可使用己烷等。再者，該等係作為例而列舉者，此外，可使用各種印刷材料。上述有機系印刷材料可於塗佈於透明板後，使溶劑蒸發而形成樹脂之印刷層3及上表面印刷層81。 印刷層3及上表面印刷層81所使用之油墨中可含有著色劑。作為著色劑，例如於將印刷層3及上表面印刷層81設為黑色之情形時，可使用碳黑等黑色著色劑。此外，可根據所需之顏色使用適合之顏色之著色劑。 印刷層3及上表面印刷層81中至少一者之印刷可積層所需之次數，印刷所使用之油墨可於各層使用不同者。 可於印刷層3與上表面印刷層81使用不同之油墨。例如意欲於使用者自第2主表面22側觀察帶有印刷層之板1時使印刷層3呈現白色之情形時，只要將印刷層3以白色進行印刷，繼而將上表面印刷層81以黑色進行印刷即可。藉此，可形成於使用者自第2主表面22側觀察印刷層3時，抑制與印刷層3之背面之視認性相關之所謂之「透視感」的白色之印刷層3。 印刷層3及上表面印刷層81之平面形狀可為沿著第1主表面21之一邊之線狀、沿著連續之兩邊之L字狀、沿著對向之兩邊之2條直線狀。印刷層3及上表面印刷層81於第1主表面21為四邊形以外之多邊形或圓形或異形之情形時，可設置為對應於該等形狀之框狀、沿著多邊形之一邊之直線狀、沿著圓形之一部分之圓弧狀。 印刷層3及上表面印刷層81之乾燥或焙燒可於印刷層3及上表面印刷層81各者形成後進行，亦可於兩者形成後進行，實施該等步驟之時機或溫度條件等可根據所使用之油墨之特性適當選擇。 如圖4所示之帶有印刷層之板1A般，亦可僅於印刷層3之內周側設置印刷層緣部32A。又，亦可僅於上表面印刷層81之內周側設置上表面印刷層緣部81A。 如圖5所示之帶有印刷層之板1B般，亦可為無上表面印刷層81之構造。印刷層3亦可為印刷層緣部32A之最大厚度T1為印刷層平坦部32B之厚度T2以下。 如圖6所示之帶有印刷層之板1D般，亦可為上表面印刷層81無上表面印刷層緣部81A、81C之構造。 雖然於圖1～圖6中，印刷層緣部32A、32C或上表面印刷層緣部81A、81C之剖面觀察下之輪廓為曲線，但亦可為直線。 本發明之帶有印刷層之板1例如可用於液晶顯示器或有機EL(Electroluminescence，電致發光)顯示器等面板顯示器、或車輛用資訊裝置、行動裝置之覆蓋玻璃等顯示裝置用之覆蓋構件。藉由將本發明之帶有印刷層之板1使用於顯示裝置用外罩，而可提供美觀優異之顯示裝置。 本發明之帶有印刷層之板1之印刷層3可為構成使用該帶有印刷層之板1之物品之式樣，且提高該物品之設計性者。 此處，對具備帶有印刷層之板1之顯示裝置之一例進行說明。 圖3所示之顯示裝置10具備框架5。框架5具備底部51、相對於底部51交叉之側壁部52、及與底部51對向之開口部53。由底部51與側壁部52所包圍之空間中配置有液晶模組6。液晶模組6具備配置於底部51側之背光裝置71、與配置於背光裝置71上之液晶面板(顯示面板)72。 又，於框架5之上端，以第1主表面21朝向液晶模組6側之方式配置有帶有印刷層之板1。帶有印刷層之板1介隔設置於開口部53及側壁部52之上端面之接著層7而分別於框架5貼合有印刷層3及上表面印刷層81，且於液晶模組6貼合有印刷層3及上表面印刷層81之一部分及第1主表面21之顯示區域4。 再者，接著層7較佳為與板2相同為透明，且與板2之折射率差較小。 作為接著層7，例如可列舉包含使液狀之硬化性樹脂組合物硬化而獲得之透明樹脂之層。作為硬化性樹脂組合物，例如可列舉光硬化性樹脂組合物、熱硬化性樹脂組合物等，其中，較佳為含有硬化性化合物及光聚合起始劑之光硬化性樹脂組合物。例如使用模嘴塗佈機、輥式塗佈機等方法塗佈硬化性樹脂組合物，而形成硬化性樹脂組合物膜。 接著層7可為OCA膜(透明光學黏著膜(OCA：Optical Clear Adhesive)(或OCA膠帶)。於該情形時，只要於帶有印刷層之板1之第1主表面21側貼合OCA膜即可。 接著層7之厚度較佳為5 μm以上且400 μm以下，更佳為50 μm以上且200 μm以下。接著層7之儲存剪切模數較佳為5 kPa以上且5 MPa以下，更佳為1 MPa以上且5 MPa以下。 於製造顯示裝置10時，組裝順序並無特別限定。例如可預先準備於帶有印刷層之板1配置有接著層7之構造體，配置於框架5，其後貼合液晶模組6。 顯示裝置10可具備觸控感測器等。於裝入觸控感測器之情形時，於帶有印刷層之板1之第1主表面21側介隔接著層配置觸控感測器，然後介隔接著層7配置液晶模組6。 實施例 其次，對本發明之實施例進行說明。本發明並不限於以下之實施例。例1、例2為本發明之實施例，例3、例4為比較例。 使用厚度為2 mm、主表面為四邊形之板狀玻璃(Dragontrail(註冊商標)，旭硝子公司製造)作為板2，按照以下順序獲得帶有印刷層之玻璃板。 ＜例1＞ 對玻璃板按照(1)防眩處理、(2)端面之研磨處理、(3)化學強化處理及鹼處理、(4)印刷層之形成之順序實施處理。具體處理如下所述。 (1)防眩處理 對玻璃板之第2主表面22按照以下順序實施藉由磨砂處理而進行之防眩處理。 首先，將耐酸性保護膜(以下，簡稱為「保護膜」)貼合於玻璃板之未實施防眩處理之側之主表面(第1主表面21)。將該玻璃板浸漬於3質量%之氟化氫水溶液中3分鐘，對玻璃板進行蝕刻，去除附著於玻璃板之第2主表面22之污垢。繼而將玻璃板浸漬於15質量%氟化氫、15%氟化鉀之混合水溶液中3分鐘，對玻璃板之第2主表面22實施磨砂處理。其後，藉由將玻璃板浸漬於10質量%氟化氫水溶液中6分鐘而實施防眩處理。去除玻璃板之保護膜並測定霧值，結果為25%。再者，霧值係基於JIS K 7136利用測霧計(商品名：HZ-V3，Suga Test Instruments公司製造)而測定。 (2)端面之研磨處理 將已實施防眩處理之玻璃板切斷成150 mm×250 mm大小。其後，遍及玻璃板之全周自玻璃之端面以0.2 mm之尺寸實施C倒角。倒角係利用600號磨石(TOKYO DIAMOND公司製造)，以磨石之轉數為6500 rpm、磨石之移動速度為5000 mm/min而處理。藉此端面之算術表面粗糙度Ra成為450 nm。 (3)化學強化處理及鹼處理 其次，於加熱至450℃使硝酸鉀鹽熔融而成之熔鹽中浸漬玻璃板2小時，而實施化學強化處理。其後，將玻璃板自熔鹽中提拉出，於1小時內緩冷至室溫。藉由以上處理而獲得表面壓縮應力(CS)為730 MPa、應力層之深度(DOL)為30 μm之經化學強化之玻璃板。 進而，將該玻璃板浸漬於鹼溶液(商品名：Sun Wash TL-75，LION公司製造)中4小時而實施鹼處理。 (4)印刷層之形成 於玻璃板之第1主表面21之外周部以2 cm寬度之黑框狀形成印刷層3。首先，將網眼直徑為30 μm之網版設置於網版印刷機。所使用之網版係以與網眼部相比使乳劑部之對油墨之潤濕性不同之方式而製作。準備黑色油墨(商品名：HF GV3RX01 710黑色，Seiko advance股份有限公司製造)作為油墨。其次，利用網版印刷機，以印刷層緣部32A、32C之最大厚度T1、T3成為8 μm且印刷層平坦部32B之厚度T2(平均厚度)成為4 μm之方式塗佈黑色油墨而形成印刷層3。此時，印刷層緣部32A、32C與玻璃板之接觸端61、63處之切線、與第1主表面21交叉之角度62A、64A為11°。於印刷時，以於已進行研磨處理之端面上形成印刷層緣部32C，且接觸端63於俯視時成為距離玻璃板之端面0.1 mm之位置之方式進行印刷。其後，於120℃下保持10分鐘而使印刷層3乾燥。 繼而，於印刷層3上，在側視下自印刷層3之端面使印刷層之寬度分別縮小僅0.4 mm而形成上表面印刷層81。具體而言，首先將網眼直徑為40 μm之網版設置於網版印刷機。所使用之網版係以與網眼部相比而使乳劑部之對油墨之潤濕性不同之方式而製作。準備黑色油墨(商品名：HF GV3RX01 710黑色，Seiko advance股份有限公司製造)作為油墨。其次，利用網版印刷機，以上表面印刷層緣部81A、81C之最大厚度T4、T6成為10 μm且上表面印刷層平坦部81B之厚度T5(平均厚度)成為5 μm之厚度之方式塗佈黑色油墨而形成上表面印刷層81。此時，上表面印刷層緣部81A、81C與上表面印刷層81之接觸端65、67處之切線、與上表面印刷層平坦部81B交叉之角度66A、68A為13°。其後，於120℃下保持30分鐘而使之乾燥。藉由以上順序而獲得帶有印刷層之玻璃板2塊。將所獲得之形狀示於圖2。於印刷層3之內外周端形成印刷層緣部32A、32C。又，於上表面印刷層81之內外周端形成上表面印刷層緣部81A、81C。 ＜例2＞ 於(4)印刷層之形成之步驟中，所使用之網版係以乳劑部與網眼部之對油墨之潤濕性變得相同之方式而製作。利用該網版以上表面印刷層81之厚度變得均一(平均厚度6 μm)之方式進行印刷，除此以外，藉由與例1相同之順序獲得帶有印刷層之玻璃板2塊。將所獲得之形狀示於圖6。雖然於印刷層3之內外周端形成印刷層緣部32A、32C，但與例1不同，未於上表面印刷層81形成上表面印刷層緣部81A、81C。 ＜例3＞ 與例1不同，於(4)印刷層之形成之步驟中，所使用之網版係以乳劑部與網眼部之對油墨之潤濕性變得相同之方式而製作。利用該網版以印刷層3之厚度變得均一(平均厚度5 μm)之方式進行印刷，除此以外，藉由相同之順序獲得帶有印刷層之玻璃板2塊。將所獲得之形狀示於圖7。於圖7所示之帶有印刷層之玻璃板90A中，雖然於上表面印刷層81之內外周端形成上表面印刷層緣部81A、81C，但與例1不同，未於印刷層3之內外周端形成印刷層緣部32A、32C。 ＜例4＞ 於(4)印刷層之形成之步驟中，所使用之網版係以乳劑部與網眼部之對油墨之潤濕性變得相同之方式而製作。利用該網版以印刷層3及上表面印刷層81之厚度變得均一(平均厚度分別為5 μm、6 μm)之方式進行印刷，除此以外，藉由與例1相同之順序獲得帶有印刷層之玻璃板2塊。將所獲得之形狀示於圖8。於圖8所示之帶有印刷層之玻璃板90B中，與例1不同，未於印刷層3之內外周端形成印刷層緣部32A、32C。亦未於上表面印刷層81之內外周端形成上表面印刷層緣部81A、81C。 [評價] 準備例1至例4中所獲得之帶有印刷層之玻璃板各2塊共計8塊，按以下順序形成接著層後觀察印刷層3之內周端面。 (接著層形成) 於例1至例4之帶有印刷層之玻璃板之第1主表面21藉由以下順序而形成接著層。首先，準備MHM-FWD175(日榮化工公司製造)作為接著劑。其次，將該接著劑以橫跨於印刷層3(上表面印刷層81)上、非印刷層上之方式塗佈於帶有印刷層之玻璃板之第1主表面21，而形成接著層。 (光學顯微鏡觀察) 利用光學顯微鏡藉由以下方式對印刷層3之內周端(印刷層3之內周側與第1主表面21之交界)是否存在殘留空氣進行評價。光學顯微鏡係利用半導體/FPD(flat panel display，平板顯示器)光學顯微鏡(Olympus公司製造，型號：MX61LT-N1277MU2)，於反射模式下進行觀察。觀察倍率設為50倍。將結果示於表1。表1中之No.1、No.2表示各準備2塊之帶有印刷層之玻璃板的第1塊與第2塊。 [表1] 可知例1及例2之印刷層3之內周端面無殘留有空氣之部位，為容易自內周端面排出空氣之構造。將例1及例2中所獲得之帶有印刷層之玻璃板組裝於顯示裝置，結果為美觀性優異。 另一方面，例3及例4之印刷層3之內周端面有數個殘留有空氣之部位。將例3及例4中所獲得之帶有印刷層之玻璃板組裝於顯示裝置，結果因殘留空氣之影響導致顯示部之視認性變差，無法獲得優異之美觀。自該結果可明確，若印刷層3之內周端面無印刷層緣部32A則容易殘留空氣。 自以上結果可知，實施例之帶有印刷層之玻璃板較比較例之帶有印刷層之玻璃板具有更優異之美觀性。 本申請案係基於2016年12月22日提出申請之日本專利申請案(日本專利特願2016-248905)者，其內容係以參照之形式引入於本文中。

1、1A、1B、1D‧‧‧帶有印刷層之板

2‧‧‧板

3‧‧‧印刷層

4‧‧‧顯示區域

5‧‧‧框架

6‧‧‧液晶模組

7‧‧‧接著層

10‧‧‧顯示裝置

21‧‧‧第1主表面

22‧‧‧第2主表面

23‧‧‧端面

24‧‧‧倒角部

32A‧‧‧印刷層緣部

32B‧‧‧印刷層平坦部

32C‧‧‧印刷層緣部

51‧‧‧底部

52‧‧‧側壁部

53‧‧‧開口部

61‧‧‧接觸端

61A‧‧‧切線

61B‧‧‧上端部

62A、62B‧‧‧角度

63‧‧‧接觸端

63A‧‧‧切線

63B‧‧‧上端部

64A、64B‧‧‧角度

65‧‧‧接觸端

65A‧‧‧切線

65B‧‧‧上端部

66A、66B‧‧‧角度

67‧‧‧接觸端

67A‧‧‧切線

67B‧‧‧上端部

68A、68B‧‧‧角度

70A‧‧‧切線

71‧‧‧背光裝置

72‧‧‧液晶面板(顯示面板)

72A、72B‧‧‧角度

81‧‧‧上表面印刷層

81A‧‧‧上表面印刷層緣部

81B‧‧‧上表面印刷層平坦部

81C‧‧‧上表面印刷層緣部

90A‧‧‧帶有印刷層之玻璃板

90B‧‧‧帶有印刷層之玻璃板

T1‧‧‧印刷層緣部32A之最大厚度

T2‧‧‧印刷層平坦部32B之厚度

T3‧‧‧印刷層緣部32C之最大厚度

T4‧‧‧上表面印刷層緣部81A之最大厚度

T5‧‧‧上表面印刷層平坦部81B之厚度

T6‧‧‧上表面印刷層緣部81C之最大厚度

圖1係本發明之一實施形態之帶有印刷層之板的立體圖。 圖2係沿著圖1之II-II線之剖視圖，為實施例中之例1之帶有印刷層之板的剖視圖。 圖3係具備上述帶有印刷層之板之顯示裝置的部分剖視圖。 圖4係本發明之一實施形態之變化例的帶有印刷層之板之剖視圖。 圖5係本發明之一實施形態之變化例的帶有印刷層之板之剖視圖。 圖6係本發明之一實施形態之變化例的帶有印刷層之板之剖視圖，為實施例中之例2之帶有印刷層之板的剖視圖。 圖7係實施例中之例3之帶有印刷層之板的剖視圖。 圖8係實施例中之例4之帶有印刷層之板的剖視圖。

Claims (9)

1. 一種帶有印刷層之板，其特徵在於：其係具備板、與設置於該板之主表面之印刷層者，且 上述印刷層具備： 印刷層平坦部，其表面平坦；及印刷層緣部，其設置於上述印刷層平坦部之端部，且與上述主表面之接觸端位於上述印刷層平坦部之外側； 於正交於上述主表面之剖面進行觀察時， 上述印刷層緣部之切線與上述主表面所成之角度中，上述印刷層緣部側之角度始終未達90°。
2. 如請求項1之帶有印刷層之板，其中關於上述印刷層， 上述印刷層緣部之最大厚度厚於上述印刷層平坦部之厚度。
3. 如請求項1或2之帶有印刷層之板，其具備設置於上述印刷層之上表面之上表面印刷層，且 上述上表面印刷層於俯視時設置於上述印刷層之內側。
4. 如請求項3之帶有印刷層之板，其中上述上表面印刷層具備： 上表面印刷層平坦部，其表面平坦；及上表面印刷層緣部，其設置於上述上表面印刷層平坦部之端部； 於正交於上述主表面之剖面進行觀察時， 上述上表面印刷層緣部之切線與上述印刷層平坦部所成之角度中，上述上表面印刷層緣部側之角度始終未達90°。
5. 如請求項1至4中任一項之帶有印刷層之板，其中上述印刷層於俯視時為框狀，且上述印刷層緣部至少設置於上述印刷層之內周端部側。
6. 如請求項1至5中任一項之帶有印刷層之板，其中上述板為玻璃。
7. 如請求項6之帶有印刷層之板，其中上述玻璃包含強化玻璃。
8. 一種覆蓋構件，其包含如請求項1至7中任一項之帶有印刷層之板。
9. 一種顯示裝置，其具備：如請求項8之覆蓋構件、 顯示面板、及 將上述覆蓋構件與上述顯示面板貼合之接著層。