KR20160094429A - 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드로 사용하기 위한 내구성 유리 제품 - Google Patents

기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드로 사용하기 위한 내구성 유리 제품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드로 사용하는데 적합한 유리 제품에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 개시는 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드로 사용하는데 적합한 강화 유리 제품으로, 여기서 상기 유리 시트는 전면 및 후면을 가지며, 및 2.0 ㎜ 미만의 두께를 나타내고 20 microns 미만의 층의 깊이 (DOL) 및 적어도 300 MPa의 표면 압축 응력을 갖는 이온 교환된 유리를 나타낸다. 상기 강화 유리 제품은: (1) 굴절률 n 및 60도 입사광 각에서 측정된 1 미만의 섀도우 시차 대 두께 비; 및 (2) 50% 미만의 헤이즈를 포함하는 전자적으로 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드로 사용하는데 특히 적합하게 만드는 어떤 광학 특성을 나타낸다. 더욱이, 제자리에 약한 자석을 유지하는데 충분한; 개선된 자력 속성을 갖는 마커 보드는 개시된다.

Description

기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드로 사용하기 위한 내구성 유리 제품 {DURABLE GLASS ARTICLES FOR USE AS WRITABLE ERASABLE MARKER BOARDS}
본 출원은 2013년 12월 2일자에 출원된 미국 특허출원 제14/093,649호의 우선권을 주장하고, 이의 전체적인 내용은 참조로서 여기에 혼입된다.
본 발명은 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드 (marker boards) 또는 장치로 사용하기 위한 내구성 유리 제품으로 사용할 수 있는 유리 물질에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드/장치로 사용하는데 특히 적합하게 만드는 필요한 기계적 및 광학 특성을 갖는 이온-교환된 유리 제품에 관한 것이다.
다수의 기록가능하고 소거 가능한 마커 보드는 특허 문헌에 기재되었다. 예를 들어, 미국 공개특허 제2011/091860호 (Supera 등; 21 April 2011)는 유리시트, 금속 시트, 및 상기 유리 시트에 금속 시트를 부착시키는 접착층을 포함하는 자성 유리 화이트보드 (dry erase board)를 개시한다. 상기 유리 시트는 낮은 철 유리로부터 제작되고, 강화 유리 (tempered glass)로부터 제작될 수 있다. 상기 금속 시트는 코팅으로 적어도 부분적으로 피복될 수 있고, 상기 코팅은 상기 유리 시트를 통해 가시적일 수 있어, 자성 유리 화이트보드 상에 놓인 텍스트 또는 그림들의 가시성을 향상시키는 배경 색상을 제공한다. 상기 금속 시트는 자석을 사용하는 자성 화이트보드 상에 사물을 제거 가능하게 장착시킬 수 있다.
미국 공개특허 제2006/073466호 (Solomon; 6 April 2006)는 매끄러운 표면 및 젖빛 표면을 갖는 강화 유리 시트를 포함하는 유리 화이트보드를 개시한다. 불투명 백색 페인트의 층은 젖빛 표면상에 페인트된다. 상기 페인트층 및 젖빛 표면은 기록을 위한 비-이미지-반사 (non-image-reflecting) 또는 비-경면 (specular) 배경 및 상대적인 현저한 콘트라스트 배경 (contrast background)을 제공한다. 상기 유리 화이트보드는 공간 후크 (spaced hook) 또는 사진 행거 (picture hangers)를 사용하여 벽에 장착될 수 있다.
CN 2542455 Y (2 April 2003)는 투명 유리 보드를 포함하는 워드 보드 (word board)를 개시한다. 상기 유리 보드체 (board body)의 후면은 백색 페인트로 코팅되거나 또는 백색 종이층으로 붙여진다. 상기 보드 체는 또한 유리 보드 층 중 하나에 중간에서 클립으로 고정된 백색 종이층 및 박형 투명 유리 보드의 두 층을 결속시켜 형성될 수 있다.
하나의 구체 예에서, 개선된 광학 및 기계적 및 자력 특성을 갖는 고강도 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드는 개시된다. 특히, 상기 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드는 최소의 섀도우 시차 (shadow parallax) 및 헤이즈 (haze)를 나타내는 강화 유리 제품으로 구성된다.
좀 더 구체적으로, 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드로 사용하기에 적합한 강화 유리 제품은 개시되고, 여기서 상기 유리 시트는 전면 및 후면을 갖고, 2.0 ㎜ 미만의 두께를 나타내고, 및 20 microns 초과의 층의 깊이 (DOL) 및, 적어도 300 MPa의 표면 압축 응력을 갖는 이온 교환된 유리를 나타낸다.
또한, 상기 강화 유리 제품은 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드로 사용하는데 특히 적합하게 만드는 어떤 광학적 특징을 나타낸다. 특히, 이 유리를 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드를 사용하는데 적합하게 만드는 이들 광학 특징은; (1) 60° 입사광 각 (incident light angle) 및 n의 굴절률에 대해 측정된 2/n 이하의 새도우 시차 대 두께 비; (2) 50% 미만의 헤이즈를 포함한다.
기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드로 사용하는데 특히 적합하게 만드는 개시된 강화 유리 제품에 의해 나타낸 기계적 특성은: (1) 0.5 MPa·m½ 초과의 파괴 인성 (fracture toughness); (2) 350 MPa 초과의 MOR; (3) 적어도 600 kgf/㎟의 비커스 경도; (4) 70 MPa 초과의 영률 (Young's Modulus); (5) 633 ㎚에서 1.5031 초과의 굴절률을 포함한다.
또 다른 구체 예에서, 상기 유리 제품은 자성 또는 철 강 후판 (magnetic or ferrous steel backing plate)과 조합 및 박형 유리 제품 및 상기 후판의 조합과 조합될 수 있어 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드를 결과하며, 여기서 상기 마커 보드가 수직인 경우, 10 MGOe 미만의 최대 에너지적 (maximum energy product)를 갖는 영구 자석은, 오직 자력을 통해 상기 유리 시트에 계속 부착되어 있을 것이다.
따라서, 여기에 개시된 하나의 구체 예는 전면 및 후면을 갖는 강화 유리 시트를 포함하는 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드이고, 여기서 상기 유리 시트는 2.0 ㎜미만의 두께, 60도 입사광 각 및 1.5의 굴절률에 대해 측정된 1 미만의 섀도우 시차 대 두께 비, 및 50% 미만의 투과 헤이즈 (transmission haze)를 나타낸다.
여기에 개시된 또 다른 구체 예는 전면 및 후면을 갖는 강화 유리 시트를 포함하는 기록가능하고 소거 가능한 마커 보드이고, 여기서 상기 유리 시트는 2.0 ㎜ 미만의 두께, 60도 입사광 각 및 n의 굴절률에서 측정된 경우 2.12/n 이하의 새도우 시차 및 50% 미만의 투과 헤이즈를 나타낸다. 상기 기록가능하고 소거 가능한 마커 보드는 또한 상기 마커 보드가 수직인 경우, 10 MGOe 미만의 최대 에너지적을 갖는 영구자석이 오직 자력을 통해 상기 유리 시트에 계속 부착되어 있도록 적어도 상기 유리 시트의 일면에 위치된 자성 또는 철 강 후판을 포함할 수 있다.
전술한 배경기술 및 하기 상세한 설명 모두는 본 발명의 예시이고, 청구된 바와 같은 본 발명의 본질 및 특징을 이해하기 위한 개요 또는 틀거리를 제공하도록 의도된 것으로 이해될 것이다. 수반되는 도면은 본 발명의 또 다른 이해를 제공하기 위해 포함되고, 본 명세서의 일부를 구성하고 혼입된다. 도면은 본 발명의 구체 예를 예시하고, 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리 및 작동을 설명하기 위해 제공된다.
다음은 수반되는 도면에서 도들의 설명이다. 도들은 스케일이 필수적인 것이 않고, 도들의 어떤 특색 및 어떤 부분은 스케일적으로 확대될 수 있거나 또는 명료성 및 간결성을 위하여 개략적일 수 있다.
도 1a은 여기에 개시된 구체 예에 따른 강화 유리 시트/기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드를 나타낸다.
도 1b는 도 1a의 선 1b-1b를 따른 강화 유리 시트의 단면도를 나타낸다.
도 2는 개시된 구체 예에 의해 나타낸 섀도우 광시차 (shadow optical parallax) 광학 특성을 예시하는 개략도이다.
도 3은 4개의 실시 예 및 4개의 비교 예에 대한 섀도우 시차 대 두께 관계/비를 예시하는 그래프이다.
도 4a-4b는, 제2 필름 구조 또는 층에 적층 및/또는 부착된 강화 유리 시트를 각각 포함하는, 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드의 세 개의 구체 예를 예시한다.
도 5a-5d는, 부가적으로 여기에 개시된 구체 예에 따라 자성 또는 철 강 후판과 조합한 강화 유리 시트를 포함하는, 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드의 네 개의 구체 예를 예시한다.
하기 상세한 설명에서, 다수의 특별한 상세는 본 발명의 구체 예의 전반적인 이해를 제공하기 위하여 서술될 것이다. 그러나, 당업자에게 본 발명의 구체 예가 어느 정도의 특별한 상세 없이도 실행될 수 있음은 명백할 것이다. 다른 경우에서, 잘-알려진 특색 또는 공정들은 본 발명에 관한 신규하고 비-자명한 것에 초점을 맞추기 위하여 상세하게 묘사되지 않을 수 있다.
도 1a는 전면 (202), 후면 (204), 및 상기 전면 (202) 및 후면 (204) 사이에서 유리의 균일한 두께 (206)를 갖는 강화 유리 시트 (200)로 구성된 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드 또는 장치를 나타낸다. 하나의 구체 예에서, 상기 유리 두께 (206)는 2.0 ㎜ 미만이다. 또 다른 구체 예에서, 상기 유리 두께 (206)는 1.0 ㎜ 미만이다. 또 다른 구체 예에서, 상기 유리 두께 (206)는 0.7 ㎜ 미만이다. 상기 유리는 통상적으로 약 0.2 ㎜ 내지 약 2.0 ㎜의 두께를 가질 것이다. 몇몇 구체 예에서, 상기 유리 두께는 2.0 ㎜ 초과일 수 있다. 하나의 구체 예에서, 상기 강화 유리 시트 (200)는 투명한 유리 시트이다. 또 다른 구체 예에서, 상기 강화 유리 시트 (200)는 색상 입힌 투명 유리 시트 또는 착색된 불투명 유리 시트이다. 몇몇 구체 예에서, 상기 강화 유리 시트 (200)가 투명 유리 시트인 경우, 장식 또는 인쇄된 이미지는 상기 유리 시트 (200)의 후면 (204) 상에 형성될 수 있다. 상기 장식은 후면 (204)을 피복하기에 충분하게 치밀하고, 불투명 색상일 수 있어서, 상기 후면 (204)은 불투명을 나타낸다.
상기 전면 (202)은 기록 가능하고 소거 가능한 표면이고, 강화된 기록 가능하고 소거 가능한 장치 (100)가 장착된 경우 전면이 될 표면이다. 상기 전면 (202)은 후면 (204)과 비교되는 특별한 표면 속성을 가질 수 있거나 또는 가지지 않을 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 상기 전면 (202)은 표면 기록 및 소거를 용이하게 하는 시약으로 처리될 수 있다. 상기 후면 (204)은 전면 (202)에 평행이고 반대 관계이다.
상기 강화 유리 시트 (200)는 적어도 하나의 근-표면 압축-응력 영역을 갖는다. 도 1b는 상기 강화 유리 시트 (200)가 이의 전면 (202) 근처에서 압축 응력 영역 (208) 및/또는 이의 후면 (204) 근처에서 압축 응력 영역 (210)을 가질 수 있다. 바람직한 구체 예에서, 상기 압축 응력 영역 (208 또는 210)은 화학적 강화 공정, 바람직하게는 이온-교환 공정에 "버진 유리 (virgin glass)"를 적용시켜 형성된다. 여기서, "버진 유리"는 화학적 강화 공정에 적용되지 않는 유리이다. 비록 상기 압축 응력 영역 (208 또는 210)을 형성하기 위한 바람직한 방법이 화학적 강화일 지라도, 몇몇 구체 예에서, 템퍼링과 같은, 열 강화는 상기 압축 응력 영역 (208 또는 210)을 형성하기 위해 사용될 수 있다.
이온-교환 공정을 위해, 상기 버진 유리는 더 큰 알칼리 또는 알칼리-토 금속 이온에 대해 교환될 수 있는 작은 알칼리 금속 또는 알칼리-토 금속 이온을 함유하는 이온-교환 가능한 유리이다. 상기 이온 교환은 더 큰 알칼리 또는 알칼리-토 금속 이온을 함유하는 용융 욕조에서 발생한다. 상기 버진 유리는 용융 욕조에 딥핑 또는 함침되고, 상기 버진 유리에서의 더 작은 알칼리 또는 알칼리-토 금속 이온은 용융 욕조에서의 더 큰 알칼리 또는 알칼리-토 금속 이온에 의해 대체된다. 상기 더 작은 이온에 의해 먼저 점유된 상기 유리에서 더 큰 이온 점유 부위는 상기 유리에서 압축 응력 영역을 생성한다. 상기 이온 교환은 유리의 표면을 통해 일어난다. 상기 유리 내로 이온-교환의 깊이는 압축 응력 영역의 유리 내로 깊이 (또는 두께, 또는 층 깊이)를 결정한다.
하나의 구체 예에서, 상기 압축 응력 영역 (208 또는 210)의 압축 응력은 적어도 300 MPa이다. 여기서, "압축 응력 영역의 압축 응력"은 압축-응력 영역에 가장 높은 또는 평균 또는 중간 압축 응력일 수 있다. 이는 또한 적어도 300 MPa의 표면 압축 응력을 갖는 강화 유리 시트로 표현될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 상기 압축-응력 영역 (208 또는 210)의 압축 응력은 적어도 300 MPa, 또는 적어도 400 MPa, 또는 적어도 500 MPa, 또는 적어도 600 MPa이다. 상기 압축-응력 영역 (208 또는 210)의 압축 응력은 일반적으로 유리에 압축-응력 영역의 층 깊이 및 유리 조성물의 함수일 것이다. 바람직하게는, 상기 압축-응력 영역 (208 또는 210)의 층의 깊이는 적어도 20 microns이다. 어떤 제공된 유리 조성물에 대하여, 이러한 층 깊이는, 압축-응력 영역을 형성하는데 사용된, 강화 공정, 바람직하게는 이온-교환 공정의 조건에 의해 어느 정도로 조절될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 상기 압축-응력 영역 (208 또는 210)의 층 깊이는 적어도 20 microns, 또는 적어도 25 microns, 또는 적어도 30 microns, 또는 적어도 35 microns, 또는 적어도 40 microns, 또는 적어도 45 microns, 또는 적어도 50 microns이다.
상기 압축-응력 영역 (208 및/또는 210)을 갖는 강화 유리 시트 (200)는 바람직하게는 적어도 40 MPa의 인장 응력을 갖는 중심 인장-응력 영역 (212)을 갖는다. 여기서, "인장-응력 영역의 인장 응력"은 인장-응력 영역에서 가장 높은 또는 평균 또는 중간 인장 응력일 수 있다. 이는 또한 적어도 40 MPa의 내부 인장 강도를 갖는 강화 유리 시트로 표현될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 상기 인장 응력은 40 MPa 초과, 또는 45 MPa 초과, 또는 50 MPa 초과이지만, 65 MPa 미만, 또는 60 MPa 미만, 또는 55 MPa 미만일 수 있다. 상기 인장-응력 영역은 일반적으로 압축-응력 영역 (208 및/또는 210)에 의해 점유되지 않은 유리의 영역을 점유할 것이다. 상기 인장-응력 영역 (212)은 압축-응력 영역 (208 및/또는 210)이 형성과 동시에 형성된다, 즉, 압축이 유리의 한 영역에서 생성된 경우, 인장은 압축 영역에 인접한 유리의 또 다른 영역에서 생성된다. 상응하는 유리 시트에 대한 대표 유리 조성물 및 상응하는 유리 시트를 형성하는 대표 방법은 하기에 더욱 기재될 것이다.
기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드로 사용하기 위한 강화 유리 제품으로 사용하기에 적합한 유리 물질은 알칼리 알루미노실리케이트 유리로 구성되는데, 이는 이들 유리의 타입이, 특히 가소성, 소다 라임 유리 및 다른 비-알칼리 유리 계 물질과 비교한 경우, 이러한 기록 가능하고 소거 가능한 장치 적용을 위한, 충분한 광학 특성 및 기계적 내구성을 보유하기 때문이다.
상기 강화 유리 제품은 부가적으로 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드로 사용하기에 적절하게 만드는 어떤 광학 특징을 나타낸다. 도 2는 섀도우 시차로 언급되는 것을 예시한다. 섀도우 시차는, (광원으로부터의) 광선이 60°(θ1)의 입사각에서 제1 또는 전면에 접촉하고, 상기 유리가 n의 굴절률을 나타내는 경우, 상기 광선이 제1 또는 전면 유리 제품 표면 (301)에 접촉 또는 충돌하는 곳과 제2 또는 후면 유리 제품 표면 (302)에 접촉 또는 충돌하는 곳 사이의 거리 (D)이다. 사용에서, 기록가능하고 소거 가능한 마커 보드의 전면 상에 놓인 표시는 거리 (D)에 의해 상쇄 (offset)될 후면 상에 새도우를 드리울 것이다. 만약 이러한 상쇄가 너무 크다면, 텍스트와 같은 표시는 관측자가 읽기 어려울 수 있다. 특히, 강화 유리 제품은 60°의 입사각에서 약 2.12/n 미만의 섀도우 시차 (D)를 나타낸다. 약 1.5의 굴절률을 갖는 통상적인 유리 조성물에 대하여, 상기 새도우 시차 (D)는, 통상적인 마커 보드 마커로 사용하기에 허용 가능한, 약 1.41 ㎜ 미만이다. 몇몇 구체 예에서, 상기 강화 유리 제품은, 굴절률 (n)이 1.5인 경우, 1 미만의 새도우 시차 (D) 대 두께 (t) 비를 나타내는 것이 바람직하다. 다른 구체 예에서, 상기 강화 유리 제품은, 굴절률 (n)이 약 1.5인 경우, 약 0.75 미만의 새도우 시차 (D) 대 두께 (t) 비를 나타내는 것이 바람직하다. 다른 구체 예에서, 상기 강화 유리 제품은, 굴절률 (n)이 약 1.5인 경우, 약 0.71 미만의 새도우 시차 (D) 대 두께 (t) 비를 나타내는 것이 바람직하다.
도 3은 유리 1.5의 굴절률 및 60°의 입사각을 갖는, 8개의 유리 샘플에 대한 유리 두께의 함수에 따른 섀도우 시차를 예시한다. 샘플 A-D는 약 1.41 미만의 섀도우 시차 D 및 2㎜ 미만의 필수적 두께의 비뿐만 아니라 1 미만의 섀도우 시차 (D) 대 두께 (t)의 비 모두를 나타내는 반면, 샘플 E-H는 2㎜ 이상의 두께 및 더 큰 섀도우 시차 값을 나타내고, 따라서 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드로 사용하기에 적절하지 않는 유리 제품이다.
상기 강화 유리 제품은 부가적으로 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드 또는 장치로 사용하는데 적합하게 만드는 어떤 기계적 특성을 나타낸다. 이들 특성은, 0.75 MPa·m½ 초과의 파괴 인성, 350 MPa 초과의 MOR, 적어도 600 kgf/㎟의 비커스 경도, 70 GPa 초과의 영률, 2.0 W/m℃ 미만의 열 전도도, 633㎚에서 1.5031 초과의 굴절률, 및 300 MPa 초과의 표면 압축 응력을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
500 MPa를 초과하는 표면 압축 응력 및 350 MPa 초과의 MOR을 조합하는, 0.75 MPa·m½ 초과인 이러한 필수적 파괴 인성은, 통상적인 소비자 사용/적용을 견디기 위하여 충분히 강하고 내구성이 있는 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드를 결과한다. 전술된 이온 교환된 유리 제품이 충족시킬 수 있는 이러한 내구성 특색의 하나의 측정은, 이온 교환된 유리 제품이 일 미터의 높이로부터 콘크리트 또는 화강암 (granite)과 같은 단단한 표면상으로 5 충격/낙하를 포함하는 표준 낙하 시험 요건을 견딜 수 있는 능력이다.
또 다른 구체 예에서, 상기 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드는 0.75 MPa·m½ 초과의 파괴 인성, 및 475 MPa 초과, 바람직하게는 525 MPa 초과의 MOR을 나타내는 강화 유리를 포함한다.
어떤 구체 예에서, 상기 유리 제품은 50㎚ 미만, 바람직하게는 15㎚ 미만의 Ra 거칠기를 나타내고 및/또는 > 95의 이미지 선명도를 갖는 적어도 하나의 표면을 갖는 것으로 정의된, 거의 평평하고, 투명한 표면을 나타낸다. 이러한 표면 거칠기의 수준을 달성하기 위해, 하나의 선택은 50㎚ 미만, 바람직하게는 15㎚ 미만의 필수적 표면 거칠기를 달성하기 위해 표준 연마 기술을 사용하여 표면을 연마하는 것이다. 선택적으로, 상기 유리 제품은 50㎚ 미만, 바람직하게는 15㎚ 미만의 필수적 표면 거칠기를 달성하기 위해 연마된 또는 비-텍스쳐된 표면을 갖는 몰드를 사용하여 형성될 수 있다. 선택적으로, 퓨전 인발 (fusion draw) 또는 플로우트 인발 (float draw)과 같은 제작 방법은 이를 달성하기 위해 활용될 수 있다.
어떤 다른 구체 예에서, 상기 유리 제품은, 상기 제품이 50㎚ 초과 및 때때로 15㎛ 이상까지 만큼 큰 Ra 거칠기를 나타내는 적어도 하나의 표면을 보유하는 것을 의미하는, 헤이즈 또는 불투명을 나타낼 수 있다. 이러한 불투명 제품 특색의 장점은, 유리인 기록 가능하고 소거 마커 보드가 바람직한 얼룩-방지 또는 내지문성 특성 및/또는 방현 (antiglare) 특성을 나타내는 점에 있다. 헤이즈 또는 불투명을 나타내는 제품을 결과하는, 이러한 수준의 표면 거칠기를 달성하기 위하여, 상기 유리 제품은 (표준 마모 기술을 사용하여) 기계적으로 마모될 수 있고, 그 후 에칭 단계에 적용되어, 상기 마모 단계에 의해 생성될 수 있는 어떤 서브표면 손상의 제거를 결과한다. 이러한 마모/에칭 단계의 조합은 실제 제품 형성 동안 또는 후에 수행될 수 있다. 선택적으로, 상기 유리 제품은 50㎚ 초과의 필수적 표면 거칠기를 달성하기 위하여 텍스쳐된 표면을 갖는 몰드를 사용하여 형성될 수 있다.
헤이즈 또는 불투명 특성을 나타내는 강화 유리 제품은 95 미만, 몇몇 구체 예에서, 90 미만; 다른 구체 예에서, 85 미만; 다른 구체 예에서, 80 미만; 다른 구체 예에서, 75 미만; 및, 다른 구체 예에서, 50 미만의 이미지 선명도 (distinctness-of-reflected image: DOI)를 갖는다. 특별한 언급이 없는 한, 여기에서 보고된 DOI 값은 하기에 기재된 바와 같은 2-면 측정 방법 (2-side measurement method)을 사용하여, 20°의 입사각에서 측정된다. 또 다른 구체 예에서, 상기 유리 제품은 2-면 방법을 사용하여 측정된 경우, 80 미만, 또 다른 구체 예에서, 40 미만, 및 또 다른 구체 예에서, 20 미만의 DOI를 갖는다. 더 낮은 DOI는 일반적으로 방-현 기능성을 위해 바람직하다. 그러나, 특정 적용에 의존하여, 교환 실행 (performance trade-offs)은 DOI가 더 낮아진 경우, 일어날 수 있다. 예를 들어, 만약 DOI가 너무 많이 낮다면, 헤이즈는 허용 가능한 한도를 넘어 증가할 수 있다. 또 다른 구체 예에서, 상기 유리 제품은, 하기에 기재된 바와 같은, 1-면 샘플 제조 (preparation)를 사용하는 경면 방향 (specular direction)으로부터, 20°의 각에서 측정된 경우 90 미만의 DOI를 갖는다. 용어 "경면 방향"은 반사 이미지 (reflected image)가 보이고/관찰되는 유리 제품의 표면으로부터의 각을 의미하고, 또한 "경면 시야각 (specular viewing angle)"이라 불리운다. DOI는 명칭이 "Standard Test Methods for Instrumental Measurements of Distinctness-of-Image Gloss of Coating Surfaces"으로 ASTM 절차 D5767 (ASTM 5767)의 방법 A에 의해 정의되고, 이의 전체적인 내용은 참조로 여기에 혼입된다. ASTM 5767의 방법 A에 따르면, 유리 반사율 지수 측정 (glass reflectance factor measurement)은 경면 시야각에서 및 경면 시야각에서 약간 벗어난 각에서 유리 제품의 적어도 하나의 거칠어진 표면에 대해 만들어진다. 이들 측정으로부터 얻어진 값은 DOI 값을 제공하기 위해 조합된다. 특히, DOI는 하기 수학식 1에 따라 계산된다:
[수학식 1]
Figure pct00001
여기서 Rs는 경면 방향에서 반사율의 상대 진폭 (amplitude)이고, Ros는 경면 방향에서 벗어난 반사율의 상대 진폭이다. 여기에 기재된 바와 같은, Ros는, 특별한 언급이 없는 한, 경면 방향으로부터 0.2° 내지 0.4°의 각 범위에 걸친 반사율을 평균하여 계산된다. Rs는 경면 방향에 집중되어 ± 0.05°의 각 범위에 걸친 반사율을 평균하여 계산된다. Rs 및 Ros 모두는 ASTM 절차 D523 및 D5767에 명시된 바와 같은, 인증된 블랙 유리 표준으로 보정된 고니오광도계 (goniophotometer) (Novo-gloss IQ, Rhopoint Instruments)를 사용하여 측정되고, 이의 전체적인 내용은 참조로 여기에 혼입된다. 노보-광택 기구 (Novo-gloss instrument)는 경면 각이 검출기 어레이 (detector array)에서 가장 높은 값을 중심으로 이루어진 검출기 어레이를 사용한다. DOI는 또한 1-면 (유리의 뒤쪽에 결합된 블랙 흡수체 (black absorber)) 및 2-면 (유리와 결합되지 않는, 유리 표면 모두로부터 허용된 반사) 방법을 사용하여 평가된다. 상기 1-면 측정은 광택, 반사율, 및 DOI를 유리 제품의 단일 표면 (예를 들어, 단일 거칠어진 표면)에 대해 결정되는 것으로 하고, 반면에 2-면 측정은 광택, 반사율, 및 DOI를 유리 제품 전체에 대해 결정되는 것으로 한다. 비 Ros/Rs는, 전술된 바와 같은, Rs 및 Ros에 대해 얻어진 평균값으로부터 계산된다. 여기에 사용된 바와 같은, 용어 "20° DOI"는, 특별한 언급이 없는 한, 광이, ASTM D5767에 기재된 대로, 유리 표면에 수직에서 20° 벗어나 샘플에 입사되는 DOI 측정을 의미한다. 2-면 방법을 사용하는 DOI 또는 일반 광택의 측정은 이들 특성의 측정된 값이 존재하는 샘플이 없는 경우 0이 되도록, 바람직하게는 암실에서 또는 엔클로저 (enclosure)에서 수행된다.
헤이즈 및 DOI는 동시에 조절되어 유리 표면에서 최적 조합을 달성한다. 헤이즈 및 DOI의 동시 조절은 헤이즈 또는 광택 단독의 조절보다, 특히 디스플레이 적용에 대해, 좀 더 가시적으로 만족스러운 방-현 표면을 산출한다. 이것은 DOI가 반사 이미지의 흐려짐 (blurring)에 대한 눈의 반응을 일치하기 위해 훨씬 더 정확한 미터법이고, 더 넓은 범위의 헤이즈 값이 낮은 광택 수준으로 생성될 수 있는 낮은 DOI 수준으로 생성될 수 있기 때문이다.
여기에 사용된 바와 같은, 용어 "투과 헤이즈" 및 "헤이즈"는 ASTM 절차 D1003에 따라 ±4.0°의 각뿔 (angular cone) 밖으로 산란된 투과 광의 퍼센트를 의미한다. 광학적으로 매끄러운 표면을 위해, 투과 헤이즈는 일반적으로 0에 가깝다. 두 면 (Haze2-side)에 대해 거칠어진 유리 시트의 투과 헤이즈는, 하기 수학식 2의 근사치에 따른, 오직 일 면 (Haze1 -side)에 대해 거칠어진 등가의 표면을 갖는 유리 시트의 투과 헤이즈와 관련될 수 있다:
[수학식 2]
Figure pct00002
헤이즈 값은 보통 헤이즈 퍼센트로 보고된다. 수학식 2로부터 얻어진 Haze2 -side의 값은 따라서 100%를 곱해야 한다. 몇몇 구체 예에서, 여기에 기재된 유리 제품은 약 50% 미만; 다른 구체 예에서, 약 40% 미만; 다른 구체 예에서, 약 30% 미만; 다른 구체 예에서, 약 20% 미만; 다른 구체 예에서, 약 3% 미만; 및 다른 구체 예에서, 약 1% 미만의 투과 헤이즈를 갖는다.
몇몇 적용을 위해, 방-현 표면으로 DOI를 유지하면서, 헤이즈를 최소화하는 것이 바람직하다. 디스플레이 적용에서, 예를 들어, 최소 헤이즈는 관측자를 향하는 임의의 주변 광원 산란 미광 (stray light)으로부터 가장 소량의 디스플레이 콘트라스트 감소 (contrast reduction)를 유도할 것이고, 반면에, (작은-각-산란에 의해 제어되는) 낮은 DOI를 유지하는 것은, 반사가 덜 날카롭거나, 덜 눈에 띄거나, 또는 덜 부적당하게 만들도록, 반사 이미지의 경계의 흐려짐의 방-현 효과를 유지할 것이다.
몇몇 구체 예에서, 거칠어진 표면은 약 50㎚ 내지 약 500㎚ 범위의 RMS 거칠기, 약 85 미만의 이미지 선명도 (DOI) 및 40% 미만의 투과 헤이즈를 갖는다. 하나의 이러한 구체 예에서, 상기 투과 헤이즈는 약 20% 미만이고, 상기 DOI는 약 80 미만이다. 또 다른 이러한 구체 예에서, 상기 투과 헤이즈는 약 10% 미만이고, 상기 DOI는 약 75 미만이다. 또 다른 이러한 구체 예에서, 상기 투과 헤이즈는 약 10% 미만이고, 상기 DOI는 약 50 미만이다. 또 다른 이러한 구체 예에서, 상기 투과 헤이즈는 약 5% 미만이고, 상기 DOI는 약 85 미만이다. 또 다른 이러한 구체 예에서, 상기 투과 헤이즈는 약 5% 미만이고, 상기 DOI는 약 75 미만이다. 또 다른 이러한 구체 예에서, 상기 투과 헤이즈는 약 5% 미만이고, 상기 DOI는 약 50 미만이다. 또 다른 이러한 구체 예에서, 상기 투과 헤이즈는 약 3% 미만이고, 상기 DOI는 약 85 미만이다. 또 다른 이러한 구체 예에서, 상기 투과 헤이즈는 약 3% 미만이고, 상기 DOI는 약 75 미만이다. 또 다른 이러한 구체 예에서, 상기 투과 헤이즈는 약 3% 미만이고, 상기 DOI는 약 50 미만이다. 또 다른 이러한 구체 예에서, 상기 투과 헤이즈는 약 1% 미만이고, 상기 DOI는 약 85 미만이다. 또 다른 이러한 구체 예에서, 상기 투과 헤이즈는 약 1% 미만이고, 상기 DOI는 약 75 미만이다. 또 다른 이러한 구체 예에서, 상기 투과 헤이즈는 약 1% 미만이고, 상기 DOI는 약 50 미만이다.
도 4a-4b을 참조하면, 여기에 예시된 것은 일련의 기록 가능하고/소거 가능한 마커 보드 구체 예이고, 여기서 마커 보드는, 강화 유리 제품에 부가하여, (예를 들어, 감-압 (pressure-sensitive), 용매-계, 물-계, 열-활성화된, 광경화성, 뿐만 아니라 e-빔 경화성 접착제를 포함하는, 접착제의 사용을 통해) 강화 유리 제품에 부착되거나 또는 적층된 부가층을 포함한다.
구체적으로는, 도 4a는, 유리 파손시 마커 보드의 주된 몸체로부터 분리되는 유리 파편으로부터 결과하는 사용자 부상 또는 장비 손상의 위험을 감소시키기 위한 요건이 존재하는, 이들 적용을 위해 특히 유용할 수 있는 기록 가능하고/소거 가능한 마커 보드 (300A)를 예시한다. 이러한 요건은 보통 접착제 (304)의 사용을 통해 강화 유리 제품 (302)에 부착된, 안티-스프린터 필름 (anti-splinter film) 또는 다른 물질과 같은, 유기 (또는 가소성) 필름 (306)을 활용하여 다루어지며, 이것은 필름 (306)이 파열 후에 강화 유리 제품 (302)에 계속 부착되고, 파편이 몸체로부터 분리된 것을 방지하는 점에서 중요하다. 이러한 안티-스프린터 필름의 구체 예는, 상기 유리 제품 및 유기 (또는 가소성) 필름이, (예를 들어, 여기서 상기 필름은 우레탄, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리아크릴레이트, 폴리카보네이트, 비닐 고분자, 및 선택적으로 실란 또는 티타네이트 접착 증진제를 포함하는 열가소성 또는 열경화성 고분자인) 접착제의 사용 없이 서로 단순 적층되는 것일 수 있는 것으로 고려된다 (도시되지 않음).
예를 들어, 통상적으로 광학적으로 맑은 접착제 및 투명 필름으로 구성된, 안티-스프린터 필름은, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리에스에르, 반투과성 (transflective), 및/또는 아크릴 물질을 포함할 수 있고, 및 다중 층의 필름을 포함할 수 있다. 부가적인 물질은 유리 패널 및 필름 사이 및/또는 필름 뒤에 결합되거나 또는 부가될 수 있다. 이러한 안티-스프린터 기능성을 제공하는데 활용될 수 있는 적합한 필름은, General Electric Corporation으로부터 이용 가능한, OQ1030 Lexan®, DuPont Corporation으로부터 이용 가능한, Mylar® 또는 Melinex®, 또는 Mitsubishi, SKC으로부터 이용 가능한 폴리에스테르 필름, 또는 3M으로부터 이용 가능한 반투명성 필름과 같은 유사 제품을 포함한다. 이것은 전술된 필름 외 다른 물질은 이들이 유리에 강하게 부착되는 한, 페인트 또는 접착제를 포함하는, 필수적 안티-필름 기능성 (anti-film functionality)을 제공할 수 있는 것으로 고려된다.
어떤 형태로든 이러한 안티-스트린터, 필름은, 장식 기능성을 부가적으로 포함할 수 있는 것으로 고려된다. 예를 들어, 표지 (indicia), 인쇄된 표시, 사진, 삽화, 배경 색상 또는 다른 장식을 갖는 필름 및/또는 다양한 색상의 필름은 활용될 수 있거나, 또는 상기 필름은 전자 또는 자성 특성을 포함할 수 있다.
도 4b에 예시된 바와 같은, 또 다른 구체 예에서, 기록 가능하고/소거 가능한 마커 보드 (300B)는 강화 유리 층 (302)에 직접 부착된 장식 필름 또는 층 (308)을 포함한다. 상기 장식 층은 대립 비-장식 유리 표면 측에서 바라본 유리 제품을 통해 관찰될 수 있는 디자인을 형성하기 위한 패턴에서 적용될 수 있는 어떤 물질을 포함할 수 있다. 이러한 장식 층에 유용할 수 있는 물질은 (예를 들어, 분무, 잉크 젯트, 스크린 인쇄, 또는 롤러 적용에 의해 적용된) 페인트, 데칼 (decals) 또는 잉크를 포함한다.
도 5a-5d를 참조하면, 그 안에 예시된 것은 또 다른 일련의 기록 가능하고/소거 가능한 마커 보드의 구체 예이다. 도 5a는 이러한 구체 예의 가장 간단한 형태를 예시하며, 여기서 마커 보드 (400A)는, 강화 유리 제품 (402)에 부가하여, 접착제 (404)의 사용을 통해 상기 강화 유리 제품에 부착 또는 위치된 부가적인 철 강 또는 자성 층 (410)을 포함한다.
이들 기록 가능하고-소거 가능한 유리 마커 보드에서, 자성 특성을 갖는 물품은, 마커 보드가 수직 배향인 경우, 마커 보드의 전면의, 기록 표면에 부착할 수 있는 것이 바람직하다. 이러한 부착은, 통상적으로, 예를 들어, 유리 시트의 후면에 인접하거나 또는 부착된 철 강 후판, 및 예를 들어, 영구 자석을 함유하는 물품 사이에 자력 (magnetic attraction)의 결과이다. 물품은 자석을 함유할 수 있거나, 자성 물질의 표면층을 갖거나, 또는 자성 물질로 우선적으로 구성되며, 및 장식성 ("냉장고" (refrigerator)) 자석, 지우개 및 펜, 펜 트레이 및 다른 보조품, 등을 포함한다. 강철-상-자기 (porcelain-on-steel)와 같은 현존하는 비-유리 마커 보드를 이용하여, 이러한 물품은 약하고, 저-비용 자석의 자력을 활용하여 단독으로 기록 표면에 부착될 것이다. 그러나, 두꺼운 유리가 활용되는 경우, 영구 자성 및 철 강 플레이트 사이 자력은 너무 작아서 제자리에서 자석-함유 물품을 유지할 수 없다. 이러한 이유로, 제조업자는 희토 자석과 같은 비싸고, 고-강도 자석을 활용하게 된다. 이러한 적용에 대해 상대적으로 약한 자석의 사용을 가능하게 하는 것이 바람직하다. 철 강 플레이트 또는 다른 자-력 물질과 함께 ≤ 2.0 ㎜의 두께를 나타내는 박형, 강화 유리를 활용하여, "약한" 저-비용 자석은 이들 기록 가능하고-소거 가능한 유리 마커 보드에 부착될 수 있으며, 상기 자력은 제자리에 자석을 유지하는데 충분하다.
자성 특성은, 예를 들어, 명칭이 Standard Specifications for Permanent Magnet Materials인 Magnetic Materials Producers Association's MMPA Standard No. 0100-00 및 그 안의 참조문헌과 같은 다양한 표준 문서에 명시된다. 자석은 종종 (BH)max 표시되는, 이들의 최대 에너지적에 의해 특화된다. "약한" 자석은 통상적으로 최대 에너지적 값이 ≤ 10 MGOe을 갖고, 때때로 ≤ 5 MGOe 또는 심지어 ≤ 1 MGOe을 특징으로 한다. 박형, 강화 유리가 이러한 약한 자석을 철 강 후판을 갖는 수직 유리 표면에 부착 가능하게 하는 반면, 더 두꺼운 유리 플레이트에 부착이 가능하게 하는데, > 10 MGOe 및 종종 > 20 MGOe인 최대 에너지적 값을 갖는 것을 특징으로 하는 훨씬 더 강한 자석이 요구되는 것을 확인하였다.
요약하면, 강화 유리 제품에 부가하여, 마커 보드가 수직인 경우, 강화 유리의 적어도 일 면에 부착 또는 위치된 부가적인 철 강 또는 자성 층을 포함하는 마커 보드는 개시되고, 여기서 10 MGOe 미만, 5MGOe 미만, 1 MGOe 미만의 최대 에너지적을 갖는 영구 "약한" 자석은 오직 자력을 통해 상기 유리 시트에 계속 부착될 것이다.
도 5b를 참조하면, 기록 가능하고/소거 가능한 마커 보드 구체 예를 함유하는 또 다른 철 강 또는 자성 층은 예시된다. 기록 가능하고/소거 가능한 마커 보드 (400B)는 강화 유리 제품 (402)에 부가하여, 접착층 (404A)의 사용을 통해 상기 강화 유리 제품 (402)에 부착된, (이전에 언급된 바와 같은) 안티-스프린터 필름 또는 다른 물질과 같은, 유기 (또는 가소성) 필름 (406)을 포함한다. 이러한 구체 예는 또한 접착제 (404B)의 사용을 통해 상기 필름 (406)에 부착 또는 위치된 철 강 또는 자성 층 (410)을 포함한다.
도 5c를 참조하면, 기록 가능하고/소거 가능한 마커 보드 구체 예를 함유하는 제3 철 강 도는 자성 층은 도시된다. 도 5a 및 5b에서의 구체 예와 유사하게, 기록 가능하고/소거 가능한 마커 보드 (400C)는, 강화 유리 제품 (402)에 부가하여, 상기 강화 유리 층 (402)에 직접적으로 부착된 장식 필름 또는 층 (408)에 접착제 (404A)를 통해 위치 또는 부착된, 철 강 또는 자석 층 (410)을 포함한다.
도 5d를 참조하면, 전술된 특색 모두를 필수적으로 포함하는 기록 가능하고/소거 가능한 마커 보드 구체 예를 함유하는 최종 철 강 또는 자성 층은 예시된다. 기록 가능한/소거 가능한 마커 보드 (400D)는, 강화 유리 제품 (402)에 부가하여, (이전 언급된 바와 같은) 안티-스프린터 필름 또는 다른 물질과 같은, 유기 (또는 가소성) 필름 (406)에 직접 부착된 장식 필름 또는 층 (408)에 접착제 (404B)를 통해 부착된 또는 위치된 철 강 또는 자성 층 (410)을 포함한다. 강화 유리 층 (402)의 제1 면은 제2 접착제 (404A)의 사용을 통해 위치 또는 부착된다.
선택적인 구체 예는, 예를 들어, 안티-스프린터 층 (406)이 접착제 (404A)에 의해 강화 유리 층 (402)에 부착된, 표면상에 있도록, 층들 또는 부가적인 층들의 변화를 허용하고, 상기 강화 유리 층 (402)은 장식 필름 (408)과 직접 접촉한다.
앞에서 언급한 바와 같이, 상기 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드 또는 장치는 사물에 강화 유리 시트 (200)을 장착하기 위한 장착 수단을 포함한다. 상기 장착 수단은 다양한 형태로 취해질 수 있다. 특히, 적절할 수 있는 장착 수단은: (1) 강화 유리 시트의 후면 상에 자성층; (2) 강화 유리 시트의 후면 상에 접착층; (3) 강화 유리 시트의 후면 상에 스택틱 클링층 (static cling layer); (4) 강화 유리 시트에 형성된 하나 이상의 장착 홀; (5) 강화 유리 시트에 부착된 하나 이상의 유리 시트 걸이 요소; 및 (6) 강화 유리 시트에 부착된 하나 이상의 유리 시트 프레임 요소를 포함한다.
전술된 바와 같이, 기록 가능한 소거 마커 보드로서 사용하기에 적절한 유리 제품은, 특히 가소성 및 다른 비-알칼리 유리 계 물질과 비교한 경우, 이러한 기록 가능한 소거 마커 보드 적용을 위한, 이들의 충분한 화학 내구성 및 기계적 특성에 기인하여, 알칼리 알루미노실리케이트 유리 물질을 포함한다.
기록 가능한 소거 마커 보드로 사용하기에 적절한, 대표적인 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물 족은, 가장 넓은 구체 예에서, 배치 기준에 대한 산화물로서 몰 퍼센트로, 40-80% SiO2, 0-28% Al2O3, 0-8% B2O3, 0-18% Li2O, 0-10% Na2O, 0-11% K2O, 0-16% MgO, 0-10% MgF2, 0-8% CaO, 0-15% CaF2, 0-20% SrO, 0-12% BaO, 0-8% ZnO, 0-20% P2O5, 0-8% TiO2, 0-5% ZrO2, 0-1% SnO2, 0-1 Sb2O3, 0-1% As2O3를 포함한다.
기록 가능한 소거 마커 보드로 순차적으로 형성될 수 있는 박형 유리 제품으로 다운 인발 (좀 더 구체적으로 퓨전 인발)될 수 있는 적합한 알칼리 알루미노실리케이트의 또 다른 특정 구체 예는 하기에 나타낸다. 상기 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 특별하게: 60-70 mol% SiO2; 6-14 mol% Al2O3; 0-15 mol% B2O3; 0-15 mol% Li2O; 0-20 mol% Na2O; 0-10 mol% K2O; 0-8 mol% MgO; 0-10 mol% CaO; 0-5 mol% ZrO2; 0-1 mol% SnO2; 0-1 mol% CeO2; 50 ppm 미만의 As2O3; 및 50 ppm 미만의 Sb2O3를 포함하고; 여기서 12 mol% ≤ Li2O + Na2O + K2O ≤ 20 mol% 및 0 mol% ≤ MgO + CaO ≤ 10 mol%이다.
제3 구체 예에서, 상기 알칼리 알루미노실리케이트 유리는: 61 mol% ≤ SiO2　 ≤ 75 mol%; 7 mol% ≤ Al2O3 ≤ 15 mol%; 0 mol% ≤ B2O3 ≤ 12 mol%; 9 mol% ≤　Na2O ≤ 21 mol%; 0 mol% ≤　K2O ≤ 4 mol%; 0 mol% ≤　MgO ≤ 7 mol%; 및 0 mol% ≤　CaO ≤ 3 mol%로 이루어지거나, 필수적으로 이루어지거나, 또는 포함한다.
제4 구체 예에서, 알칼리 알루미노실리케이트 유리는, 적어도 50 mol% SiO2, 10 mol% 미만의 B2O3, 및 적어도 8 mol% Na2O를 포함하고, 여기서 상기 알루미노보로실리케이트는 이온 교환가능하고, 여기서 비
Figure pct00003
이며, 여기서 Al2O3 (mol%) > B2O3 (mol%)이고, 개질제는 Na2O 및, 선택적으로, Na2O 외에 알칼리 금속 산화물 R2O 및 알칼리 토 산화물 RO로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 산화물이며, 여기서 상기 알루미노보로실리케이트는 약 69 GPa 미만의 영률을 가지고, 및 여기서 -6 mol% < Σ개질제 - Al2O3 < 3 mol%이다.
상기 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물이 초기 시트 형태로 다운 인발하는 지의 여부와 무관하게, 궁극적으로 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드 또는 장치로서 사용하기 위해 선택된 유리는 부가적으로 우수한 성형성 (formability)을 나타내어야 한다. 이로써, 바람직한 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드 또는 장치에 용이하게 형성될 수 있어야 한다. 구체적으로는, 활용된 유리 물질은, 프레싱, 새깅 (sagging), 진공 새깅, 시트 코인, 및 이의 조합과 같은 기술을 포함하지만, 이에 제한되지 않는 표준 공정의 활용을 통해 바람직한 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드에 용이하게 형성될 수 있는 것이 바람직하다.
전술된 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물 범위로부터 대표적인 실시 예는 표 1에 제공된다.
A B C D E
산화물 Wt% Wt% Wt% Wt% Wt%
SiO2 61.54 66.02 65.3 57.64 58.5
Al2O3 16.24 13.62 16.92 21.2 21.51
B2O3 0.65 7.27 5.2
Na2O 13.43 13.73 14.35 12.95 13.01
K2O 3.57 1.73 0.017 0.73 0.02
MgO 3.56 3.95 3.33 0.03 1.51
CaO 0.5 0.45 0.08 0.03
ZrO2 0.02 0.011 0.011
SnO2 0.48 0.44 0.26 0.22 0.18
Fe2O3 0.02 0.02 0.018 0.08
이들 박형의 강화된 알칼리-알루미노실리케이트계 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드는, 저 모듈러스 고분자, 및/또는 폼-타입 후면을 갖는 적층으로 형성될 수 있고, 소음 방지 건축용 패널 (sound damping architectural panel)의 이중 기능성을 제공하는 화이트보드 장치로 더욱 활용될 수 있도록 계획된다.
몇몇 구체 예에서, 상기 강화 유리 제품은 수동 디지털 마커 보드로 사용될 수 있다. 이러한 예에서, 코딩 패턴 (coding pattern)은 강화 유리 제품에 침착 또는 적층될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 상기 코딩 패턴은, 예를 들어, 잉크 젯 인쇄 또는 스크린 인쇄와 같은, 인쇄에 의해, 강화 유리 표면의 전면 또는 후면 상에 직접적으로 침착될 수 있다. 다른 구체 예에서, 상기 코딩 패턴은, 기판 (예를 들어, 종이 또는 고분자 필름)에 침착 또는 부착될 수 있고, 상기 기판은, 상기 코딩 패턴이 강화 유리 표면 및 기판 사이에 침착되는 방식에서 (예를 들어, 감-압, 용매-계, 수-계, 열-활성, 광경화성 뿐만 아니라, e-빔 경화성 접착제를 포함하는, 접착제의 사용을 통해) 상기 강화 유리 표면에 적층될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 상기 코딩 패턴은 다수의 점일 수 있다. 상기 코딩 패턴을 갖는 수동 디지털 마커 보드는, 컴퓨터 또는 무선 단말기와 같은, 또 다른 장치로 수동 디지털 마커 보드 상에 기록된 정보를 기록 및 전송하기 위한 전송/수신 장치와 결합하여 사용될 수 있다. 이러한 전송/수신 장치의 예로는 Livescribe Smartpen 및 Anoto Live Digital Pen을 포함한다.
다양한 변형 및 변화는 여기에 기재된 물질, 방법들 및 제품에 대해 만들어질 수 있다. 여기에 기재된 물질, 방법들 및 제품의 다른 관점은 본 명세서의 고찰 및 여기에 기재된 물질, 방법들 및 제품의 실행으로부터 명백해질 것이다. 본 명세서 및 실시 예들은 대표 예로 고려되는 것으로 의도된다.

Claims (17)

  1. 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드로서:
    전면 및 후면을 가지며, 여기서 2.0 ㎜ 미만의 두께, n의 굴절률 및 60도 입사광 각에서 측정된 경우 2.12/n 미만의 섀도우 시차, 및 50% 미만의 투과 헤이즈를 나타내는 강화 유리 시트; 및
    상기 마커 보드가 수직인 경우, 10 MGOe 미만의 최대 에너지적을 갖는 영구 자석이 오직 자력을 통하여 상기 유리 시트에 계속 부착되어 있는, 상기 유리의 적어도 일 면에 위치된 자성 또는 철 강 후판을 포함하는 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드.
  2. 청구항 1에 있어서,
    5 MGOe 미만의 최대 에너지적을 갖는 영구 자석이 오직 자력을 통하여 상기 유리 시트에 계속 부착되어 있는 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드.
  3. 청구항 1에 있어서,
    1 MGOe 미만의 최대 에너지적을 갖는 영구 자석이 오직 자력을 통하여 상기 유리 시트에 계속 부착되어 있는 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드.
  4. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 마커 보드는 안티-스프린터 기능을 제공하는 적어도 상기 유리 시트의 일 면에 적층된 유기막 구조 (organic film structure)를 더욱 포함하는 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드.
  5. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 마커 보드는 적어도 상기 유리 시트의 일 면에 부착된 장식층을 더욱 포함하는 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드.
  6. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 강화 유리 제품은 0.75 MPa·m½을 초과하는 파괴 인성, 350 MPa를 초과하는 마모된 MOR, 적어도 600 kgf/㎟의 비커스 경도, 60 GPa를 초과하는 영률, 및 300 MPa를 초과하는 표면 압축 응력을 더욱 나타내는 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드.
  7. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 강화 유리 시트는 적어도 300 MPa의 표면 압축 응력을 갖는 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드.
  8. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 강화 유리 시트는 상기 전면 또는 후면 근처에 적어도 하나의 압축-응력 영역을 가지며, 상기 압축-응력 영역은 적어도 20 microns의 층의 깊이를 갖는 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드.
  9. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 강화 유리 시트는 2.0 ㎜ 미만, 1.0 ㎜ 미만, 및 0.7 ㎜ 미만으로 이루어진 군으로부터 선택된 두께를 갖는 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드.
  10. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 강화 유리는 95 미만의 이미지 선명도 (DOI)를 갖는 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드.
  11. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 강화 유리는 약 50 ㎚로부터 약 500 ㎚까지의 RMS 거칠기, 및 약 85 미만의 이미지 선명도 (DOI) 및 40% 미만의 투과 헤이즈를 갖는 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드.
  12. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 강화 유리 제품은 475 MPa를 초과하는 MOR을 나타내는 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드.
  13. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 마커 보드는 장착 수단을 더욱 포함하고, 상기 장착 수단은 (i) 상기 강화 유리 시트의 후면 상에 자성층, (ⅱ) 상기 강화 유리 시트의 후면 상에 접착층, 및 (ⅲ) 상기 강화 유리 시트의 후면 상에 스택틱 클링층으로 이루어진 군으로부터 선택되는 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드.
  14. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 마커 보드는 장착 수단을 더욱 포함하고, 상기 장착 수단은 (i) 상기 강화 유리 시트에 형성된 하나 이상의 장착 구멍, (ⅱ) 상기 강화 유리 시트에 부착된 하나 이상의 걸이 요소, 및 (ⅲ) 상기 강화 유리 시트에 부착된 하나 이상의 유리 시트 프레임 요소로 이루어진 군으로부터 선택되는 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드.
  15. 청구항 1-14 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리는, 배치 기준에 대한 산화물로서 중량 퍼센트로, 40-80% SiO2, 0-28% Al2O3, 0-8% B2O3, 0-18%　Li2O, 0-10%　Na2O, 0-11%　K2O, 0-16%　MgO, 0-18%　CaO, 0-15%　CaF2, 0-20%　SrO, 0-12% BaO, 0-8% ZnO, 0-20%　P2O5, 0-8% TiO2, 0-5% ZrO2, 0-1%　SnO2,0-1 Sb2O3, 및 0-1% As2O3를 포함하는, 이온-교환된 알칼리-알루미노실리케이트 유리인 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드.
  16. 청구항 1-14 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리는: 60-70 mol% SiO2; 6-14 mol% Al2O3; 0-15 mol% B2O3; 0-15 mol% Li2O; 0-20 mol% Na2O; 0-10 mol% K2O; 0-8 mol% MgO; 0-10 mol% CaO; 0-5 mol% ZrO2; 0-1 mol% SnO2; 0-1 mol% CeO2; 및 50 ppm 미만의 As2O3를 포함하고; 여기서 12 mol% ≤ Li2O + Na2O + K2O ≤ 20 mol% 및 0 mol% ≤ MgO + CaO ≤ 10 mol%인 이온-교환된 알칼리-알루미노실리케이트 유리인 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드.
  17. 청구항 1-14 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리는 적어도 50 mol% SiO2, 10 mol% 미만의 B2O3, 및 적어도 8 mol% Na2O를 포함하는 이온-교환된 알칼리-알루미노실리케이트 유리이고, 여기서 알루미노보로실리케이트 유리는 이온 교환 가능하며, 여기서 비
    Figure pct00004
    이고, 여기서 Al2O3(mol%) > B2O3(mol%)이며, 상기 개질제는 Na2O 및, 선택적으로, Na2O 이외의 알칼리 금속 산화물 R2O 및 알칼리토 산화물 RO로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 산화물이고, 여기서 상기 알루미노보로실리케이트는 약 69 GPa 미만의 영률을 가지며, 및 여기서 -6 mol% < Σ개질제 - Al2O3 < 3 mol%인 기록 가능하고 소거 가능한 마커 보드.
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