CN107399600B - 木工钻自动上料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种上料机，公开了一种木工钻自动上料机，其包括送料仓(1)，送料仓(1)包括底板(11)和固定在底板(11)上的两个侧板(12)，两个侧板(12)之间固定有送料机构(2)和与送料机构(2)进料端配合的送料板(3)；送料机构(2)包括至少两块相互平行且倾斜布置的固定板(21)，自送料机构(2)的进料端到出料端固定板(21)的长度逐级递增，相邻固定板(21)之间设有推送板(22)，还包括与推送板(22)连接的推送气缸(23)，在推送气缸(23)作用下推送板(22)能够在固定板(21)之间上下滑动；本发明改变了以往常规操作者通过手工对料棒进行上料的方式，不仅降低了操作者的工作强度，也大大的提高了料棒的加工效率。

Description

木工钻自动上料机

技术领域

本发明涉及一种上料机，尤其涉及了一种木工钻自动上料机。

背景技术

生产者在对木工钻头进行成型加工操作时都需要相应的成型机械对料棒进行加工处理，而料棒进入到成型机械的过程中一般通过操作者手工对料棒进行上料与安装，通过操作者手工对料棒进行输送的方式不仅增加了操作者的工作强度，也降低了料棒的加工效率，延长了料棒的加工时间，大大的增加了料棒的生产成本。

发明内容

本发明针对现有技术中对于棒料输送效率低的问题，提供了一种木工钻自动上料机。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

木工钻自动上料机，包括送料仓，送料仓包括底板和固定在底板上的两个侧板，两个侧板之间固定有送料机构和与送料机构进料端配合的送料板；送料机构包括至少两块相互平行且倾斜布置的固定板，自送料机构的进料端到出料端固定板的长度逐级递增，相邻固定板之间设有推送板，还包括与推送板连接的推送气缸，在推送气缸作用下推送板能够在固定板之间上下滑动。

作为优选，送料板包括两侧分别固定在两个侧板上且中部呈通孔状的框架，框架上固定有面板，面板底部设有插入框架中部通孔内的凸块。通过将送料板设置成可拆分的两部分，从而使得该送料板上的面板能够更换，以适用于不同的棒料。

作为优选，送料仓外设有与送料机构出料端配合的接料槽，送料机构出料端设有导料板，导料板两侧固定在两个送料仓的两个侧板上，导料板上端部与送料机构接触且与出料端齐平，导料板下端延伸至接料槽。通过导料板将棒料导送至接料槽内，确保棒料能够准确落入接料槽内。

作为优选，送料机构包括三块固定板，三块固定板的两侧分别固定在送料仓的两个侧板上；自送料机构的进料端到出料端依次为第一固定板、第二固定板和第三固定板，推送板包括夹在第一固定板与第二固定板之间的第一推送板和夹在第二固定板与第三固定板之间的第二推送板，第一推送板与第二推送板之间设有连接板，第二固定板中部设有第一通槽，连接板设置在第一通槽内且可沿第一通槽的侧壁上下滑动。连接板沿第一通槽内壁滑动，从而使得该第一通槽形成整个推送板的导轨，能够确保推送板上下滑动的稳定性。

作为优选，第一固定板中部设有第二通槽，推送气缸的活塞杆端部连接有推杆，推杆穿过第二通槽且与第一推送板连接。

作为优选，推送气缸活塞杆的轴线平行于固定板板面且推杆垂直于固定板板面。将气缸活塞杆与固定板板面平行设置，使得气缸的活塞杆伸出或缩回方向与推送板上升或下降方向一致，保证推送板的顺畅升降。

作为优选，还包括设置于导料板前端的第一挡料板，第一挡料板与导料板板面之间留有出料口，还包括设置于送料机构出料端的第二挡料板，第二挡料板与固定板上端面之间留有过料间隙。第一挡料板与第二挡料板的设置均能够保证棒料能够沿导料板滚落，最终确保棒料落入接料槽内。

作为优选，还包括设置于送料机构进料端的第三挡料板，第三挡料板设置在送料板端部的上方且与送料板之间留有进料口。第三挡料板的设置能够避免棒料在进料口处推积而导致的多根棒料全部堆积在送料机构上，确保棒料逐根进入到送料机构。

作为优选，送料板的板面与水平面呈20-70°夹角，第三挡料板与送料板垂直设置。送料板倾斜布置能够使得棒料更加顺利的滚落值送料机构中。

作为优选，固定板和推送板的上端面与水平面均呈20-70°夹角。

作为优选，送料仓还包括前端板，前端板上固定有接料槽升降机构，接料槽升降机构包括固定在前端板上的滑轨，滑轨上设有与接料槽固定连接的滑槽，还包括设置于接料槽底部的升降气缸，升降气缸纵向布置且活塞杆端部固定在接料槽底面上。接料槽升降机构能够合理调节接料槽的位置，使其能够与导料板端部紧密配合，确保棒料能够落至接料槽内。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本发明改变了以往常规操作者通过手工对料棒进行上料的方式，不仅降低了操作者的工作强度，也大大的提高了料棒的加工效率。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本发明实施例1拆除一个侧板后的结构示意图。

图4是图3的主视图。

图5是图1中接料槽与接料槽升降机构的结构示意图。

图6图1中送料板的结构示意图。

图7是图6中面板的结构示意图。

图8是图1中推送板的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—送料仓、2—送料机构、3—送料板、4—接料槽、5—导料板、6—第一挡料板、7—第二挡料板、8—第三挡料板、9—接料槽升降机构、11—底板、12—侧板、13—前端板、21—固定板、22—推送板、23—推送气缸、31—框架、32—面板、33—凸块、61—出料口、71—过料间隙、81—进料口、91—滑轨、92—滑槽、93—升降气缸、211—第一固定板、212—第二固定板、213—第三固定板、221—第一推送板、222—第二推送板、223—连接板、224—第一通槽、225—第二通槽、226—推杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

木工钻自动上料机，如图1-图8所示，包括送料仓1，送料仓1包括底板11和固定在底板11上的两个侧板12，两个侧板12之间固定有送料机构2和与送料机构2进料端配合的送料板3；本实施例中送料板3包括两侧分别固定在两个侧板12上且中部呈通孔状的框架31，框架31上固定有面板32，面板32底部设有插入框架31中部通孔内的凸块33，通过将送料板3设置成可拆分的两部分，从而使得该送料板3上的面板32能够更换，以适用于不同的棒料，如更换不同粗糙度的面板32，以改变不同棒料的滚落速度。

还包括设置于送料机构2进料端的第三挡料板8，第三挡料板8设置在送料板3端部的上方且与送料板3之间留有进料口81。送料板3的板面与水平面呈30°夹角，第三挡料板8与送料板3垂直设置。本实施例中送料板3与两个侧板12共同构造成送料仓1中棒料放置的仓室。由于送料板3朝送料机构2侧倾斜布置，因此放置在送料板3上的棒料即会经挡料板与送料板3之间的进料口81滚入送料机构2。

送料机构2包括至少两块相互平行且倾斜布置的固定板21，自送料机构2的进料端到出料端固定板21的长度逐级递增，相邻固定板21之间设有推送板22，还包括与推送板22连接的推送气缸23，在推送气缸23作用下推送板22能够在固定板21之间上下滑动。

本实施例中送料机构2包括三块固定板21，三块固定板21的两侧分别固定在送料仓1的两个侧板12上；自送料机构2的进料端到出料端依次为第一固定板211、第二固定板212和第三固定板213，推送板22包括夹在第一固定板211与第二固定板212之间的第一推送板221和夹在第二固定板212与第三固定板213之间的第二推送板222，第一推送板221与第二推送板222之间设有连接板223，第二固定板212中部设有第一通槽224，连接板223设置在第一通槽224内且可沿第一通槽224的侧壁上下滑动。第一固定板211中部设有第二通槽225，推送气缸23的活塞杆端部连接有推杆226，推杆226穿过第二通槽225且与第一推送板221连接。推送气缸23活塞杆的轴线平行于固定板21板面且推杆226垂直于固定板21板面。还包括设置于导料板5前端的第一挡料板6，第一挡料板6与导料板5板面之间留有出料口61，还包括设置于送料机构2出料端的第二挡料板7，第二挡料板7与固定板21上端面之间留有过料间隙71。

初始状态时，第二推送板222的高度低于第三固定板213的高度或与第三固定板213高度齐平，从而使得棒料能够滚动至第二推送板222的上端面上，此时启动推送气缸23，推送气缸23使得推杆226推动第一推送板221在第一固定板211与第二固定板212之间向上滑动，在连接板223的作用下即可带动第二推送板222上升，由于固定板21与推送板22的上端面均为倾斜布置，本实施例中固定板21和推送板22的上端面与水平面均呈30°夹角。因此当第二推送板222的上端面与第二固定板212的上端面齐平时，棒料即可滚落至第二固定板212的上端面上，同样在推送气缸23下降后，使得第一推送板221与第二固定板212上端面齐平时，棒料滚落至第一推送板221上端面上，以此类推，最终被送到第一固定板211上端面上，且经过过料间隙71，沿着导料板5滑落，最终经出料口61螺至送料仓1外部的接料槽4内，实现送料过程。

如图5所示，送料仓1外设有与送料机构2出料端配合的接料槽4，送料机构2出料端设有导料板5，导料板5两侧固定在两个送料仓1的两个侧板12上，导料板5上端部与送料机构2接触且与出料端齐平，导料板5下端延伸至接料槽4。送料仓1还包括前端板13，前端板13上固定有接料槽升降机构9，接料槽升降机构9包括固定在前端板13上的滑轨91，滑轨91上设有与接料槽4固定连接的滑槽92，还包括设置于接料槽4底部的升降气缸93，升降气缸93纵向布置且活塞杆端部固定在接料槽4底面上。接料槽升降机构9能够合理调节接料槽4的位置，使其能够与导料板5端部紧密配合，确保棒料能够落至接料槽4内。

通过本自动上料机，操作者只需要将料棒放置在送料仓1中即可，就可让该装置能够自动将棒料落至接料槽4内，再通过接料槽4进行后续上料操作，改变了以往常规操作者通过手工对料棒进行上料的方式，不仅降低了操作者的工作强度，也大大的提高了料棒的加工效率。

实施例2

同实施例1，所不同的是送料板3的板面与水平面呈40°夹角，固定板21和推送板22的上端面与水平面均呈45°夹角。

实施例3

同实施例1或2，所不同的是本实施例中设有四块固定板21，四块固定板21之间设有三块推送板22。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.木工钻自动上料机，包括送料仓(1)，送料仓(1)包括底板(11)和固定在底板(11)上的两个侧板(12)，其特征在于：两个侧板(12)之间固定有送料机构(2)和与送料机构(2)进料端配合的送料板(3)；送料机构(2)包括至少两块相互平行且倾斜布置的固定板(21)，自送料机构(2)的进料端到出料端固定板(21)的长度逐级递增，相邻固定板(21)之间设有推送板(22)，还包括与推送板(22)连接的推送气缸(23)，在推送气缸(23)作用下推送板(22)能够在固定板(21)之间上下滑动；送料板(3)包括两侧分别固定在两个侧板(12)上且中部呈通孔状的框架(31)，框架(31)上固定有面板(32)，面底部设有插入框架(31)中部通孔内的凸块(33)；送料仓(1)外设有与送料机构(2)出料端配合的接料槽(4)，送料机构(2)出料端设有导料板(5)，导料板(5)两侧固定在两个送料仓(1)的两个侧板(12)上，导料板(5)上端部与送料机构(2)接触且与出料端齐平，导料板(5)下端延伸至接料槽(4)；送料机构(2)包括三块固定板(21)，三块固定板(21)的两侧分别固定在送料仓(1)的两个侧板(12)上；自送料机构(2)的进料端到出料端依次为第一固定板(211)、第二固定板(212)和第三固定板(213)，推送板(22)包括夹在第一固定板(211)与第二固定板(212)之间的第一推送板(221)和夹在第二固定板(212)与第三固定板(213)之间的第二推送板(222)，第一推送板(221)与第二推送板(222)之间设有连接板(223)，第二固定板(212)中部设有第一通槽(224)，连接板(223)设置在第一通槽(224)内且可沿第一通槽(224)的侧壁上下滑动。

2.根据权利要求1所述的木工钻自动上料机，其特征在于：第一固定板(211)中部设有第二通槽(225)，推送气缸(23)的活塞杆端部连接有推杆(226)，推杆(226)穿过第二通槽(225)且与第一推送板(221)连接。

3.根据权利要求2所述的木工钻自动上料机，其特征在于：推送气缸(23)活塞杆的轴线平行于固定板(21)板面且推杆(226)垂直于固定板(21)板面。

4.根据权利要求1所述的木工钻自动上料机，其特征在于：还包括设置于导料板(5)前端的第一挡料板(6)，第一挡料板(6)与导料板(5)板面之间留有出料口(61)，还包括设置于送料机构(2)出料端的第二挡料板(7)，第二挡料板(7)与固定板(21)上端面之间留有过料间隙(71)。

5.根据权利要求4所述的木工钻自动上料机，其特征在于：还包括设置于送料机构(2)进料端的第三挡料板(8)，第三挡料板(8)设置在送料板(3)端部的上方且与送料板(3)之间留有进料口(81)。

6.根据权利要求5所述的木工钻自动上料机，其特征在于：送料板(3)的板面与水平面呈20-70°夹角，第三挡料板(8)与送料板(3)垂直设置。

7.根据权利要求1所述的木工钻自动上料机，其特征在于：固定板(21)和推送板(22)的上端面与水平面均呈20-70°夹角。

8.根据权利要求1所述的木工钻自动上料机，其特征在于：送料仓(1)还包括前端板(13)，前端板(13)上固定有接料槽升降机构(9)，接料槽升降机构(9)包括固定在前端板(13)上的滑轨(91)，滑轨(91)上设有与接料槽(4)固定连接的滑槽(92)，还包括设置于接料槽(4)底部的升降气缸(93)，升降气缸(93)纵向布置且活塞杆端部固定在接料槽(4)底面上。

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