CN203283775U - 自动推料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动推料机构，包括多块活动板（1）、升降机构（3）和导向架（4），所述的多块活动板（1）从外到内呈由低到高阶梯状排列，每两块相邻的活动板（1）之间还设有一块固定板（2），所述固定板（2）与导向架（4）固定连接；所述活动板（1）向内侧倾斜设置，多块活动板（1）的底部均与一块连接板（5）固定连接，所述连接板（5）底部与升降机构（3）上的推杆自由端固定连接。其优点是：通过活动板（1）向内倾斜设置，加大了对工件向内的阻挡力，使工件不易向外侧掉落，提高了推料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动推料机构。
背景技术
目前，在对工件进行红冲操作时，需要先将工件加工成圆棒状，再用加热炉给工件进行加热。现有技术的加热炉一般带有工件自动排序装置来进行排料。现有一种自动推料机构，包括多块从外到内呈由低到高阶梯状排列的活动板、升降机构和导向架，每两块相邻的活动板之间还设有一块与固定连接的固定板。工作时，料斗上的部分圆棒状的工件滚动到第一块活动板上，在升降机构的带动下第一块活动板向上升起到与第一块固定板对接的位置，此时第一块活动板将位于其上的工件升高，并滚向第一块固定板。接下来升降机构缩回，第一块活动板向下回到与料斗的斜面平滑对接的位置，新的工件继续滚到第一块活动板上，同时位于第一块固定板上的工件继续滚向第二块活动板（因为活动板的升降是同步的），由此往复，工件被一步步送到输料斜板上，完成送料过程。然而这种方式还存在一些问题：由于活动板垂直设置，待加工工件在被往上推送的过程中，会向自动推料机构的外侧掉落，导致待加工工件的传送数量少，降低了自动推料机构的工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种工件不易掉落，效率更高的自动推料机构。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种自动推料机构，包括多块活动板、升降机构和导向架，所述的多块活动板从外到内呈由低到高阶梯状排列，每两块相邻的活动板之间还设有一块固定板，所述固定板与导向架固定连接；且静止时固定板上用于暂时堆放待加工工件的端面与其内侧活动板上用于推送待加工工件的端面为连续的向内倾斜的斜面，递料时固定板上用于暂时堆放待加工工件的端面与其外侧活动板上用于推送待加工工件的端面也为连续的向内倾斜的斜面，所述活动板向内侧倾斜设置。
采用以上结构的自动推料机构与现有技术相比，具有以下优点：由于活动板向内侧倾斜设置，加大了自动推料机构对待加工工件的向内的阻挡力，防止待加工工件在被往上推送过程中向自动推料机构的外侧掉落，从而保持稳定的待加工工件的传送量，提高工件加热装置的工作效率。
作为改进，所述固定板上用于暂时堆放物料的端面的宽度为待加工工件长度的1.5～2倍。这一设置，由于固定板上搁放两次传送待加工工件，其中外侧待加工工件对内侧待加工工件施加的推力能加快内侧待加工工件滚到活动板用于推送物料的端面上，缩短加料时间。
作为改进，所述活动板向内侧倾斜20°～40°。这一设置，使自动推料机构阻挡效果比较好，且影响传送效率较少。
作为改进，所述活动板向内侧倾斜30°。这一设置，使自动推料机构工作效率最好。
作为改进，所述多块活动板的底部均与一块连接板固定连接，所述连接板底部与升降机构上的推杆自由端固定连接。这一设置，降低了成本，且使得活动板升降同步，工作稳定。
附图说明
图1是本实用新型涉及的自动推料机构在加温炉的工件自动排序装置中结构示意图。
图2是本实用新型涉及的自动推料机构在收缩状态时的结构示意图。
图3是本实用新型涉及的自动推料机构在伸展状态时的结构示意图。
图中所示：1、活动板，2、固定板，3、升降机构，4、导向架，5、连接板，6、输料斜板，7、料斗。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，一种自动推料机构，包括多块活动板1、升降机构3和导向架4，所述的多块活动板1向内倾斜设置30°设置，且从外到内呈由低到高阶梯状排列；所述多块活动板1的底部均与一块连接板5固定连接，所述连接板底部与升降机构3上的推杆自由端固定连接；每两块相邻的活动板1之间还设有一块固定板2，所述固定板2与导向架4固定连接，固定板2上用于暂时堆放物料的端面的宽度为待加工工件长度的1.5～2倍。
静止时，固定板2上用于暂时堆放待加工工件的端面与其内侧活动板1上用于推送待加工工件的端面为连续的向内倾斜的斜面，递料时，固定板2上用于暂时堆放待加工工件的端面与其外侧活动板1上用于推送待加工工件的端面也为连续的向内倾斜的斜面。
由于活动板1倾斜后，待加工工件在被上推过程中会与固定板2摩擦，为了减少摩擦力，减少待加工工件与固定板2之间的磨损，设置活动板2向内侧倾斜30°，此时待加工工件搁置在活动板2端面与其右侧固定板2外侧面形成的V形槽内，使得待加工工件在被上推过程中不易往外掉落。
所述的升降机构在具体实施是可选择液压缸、汽缸或升降电机。
需要说明的是，本实用新型并不局限于以上实施方式，基于以上构思之下还有很多变化，如活动板1与固定板2的块数，以及升降机构3的个数等这些都是可以根据实际需要进行增减的，总而言之这些显而易见的变化均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动推料机构，包括多块活动板（1）、升降机构（3）和导向架（4），所述的多块活动板（1）从外到内呈由低到高阶梯状排列，每两块相邻的活动板（1）之间还设有一块固定板（2），所述固定板（2）与导向架（4）固定连接；且静止时固定板（2）上用于暂时堆放待加工工件的端面与其内侧活动板（1）上用于推送待加工工件的端面为连续的向内倾斜的斜面，递料时固定板（2）上用于暂时堆放待加工工件的端面与其外侧活动板（1）上用于推送待加工工件的端面也为连续的向内倾斜的斜面，其特征在于：所述活动板（1）向内侧倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的自动推料机构，其特征在于：所述固定板（2）上用于暂时堆放物料的端面的宽度为待加工工件长度的1.5～2倍。
3.根据权利要求1所述的自动推料机构，其特征在于：所述活动板（1）向内侧倾斜20°～40°。
4.根据权利要求3所述的自动推料机构，其特征在于：所述活动板（1）向内侧倾斜30°。
5.根据权利要求1所述的自动推料机构，其特征在于：所述多块活动板（1）的底部均与一块连接板（5）固定连接，所述连接板（5）底部与升降机构（3）上的推杆自由端固定连接。
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