CN203256300U - 工件加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件加热装置，包括机架（1），机架（1）上设有自动添料装置（2）、加热炉（3）和用于将待加工工件输送至加热炉（3）内的传送装置（4），自动添料装置（2）的出料口与传送装置（4）连通，传送装置（4）与加热炉（3）连通，加热炉（3）的尾部设有出料口，加热炉（3）为电加热炉；优点在于：一、采用电加热炉代替落后的燃料加热炉，减少了二氧化碳的排放，降低了对环境的影响；二、推料板向内侧倾斜设置，加大推料板对待加工工件的向内的阻挡力，防止待加工工件在被往上推送过程中向推料板外侧掉落，从而保持稳定的待加工工件的传送量，提高工件加热装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备，尤其涉及一种对锻件或铸件进行热处理的工件加热装置。
背景技术
目前锻件、铸件等零件通常采用红冲工艺进行热处理。在现有的红冲工艺中的工件加热装置存在以下问题：一是加热炉采用燃气燃烧进行加热，会在热处理过程中产生大量的二氧化碳，加剧温室效应；二是待加工工件在被往上推送过程中会向推料板外侧掉落，导致待加工工件的传送数量较少，降低了工件加热装置的工作效率，亟待改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用清洁能源、不会对环境造成污染，并且工作效率高的工件加热装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种工件加热装置，包括机架，机架上设有自动添料装置、加热炉和用于将待加工工件输送至加热炉内的传送装置，自动添料装置的出料口与传送装置连通，传送装置与加热炉连通，加热炉的尾部设有出料口，所述加热炉为电加热炉，所述自动添料装置包括推料板，所述推料板向内侧倾斜。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一、采用电加热炉代替落后的燃料加热炉，减少了二氧化碳的排放，降低了对环境的影响；二、推料板向内侧倾斜设置，加大推料板对待加工工件的向内的阻挡力，防止待加工工件在被往上推送过程中向推料板外侧掉落，从而保持稳定的待加工工件的传送量，提高工件加热装置的工作效率。
作为改进，所述推料板包括多块向内侧倾斜的活动板，多块活动板从外到内呈由低到高阶梯状排列，每两块相邻的活动板之间还设有一块固定板，所述固定板与推料板的导向架固定连接；且静止时固定板上用于暂时堆放待加工工件的端面与其内侧活动板上用于推送待加工工件的端面为连续的向内倾斜的斜面，递料时固定板上用于暂时堆放待加工工件的端面与其外侧活动板上用于推送待加工工件的端面也为连续的向内倾斜的斜面。将推料板调整为多块向内侧倾斜的活动板，增加单位时间内的待加工工件的传送量，提高工件加热装置的工作效率。
作为优选，所述固定板上用于暂时堆放物料的端面的宽度为待加工工件长度的1.5~2倍。固定板上搁放两次传送待加工工件，其中外侧待加工工件对内侧待加工工件施加的推力能加快内侧待加工工件滚到活动板用于推送物料的端面上，缩短加料时间。
作为优选，所述活动板向内侧倾斜20°~40°。阻挡效果比较好，且影响传送效率较少。
作为最优，所述活动板向内侧倾斜30°。此时，工件加热装置的工作效率最佳。
作为优选，所述多块活动板的底部均与一块连接板固定连接，所述连接板底部与升降机构上的推杆自由端固定连接。多块活动板的底部通过一块连接板连接在一起后，只需设置一个升降机构，降低了成本；保持递料工作的同步性，增加了添料工作的稳定性。
作为优选，所述升降机构为液压缸、汽缸或升降电机。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型自动添料装置的结构示意图。
图中所示：1、机架， 2、主控芯片，3、加热炉，4、传送装置，201、推料板，202、活动板，203、固定板，204、输料斜板，205、升降机构，206、连接板，207、料斗。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本优选实施例如图1至图2所示，包括机架1，机架1上设有自动添料装置2、加热炉3和用于将待加工工件输送至加热炉3内的传送装置4，自动添料装置2的出料口与传送装置4连通，传送装置4与加热炉3连通，加热炉3的尾部设有出料口，加热炉3为电加热炉。
自动添料装置2包括推料板201、升降机构205和推料板导向架；推料板201与升降机构205上的推杆自由端固定连接，推料板201的左右两侧与推料板导向架滑动配合；推料板201包括多块活动板202，多块活动板202由低到高呈阶梯状排列并向内侧倾斜，每两块相邻的活动板202之间的高度差大于最大待加工工件的长度，每两块相邻的活动板202之间还设有一块固定板203，固定板203与推料板导向架固定连接，每块活动板202均与升降机构205上的推杆自由端固定连接；固定板203上用于暂时堆放物料的端面与其内侧活动板202上用于推送物料的端面为连续的向内倾斜的斜面。自动添料装置2还包括输料斜板204和料斗207，料斗207与机架1连接，且料斗207的底面与底部活动板202上用于推送物料的端面也为连续的向内倾斜的斜面；输料斜板204设置在推料板导向架的上端部。递料时，活动板202上用于推送物料的端面与其内侧固定板203上用于暂时堆放物料的端面为连续的向内倾斜的斜面，而顶部活动板202上用于推送物料的端面则与输料斜板204的上端面为连续的向内倾斜的斜面。
作为优选，固定板203上用于暂时堆放物料的端面的宽度为最大待加工工件的长度的1.5~2倍。
由于活动板202倾斜后，待加工工件在被上推过程中会与固定板203摩擦，为了减少摩擦力，减少待加工工件与固定板203之间的磨损，优选设置活动板202向内侧倾斜20°~40°。最优的是活动板202向内侧倾斜30°，此时待加工工件搁置在活动板202端面与其右侧固定板203外侧面形成的V形槽内，使得待加工工件在被上推过程中不易往外掉落。
多块活动板202的底部均与一块连接板206固定连接，连接板206底部与升降机构205上的推杆自由端固定连接。
其中，升降机构205为液压缸、汽缸或升降电机。
Claims (7)
1.一种工件加热装置，包括机架（1），机架（1）上设有自动添料装置（2）、加热炉（3）和用于将待加工工件输送至加热炉（3）内的传送装置（4），自动添料装置（2）的出料口与传送装置（4）连通，传送装置（4）与加热炉（3）连通，加热炉（3）的尾部设有出料口，其特征在于：所述加热炉（3）为电加热炉，所述自动添料装置（2）包括推料板（201），所述推料板（201）向内侧倾斜。
2.根据权利要求1所述的工件加热装置，其特征在于：所述推料板（201）包括多块向内侧倾斜的活动板（202），多块活动板（202）从外到内呈由低到高阶梯状排列，每两块相邻的活动板（202）之间还设有一块固定板（203），所述固定板（203）与推料板（201）的导向架固定连接；且静止时固定板（203）上用于暂时堆放待加工工件的端面与其内侧活动板（202）上用于推送待加工工件的端面为连续的向内倾斜的斜面，递料时固定板（203）上用于暂时堆放待加工工件的端面与其外侧活动板（202）上用于推送待加工工件的端面也为连续的向内倾斜的斜面。
3.根据权利要求2所述的工件加热装置，其特征在于：所述固定板（203）上用于暂时堆放物料的端面的宽度为待加工工件长度的1.5~2倍。
4.根据权利要求2所述的工件加热装置，其特征在于：所述活动板（202）向内侧倾斜20°~40°。
5.根据权利要求4所述的工件加热装置，其特征在于：所述活动板（202）向内侧倾斜30°。
6.根据权利要求2所述的工件加热装置，其特征在于：所述多块活动板（202）的底部均与一块连接板（206）固定连接，所述连接板（206）底部与自动添料装置（2）的升降机构（205）上的推杆自由端固定连接。
7.根据权利要求6所述的工件加热装置，其特征在于：所述升降机构（205）为液压缸、汽缸或升降电机。
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| CN 201320263530 CN203256300U (zh) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | 工件加热装置 |
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Cited By (1)
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| CN113172197A (zh) * | 2020-07-24 | 2021-07-27 | 海盐鼎盛机械有限公司 | 一种自动加温炉 |
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2013
- 2013-05-15 CN CN 201320263530 patent/CN203256300U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113172197A (zh) * | 2020-07-24 | 2021-07-27 | 海盐鼎盛机械有限公司 | 一种自动加温炉 |
| CN113172197B (zh) * | 2020-07-24 | 2022-12-13 | 海盐鼎盛机械有限公司 | 一种自动加温炉 |
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