CN202195699U - 采用plc控制的熔炼炉金属锭自动进料装置 - Google Patents

Abstract

一种采用PLC控制的熔炼炉金属锭自动进料装置，该装置的炉内安装有液位检测器，炉门外安装有推料器，推料器由推料杆、推料气缸和感应开关组成。推料杆连接至推料气缸，在推料器的侧边安装进料器，进料器有开口连通推料器。进料器由1#组合气缸、2#组合气缸及斜坡送料器组成。该装置应用在金属锭进料的熔炼炉时可大幅减少人工劳动强度，并且可自动调整进料量，精确控制炉内液面高度，减少因液面波动而导致质量不稳定的情况发生，可实现自动化控制，维护简单方便。特别适用于自动化系统控制的火法工艺的熔炼炉金属锭进料。

Description

采用PLC控制的熔炼炉金属锭自动进料装置

技术领域

本实用涉及一种熔炼炉金属锭自动进料装置，该装置结构简单、制造方便、稳定性高，采用PLC控制，并可连接至电脑端口，可实现电脑远程控制自动化投料。 

背景技术

目前国内除广西华锑科技有限公司实用新型专利【熔炼炉金属锭自动进料装置】(专利号：ZL200620096477.5)描述应用于熔炼炉金属锭自动进料的领域外，无其他相关专利描述应用于该领域。 

【熔炼炉金属锭自动进料装置】采用的是简易的电气自动控制方式，无法与控制软件配合，实现电脑远程自动控制；装置的推料控制器采用的是接触式控制，运行过程中磨损快，需频繁更换，维护成本较高；推料器连接接头容易变形松动，导致进料卡死，影响进料，同时影响气缸寿命；进料量由人工设定，容易造成熔炼炉内金属熔融液液位波动大，影响产品质量。 

发明内容

本实用新型是对专利号为ZL200620096477.5公布的熔炼炉金属锭自动进料装置的技术改进，解决现有技术的不足，提供的一种具有结构简单、制造方便、稳定性和自动化程度高的采用PLC控制的熔炼炉自动进料装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下方法解决：将控制方式由简易电气控制改为PLC控制，稳定性及精确度大幅提高；对推料器进行重新设计，由原来的接触式控制改为非接触式的感应式控制，大大延长了推料器寿命；重新设计推料接头，解决了金属锭进料时易卡死在密封器内的问题；增加了熔炼炉液位检测器，精确检测熔炼炉内金属熔融液液位参数，反馈信息至PLC，PLC可自动控制进料量，保证金属熔融液液面稳定，极大提高工艺稳定性；设计了电脑控制接口，为熔炼炉的自动化生产整体控制提供了基础，配合控制软件使用，即可实现电脑远程自动化控制。 

本实用新型通过以下技术方案实现的：包括进料器、推料器、液位检测器和PLC控制柜，在熔炼炉内安装有液位检测器，炉门安装有密封器，炉门外安装有推料器，推料杆连接至推 料气缸，推料气缸由PLC控制柜控制，在推料器的侧边安装进料器，进料器由1#组合气缸、2#组合气缸及斜坡送料器组成，进料器的开口连通推料器。推料器的作用是将金属锭推入熔炼炉中。在推料器的侧边安装进料器，进料器由1#组合气缸、2#组合气缸及斜坡送料器组成，进料器的作用是将金属锭送至推料器前。液位检测器用于检测熔炼炉内金属熔融液的液位高度，并将数据反馈至PLC，PLC控制端根据预先设定好的液位参数自动控制进料量，保持液位平稳，避免人工控制导致液位不准而造成工艺不稳定。 

PLC控制柜由PLC、电气元件组成，其作用是控制整个装置的工作信号发送、接收。 

所述推料气缸为感应式，其与电磁感应开关相接。 

所述斜坡送料器下方安装有金属碎块回收箱。 

本实用新型的突出技术效果在于： 

由于采用PLC控制，进料的精确度及稳定性大幅提高，并设计了电脑控制接口，可实现电脑远程控制，大大减轻了工人劳动强度，提高安全系数。 

由于设计了液位检测器与PLC的协同作用，熔炼炉的金属熔融液液位可精确控制，保证了工艺稳定性，极大提高产品质量。 

由于电磁感应开关的感应作用，实现进料均匀，对熔炼炉造成的冲击磨损较小，避免卡料现象，延长熔炼炉寿命。未采用本实用新型装置前锑白炉的寿命仅为4个月，现在可使用12个月以上甚至更长，极大地降低了锑白炉的维护成本。 

附图说明

图1是本实用新型所述的采用PLC控制的熔炼炉金属锭自动进料装置的结构示意图。 

图2是本实用新型所述的采用PLC控制的熔炼炉金属锭自动进料装置的进料器结构示意图。 

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。 

如图1所示，本实用新型所述的采用PLC控制的熔炼炉金属锭自动进料装置，由PLC控制柜1、密封器2、推料杆3、推料气缸4、电磁感应开关5、1#组合气缸6、2#组合气缸7、斜坡送料器8、金属块9、熔炼炉10、液位检测器11以及工控电脑13连接组成。 

其结构和连接方式为：在熔炼炉炉门安装有密封器2，炉门外安装有推料器，推料杆3连接至推料气缸4，推料气缸4由PLC控制柜1控制，在推料器的侧边安装进料器，进料器由1#组合气缸6、2#组合气缸7及斜坡送料器8组成，进料器的开口连通推料器。 

如图2所示，本实用新型所述的采用PLC控制的熔炼炉金属锭自动进料装置的进料器，由 1#组合气缸6、2#组合气缸7以及金属碎块回收箱12构成。 

本实用新型所述的采用PLC控制的熔炼炉金属锭自动进料装置的工作原理及过程是：首先根据工艺需要，通过PLC控制柜1设定液位高度。再通过PLC控制柜1或电脑控制端13设定1#组合气缸6、2#组合气缸7、与推料气缸4的协同动作时间，其中1#组合气缸6和2#组合气缸7的协同动作时间为1-8秒，1#组合气缸6和推料气缸4的协同动作时间为3-16秒。将金属锭放至斜坡送料器8之后，金属锭在自重的作用下通过斜坡送料器8上的辊筒滑至2#组合气缸7处。当2#组合气缸7根据设定协调动作时间，首先向上动作，使第一块金属锭通过到达1#组合气缸6处，当1#组合气缸6压住第一块金属锭时，2#组合气缸7向下动作，压住第二块金属锭。1#组合气缸6根据设定协调动作时间，首先往上动作，第一块金属锭往下滑至进料平台上，此时1#组合气缸6复位。同时推料气缸4驱动推料杆3将金属锭推至熔炼炉10内。在推料杆3将金属锭推行前进过程中，金属锭触碰到密封器2，因受到推力作用，密封器2打开，金属锭被推入熔炼炉10中。电磁感应开关5感应到金属锭已被推入熔炼炉10中，推料杆3迅速复位。当推料杆3复位后，完成了一个进料过程，周而复始，整个进料过程通过PLC控制柜1的控制实现了自动化控制操作。 

当熔炼炉内金属熔融液到达设定的液位高度后，PLC控制柜1可稳定控制液位高度。如液位检测器11检测到液位高度超出设定值，液位检测器11将信息反馈至PLC控制柜1，PLC控制柜1自动发出控制信号，减缓进料速度，直至液面达到设定值后，PLC控制柜1又自动发出控制信号，恢复正常进料速度。如液位高度未达到设定值，则PLC控制柜1自动控制加快进料速度。 

进料装置参数可直接在PLC控制柜1上设定，或通过电脑控制端13设定。 

Claims (3)

1.一种采用PLC控制的熔炼炉金属锭自动进料装置，包括进料器、推料器、液位检测器和PLC控制柜，其特征在于：在熔炼炉内安装有液位检测器，炉门安装有密封器，炉门外安装有推料器，推料杆连接至推料气缸，推料气缸由PLC控制柜控制，在推料器的侧边安装进料器，进料器由1#组合气缸、2#组合气缸及斜坡送料器组成，进料器的开口连通推料器。

2.根据权利要求1所述的采用PLC控制的熔炼炉金属锭自动进料装置，其特征在于：所述推料气缸为感应式，其与电磁感应开关相接。

3.根据权利要求1所述的采用PLC控制的熔炼炉金属锭自动进料装置，其特征在于：所述斜坡送料器下方安装有金属碎块回收箱。

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