CN103194583A - 使铜坯料入炉的推进装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜材加工技术领域，具体是涉及一种使铜坯料入炉的推进装置。包括加热炉（9），所述加热炉（9）设有入料口（8），其特征在于，所述入料口（8）设有数个平行排布的输料圆棒（11），所述输料圆棒（11）上垂直排布有数个铜坯料（6），置于输料圆棒（11）上端部的铜坯料（6）的一侧设有推进板（10），所述推进板（10）通过气缸（3）的伸缩杆（12）使其推进。本发明使铜坯料入炉的推进装置，通过上述合理结构设计，使铜坯料能够合理安排进料间隔，提高了铜坯料的加工效率，有效避免安全事故的发生。
Description
技术领域
本发明涉及铜材加工技术领域，具体是涉及一种使铜坯料入炉的推进装置。
背景技术
现有技术中，铜坯料需要通过加热炉使其加热处理，这就需要一种推进装置，使一个一个的铜坯料能够被顺序推入，从而有利于工业化流水线加工。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种结构设计合理、提高推进效率的使铜坯料入炉的推进装置。
为了实现上述目的，采用的技术方案如下：
使铜坯料入炉的推进装置，包括加热炉（9），所述加热炉（9）设有入料口（8），其特征在于，所述入料口（8）设有数个平行排布的输料圆棒（11），所述输料圆棒（11）上垂直排布有数个铜坯料（6），置于输料圆棒（11）上端部的铜坯料（6）的一侧设有推进板（10），所述推进板（10）通过气缸（3）的伸缩杆（12）使其推进。
优选地，所述推进板（10）与伸缩杆（12）通过铰链（7）连接。
进一步，所述气缸（3）通过数个气缸固定座（2）连接，数个气缸固定座（2）所成直线与推进板（10）相垂直。
进一步，所述推进板（10）的两侧均固定有导杆（5），导杆（5）的长度方向与伸缩杆（12）的伸缩方向平行。
进一步，所述导杆（5）通过数个导杆固定座（4）安装固定。
较为完善的是，还包括有安装板（1），所述气缸固定座（2）、导杆固定座（4）均固定于安装板（1）之上。
进一步，所述安装板（1）底部设有数个立杆（14）。
进一步，所述相邻的立杆（14）之间通过U形钢（13）固定。
本发明使铜坯料入炉的推进装置，通过上述合理结构设计，使铜坯料能够合理安排进料间隔，提高了铜坯料的加工效率，有效避免安全事故的发生。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
作为本发明的一种较佳实施例，请参阅图1，使铜坯料入炉的推进装置，包括加热炉9，所述加热炉9设有入料口8，所述入料口8设有数个平行排布的输料圆棒11，所述输料圆棒11上垂直排布有数个铜坯料6，置于输料圆棒11上端部的铜坯料6的一侧设有推进板10，所述推进板10通过气缸3的伸缩杆12使其推进。
为了提高推进板10与伸缩杆12之间的连接性能，所述推进板10与伸缩杆12通过铰链7连接。
为了提高气缸3工作的稳定性，所述气缸3通过数个气缸固定座2连接，数个气缸固定座2所成直线与推进板10相垂直。
为了提高推进板10前进的平衡性，所述推进板10的两侧均固定有导杆5，导杆5的长度方向与伸缩杆12的伸缩方向平行。
为了便于导杆5能够较好的定位，所述导杆5通过数个导杆固定座4安装固定。
为了便于安装，还设计有安装板1，所述气缸固定座2、导杆固定座4均固定于安装板1之上。
为了提高安装板1的安装牢固性和便于铜坯料6的进料，所述安装板1底部设有数个立杆14。
为了提高数个立杆14之间的连接牢靠性，所述相邻的立杆14之间通过U形钢13固定。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.使铜坯料入炉的推进装置，包括加热炉（9），所述加热炉（9）设有入料口（8），其特征在于，所述入料口（8）设有数个平行排布的输料圆棒（11），所述输料圆棒（11）上垂直排布有数个铜坯料（6），置于输料圆棒（11）上端部的铜坯料（6）的一侧设有推进板（10），所述推进板（10）通过气缸（3）的伸缩杆（12）使其推进。
2.根据权利要求1所述的使铜坯料入炉的推进装置，其特征在于，所述推进板（10）与伸缩杆（12）通过铰链（7）连接。
3.根据权利要求1所述的使铜坯料入炉的推进装置，其特征在于，所述气缸（3）通过数个气缸固定座（2）连接，数个气缸固定座（2）所成直线与推进板（10）相垂直。
4.根据权利要求1所述的使铜坯料入炉的推进装置，其特征在于，所述推进板（10）的两侧均固定有导杆（5），导杆（5）的长度方向与伸缩杆（12）的伸缩方向平行。
5.根据权利要求4所述的使铜坯料入炉的推进装置，其特征在于，所述导杆（5）通过数个导杆固定座（4）安装固定。
6.根据权利要求3或5所述的使铜坯料入炉的推进装置，其特征在于，还包括有安装板（1），所述气缸固定座（2）、导杆固定座（4）均固定于安装板（1）之上。
7.根据权利要求6所述的使铜坯料入炉的推进装置，其特征在于，所述安装板（1）底部设有数个立杆（14）。
8.根据权利要求7所述的使铜坯料入炉的推进装置，其特征在于，所述相邻的立杆（14）之间通过U形钢（13）固定。
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| CN2013101108748A CN103194583A (zh) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | 使铜坯料入炉的推进装置 |
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Publications (1)
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| CN103194583A true CN103194583A (zh) | 2013-07-10 |
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| CN2013101108748A Pending CN103194583A (zh) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | 使铜坯料入炉的推进装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103194583A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2013-04-02 CN CN2013101108748A patent/CN103194583A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130710 |