CN107367916B - 定影装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定影装置，能够抑制由润滑剂不足引起的滑动阻力增加。滑动构件(60)具有与带的内周面接触的滑动面(61)，以将带夹于中间的方式与加压构件对置配置。将输送记录介质时旋转的带在滑动面(61)上滑动的方向称作输送方向。在滑动面(61)形成多个沿与输送方向交叉的方向延伸的第一槽(70)，并且，形成多个将多个第一槽(70)中的相邻的2个槽相互连通的第二槽(80)。第一槽(70)和第二槽(80)形成为非格子状。

Description

定影装置

技术领域

本发明涉及定影装置。

背景技术

已知有通过对调色剂像进行加热以及加压来使其定影在记录介质上的定影装置。在日本特开2010-39338号公报(专利文献1)中公开有将定影带向外周侧按压的剥离构件具有与定影带接触的接触面，在接触面形成有槽，定影带的驱动方向上游侧的槽的间隔比定影带的驱动方向下游侧的槽的间隔小的构成。在日本特开2008-164686号公报(专利文献2)中公开有在相对于定影带的内周面滑动的滑动薄片的滑动面设置格子状的凸部的构成。

专利文献1：日本特开2010-39338号公报

专利文献2：日本特开2008-164686号公报

设置于环状的带的内周的滑动构件具有与带的内周面接触的滑动面。为了减少带与滑动构件的滑动阻力，在滑动面保持润滑剂。若由于基于带的驱动的输送力，润滑剂偏向滑动构件的下游侧，则上游侧的润滑剂不足。因此，滑动构件的上游侧的滑动阻力增加。另外，若偏向下游侧的润滑剂从滑动面漏出，则作为滑动构件整体的润滑剂的保持量减少，滑动阻力增加。滑动阻力增加的结果，润滑构件的耐老化性恶化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够抑制由润滑剂不足引起的滑动阻力增加的定影装置。

反映了本发明的一侧面的定影装置是使调色剂像定影于记录介质的定影装置，具备以能够旋转的方式构成的环状的带、与带的外周面接触的加压构件、以及滑动构件。滑动构件具有与带的内周面接触的滑动面，并以将带夹于中间的方式与加压构件对置配置。将输送记录介质时旋转的带在滑动面上滑动的方向称作输送方向。在滑动面形成多个沿与输送方向交叉的方向延伸的第一槽，并且，形成多个将多个第一槽中的相邻的2个槽相互连通的第二槽。第一槽和第二槽形成为非格子状。

在上述的定影装置中，在与输送方向正交的正交方向的滑动面的中央部和边缘部，第二槽的宽度、深度以及间隔的至少一个不同。

在上述的定影装置中，形成于正交方向的滑动面的边缘部的第二槽与形成于正交方向的滑动面的中央部的第二槽相比，宽度或深度较大、或者间隔较小。

在上述的定影装置中，第二槽形成为非直线状。

在上述的定影装置中，与第一槽在输送方向的上游侧连通的第二槽的连通位置、和与第一槽在输送方向的下游侧连通的第二槽的连通位置在第一槽延伸的方向相互偏移。

在上述的定影装置中，在输送方向的上游侧和下游侧，第一槽的宽度、深度以及间隔的至少一个不同。

在上述的定影装置中，形成于输送方向的下游侧的第一槽与形成于输送方向的上游侧的第一槽相比，宽度或深度较大、或者间隔较小。

在上述的定影装置中，第一槽在与输送方向正交的正交方向的滑动面的中央部形成于输送方向的滑动面的边缘部，在正交方向的滑动面的边缘部远离输送方向的滑动面的边缘部形成。

在上述的定影装置中，第一槽的两端配置于远离滑动面的边缘部的位置。

在上述的定影装置中，输送方向是朝向铅垂方向的上方的方向。在上述的定影装置中，带能够相对于滑动面选择性地向输送方向、和与输送方向逆向的相反方向的两方的方向移动。

上述的定影装置还具备控制定影装置的动作的控制装置。控制装置在输送记录介质时使带向输送方向移动，在使记录介质的输送停止后，基于使带向输送方向移动时的各条件使带向相反方向移动。

在上述的定影装置中，第一槽和第二槽具有5μm以上500μm以下的宽度，具有50μm以上100μm以下的深度。

反映了本发明的一侧面的定影装置是使调色剂像定影于记录介质的定影装置，具备以能够旋转的方式构成的环状的带、与带的外周面接触的加压构件、以及滑动构件。滑动构件具有与带的内周面接触的滑动面，并以将带夹于中间的方式与加压构件对置配置。将输送记录介质时旋转的带在滑动面上滑动的方向称作输送方向，将与输送方向正交的方向称作正交方向。在滑动面形成有多个沿输送方向交叉的方向延伸的槽。槽在正交方向的滑动面的中央部形成于输送方向的滑动面的边缘部，在正交方向的滑动面的边缘部远离输送方向的滑动面的边缘部形成。

根据本发明的定影装置，即使在由于基于带的驱动的输送力，润滑剂偏向滑动构件的下游侧的情况下，也能够将润滑剂返回至上游侧，因此，能够抑制由润滑剂不足引起的滑动阻力增加。

附图说明

图1是表示第一实施方式的图像形成装置的内部构造的一个例子的图。

图2是表示第一实施方式的定影装置的内部构造的图。

图3是表示第一实施方式的定影装置的滑动构件的滑动面的图。

图4是表示槽的宽度、深度以及间隔的滑动构件的剖面示意图。

图5是表示通常的带驱动时的定影装置的图。

图6是表示未进行带驱动时的定影装置的图。

图7是表示第二实施方式的定影装置的滑动构件的滑动面的图。

图8是表示第三实施方式的定影装置的、通常的带驱动时的图。

图9是表示第三实施方式的定影装置的、带逆转时的图。

图10是表示图像形成装置的主要的硬件构成的框图。

图11是表示定影带的旋转以及逆转与纸张的输送的时间图。

图12是表示定影装置的驱动时间与润滑剂的输送量的关系的曲线图。

图13是表示环境温度与润滑剂的输送量的关系的曲线图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的各实施方式进行说明。在以下的说明中，对同一部件以及构成要素标注同一符号。它们的名称以及功能也相同。因此，不反复进行对于它们的详细的说明。应予说明，对于以下说明的各实施方式以及各变形例，也可以适当地选择性组合。

＜第一实施方式＞

[图像形成装置100的内部构造]

图1是表示第一实施方式的图像形成装置100的内部构造的一个例子的图。参照图1对安装本发明的定影装置50的图像形成装置100进行说明。

在图1示出作为彩色打印机的图像形成装置100。以下，对作为彩色打印机的图像形成装置100进行说明，但图像形成装置100不限于彩色打印机。例如，图像形成装置100也可以是黑白打印机，还可以是传真机，还可以是黑白打印机、彩色打印机以及传真机的复合机(MFP：Multi-Functional Peripheral)。

图像形成装置100具备图像形成单元1Y、1M、1C、1K、中间转印带30、一次转印辊31、二次转印辊33、盒37、从动辊38、驱动辊39、定时辊40、定影装置50、以及控制装置101。

图像形成单元1Y、1M、1C、1K沿中间转印带30按顺序排列。图像形成单元1Y从调色剂瓶15Y接受调色剂的供给并形成黄色(Y)的调色剂像。图像形成单元1M从调色剂瓶15M接受调色剂的供给并形成品红色(M)的调色剂像。图像形成单元1C从调色剂瓶15C接受调色剂的供给并形成青色(C)的调色剂像。图像形成单元1K从调色剂瓶15K接受调色剂的供给并形成黑色(BK)的调色剂像。

图像形成单元1Y、1M、1C、1K分别沿中间转印带30按照中间转印带30的旋转方向的顺序配置。图像形成单元1Y、1M、1C、1K分别具备感光体10、带电装置11、曝光装置12、显影装置13、以及清洁装置17。

带电装置11使感光体10的表面均匀带电。曝光装置12与来自控制装置101的控制信号相应地向感光体10照射激光，并按照输入的图像图案将感光体10的表面曝光。由此，与输入图像相应的静电潜像形成在感光体10上。

显影装置13使显影辊14旋转，并且对显影辊14施加显影偏压，使显影辊14的表面附着调色剂。由此，调色剂从显影辊14被转移至感光体10，与静电潜像相应的调色剂像显影于感光体10的表面。

感光体10与中间转印带30在设置一次转印辊31的部分相互接触。一次转印辊31具有辊形状，以能够旋转的方式构成。通过与调色剂像相反极性的转印电压被施加至一次转印辊31，调色剂像从感光体10被转移至中间转印带30。黄色(Y)的调色剂像、品红色(M)的调色剂像、青色(C)的调色剂像、以及黑色(BK)的调色剂像按顺序重叠，被从感光体10转移至中间转印带30。由此，彩色的调色剂像形成在中间转印带30上。

中间转印带30架设于从动辊38以及驱动辊39。驱动辊39例如通过马达(未图示)旋转驱动。中间转印带30以及从动辊38与驱动辊39连动旋转。由此，中间转印带30上的调色剂像被输送至二次转印辊33。

清洁装置17与感光体10压接。清洁装置17回收调色剂像的转印后残留于感光体10的表面的调色剂。

在盒37设置有作为记录介质的一个例子的纸张S。纸张S从盒37通过定时辊40沿输送路线41被逐张输送至二次转印辊33。二次转印辊33具有辊形状，以能够旋转的方式构成。二次转印辊33将与调色剂像相反极性的转印电压施加至输送中的纸张S。由此，调色剂像被从中间转印带30吸引至二次转印辊33，转印中间转印带30上的调色剂像。

向二次转印辊33的纸张S的输送定时与中间转印带30上的调色剂像的位置匹配地通过定时辊40来调整。通过定时辊40，中间转印带30上的调色剂像被转移至纸张S的适当的位置。

定影装置50对通过自身的纸张S进行加压以及加热。由此，调色剂像被定影于纸张S。然后，纸张S被排除至托盘48。

应予说明，在上述中，对作为印刷方式采用串联方式的图像形成装置100进行了说明，但图像形成装置100的印刷方式不限于串联方式。图像形成装置100内的各构成的配置能够按照采用的印刷方式适当地变更。作为图像形成装置100的印刷方式，也可以采用旋转方式、直接转印方式。在旋转方式的情况下，图像形成装置100由一个感光体10和在同轴上以能够旋转的方式构成的多个显影装置13构成。图像形成装置100在印刷时，将各显影装置13按顺序引导至感光体10，使各种颜色的调色剂像显影。在直接转印方式的情况下，图像形成装置100将形成在感光体10上的调色剂像直接转印至纸张S。

[定影装置50的内部构造]

参照图2对图1所示的定影装置50进一步进行说明。图2是表示第一实施方式的定影装置50的内部构造的图。

如图2所示那样，定影装置50具备加热辊51、支承构件53、定影带54、滑动构件60、以及加压辊56。

加热辊51的外径例如是20mm～30mm。加热辊51例如由芯轴、表层构成。芯轴例如是铝制，是具有圆筒形状的中空旋转体。芯轴的厚度例如是2mm。加热辊51的表层形成于芯轴的外周面。优选加热辊51的表层被耐热性的PFA(四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物)管覆盖。加热辊51作为硬辊构成。

在加热辊51的内表面，作为对定影带54进行加热的加热单元，配置有卤素加热器等加热器51A。加热辊51被加热器51A加热，并将从加热器51A接受到的热量传递给定影带54。定影带54被由加热器51A经由加热辊51加热。

定影带54是具有柔软性的环状的带。定影带54架设于加热辊51以及滑动构件60，以能够旋转的方式构成。加热辊51以及滑动构件60设置于定影带54的内周部。定影带54通过旋转，向作为定影带54与加压辊56的接触部分的夹持区域传递从加热辊51接受到的热量。通过在形成在定影带54与加压辊56之间的夹持区域通过纸张S，转移至纸张S的调色剂像32被加热以及加压，并在纸张S上融解。由此，调色剂像32定影在纸张S上。

定影带54例如由基层以及弹性层构成。定影带54的基层由聚酰亚胺等耐热性的树脂构成。定影带54的基层具有内径50mm、宽度330mm、厚度70μm。定影带54的弹性层由硅酮橡胶等耐热性材料构成。定影带54的弹性层的厚度例如是200μm。定影带54的表面也可以被厚度30μm的PFA管等分型层覆盖。

滑动构件60以将定影带54夹在中间与加压辊56对置的方式配置。滑动构件60以将定影带54按压至加压辊56的方式固定于支承构件53.由此，加压辊56的弹性层产生变形，在定影带54与加压辊56之间形成夹持区域。作为一个例子，滑动构件60由聚苯硫醚、聚酰亚胺、或者液晶聚合物等耐热性的树脂构成。滑动构件60具有在与定影带54之间滑动的滑动面61。滑动构件60的滑动面61也可以被PTFE(聚四氟乙烯)等的低摩擦性的树脂层、或者薄片材料覆盖。

滑动构件60作为一个例子，具有厚度4mm、短边方向的长度15mm。滑动构件60在加热辊51的轴向比纸张S的宽度长。在为A3尺寸的纸张S通过的装置的情况下，滑动构件60具有长边方向的长度350mm。

作为加压构件的一个例子的加压辊56与定影带54的外周面接触。加压辊56的外径例如是20mm～40mm左右。加压辊56通过被未图示马达等驱动装置驱动而旋转。通过加压辊56旋转，加压辊56的旋转力被传递至定影带54。由此，定影带54与加压辊56从动旋转。加压辊56经由定影带54按压滑动构件60。

加压辊56例如由芯轴、中间层、表层构成。芯轴是铝或者铁等金属制。芯轴的厚度例如是1mm～5mm左右。加压辊56的中间层由具有耐热性的弹性体构成。作为弹性体，例如采用厚度3mm的耐热性的硅酮橡胶等。对加压辊56的表层使用具有分型性的材料。作为加压辊56的表层的材料，例如使用厚度30μm的PFA管。加压辊56作为软辊构成。

滑动构件60经由润滑剂68相对于定影带54的内周面滑动。润滑剂68在与定影带54的内周面接触的滑动构件60的滑动面61被保持。润滑剂68例如是硅油、氟素润滑脂等。通过润滑剂68被供给至定影带54的内周面，定影带54与滑动构件60之间的滑动阻力下降。其结果，定影带54的转矩减小，纸张S的输送不良、印刷偏移得到改善。

[滑动面61的构造]

图3是表示第一实施方式的定影装置50的、滑动构件60的滑动面61的图。滑动面61是与定影带54的内周面接触的面。在滑动面61形成有多个槽。为在形成于滑动面61的槽内保持润滑剂68(图2)的构成。图3所示的滑动面61具有下游边缘62、上游边缘63、以及一对侧边缘64、65。

图3中所示的输送方向是在输送纸张S时旋转的定影带54在滑动面61上滑动的方向。输送方向是滑动构件60的短边方向。输送方向是图3中的上下方向。图3中的下侧是输送方向的上游侧，图3中的上侧是输送方向的下游侧。将与输送方向正交的方向称作正交方向。正交方向是滑动构件60的长边方向。正交方向是图3中的左右方向。

在滑动面61形成有沿正交方向延伸的第一槽70、以及沿输送方向延伸的第二槽80。在滑动面61形成有多个第一槽70。第一槽70沿与输送方向交叉的方向(在本实施方式的情况下，与输送方向正交的方向)延伸。第一槽70由槽71、72、73、74构成。槽71～74相互平行地形成。在滑动面61形成有多个第二槽80。第二槽80由槽81、82、83构成。槽81～83相互平行地形成。

从输送方向的上游侧朝向下游侧，槽71、72、73、74按顺序形成。在第一槽70中，输送方向的最上游侧形成有槽71，在输送方向的最下游侧形成有槽74。第二槽80将多个第一槽70中的相邻2个相互连通。槽81将槽71与槽72连通。槽82将槽72与槽73连通。槽83将槽73与槽74连通。

在槽71与槽72之间形成有多个槽81。在输送方向相邻的槽71与槽72至少通过一个槽81相互连通。槽81的、输送方向的上游侧的端部与槽71相连。槽81的、输送方向的下游侧的端部与槽72相连。多个槽81相互平行地形成。

在槽72与槽73之间形成有多个槽82。在输送方向相邻的槽72与槽73至少通过一个槽82相互连通。槽82的、输送方向的上游侧的端部与槽72相连。槽82的、输送方向的下游侧的端部与槽73相连。多个槽82相互平行地形成。

在槽73与槽74之间形成有多个槽83。在输送方向相邻的槽73与槽74至少通过一个槽83相互连通。槽83的、输送方向的上游侧的端部与槽73相连。槽83的、输送方向的下游侧的端部与槽74相连。多个槽83相互平行地形成。

构成第二槽80的槽81、82、83分别不在输送方向配置在一条直线上，在输送方向上相位偏移。第一槽70和第二槽80形成非格子状。

具体地说，如图3所示那样，相对于槽72在输送方向的上游侧，槽81连通，相对于槽72在输送方向的下游侧，槽82连通。槽81与槽72连通的连通位置、和槽82与槽72连通的连通位置在槽72的延伸方向(在本实施方式的情况下为正交方向)相互偏移。

相对于槽73在输送方向的上游侧，槽82连通，相对于槽73在输送方向的下游侧，槽83连通。槽82与槽73连通的连通位置、和槽83与槽73连通的连通位置在槽73的延伸方向(在本实施方式的情况下为正交方向)相互偏移。

沿正交方向延伸的第一槽70的两端配置在远离滑动面61的边缘部的位置。如图3所示那样，第一槽70不延伸至到达滑动面61的一对侧边缘64、65。第一槽70不延伸至到达滑动面61的下游边缘62或者上游边缘63。第一槽70的两端形成在滑动面61内。

构成第一槽70的多个槽中的、形成在输送方向的下游侧的槽73、74与形成在输送方向的上游侧的槽71、72相比，宽度变宽。将相邻的2个第一槽70相互连通的多个第二槽80中的、形成于正交方向的中央部的槽(例如图3中所示的槽82A)与形成于正交方向的端部的槽(例如图3中所示的槽82B)相比，宽度变宽。

参照图4对槽的宽度、深度以及间隔进行说明。图4是表示槽的宽度、深度以及间隔的滑动构件60的剖面示意图。在图4示出与各槽延伸方向正交的方向的滑动构件60的剖面。更加具体地说，在图4中图示在沿输送方向的滑动构件60的剖面出现的第一槽70、或者在沿正交方向的滑动构件60的剖面出现的第二槽80。

将在图4中所示的剖面所表现的第一槽70或者第二槽80的一对内壁面的间隔称作槽的宽度。将相邻的2个槽的、各槽的宽度的中心间的距离称作槽的间隔。将滑动构件60的滑动面61与槽的底面之间的距离称作槽的深度。应予说明，在图4图示出槽的内壁面沿与平面状的滑动面61正交的方向延伸，槽的底面沿与滑动面61平行的方向延伸的形状，这是一个例子，第一槽70以及第二槽80也可以形成为任意的形状。

由于若第一槽70以及第二槽80的宽度较窄，则润滑剂68不易进入槽内，因此优选具有5μm以上的宽度。另一方面，为了抑制由定影带54的挠曲引起的图像不良的产生，优选第一槽70以及第二槽80具有500μm以下的宽度。

由于若深度较浅，则润滑剂68容易附着于定影带54的内周面，容易由于定影带54的输送而产生润滑剂68的偏离，因此，优选第一槽70以及第二槽80具有50μm以上的深度。另一方面，为了抑制由定影带54的挠曲引起的图像不良的产生，优选第一槽70以及第二槽80具有100μm以下的深度。

为了在滑动面61使滑动阻力降低，长时间使用定影带54以及滑动构件60，需要润滑剂68覆盖滑动构件60的表面的整体。在本实施方式的构成中需要的润滑剂68的保持量是3.0mg/cm²以上。根据润滑剂68的密度和槽的宽度以及深度规定槽的间隔。

鉴于这些条件，在本实施方式中，第一槽70中的输送方向的上游侧的槽71、72具有75μm的宽度，具有60μm的深度。为了确保能够保持最低润滑剂量3.0mg/cm²的槽的体积，每1cm长度需要67个槽，槽的间隔为150μm。第一槽70中的输送方向的下游侧的槽73、74为了能够保持更多的润滑剂68，与上游侧的槽相比扩大宽度，为宽度100μm、深度60μm、间隔150μm。

第二槽80中的、形成于正交方向的中央部的槽(例如图3中所示的槽82A)为宽度75μm、深度60μm、间隔150μm。形成于正交方向的端部的槽(例如图3中所示的槽82B)为了能够保持更多的润滑剂68，与上游侧的槽相比扩大宽度，为宽度100μm、深度60μm、间隔150μm。

[图像形成装置100的动作]

以下对图像形成装置100的动作进行说明。图5是表示通常的带驱动时的定影装置50的图。图2所示的调色剂像32被转移至表面的纸张S被朝向定影装置50输送。加压辊56如上述那样，通过被未图示的驱动装置驱动，如图5中的箭头所示那样，沿顺时针方向旋转。定影带54与加压辊56从动，如图5中的箭头所示那样，沿逆时针方向旋转。由此，产生图5中的空心箭头所示的输送力。

在纸张S通过定影带54与加压辊56之间的夹持区域时，被转移至纸张S的调色剂像32被加热以及加压，定影于纸张S。由此，在纸张S上形成彩色图像。定影了调色剂像32的纸张S被排出至托盘48(图1)。

本实施方式的定影装置50中的纸张S的通纸方向是铅垂朝上。图5所示的输送力的方向是铅垂朝上。在输送纸张S时旋转的定影带54在滑动构件60的滑动面61上滑动的方向是朝向铅垂方向的上方的方向。通过基于定影带54的驱动的输送力，润滑剂68向输送方向的下游侧移动。因此，在图5中，润滑剂68偏向存在于滑动构件60的输送方向的下游侧。

图6是表示未进行带驱动时的定影装置50的图。在加压辊56未旋转驱动，定影带54未进行从动旋转时，图5所示的铅垂朝上的输送力不作用。此时，向图6中的空心箭头所示的方向，重力作用于润滑剂68。因此，润滑剂68通过第二槽80从滑动构件60的输送方向下游侧向上游侧移动。通过润滑剂68由于自重返回至输送方向上游侧，来消除润滑剂68的向输送方向下游侧的偏离。

[作用以及效果]

接下来，对上述的第一实施方式的定影装置50的作用以及效果进行说明。

本实施方式的定影装置50如图2所示那样，具备滑动构件60。滑动构件60具有与定影带54的内周面接触的滑动面61。如图3所示那样，在滑动面61形成有多个沿正交方向延伸的第一槽70。在滑动面61另外形成有多个将多个第一槽70中的相邻2个槽相互连通的第二槽80。

即使在由于基于定影带54的驱动的输送力，润滑剂68偏向滑动构件60的输送方向下游侧的情况下，通过沿输送方向延伸的第二槽80形成于滑动面61，在定影带54的旋转停止中，润滑剂68通过第二槽80返回至滑动构件60的输送方向上游侧。由此，能够消除滑动面61中的输送方向的润滑剂68的偏离。因此，能够抑制在输送方向上游侧由润滑剂68不足引起的滑动阻力的增加。另外，能够抑制偏向滑动构件60的输送方向下游侧的润滑剂68从滑动面61漏出，因此，能够避免作为滑动构件60整体的润滑剂68的保持量减少，滑动阻力增加的情况。

通过使第一槽70和第二槽80形成为非格子状，能够限制在定影带54的输送力作用时，润滑剂68通过第二槽80向输送方向的下游侧移动的速度。由此，能够抑制在短时间内，润滑剂68偏向输送方向下游侧，能够抑制在输送方向上游侧由润滑剂68不足引起的滑动阻力的增加。

另外，如图3所示那样，在正交方向的滑动面61的中央部与边缘部，第二槽80的宽度不同。通过使第二槽80的宽度不恒定而不同，向槽内部的润滑剂68的保持量在中央部和边缘部不同。通过最佳设计向各槽的润滑剂68的保持量，能够抑制从滑动面61的润滑剂68的漏出。

另外，如图3所示那样，正交方向的形成于滑动面61的边缘部的第二槽80(图3所示的槽82B)与正交方向的形成于滑动面61的中央部的第二槽80(图3所示的槽82A)相比，宽度较宽。这样，能够使形成于滑动面61的边缘部的第二槽80保持更多的润滑剂68。因此，即使在润滑剂68偏向滑动面61的边缘部的情况下，也能够在第二槽80内保持润滑剂68，能够抑制从滑动面61的润滑剂68的漏出。

也可以代替图3所示的、在正交方向的滑动面61的中央部和边缘部使第二槽80的宽度不同的构成，使第二槽80的深度不同，使第二槽80彼此的间隔不同。更加详细而言，也可以使形成于滑动面61的边缘部的第二槽80的深度比形成于中央部的第二槽80大。或者，也可以使形成于滑动面61的边缘部的第二槽80的间隔比形成于中央部的第二槽80的间隔小。这样，能够使形成于滑动面61的边缘部的第二槽80保持更多的润滑剂68，同样能够得到能够抑制从滑动面61的润滑剂68的漏出的效果。

另外，如图3所示那样，与第一槽70在输送方向的上游侧连通的第二槽80的连通位置、和在输送方向下游侧连通的第二槽80的连通位置在第一槽70延伸的方向相互偏移。这样，能够限制在定影带54的输送力作用时，润滑剂68通过第二槽80向输送方向的下游侧移动的速度。由此，能够抑制在短时间内，润滑剂68偏向输送方向下游侧，能够抑制在输送方向上游侧由润滑剂68不足引起的滑动阻力的增加。

另外，如图3所示那样，在输送方向的上游侧和下游侧，第一槽70的宽度不同。通过使第一槽70的宽度不恒定而不同，向槽内部的润滑剂68的保持量在输送方向的上游侧和下游侧不同。通过最佳设计向各槽的润滑剂68的保持量，能够抑制从滑动面61的润滑剂68的漏出。

另外，如图3所示那样，形成于输送方向的下游侧的第一槽70(图3所示的槽73、74)与形成于输送方向的上游侧的第一槽70(图3所示的槽71、72)相比，宽度较宽。这样，能够使形成于输送方向的下游侧的第一槽70保持更多的润滑剂68。因此，即使在润滑剂68偏向输送方向的下游侧的情况下，也能够在第一槽70内保持润滑剂68，能够抑制从滑动面61的润滑剂68的漏出。

也可以代替图3所示的、在输送方向的上游侧和下游侧使第一槽70的宽度不同的构成，也可以使第一槽70的深度不同，还可以使第一槽70彼此的间隔不同。更加详细而言，也可以使形成于输送方向的下游侧的第一槽70的深度比形成于上游侧的第一槽70深。或者，使形成于输送方向的下游侧的第一槽70的间隔比形成于上游侧的第一槽70的间隔小。这样，能够使形成于输送方向的下游侧的第一槽70保持更多的润滑剂68，能够同样得到能够抑制从滑动面61的润滑剂68的漏出的效果。

另外，如图3所示那样，第一槽70的两端配置于远离滑动面61的侧边缘64、65的位置。通过以不到达滑动面61的侧边缘64、65的方式形成第一槽70，能够抑制从滑动面61的侧边缘64、65的润滑剂68的漏出。

另外，如图5所示那样，输送方向是朝向铅垂方向的上方的方向。这样，在定影带54的非旋转时，润滑剂68由于自重而向输送方向的上游侧移动。由此，能够消除滑动面61中的输送方向的润滑剂68的偏离，能够抑制输送方向上游侧的由润滑剂68的不足引起的滑动阻力的增加。

另外，第一槽70和第二槽80具有5μm以上500μm以下的宽度，具有50μm以上100μm以下的深度。这样，能够可靠地在第一槽70以及第二槽80的内部确保润滑剂68，并且，能够抑制图像不良的产生。

＜第二实施方式＞

[滑动面61的构造]

图7是表示第二实施方式的定影装置50的滑动构件60的滑动面61的图。第二实施方式的定影装置50在形成于滑动面61的槽的形状方面与第一实施方式不同。具体地说，在第一实施方式中，第一槽70以及第二槽80形成为直线状，但如图7所示那样，第一槽70以及第二槽80也可以形成为非直线状的形状。

第一槽70在正交方向的滑动面61的中央部形成于输送方向的滑动面61的边缘部，并在正交方向的滑动面61的边缘部远离输送方向的滑动面61的边缘部形成。更加详细而言，第一槽70中的、输送方向上游侧的槽71、72以在正交方向的滑动面61的中央部靠近滑动面61的上游边缘63，在滑动面61的一对侧边缘64、65的附近远离上游边缘63的方式弯曲成弧状。第一槽70中的、输送方向下游侧的槽74、75以在正交方向的滑动面61的中央部靠近滑动面61的下游边缘62，在滑动面61的一对侧边缘64、65的附近远离下游边缘62的方式弯曲成弧状。

第二槽80形成为非直线状。更加详细而言，第二槽80形成为波线状。第二槽80中的、形成于正交方向的端部的槽(例如图7中所示的槽83B)与形成于正交方向的中央部的槽(例如图7中所示的槽83A)相比，与相邻的槽的间隔变窄。

第一槽70中的输送方向的上游侧的槽71、72为了确保润滑剂68的最低保持量3.0mg/cm²，为宽度75μm、深度60μm、间隔150μm。第一槽70中的、输送方向的下游侧的槽74、75为了能够保持更多的润滑剂68，与上游侧的槽相比扩大宽度，为宽度100μm、深度60μm、间隔150μm。

第二槽80中的、形成于正交方向的中央部的槽(例如图7中所示的槽83A)为宽度75μm、深度60μm、间隔150μm。形成于正交方向的端部的槽(例如图7中所示的槽83B)为了能够保持更多的润滑剂68，与上游侧的槽相比缩窄间隔，为宽度75μm、深度60μm、间隔120μm。

[作用以及效果]

在以上说明的第二实施方式的定影装置50中，如图7所示那样，第二槽80形成为非直线状。这样，能够限制在定影带54的输送力作用时，润滑剂68通过第二槽80向输送方向的下游侧移动的速度。由此，能够抑制在短时间内，润滑剂68偏向输送方向下游侧，能够抑制在输送方向上游侧由润滑剂68不足引起的滑动阻力的增加。

第二槽80的形状不限于图7所示的波线状。第二槽80若是在多个第一槽70中的相邻的2个槽之间不延伸成一直线状的形状，则可以是任意的曲线状的形状、任意的直线状的形状组合的形状、或者任意的曲线状的形状与直线状的形状的组合形状等。也可以如在第一实施方式中说明的那样，使将相邻的2个第一槽70连通的非直线状的第二槽80在第一槽70延伸的方向的位置偏移地形成。

另外，如图7所示那样，第一槽70在正交方向的滑动面61的中央部形成于输送方向的滑动面61的边缘部，在正交方向的滑动面61的边缘部远离输送方向的滑动面61的边缘部形成。在第一实施方式中说明的、由于基于定影带54的驱动的输送力向润滑剂68作用朝向输送方向下游侧的力的情况，在输送方向下游侧的槽74、75中，向润滑剂68作用朝向靠近槽74、75的中央的力。在由于自重向润滑剂68作用朝向输送方向上游侧的力的情况下，在输送方向上游侧的槽71、72中，向润滑剂68作用朝向靠近槽71、72的中央的力。因此，能够抑制润滑剂68偏向正交方向的边缘部。

＜第三实施方式＞

[定影装置50的构成]

图8表示第三实施方式的定影装置50的、通常的带驱动时的图。在第一实施方式的定影装置50中，如图5所示那样，输送方向是朝向铅垂方向的上方的方向，但不限于该构成。如图8所示那样，输送方向也可以是水平方向。在该情况下，定影带54以能够相对于滑动面61选择性地向输送方向、和与输送方向逆向的相反方向的两方的方向移动的方式构成。

图9是表示第三实施方式的定影装置50的、带逆转时的图。在图8所示的通常的带驱动时，由于作用于图8中的空心箭头所示的方向的定影带54的输送力，润滑剂68向输送方向的下游侧移动。在非印字时，如图9所示那样，使定影带54逆转。由此，由于作用于图9中的空心箭头所示的方向的、与通常的带驱动时逆向的定影带54的输送力，润滑剂68向输送方向的上游侧移动。

这样，能够消除输送方向的润滑剂68的偏离，因此，能够抑制在输送方向上游侧由润滑剂68不足引起的滑动阻力的增加。另外，能够抑制偏向滑动构件60的输送方向下游侧的润滑剂68从滑动面61漏出，因此，能够避免作为滑动构件60整体的润滑剂68的保持量减少，滑动阻力增加的情况。

[定影装置50的控制]

图9所示的、进行定影带54的逆转使定影带54的旋转时间增加，对定影装置50的寿命带来影响。因此，优选基于滑动构件60中的润滑剂68的偏离状态适当地控制定影带54的逆转。

图10表示图像形成装置100的主要的硬件构成的框图。参照图10对图像形成装置100的硬件构成的一个例子进行说明。

如图10所示那样，图像形成装置100包括定影装置50、控制装置101、ROM(ReadOnly Memory)102、RAM(Random Access Memory)103、网络接口104、操作面板107、以及存储装置120。

控制装置101例如至少由一个集成电路构成。集成电路例如至少由一个CPU(Central Processing Unit)、至少一个ASIC(Application Specific IntegratedCircuit)、至少一个FPGA(Field Programmable Gate Array)、或者它们的组合等构成。

控制装置101通过执行本实施方式的控制程序122等各种程序来控制图像形成装置100的动作。控制装置101基于受理到控制程序122的执行命令来从存储装置120向ROM102读出控制程序122。RAM103作为工作存储器发挥功能，暂时储存控制程序122的执行所必需的各种数据。

在网络接口104连接有天线(未图示)等。图像形成装置100经由天线与外部的通信设备之间交换数据。外部的通信设备例如包括智能手机等移动通信终端、服务器等。图像形成装置100也可以构成为能够经由天线从服务器下载控制程序122。

操作面板107由显示器和触摸面板构成。显示器以及触摸面板相互重叠，操作面板107例如受理针对图像形成装置100的印刷操作、扫描操作等。

存储装置120例如是硬盘、外置的存储装置等存储介质。存储装置120储存本实施方式的控制程序122等。控制程序122的储存场所不限于存储装置120，控制程序122也可以储存于控制装置101的存储区域(例如闪存等)、ROM102、RAM103、外部设备(例如服务器)等。

控制程序122也可以不作为单体的程序来提供，而嵌入至任意的程序的一部分来提供。在该情况下，本实施方式的控制处理与任意的程序配合实现。即使是包括这样的一部分的模块的程序，也不脱离本实施方式的控制程序122的主旨。并且，由控制程序122提供的功能的一部分或者全部也可以通过专用的硬件来实现。并且，也可以以至少一个服务器执行控制程序122的处理的一部分的所谓云服务这样的形态来构成图像形成装置100。

图11是表示定影带54的旋转以及逆转与纸张S的输送的时间图。图10所示的控制装置101在时刻T1开始定影带54的旋转，并开始纸张S的输送。控制装置101在输送纸张S时使定影带54向输送方向移动。控制装置101在时刻T2使定影带54的旋转停止，并使纸张S的输送停止。

在使纸张S的输送停止后，控制装置101在时刻T3开始定影带54的逆转。在使定影带54向与输送方向逆向的相反方向移动规定的时间后，控制装置101在时刻T4使定影带54的逆转停止。控制装置101使定影带54逆转的时间(从时刻T3至时刻T4的时间)基于使定影带54向输送方向移动时的诸条件来设定。

图12是表示定影装置50的驱动时间与润滑剂68的输送量的关系的曲线图。如图12所示那样，若用于使调色剂像32(图2)定影于纸张S的定影装置50的驱动时间较长，则向输送方向下游侧的润滑剂68的输送量增多。因此，使定影带54的逆转时间增长。若定影装置50的驱动时间较短，则向输送方向下游侧的润滑剂68的输送量减少，因此，使定影带54的逆转时间缩短。

图13表示环境温度与润滑剂68的输送量的关系的曲线图。如图13所示那样，若用于使调色剂像32(图2)定影于纸张S的定影装置50的驱动中的环境温度较高，则润滑剂68的粘度变小，润滑剂68容易移动，因此，向输送方向下游侧的润滑剂68的输送量增多。因此，使定影带54的逆转时间增长。若定影装置50的驱动中的环境温度较低，则润滑剂68的粘度变大，润滑剂68不易移动，向输送方向下游侧的润滑剂68的输送量减少，因此，使定影带54的逆转时间缩短。

除图12、13所示的例子外，在驱动定影装置50前的放置时间较长的情况下，润滑剂68的粘度变大，向输送方向下游侧的润滑剂68的输送量减少，因此，使定影带54的逆转时间缩短。另外，在与纸张S的种类对应地，夹持区域的设定温度较低的情况下，向输送方向下游侧的润滑剂68的输送量减少，因此，使定影带54的逆转时间缩短。

如以上说明的例子那样，基于使定影带54向输送方向移动时的诸条件来适当地设定使定影带54逆转的时间。通过使定影带54的逆转时间为必要最小限的时间，抑制定影带54的旋转时间的增加，能够使定影装置50寿命增长。

应认为对于本次公开的实施方式，以全部的点例示，并不是限制性的点。本发明的范围不是通过上述的说明示出，而是通过要求保护的范围示出，意图包括在与要求保护的范围等同的意味以及范围内的全部的变更。

符号说明：32…调色剂像，50…定影装置，51…加热辊，51A…加热器，53…支承构件，54…定影带，56…加压辊，60…滑动构件，61…滑动面，62…下游边缘，63…上游边缘，64，65…侧边缘，68…润滑剂，70…第一槽，71，72，73，74，75，81，82，82A，82B，83，83A，83B…槽，80…第二槽，100…图像形成装置，101…控制装置，S…纸张。

Claims (15)

1.一种定影装置，是使调色剂像定影于记录介质的定影装置，其特征在于，具备：

环状的带，其以能够旋转的方式构成；

加压构件，其与上述带的外周面接触；以及

滑动构件，其具有与上述带的内周面接触的滑动面，并以将上述带夹于中间的方式与上述加压构件对置配置，

将输送上述记录介质时旋转的上述带在上述滑动面上滑动的方向称作输送方向，

在上述滑动面形成多个沿与上述输送方向交叉的方向延伸的第一槽，并且，形成多个将多个上述第一槽中的相邻的2个槽相互连通的第二槽，

上述第一槽与上述第二槽形成为非格子状，

与上述第一槽在上述输送方向的上游侧连通的上述第二槽的连通位置、和与上述第一槽在上述输送方向的下游侧连通的上述第二槽的连通位置在上述第一槽延伸的方向相互偏移。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

在与上述输送方向正交的正交方向的上述滑动面的中央部和边缘部，上述第二槽的宽度、深度以及间隔的至少一个不同。

3.根据权利要求2所述的定影装置，其特征在于，

形成于上述正交方向的上述滑动面的边缘部的上述第二槽与形成于上述正交方向的上述滑动面的中央部的上述第二槽相比，宽度或深度较大、或者间隔较小。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的定影装置，其特征在于，

上述第二槽形成为非直线状。

5.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

在上述输送方向的上游侧和下游侧，上述第一槽的宽度、深度以及间隔的至少一个不同。

6.根据权利要求5所述的定影装置，其特征在于，

形成于上述输送方向的下游侧的上述第一槽与形成于上述输送方向的上游侧的上述第一槽相比，宽度或深度较大、或者间隔较小。

7.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

上述第一槽在与上述输送方向正交的正交方向的上述滑动面的中央部形成于上述输送方向的上述滑动面的边缘部，在上述正交方向的上述滑动面的边缘部远离上述输送方向的上述滑动面的边缘部形成。

8.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

上述第一槽的两端配置于远离上述滑动面的边缘部的位置。

9.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

上述输送方向是朝向铅垂方向的上方的方向。

10.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

上述带能够相对于上述滑动面选择性地向上述输送方向、和与上述输送方向逆向的相反方向的两方的方向移动。

11.根据权利要求10所述的定影装置，其特征在于，

还具备控制上述定影装置的动作的控制装置，

上述控制装置在输送上述记录介质时使上述带向上述输送方向移动，在停止上述记录介质的输送后，基于使上述带向上述输送方向移动时的各条件来使上述带向上述相反方向移动。

12.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

上述第一槽和上述第二槽具有5μm以上500μm以下的宽度，并具有50μm以上100μm以下的深度。

13.一种定影装置，是使调色剂像定影于记录介质的定影装置，其特征在于，具备：

环状的带，其以能够旋转的方式构成；

加压构件，其与上述带的外周面接触；以及

滑动构件，其具有与上述带的内周面接触的滑动面，并以将上述带夹于中间的方式与上述加压构件对置配置，

将输送上述记录介质时旋转的上述带在上述滑动面上滑动的方向称作输送方向，将与上述输送方向正交的方向称作正交方向，

在上述滑动面形成多个沿与上述输送方向交叉的方向延伸的第一槽，并且，形成多个将多个上述第一槽中的相邻的2个槽相互连通的第二槽，

上述第一槽在上述正交方向的上述滑动面的中央部形成于上述输送方向的上述滑动面的边缘部，在上述正交方向的上述滑动面的边缘部远离上述输送方向的上述滑动面的边缘部形成，

上述第二槽形成为非直线状。

14.一种图像形成装置，其特征在于，

具备定影装置，该定影装置是使调色剂像定影于记录介质的定影装置，具备：

环状的带，其以能够旋转的方式构成；

加压构件，其与上述带的外周面接触；以及

滑动构件，其具有与上述带的内周面接触的滑动面，并以将上述带夹于中间的方式与上述加压构件对置配置，

将输送上述记录介质时旋转的上述带在上述滑动面上滑动的方向称作输送方向，

在上述滑动面形成多个沿与上述输送方向交叉的方向延伸的第一槽，并且，形成多个将多个上述第一槽中的相邻的2个槽相互连通的第二槽，

上述第一槽和上述第二槽形成为非格子状，

与上述第一槽在上述输送方向的上游侧连通的上述第二槽的连通位置、和与上述第一槽在上述输送方向的下游侧连通的上述第二槽的连通位置在上述第一槽延伸的方向相互偏移。

15.一种图像形成装置，其特征在于，

具备定影装置，该定影装置是使调色剂像定影于记录介质的定影装置，具备：

环状的带，其以能够旋转的方式构成；

加压构件，其与上述带的外周面接触；以及

滑动构件，其具有与上述带的内周面接触的滑动面，并以将上述带夹于中间的方式与上述加压构件对置配置，

将输送上述记录介质时旋转的上述带在上述滑动面上滑动的方向称作输送方向，将与上述输送方向正交的方向称作正交方向，

在上述滑动面形成多个沿与上述输送方向交叉的方向延伸的第一槽，并且，形成多个将多个上述第一槽中的相邻的2个槽相互连通的第二槽，

上述第一槽在上述正交方向的上述滑动面的中央部形成于上述输送方向的上述滑动面的边缘部，在上述正交方向的上述滑动面的边缘部远离上述输送方向的上述滑动面的边缘部形成，

上述第二槽形成为非直线状。

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