CN107366588A - 蒸发泄漏检查系统及使用该系统的蒸发泄漏检查方法 - Google Patents

Abstract

一种蒸发泄漏检查系统包括泵(30)、泵通路单元(41)、箱通路单元(42)、指定通路单元(43)、大气通路单元(44)、流路面积改变单元(50)、大气阀单元(60)、压力感测单元(25)和控制单元(20)。所述控制单元包括基于第一压力、第一面积、第N压力、第N面积和被预定的参考面积来计算泄漏阈值的计算单元(21)以及泄漏检查单元(22)，所述泄漏检查单元致动所述泵、通过利用所述大气阀单元改变所述大气通路单元的流路面积来关闭所述大气通路单元，并且基于所述泄漏阈值和检查压力来检查蒸发泄漏的存在，所述检查压力是在允许所述箱通路单元和所述泵通路单元之间的连通的情况下由所述压力传感器感测的压力。

Description

蒸发泄漏检查系统及使用该系统的蒸发泄漏检查方法

技术领域

本公开涉及检查蒸发(其为从燃料箱蒸发的燃料)的泄漏的蒸发泄漏检查系统和使用所述蒸发泄漏检查系统的蒸发泄漏检查方法。

背景技术

近来，蒸发(其为从燃料箱的内部泄漏到燃料箱的外部的燃料)的排放法规的标准变得越来越严格。根据环境保护署(EPA)的法规和加州空气资源委员会(CARB)的法规，要求对来自燃料箱的细微开口的蒸发的泄漏进行感测。根据JP2006-37752A，在蒸发泄漏检查系统中，将泵使得气流通过孔口时的压力感测为参考压力，并且然后基于参考压力和泵增加或减小燃料箱中的压力时的压力来检查蒸发泄漏的存在。

发明内容

然而，将来蒸发排放法规的标准会变得更加严格。此外，在除了美国的其他国家和地区，会启动上述标准。

根据JP2006-37752A，在蒸发泄漏检查系统中，由于通过利用一个孔口来感测一个参考压力，所以需要改变要应用到被改变的标准的孔口的直径。另外，当国家和地区的标准彼此不同时，需要改变要应用到标准中的每一个的孔口的直径。因此，难以使用相同部件应用到所有的国家和地区。

本公开的目的是提供一种可以灵活地应用到蒸发排放法规的标准的蒸发泄漏检查系统，以及利用所述蒸发泄漏检查系统的蒸发泄漏检查方法。

根据本公开的一个方面，所述蒸发泄漏检查系统包括泵、泵通路单元、箱通路单元、指定通路单元、大气通路单元、流路面积改变单元、大气阀单元、压力感测单元和控制单元。所述泵包括入口和出口。

所述泵通路单元具有与所述入口或所述出口连接的第一端，及第二端。

所述箱通路单元具有与存储燃料的燃料箱连接的第一端，及第二端。

所述指定通路单元具有与所述泵通路单元的所述第二端连接的第一端及与所述箱通路单元的所述第二端连接的第二端。

所述大气通路单元具有与所述箱通路单元的所述第二端或指定通路单元的所述第二端连接的第一端及暴露于大气的第二端。

所述流路面积改变单元将所述指定通路单元的流路面积改变为包括第一面积和第N面积的多个面积，N为大于1的值。

所述大气阀单元改变所述大气通路单元的流路面积。

所述压力感测单元感测所述泵通路单元中的压力。

所述控制单元控制所述泵、所述流路面积改变单元和所述大气阀单元的操作。

所述控制单元包括计算单元和泄漏检查单元。

所述计算单元基于与在致动所述泵并且所述流路面积改变单元将所述指定通路单元的流路面积改变成所述第一面积的情况下由所述压力传感器感测的压力有关的第一压力、所述第一面积、与在致动所述泵并且所述流路面积改变单元将所述指定通路单元的流路面积改变成第N面积的情况下由所述压力传感器感测的压力有关的第N压力、所述第N面积以及预定的参考面积来计算泄漏阈值，所述泄漏阈值为用于检查存在蒸发泄漏的阈值，所述蒸发泄漏是蒸发燃料的蒸发的泄漏。

所述泄漏检查单元致动所述泵、通过利用所述大气阀单元改变所述大气通路单元的流路面积来关闭所述大气通路单元并且基于所述泄漏阈值和检查压力来检查蒸发泄漏的存在，所述检查压力是由所述压力传感器在允许所述箱通路单元和所述泵通路单元之间的连通的情况下感测的压力。

所述计算单元可以基于所述第一压力、所述第一面积、所述第N压力和所述第N面积来估计所述泵的PQ特性。所述计算单元可以基于泵的估计的PQ特性和预定的参考面积来计算泄漏阈值。根据本公开，由于空气流入到具有至少两个流路面积(其为第一面积和第N面积)的指定通路单元，所以估计出泵的PQ特性并且计算出泄漏阈值。当将参考面积设置为任意值时，可以计算与所述参考面积对应的泄漏阈值。这样，当蒸发排放法规的标准改变或者当蒸发排放法规的标准在多个国家和地区中不同时，可以根据参考在根据所述参考设置参考面积的值的情况下计算泄漏阈值，而不像常规技术一般改变孔口的直径。这样，所述蒸发泄漏检查系统可以灵活地适用于蒸发排放法规的标准。

附图说明

根据参考附图进行的下述详细描述，本公开的上述和其他目的、特征和优点将变得更加明了。附图中：

图1是根据本公开的第一实施例示出包括蒸发泄漏检查系统的蒸发系统的简图；

图2是根据第一实施例示出蒸发泄漏检查系统的简图；

图3A是根据第一实施例示出蒸发泄漏检查系统的横截面视图；

图3B是通过图3A的线IIIB-IIIB截取的横截面视图；

图4是根据第一实施例示出蒸发泄漏检查系统的泵的PQ特性的图表；

图5是根据第一实施例示出由蒸发泄漏检查系统执行的蒸发泄漏的检查操作的流程图；

图6是根据第一实施例示出由蒸发泄漏检查系统执行的检查操作的示例的时间图；

图7是根据本公开的第二实施例示出蒸发泄漏检查系统的简图；

图8是根据本公开的第三实施例示出蒸发泄漏检查系统的简图；

图9是根据第三实施例示出由蒸发泄漏检查系统执行的蒸发泄漏的检查操作的流程图；

图10是根据本公开的第四实施例示出蒸发泄漏检查系统的简图；

图11是根据本公开的第五实施例示出蒸发泄漏检查系统的简图；

图12A是根据本公开的第六实施例示出在大气阀部分被关闭的情况下的蒸发泄漏检查系统的简图；

图12B是根据第六实施例示出在大气阀部分被打开的情况下的蒸发泄漏检查系统的简图；

图13是根据第六实施例示出由蒸发泄漏检查系统执行的蒸发泄漏的检查操作的流程图；

图14是根据第六实施例示出由蒸发泄漏检查系统执行的蒸发泄漏的检查操作的示例的时间图；

图15是根据本公开的第七实施例示出蒸发泄漏检查系统的简图；

图16A是根据本公开的第八实施例示出在大气阀部分被关闭的情况下的蒸发泄漏检查系统的简图；

图16B是根据第八实施例示出在大气阀部分被打开的情况下的蒸发泄漏检查系统的简图；

图17是根据本公开的第九实施例示出蒸发泄漏检查系统的简图；

图18是根据本公开的第十实施例示出蒸发泄漏检查系统的简图；以及

图19是根据本公开的第十一实施例示出蒸发泄漏检查系统的简图。

具体实施方式

下面将参考附图描述本公开的实施例。在实施例中，可以给与在前实施例中描述的内容对应的部分分配相同的参考标号，并且可以省略对所述部分的多余说明。当在一个实施例中仅描述配置的一部分时，其他在前的实施例可以应用于所述配置的其他部分。即便没有明确描述所述部分可以组合，也可以组合所述部分。只要组合无害，则即便没有明确描述实施例可以组合，也可以部分地组合实施例。

下面，将参考附图描述根据本公开的实施例的蒸发泄漏检查系统。用相同的参考标号指示与实施例中部分或部件基本上相同的部分或部件，并且可以省略相同的描述。

(第一实施例)

在图1中示出了包括根据本公开的第一实施例的蒸发泄漏检查系统10的蒸发系统1。

蒸发系统1包括燃料箱2和蒸发泄漏检查系统10。蒸发系统1适用于车辆，所述车辆未示出并且通过利用由内燃机产生的驱动动力而行进。燃料箱2存储供应到内燃机的诸如汽油的燃料。在燃料箱2中，产生作为蒸发燃料的蒸发物。在这种情况下，蒸发的燃料是存储在燃料箱2中并且随后蒸发的燃料。根据本发明，蒸发也称为蒸发者。

燃料箱2与供应通路单元3连接。供应入口4布置在供应通路单元3被间置在燃料箱2和供应入口4之间的位置。燃料通过供应入口4和供应通路单元3被供应到燃料箱2。

蒸发泄漏检查系统10包括箱通路单元42、大气通路单元44、检查模块11和作为控制单元的电子控制单元(ECU)20。

箱通路单元42具有通过罐5与燃料箱2连接的第一端及与检查模块11连接的第二端。换言之，罐5布置在箱通路单元42中在燃料箱2和检查模块11之间的某一位置。大气通路单元44具有与检查模块11连接的第一端及暴露于大气的第二端。

罐5包括吸附器6。根据本实施例，吸附器6(其为活性炭)吸附在燃料箱2处产生的蒸发。罐5与放气通路单元7连接，放气通路单元7与未示出的进气管连通。当在燃料箱2处产生的蒸发通过罐5时，蒸发被吸附器6吸附。这样，在从罐5流出的空气中的蒸发的浓度变得低于或等于预定浓度。与内燃机连接的进气管包括调节流入进气管的进气的流率的节流阀。放气通路单元7包括放气阀8。当进气流入到进气管并且在放气阀8被打开时，在放气通路单元7中产生负压。在这种情况下，吸附在吸附器6中的蒸发被放气到进气管。

如图2所示，检查模块11包括泵30、泵通路单元41、指定通路单元43、流路面积改变单元50、大气阀单元60和作为压力感测单元的压力传感器25。

如图3所示，泵30(其为叶片泵)包括外壳31、转子37、叶片39及电动机15。

外壳31包括带底筒单元32和盖单元33。带底筒单元32呈带底筒的形状。盖单元33覆盖带底筒单元32的开口。带底筒单元32和盖单元33限定泵室34，泵室34是带底筒单元32和盖单元33之间基本上圆柱形的中空空间。带底筒单元32具有面对盖单元33的端部，并且所述端部包括与泵室34连通的入口35和出口36。

转子37呈基本上圆柱形的形状并且被接纳在泵室34中。转子37布置在泵室34中转子37的轴线偏离泵室34的轴线的位置。转子37具有作为转子37在与转子37的轴线平行的方向上的幅值的高度，并且转子37的高度略小于从带底筒单元32的底部到盖单元33的距离。这样，间隙位于转子37和外壳31之间。槽部38布置在转子37的外周上。槽部38在转子37的轴向方向上延伸。根据本实施例，四个槽部38布置在转子37上。

叶片39是基本上矩形的板，并且其接纳在槽部38中。叶片39具有基本等于转子37的高度的高度。根据本实施例，四个叶片39分别接纳在槽部38中。叶片39在转子37的径向方向上相对于槽部38在泵室34中滑动。换言之，叶片39在转子37的径向方向上可以相对于槽部38在泵室34中往复运动。替代地，叶片39设置为在转子37的径向方向上在槽部38中往复运动。

电动机15包括轴杆16。当电动机15通电时，电动机15旋转，并且从轴杆16输出转矩。轴杆16与转子37的轴线连接。这样，转子37通过电动机15的旋转而被可旋转地驱动。当转子37旋转时，叶片39通过离心力在转子37的径向方向上与转子37分离，并且随后与带底筒单元32的内壁接触。由于转子37布置在相对于泵室34偏心的位置处，所以在转子37旋转的情况下叶片39相对于带底筒单元32的内壁滑动并且在转子37的径向方向上往复运动。根据本实施例，入口35布置在带底筒单元32中的当转子37旋转时泵室34中两个叶片39之间的空间增大的位置处。出口36布置在带底筒单元32中的当转子37旋转时泵室34中两个叶片39之间的空间减小的位置处。换言之，入口35布置在带底筒单元32中的当转子37旋转时泵室34中两个叶片39之间的流体膨胀的位置处，而出口36布置在带底筒单元32中的当转子37旋转时泵室34中两个叶片39之间的流体被压缩的位置处。

如上述配置，当转子37旋转时，泵30外部的流体通过入口35被吸入到泵室34中。吸入到泵室34的流体通过叶片39的旋转而被压缩并且移动，并且从出口39排出到泵30的外部。

如图2所示，泵通路单元41具有与泵30的入口35连接的第一端。

指定通路单元43(其由树脂制成)包括第一通路431和第二通路432。第一通路431具有与泵通路单元41的第二端连接的第一端及与箱通路单元42的第二端连接的第二端。换言之，第一通路431的第二端与箱通路单元42的第二端连接，箱通路单元42的第二端与箱通路单元42的燃料箱2与之连接的第一端相反。第二通路432具有与泵通路单元41的所述第二端连接的第一端及与箱通路单元42的第二端连接的第二端。换言之，第二通路432的第二端与箱通路单元42的第二端连接，箱通路单元42的第二端与箱通路单元42的燃料箱2与之连接的第一端相反。根据本实施例，指定通路单元43具有包括第一通路431的第一端和第二通路432的第一端的第一端，以及包括第一通路431的第二端和第二通路432的第二端的第二端。

大气通路单元44具有分成两个通路的第一端，所述两个通路为第一分离通路441和第二分离通路442。第一分离通路441具有与第一分离通路441和第二分离通路442的连接位置相反的端部，并且所述端部与箱通路单元42和指定通路单元43之间的某一位置连接。换言之，大气通路单元44的第一端与箱通路单元42的第二端和指定通路单元43的第二端连接。第二分离通路442具有与所述连接位置相反的端部，并且所述端部与泵30的出口36连接。大气通路单元44的与第一分离通路441和第二分离通路442相反的第二端暴露于大气。大气通路单元44包括未示出的过滤器。

如图2所示，短划线指示泵通路单元41、箱通路单元42、指定通路单元43和大气通路单元44之间的边界。

根据本实施例，泵30的入口35连接到泵通路单元41的第一端。这样，当泵30致动时，泵通路单元41、指定通路单元43、箱通路单元42和燃料箱2中的压力能够减小。

流路面积改变单元50包括第一关闭阀51和第二关闭阀52。

第一关闭阀51布置在第一通路431中，并且打开或关闭第一通路431。第一关闭阀51正常情况下关闭第一通路431。换言之，当对第一关闭阀51断电时，第一关闭阀51关闭第一通路431。当通电第一关闭阀51时，第一关闭阀51打开第一通路431。第一关闭阀51是常闭阀。

第二关闭阀52布置在第二通路432中，并且打开或关闭第二通路432。第二关闭阀52正常情况下关闭第二通路432。换言之，当对第二关闭阀52断电时，第二关闭阀52关闭第二通路432。当通电第二关闭阀52时，第二关闭阀52打开第二通路432。类似地，第二关闭阀52也是常闭阀。

根据本实施例，检查模块11进一步包括被用作孔口件的第一孔口件71和第一孔口件72。

第一孔口件71和第一孔口件72由诸如不锈钢的金属制成。

第一孔口件71布置在第一通路431中。第一孔口件71包括第一开口711，第一开口711为具有预定的面积A1的开口。这样，指定通路单元43的第一通路431的流路面积等于第一开口711的面积A1。

第二孔口件72布置在第二通路432中。第二孔口件72包括第二开口721，第二开口721为具有预定的面积A2的开口。这样，指定通路单元43的第二通路432的流路面积等于第二开口721的面积A2。

如上面的描述，指定通路单元43由树脂制成，而第一孔口件71和第一孔口件72由不锈钢制成。这样，第一孔口件71和第一孔口件72具有这样的特性：线性膨胀系数小于构成指定通路单元43的构件的线性膨胀系数，由于吸水产生的尺寸变化小于构成指定通路单元43的构件的由于吸水产生的尺寸变化，由于被暴露的燃料产生的尺寸变化小于构成指定通路单元43的构件的由于被暴露的燃料产生的尺寸变化，并且由于被暴露的氯化镁溶液、氯化钙溶液或氯化钠溶液产生的开口面积的变化小于构成指定通路单元43的构件的由于被暴露的氯化镁溶液、氯化钙溶液或氯化钠溶液产生的开口面积的变化。

当流路面积改变单元50的第一关闭阀51和第二关闭阀52分别关闭第一通路431和第二通路432时，指定通路单元43的流路面积为零。当第一关闭阀51打开第一通路431并且当第二关闭阀52关闭第二通路432时，指定通路单元43的流路面积为第一孔口件71的第一开口711的面积A1。当第一关闭阀51关闭第一通路431并且当第二关闭阀52打开第二通路432时，指定通路单元43的流路面积为第二孔口件72的第二开口721的面积A2。当第一关闭阀51打开第一通路431并且当第二关闭阀52打开第二通路432时，指定通路单元43的流路面积为面积A3，面积A3为第一孔口件71的第一开口711的面积A1和第二孔口件72的第二开口721的面积A2之和。

如上面的描述，根据第一关闭阀51和第二关闭阀52的阀开闭状态，流路面积改变单元50可以将指定通路单元43的流路面积改变成三个面积：面积A1、面积A2和面积A3。

大气阀单元60包括大气关闭阀61。

大气关闭阀61布置在大气通路单元44的第一分离通路441中，并且打开或关闭第一分离通路441。大气关闭阀61正常情况下打开第一分离通路441。换言之，当对大气关闭阀61断电时，大气关闭阀61打开第一分离通路441。当通电大气关闭阀61时，大气关闭阀61关闭第一分离通路441。大气关闭阀61是常开阀。

当大气阀单元60的大气关闭阀61打开第一分离通路441时，大气通路单元44的流路面积为第一分离通路441的流路面积。当大气阀单元60的大气关闭阀61关闭第一分离通路441时，大气通路单元44的流路面积为零。根据本实施例，大气阀单元60的大气关闭阀61可以将大气通路单元44的流路面积改变成第一分离通路441的流路面积或零。

压力传感器25布置在泵通路单元41中。压力传感器25感测泵通路单元41中的压力，并且向ECU 20输出与感测的压力有关的信号。

压力传感器25可以通过感测在内燃机启动时泵通路单元41中的压力来感测大气压力(其为大气的压力)。

压力传感器25可以根据第一关闭阀51、第二关闭阀52和大气阀单元的阀开闭状态来感测自内燃机启动起预定时间间隔之后泵通路单元41中的压力。

ECU 20为包括CPU、ROM、RAM和输入输出接口(I/O接口)的计算机。ECU 20利用存储在ROM中的程序基于从布置在车辆的部件上的传感器传输的信号来执行计算，并且控制内燃机和安装到车辆的各种设备的操作。ECU 20执行存储在实体且非传递存储介质中的程序。当ECU 20执行程序时，ECU 20执行与程序对应的方法。

ECU 20可以通过控制对泵30的电动机15的通电来控制泵30的操作。ECU 20可以通过控制对流路面积改变单元50的第一关闭阀51和第二关闭阀52的通电来控制流路面积改变单元50的操作。ECU 20可以通过控制对大气阀单元60的大气关闭阀61的通电来控制大气阀单元60的操作。

ECU 20可以基于从压力传感器25传输的信号来感测泵通路单元41中的压力。

ECU 20包括计算单元21、泄漏检查单元22和故障确定单元23，这些单元为通过执行程序(其为软件)来发挥功能的功能单元。

计算单元21基于与在泵30被致动并且流路面积改变单元50将指定通路单元43的流路面积改变成面积A1的情况下由压力传感器25感测的压力有关的第一压力P1、第一面积(其为面积A1)、与在泵30被致动并且流路面积改变单元50将指定通路单元43的流路面积改变成面积A3的情况下由压力传感器25感测的压力有关的第二压力P3、第二面积(其为面积A3)以及参考面积Aref(其为预定面积)来计算泄漏阈值Pref，泄漏阈值Pref为用于检查蒸发泄漏是否发生的阈值。

特别地，当断电或关闭泵30时，计算单元21存储由压力传感器25感测的压力作为大气压力Pa。

当致动或接通泵30并且当在接通第一关闭阀51以打开而关断第二关闭阀52以关闭的情况下指定通路单元43的流路面积为面积A1时，计算单元21计算由压力传感器25感测的压力P和大气压力Pa之间的压差作为第一压力P1。在这种情况下，P1＝P-Pa。

当致动或接通泵30并且当在接通第一关闭阀51和第二关闭阀52以打开情况下指定通路单元43的流路面积为面积A3时，计算单元21计算由压力传感器25感测的压力P和大气压力Pa之间的压差作为第二压力P3。在这种情况下，P3＝P-Pa。

当确立了常数C1和C2时，可以按以下公式(i)通过原始曲线来近似指示压差(其为泵30的压差)和泵送量之间的关系的PQ特性。在这种情况下，泵30的压差是在入口35处的压力和在出口36处的压力之间的压差。

Q＝C1×|P-Pa|+C2...(i)

当确立了空气密度ρa时，通过以下公式(ii)来指示具有与面积A1对应的面积的开口的泵送量。

根据本实施例，在泵通路单元41处的压力产生源仅为泵30。这样，公式(i)中的Q等于公式(ii)中的Q，并且可以获得以下公式(iii)。

当包括泵30的内部、泵通路单元41的内部及泵30和泵通路单元41的外围区域的区域的温度变化和压力变化小时，将ρa用作常数。在这种情况下，当温度变化是从18摄氏度到22摄氏度并且当压力变化是从97.8kPa到104.8kPa时，ρa为从1.155到1.255。这样，当获得两组或更多组A和P时，可以计算C1和C2，并且可以肯定地确定泵30的PQ特性。

然而，由于实际产品的流路面积由于制造中的尺寸变化和由于温度变化和湿度变化产生的尺寸变化而变化，所以预先设置用于每个产品的流路面积的正确值来准确地获得流路面积成本非常高并且需要大量工时。

根据本实施例，通过考虑每个产品的差异，使用流路面积值的范围来执行蒸发泄漏的检查操作的计算，而不预先设置用于每个产品的流路面积的正确值。

如图4所示，第一PQ上限A1maxPQ指示当流路面积是与面积A1相关的范围的上限时的PQ特性，第一PQ下限A1minPQ指示当流路面积是与面积A1相关的范围的下限时的PQ特性，第二PQ上限A3maxPQ指示当流路面积是与面积A3相关的范围的上限时的PQ特性，并且第二PQ下限A3minPQ指示当流路面积是与面积A3相关的范围的下限时的PQ特性。第一PQ上限A1maxPQ和第一PQ下限A1minPQ是通过分别对公式(ii)中的A代入第一面积A1的最大值和第一面积A1的最小值而获得的值。在这种情况下，第一面积A1的最大值和第一面积A1的最小值(这两个值基于第一孔口件71在制造中的尺寸变化和由于温度变化和湿度变化产生的第一孔口件71的尺寸变化来估计)分别为与面积A1相关的范围的上限和与面积A1相关的范围的下限。第二PQ上限A3maxPQ和第二PQ下限A3minPQ是通过分别对公式(ii)中的A代入第二面积A3的最大值和第二面积A3的最小值而获得的值。在这种情况下，第二面积A3的最大值和第二面积A3的最小值(这两个值基于第一孔口件71和第二孔口件72在制造中的尺寸变化和由于温度变化和湿度变化产生的第一孔口件71和第二孔口件72的尺寸变化来估计)分别为与面积A3相关的范围的上限和与面积A3相关的范围的下限。当流路面积为面积A1时的PQ特性在第一PQ上限A1maxPQ和第一PQ下限A1minPQ之间变化，并且当流路面积为面积A3时的PQ特性在第二PQ上限A3maxPQ和第二PQ下限A3minPQ之间变化。

如图4所示，第一压力上限P1max指示第一压力P1的上限，第一压力下限P1min指示第一压力P1的下限，第二压力上限P3max指示第二压力P3的上限，并且第二压力下限P3min指示第二压力P1的下限。第一压力上限P1max和第一压力下限P1min分别是基于感测误差(其为当重复地感测相同压力时产生的压力传感器25的感测值的变化)而估计的第一压力P1的绝对值的最大值和最小值。第二压力上限P3max和第二压力下限P3min是基于压力传感器25的感测误差而估计的第二压力P3的绝对值的最大值和最小值。

根据本实施例，计算单元21基于第一PQ上限A1maxPQ、第一压力上限P1max、第二PQ上限A3maxPQ和第二压力上限P3max来估计泵30的PQ特性的上限PQmax。上限PQmax包括第一PQ上限A1maxPQ和第一压力上限P1max之间的交点及第二PQ上限A3maxPQ和第二压力上限P3max之间的交点。

根据加州空气资源委员会(CARB)的法规和环境保护署(EPA)的法规，要求来自包括燃料箱的蒸发系统的蒸发泄漏的感测精确度满足条件：感测到具有φ0.5mm的尺寸的蒸发泄漏。这样，根据本实施例，将参考面积设置为具有φ0.5mm尺寸的开口的面积。在这种情况下，参考面积Aref约为0.196mm2。

如图4所示，参考PQ特性ArefPQ指示当流路面积为参考面积Aref时的PQ特性。参考PQ特性ArefPQ是通过对公式(ii)中的A代入参考面积Aref来获得的值。

计算单元21基于泵30的估计的上限PQmax和参考PQ特性ArefPQ之间的交点来计算泄漏阈值Pref。

泄漏检查单元22泵30致动、通过利用大气阀单元60改变大气通路单元44的流路面积来关闭大气通路单元44并且基于泄漏阈值Pref和检查压力Pc来检查是否发生蒸发泄漏，所述检查压力Pc与在允许箱通路单元42和泵通路单元41之间连通的情况下由压力传感器25感测的压力有关。

具体地，泄漏检查单元22致动或接通泵30，并且通过接通大气阀单元60的大气关闭阀61来关闭第一分离通路441。另外，当接通流路面积改变单元50的第一关闭阀51和第二关闭阀52并且当打开第一通路431和第二通路432并且当允许箱通路单元42和泵通路单元41之间的连通时，泄漏检查单元22使用大气压力Pa和由压力传感器25感测的压力P之间的压差作为检查压力Pc。

当检查压力Pc的绝对值小于泄漏阈值Pref的绝对值时，泄漏检查单元22确定蒸发泄漏发生。在这种情况下，ECU 20通过点亮布置在车辆中驾驶员座位前面的显示设备的指示灯来通知驾驶员蒸发泄漏发生。

泵30的PQ特性在如图4所示的两条点划线之间的范围内变化。被第一面积A1、第一压力P1、第二面积A3和第二压力P3之间的关系限制的泵30的PQ特性在从上限PQmax到下限PQmin的范围内变化。在这种情况下，下限PQmin包括第一PQ上限A1maxPQ和第一压力下限P1min之间的交点及第二PQ上限A3maxPQ和第二压力下限P3min之间的交点。

当第一压力P1或第二压力P3变得在基于第一面积A1和第二面积A3获得的范围之外时，故障确定单元23确定在蒸发泄漏检查系统10中发生故障。在这种情况下，还基于泵30的特性的变化来获得所述范围。如图4所示，所述范围包括由第一PQ上限A1maxPQ、第一PQ下限A1minPQ、第一压力上限P1max和第一压力下限P1min包围的第一范围T1，以及由第二PQ上限A3maxPQ、第二PQ下限A3minPQ、第二压力上限P3max和第二压力下限P3min包围的第二范围T2。

根据本实施例，当故障确定单元23确定在蒸发泄漏检查系统10中发生故障时，泄漏检查单元22中断蒸发泄漏的检查操作。具体地，当故障确定单元23确定在蒸发泄漏检查系统10中发生故障时，计算单元21中断泄漏阈值Pref的计算。

当故障确定单元23确定在蒸发泄漏检查系统10中发生故障时，ECU 20通过点亮布置在车辆中驾驶员座位前面的显示设备的指示灯来通知驾驶员在蒸发泄漏检查系统10中发生故障。

接下来，参考图5，将描述由根据本实施例的蒸发泄漏检查系统10执行的蒸发泄漏的检查方法。

蒸发泄漏检查系统10的ECU 20通过执行如图5所示的自S100的检查操作来检查在燃料箱2处是否发生蒸发泄漏。

在S100，当自内燃机被停机已经经过预定时间间隔时，开始检查操作。在这种情况下，所述预定时间间隔设置为稳定车辆的温度需要的时间间隔。

在S101，ECU 20接通压力传感器25以开始通过利用压力传感器25来感测压力。

在S102，ECU 20存储由压力传感器25感测的压力作为大气压力Pa。

在S103，ECU 20开始通电泵30的电动机15以开始泵30的操作。

在S104，ECU 20接通第一关闭阀51以打开指定通路单元43的第一通路431。这样，指定通路单元43的流路面积变成第一面积A1。

在S105，ECU 20存储由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差作为第一压力P1。

在S106，ECU 20接通第二关闭阀52以打开指定通路单元43的第二通路432。这样，指定通路单元43的流路面积变成第二面积A3。

在S107，ECU 20存储由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差作为第二压力P3。

在S108，ECU 20加载所存储的第一面积A1、第二面积A3和参考面积Aref。在这种情况下，通过考虑上述变化而将第一面积A1和第二面积A3设置到最大值。

在S109，ECU 20基于第一压力P1、第一面积A1、第二压力P3、第二面积A3和参考面积Aref来计算泄漏阈值Pref，泄漏阈值Pref是用于检查是否发生蒸发泄漏的阈值。

在S110，ECU 20接通大气阀单元60的大气关闭阀61以关闭大气通路单元44的第一分离通路441。这样，燃料箱2中的压力开始被泵30通过泵通路单元41、指定通路单元43和箱通路单元42减小。

在S111，ECU 20确定是否满足第一条件：由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差的绝对值大于泄漏阈值Pref的绝对值，或第二条件：自执行S110始预定时间间隔已经经过。当ECU 20确定满足第一条件或第二条件时(S111：是)，ECU 20继续到S112。当ECU 20确定不满足第一条件和第二条件时(S111：否)，ECU 20返回到S111。换言之，S111重复地被执行直到满足第一条件或第二条件。S111中的预定时间间隔是从燃料箱2中的压力开始在S110被减小的时间点到燃料箱2中的压力或泵通路单元41中的压力被稳定的时间点的时间间隔。

在S112，ECU 20存储由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差作为检查压力Pc。

在S113，ECU 20确定检查压力Pc的绝对值是否大于或等于泄漏阈值Pref的绝对值。当ECU 20确定检查压力Pc的绝对值大于或等于泄漏阈值Pref的绝对值时(S113：是)，ECU 20继续到S114。当ECU 20确定检查压力Pc的绝对值小于泄漏阈值Pref的绝对值时(S113：否)，ECU 20继续到S131。

在S114，ECU 20确定在燃料箱2处不发生蒸发泄漏。

在S115，ECU 20关断大气阀单元60的大气关闭阀61以打开大气通路单元44的第一分离通路441。

在S116，ECU 20关断流路面积改变单元50的第一关闭阀51和第二关闭阀52以关闭指定通路单元43的第一通路431和第二通路432。

在S117，ECU 20停止对泵30的电动机15通电以停止泵30的操作。

在S118，ECU 20关断压力传感器25以停止通过利用压力传感器25来感测压力。

在S131，ECU 20确定在燃料箱2处发生蒸发泄漏。

在S132，ECU 20点亮布置在车辆中驾驶员座位前面的显示设备的指示灯。

如上面的描述，ECU 20在S109作为计算单元21发挥功能，而在S113、S114和S131作为泄漏检查单元22发挥功能。

接下来，参考图6，将描述由根据本实施例的蒸发泄漏检查系统10执行的蒸发泄漏的检查操作的示例。

在S101，在时间点t0，ECU 20接通压力传感器25以开始通过利用压力传感器25来感测压力。

在S102，在时间点t1，ECU 20存储由压力传感器25感测的压力作为大气压力Pa。

在S103，在时间点t2，ECU 20对泵30的电动机15通电以开始泵30的操作。在S104，ECU 20接通第一关闭阀51以打开指定通路单元43的第一通路431。

在S105，在时间点t3，ECU 20存储由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差作为第一压力P1。

在S106，在时间点t4，ECU 20接通第二关闭阀52以打开指定通路单元43的第二通路432。

在S107，在时间点t5，ECU 20存储由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差作为第二压力P3。

在S110，在时间点t6，ECU 20接通大气阀单元60的大气关闭阀61以关闭大气通路单元44的第一分离通路441。

如图6所示的粗点划线，由于在时间点t6之后燃料箱2中的压力逐渐减小，因此在时间点t6之后燃料箱2中的压力和大气压力Pa之间的压差的绝对值逐渐增加。

如图6所示的粗实线，当燃料箱2中的空气在时间点t7变空时，泵通路单元41中的压力(其为由压力传感器25感测的压力)和大气压力Pa之间的压差的绝对值以及燃料箱2中的压力和大气压力Pa之间的压差的绝对值等于第二压力P3的绝对值。时间点t7之后，由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差的绝对值以及燃料箱2中的压力和大气压力Pa之间的压差的绝对值逐渐增加。

当在燃料箱2处不发生蒸发泄漏时，由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差的绝对值在时间点t9变得恒定。

当在燃料箱2处发生蒸发泄漏时，由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差的绝对值在时间点t8变得恒定，如图6所示的粗短划线。

在S113，在时间点t10，ECU 20确定检查压力Pc的绝对值是否大于或等于泄漏阈值Pref的绝对值。当在燃料箱2处不发生蒸发泄漏时，检查压力Pc的绝对值大于或等于泄漏阈值Pref的绝对值。在这种情况下，ECU 20继续到S114。在S114，ECU 20确定在燃料箱2处不发生蒸发泄漏。当在燃料箱2处发生蒸发泄漏时，检查压力Pc的绝对值小于泄漏阈值Pref的绝对值。在这种情况下，ECU 20继续到S131。在S131，ECU 20确定在燃料箱2处发生蒸发泄漏。

在S115，在时间点t11，ECU 20关断大气阀单元60的大气关闭阀61以打开大气通路单元44的第一分离通路441。这样，由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差的绝对值减少到第二压力P3的绝对值。另外，燃料箱2中的压力和大气压力Pa之间的压差的绝对值减少到零。

在S116，在时间点t12，ECU 20关断流路面积改变单元50的第一关闭阀51和第二关闭阀52以关闭指定通路单元43的第一通路431和第二通路432。在S117，ECU 20对泵30的电动机15断电以停止泵30的操作。在这种情况下，ECU 20关断泵30。这样，由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差的绝对值减少到零。

在S118，在时间点t13，ECU 20关断压力传感器25以停止通过利用压力传感器25来感测压力。

根据上面的描述，根据本实施例的蒸发泄漏检查系统10包括泵30、泵通路单元41、箱通路单元42、指定通路单元43、大气通路单元44、流路面积改变单元50、大气阀单元60和压力传感器25以及ECU 20。

泵通路单元41具有与泵30的入口35连接的第一端。

箱通路单元42具有与存储燃料的燃料箱2连接的第一端。

指定通路单元43具有与泵通路单元41的第二端连接的第一端及与箱通路单元42的第二端连接的第二端。

大气通路单元44具有与箱通路单元42的第二端和指定通路单元43的第二端连接的第一端及暴露于大气的第二端。

流路面积改变单元50可以将指定通路单元43的流路面积改变成包括第一面积A1和第二面积A2的三个面积。

大气阀单元60可以改变大气通路单元44的流路面积。

压力传感器25可以感测泵通路单元41中的压力。

ECU 20可以控制泵30、流路面积改变单元50和大气阀单元60的操作。

根据本实施例，ECU 20包括计算单元21和泄漏检查单元22。

计算单元21基于与在泵30致动并且流路面积改变单元50将指定通路单元43的流路面积改变成面积A1的情况下由压力传感器25感测的压力有关的第一压力P1、第一面积(其为面积A1)、与在泵30致动并且流路面积改变单元50将指定通路单元43的流路面积改变成面积A3的情况下由压力传感器25感测的压力有关的第二压力P3、第二面积(其为面积A3)以及参考面积Aref(其为预定面积)来计算泄漏阈值Pref，泄漏阈值Pref为用于检查蒸发泄漏是否发生的阈值。

泄漏检查单元22泵30致动、通过利用大气阀单元60改变大气通路单元44的流路面积来关闭大气通路单元44并且基于泄漏阈值Pref和检查压力Pc来检查蒸发泄漏的存在，所述检查压力Pc是在允许箱通路单元42和泵通路单元41之间连通的情况下由压力传感器25感测的压力。

计算单元21可以基于第一压力P1、第一面积A1、第二压力P3和第二面积A3来估计泵30的PQ特性。计算单元21可以基于泵30的估计的PQ特性和预定的参考面积Aref来计算泄漏阈值Pref。根据本实施例，由于空气流入到具有至少两个流路面积(其为第一面积A1和第二面积A3)的指定通路单元43，所以估计出泵30的PQ特性并且计算出泄漏阈值Pref。当将参考面积Aref设置为任意值时，可以计算与所述参考面积Aref对应的泄漏阈值Pref。这样，当蒸发排放法规的标准改变或者当蒸发排放法规的标准在多个国家和地区中不同时，可以根据一参考在根据所述参考设置参考面积Aref的值的情况下计算泄漏阈值Pref，而不像常规技术一般改变孔口的直径。这样，蒸发泄漏检查系统10和检查方法可以灵活地适用于蒸发排放法规的标准。

根据本实施例，当检查压力Pc的绝对值小于泄漏阈值Pref的绝对值时，泄漏检查单元22确定发生蒸发泄漏。根据本实施例，基于压力的绝对值来检查蒸发泄漏的存在。这样，在泵30增加燃料箱2和泵通路单元41中的压力的配置中，通过利用相同方法可以检查蒸发泄漏的存在。

根据本实施例，计算单元21基于在制造中第一面积A1和第二面积A3的尺寸变化、由于温度变化和湿度变化产生的尺寸变化以及第一压力P1和第二压力P3的感测误差来计算泄漏阈值Pref。

然而，在交付车辆之前，需要输入第一面积A1和第二面积A3的值以存储在ECU 20的存储器中。当确定了组装主题时，输入上述值是耗时的。如同本实施例可以预先输入第一面积A1和第二面积A3的变化，但是在组装车辆时这仍然还是耗时的。当通过考虑第一面积A1和第二面积A3的变化将泄漏阈值Pref设置到最大值时，可以防止相对于蒸发排放法规产生的燃料负误差。

根据本实施例，检查模块11包括第一孔口件71和第二孔口件72，所述第一孔口件71包括具有面积A1的开口，所述第二孔口件72包括具有面积A2的开口。第一孔口件71和第一孔口件72布置在指定通路单元43中。

第一孔口件71和第一孔口件72具有所有这些特性：线性膨胀系数小于构成指定通路单元43的构件的线性膨胀系数，由于吸水产生的尺寸变化小于构成指定通路单元43的构件的由于吸水产生的尺寸变化，由于被暴露的燃料产生的尺寸变化小于构成指定通路单元43的构件的由于被暴露的燃料产生的尺寸变化，并且由于被暴露的氯化镁溶液、氯化钙溶液或氯化钠溶液产生的开口面积的变化小于构成指定通路单元43的构件的由于被暴露的氯化镁溶液、氯化钙溶液或氯化钠溶液产生的开口面积的变化。这样，第一孔口件71和第二孔口件72具有比指定通路单元43小的由于热而产生的尺寸变化、比指定通路单元43小的由于吸水而产生的尺寸变化、比指定通路单元43小的由于被暴露的燃料而产生的尺寸变化、以及比指定通路单元43小的由于被暴露的氯化镁溶液、氯化钙溶液或氯化钠溶液而产生的开口面积的变化。这样，不论长期改变还是环境改变，第一面积A1和第二面积A3总是稳定的，并且可以准确地确定蒸发泄漏的存在。

根据本实施例，ECU 20包括故障确定单元23，故障确定单元23在第一压力P1或第二压力P3在基于第一面积A1和第二面积A3获得的所述范围之外的情况下确定在蒸发泄漏检查系统10中发生故障。在这种情况下，还基于泵30的特性的变化来获得所述范围。

根据本实施例，当故障确定单元23确定在蒸发泄漏检查系统10中发生故障时，泄漏检查单元22中断蒸发泄漏的检查操作。

根据本实施例，当故障确定单元23确定在蒸发泄漏检查系统10中发生故障时，计算单元21中断泄漏阈值Pref的计算。

根据本实施例，可以通过故障确定单元23来阻止在蒸发泄漏检查系统10中发生故障的情况下执行蒸发泄漏的检查操作。

根据本实施例，泵通路单元41的第一端与泵30的入口35连接。这样，泵30可以减小泵通路单元41中的压力。当在燃料箱2处形成可以导致蒸发泄漏的开口时，在蒸发泄漏的检查操作被执行的情况下可以阻止蒸发通过开口流到燃料箱2的外部。在这种情况下，当执行蒸发泄漏的检查操作时，泵30被致动。

根据本实施例，泵30是叶片泵，所述叶片泵包括外壳31、转子37和叶片39，转子37可旋转地布置在外壳31中并且包括布置在转子37的外壁处的槽部38，叶片39布置在槽部38中并且在转子37的径向方向上往复运动并且呈板状。叶片泵指示这样的PQ特性：压力的变化相对于开口面积的变化变小。这样，根据本实施例，可以准确地确定蒸发泄漏的存在。

根据本实施例，利用蒸发泄漏检查系统10的蒸发泄漏的检查方法包括以下处理。

在第一处理S101，ECU 20开始通过利用压力传感器25来感测压力。

在第二处理S103，ECU 20开始泵30的操作。

在第三处理S105，ECU 20在指定通路单元43的流路面积为第一面积A1的情况下存储与由压力传感器25感测的压力有关的压力作为第一压力P1。

在第四处理S106，ECU 20控制流路面积改变单元50以将指定通路单元43的流路面积改变成第二面积A3。

在第五处理S107，ECU 20在指定通路单元43的流路面积为第二面积A3的情况下存储与由压力传感器25感测的压力有关的压力作为第二压力P3。

在第六处理S109，ECU 20基于第一压力P1、第一面积A1、第二压力P3、第二面积A3和确定的参考面积Aref来计算泄漏阈值Pref，泄漏阈值Pref是用于检查是否发生蒸发泄漏的阈值，所述蒸发泄漏是蒸发的燃料的泄漏。

在第七处理S110，ECU 20控制大气阀单元60以改变大气通路单元44的流路面积并且关闭大气通路单元44。

在第八处理S113、S114、S131，ECU 20基于检查压力Pc(其为在允许箱通路单元42和泵通路单元41之间连通的情况下自执行第七处理始在已经经过预定时间间隔之后由压力传感器25感测的压力)和泄漏阈值Pref来检查蒸发泄漏的存在。

在根据本实施例的检查方法中，当蒸发排放法规的标准改变或者当蒸发排放法规的标准在多个国家和地区中不同时，可以根据一参考在根据所述参考设置参考面积Aref的值的情况下计算泄漏阈值Pref，而不像常规技术一般改变孔口的直径。这样，所述蒸发泄漏检查系统和检查方法可以灵活地适用于蒸发排放法规的标准。

根据本实施例，在第八处理S113、S131，当检查压力Pc的绝对值小于泄漏阈值Pref的绝对值时，ECU 20确定发生蒸发泄漏。根据本实施例，基于所述压力的绝对值来检查蒸发泄漏的存在。这样，在泵30增加燃料箱2和泵通路单元41中的压力的配置中，通过利用相同方法可以检查蒸发泄漏的存在。

(第二实施例)

在图7中示出了根据本公开的第二实施例的蒸发泄漏检查系统。根据第二实施例，构件的总数与第一实施例中构件的总数不同。

根据第二实施例，流路面积改变单元50不包括第一关闭阀51。

根据第二实施例，除了上述内容之外，所述蒸发泄漏检查系统具有与在第一实施例中的配置相同的配置。

根据第二实施例，可以取消在第一实施例中接通第一关闭阀51的S104。

如上面的描述，第二实施例中构件的总数小于第一实施例中构件的总数，并且可以简化处理。

(第三实施例)

在图8中示出了根据本公开的第三实施例的蒸发泄漏检查系统。

根据第三实施例，指定通路单元43包括与泵通路单元41的第二端连接的第一端及与箱通路单元42的第二端连接的第二端。

流路面积改变单元50包括第一开口可变阀55。根据本实施例，第一开口可变阀55是蝶形阀，所述蝶形阀具有呈板状并且在通电蝶形阀时旋转的阀部。第一开口可变阀55布置在指定通路单元43中。当通电第一开口可变阀55时，第一开口可变阀55改变开口位置以改变指定通路单元43的流路面积。根据本实施例，通过改变第一开口可变阀55的开口位置，流路面积改变单元50可以将指定通路单元43的流路面积改变成包括第一面积A1和第二面积A2的两个面积。

大气阀单元60包括第二开口可变阀62。第二开口可变阀62包括阀部621和驱动部622。

阀部621布置在大气通路单元44的第一分离通路441中。根据本实施例，驱动部622是步进电机，所述步进电机在被通电时用多个步幅控制旋转位置。驱动部622可以通过驱动来改变第一分离通路441中阀部621的位置，并且可以改变第二开口可变阀62的开口位置。这样，驱动部622可以打开和关闭大气通路单元44的第一分离通路441。第二开口可变阀62正常情况下打开第一分离通路441。

根据本实施例，流路面积改变单元50包括第二开口可变阀62。具体地，流路面积改变单元50可以通过利用驱动部622改变大气阀单元60的第二开口可变阀62的打开来改变大气通路单元44的第一分离通路441的流路面积。通过改变第二开口可变阀62的开口位置，流路面积改变单元50可以将指定通路单元43的实质性流路面积改变成包括第一面积A1和第二面积A2的两个面积。

接下来，参考图9，将描述由根据本实施例的蒸发泄漏检查系统执行的蒸发泄漏的检查方法。

蒸发泄漏检查系统的ECU 20通过执行如图9所示的自S200的检查操作来检查在燃料箱2处是否发生蒸发泄漏。

在S200，当自内燃机被停机已经经过预定时间间隔时，开始检查操作。在这种情况下，所述预定时间间隔要设置为稳定车辆的温度需要的时间间隔。

在S201，ECU 20接通压力传感器25以开始通过利用压力传感器25来感测压力。

在S202，ECU 20存储由压力传感器25感测的压力作为大气压力Pa。

在S203，ECU 20开始对泵30的电动机15通电以开始泵30的操作。

在S204，ECU 20将第一开口可变阀55的开口位置改变成与第一面积A1对应的值。这样，指定通路单元43的流路面积变成第一面积A1。

在S205，ECU 20存储由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差作为第一压力P1。

在S206，ECU 20将第一开口可变阀55的开口位置改变成与第二面积A2对应的值。这样，指定通路单元43的流路面积变成第二面积A2。

在S207，ECU 20存储由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差作为第二压力P2。

在S208，ECU 20加载所存储的第一面积A1、第二面积A2和参考面积Aref。根据本实施例，与第一实施例中的第一面积A1和第二面积A3相同，通过考虑上述变化将第一面积A1和第二面积A2设置为最大值。

在S209，ECU 20基于第一压力P1、第一面积A1、第二压力P2、第二面积A2和参考面积Aref来计算泄漏阈值Pref，泄漏阈值Pref是用于检查是否发生蒸发泄漏的阈值。

在S210，ECU 20驱动大气阀单元60的第二开口可变阀62以关闭大气通路单元44的第一分离通路441。这样，燃料箱2中的压力开始被泵30通过泵通路单元41、指定通路单元43和箱通路单元42减小。

在S211，ECU 20确定是否满足所述第一条件或第二条件：自执行S210始已经经过预定时间间隔。当ECU 20确定满足第一条件或第二条件时(S211：是)，ECU 20继续到S212。当ECU 20确定不满足第一条件和第二条件时(S211：否)，ECU 20返回到S211。换言之，S211被重复地执行直到满足第一条件或第二条件。S211中的预定时间间隔是从燃料箱2中的压力开始在S210被减小的时间点到燃料箱2中的压力或泵通路单元41中的压力被稳定的时间点的时间间隔。

在S212，ECU 20存储由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差作为检查压力Pc。

在S213，ECU 20确定检查压力Pc的绝对值是否大于或等于泄漏阈值Pref的绝对值。当ECU 20确定检查压力Pc的绝对值大于或等于泄漏阈值Pref的绝对值时(S213：是)，ECU 20继续到S214。当ECU 20确定检查压力Pc的绝对值小于泄漏阈值Pref的绝对值时(S213：否)，ECU 20继续到S231。

在S214，ECU 20确定在燃料箱2处不发生蒸发泄漏。

在S215，ECU 20驱动大气阀单元60的第二开口可变阀61以打开大气通路单元44的第一分离通路441。

在S216，ECU 20驱动流路面积改变单元50的第一开口可变阀55以关闭指定通路单元43。

在S217，ECU 20停止对泵30的电动机15通电以停止泵30的操作。

在S218，ECU 20关断压力传感器25以停止通过利用压力传感器25来感测压力。

在S231，ECU 20确定在燃料箱2处发生蒸发泄漏。

在S232，ECU 20点亮布置在车辆中驾驶员座位前面的显示设备的指示灯。

根据本实施例，流路面积改变单元50的第一开口可变阀55可以总是打开，在S204，大气阀单元60的第二开口可变阀62的开口位置可以等于第一面积A1，并且指定通路单元43的实质性流路面积可以为第一面积A1。在S206，大气阀单元60的第二开口可变阀62的开口位置可以等于第二面积A2，并且指定通路单元43的实质性流路面积可以为第二面积A2。

如上面的描述，根据本实施例，流路面积改变单元50包括第一开口可变阀55，第一开口可变阀55具有可以被改变的开口位置以改变指定通路单元43的流路面积。通过改变第一开口可变阀55的开口位置，流路面积改变单元50可以将指定通路单元43的流路面积改变成包括第一面积A1和第二面积A2的两个面积。

根据本实施例，流路面积改变单元50可以改变大气阀单元60的第二开口可变阀62的开口位置以改变大气通路单元44的流路面积。通过改变第二开口可变阀62的开口位置，流路面积改变单元50可以将指定通路单元43的实质性流路面积改变成包括第一面积A1和第二面积A2的两个面积。

根据本实施例，指定通路单元43的配置可以比第一实施例中的配置更加简化，取消了包括第一孔口件71和第二孔口件72的孔口件，并且可以将蒸发泄漏检查系统和检查方法灵活地适用于蒸发排放法规的标准。

(第四实施例)

在图10中示出了根据本公开的第四实施例的蒸发泄漏检查系统。根据第四实施例，大气阀单元60的配置与第三实施例中的配置不同。

根据第四实施例，大气阀单元60包括在第一实施例中提及的大气关闭阀61代替在第三实施例中提及的第二开口可变阀62。

根据第四实施例，除了上述内容之外，所述蒸发泄漏检查系统具有与在第三实施例中的配置相同的配置。

根据第四实施例，在第三实施例中提及的S210被S110替代，在第三实施例中提及的S215被S115替代，并且可以按与第三实施例相同的方式检查蒸发泄漏的存在。

根据第四实施例，所述蒸发泄漏检查系统比在第三实施例中的蒸发泄漏检查系统成本小并且更加简化。

(第五实施例)

在图11中示出了根据本公开的第五实施例的蒸发泄漏检查系统。根据第五实施例，所述蒸发泄漏检查系统的配置与第三实施例中蒸发泄漏检查系统的配置不同。

根据第五实施例，检查模块11包括孔口件75代替在第三实施例中提及的第一开口可变阀55。

孔口件75由诸如不锈钢的金属制成。

孔口件75包括具有面积(其为面积A2)的开口751。这样，指定通路单元43的流路面积等于开口751的面积A2。

根据本实施例，流路面积改变单元50包括开口可变阀62。流路面积改变单元50可以通过利用驱动部622改变大气阀单元60的开口可变阀62的开口位置来改变大气通路单元44的第一分离通路441的流路面积。通过改变开口可变阀62的开口位置，流路面积改变单元50可以将指定通路单元43的实质性流路面积改变成包括第一面积A1和第二面积A2的两个面积。

根据第五实施例，除了上述内容之外，所述蒸发泄漏检查系统具有与在第一实施例中的配置相同的配置。

根据第五实施例，在S204，大气阀单元60的开口可变阀62的开口位置可以等于第一面积A1。另外，当在S206开口可变阀62的开口位置变得大于或等于第二面积A2时，可以按与第三实施例相同的方式来检查蒸发泄漏的存在。

根据第五实施例，所述蒸发泄漏检查系统比在第三实施例中的蒸发泄漏检查系统成本小并且更加简化。

(第六实施例)

在图12中示出了根据本公开的第六实施例的蒸发泄漏检查系统。根据第六实施例，所述蒸发泄漏检查系统的配置与第一实施例中蒸发泄漏检查系统的配置不同。

根据第六实施例，流路面积改变单元50不包括第一关闭阀51和第二关闭阀52。大气阀单元60包括切换阀63代替在第一实施例中提及的大气关闭阀61。

切换阀63包括阀部631和驱动部632。

阀部631由树脂制成，并且包括指定通路435和大气通路445。根据本实施例，第二孔口件72布置在指定通路435中。这样，指定通路435的流路面积等于第二开口721的面积A2。阀部631可以在指定通路单元43的第二通路432和大气通路单元44的第一分离通路441之间往复运动。

驱动部632是螺线管，并且可以在被通电时改变阀部631的位置。如图12A所示，当断电或关断驱动部632时，阀部631被放置在大气通路445与第一分离通路441和第二通路432的第二端连通以与箱通路单元42连通而第二通路432的第一端和第二端之间的连通被中断的位置。在这种情况下，指定通路单元43的流路面积变成第一面积A1。

如图12B所示，当通电或接通驱动部632时，阀部631被放置在指定通路435与第二通路432的第一端和第二端连通而第一分离通路441和第二通路432的第二端之间的连通被中断的位置。在这种情况下，指定通路单元43的流路面积变成第二面积A3，第二面积A3是面积A1和面积A2之和。

如上面的描述，切换阀63可以在第一状态和第二状态之间切换。在第一状态，如图12A所示，允许箱通路单元42和大气通路单元44之间的连通，而中断箱通路单元42和泵通路单元41之间的连通。在第二状态，如图12B所示，中断箱通路单元42和大气通路单元44之间的连通，而允许箱通路单元42和泵通路单元41之间的连通。

根据本实施例，流路面积改变单元50包括切换阀63。

接下来，参考图13，将描述由根据本实施例的蒸发泄漏检查系统执行的蒸发泄漏的检查方法。

蒸发泄漏检查系统的ECU 20通过执行如图13所示的自S300始的检查操作来检查在燃料箱2处是否发生蒸发泄漏。

在S300，当自内燃机被停机已经经过预定时间间隔时，开始检查操作。在这种情况下，所述预定时间间隔要设置为稳定车辆的温度需要的时间间隔。

在S301，ECU 20接通压力传感器25以开始通过利用压力传感器25来感测压力。

在S302，ECU 20存储由压力传感器25感测的压力作为大气压力Pa。

在S303，ECU 20对泵30的电动机15通电以开始泵30的操作。

在S304，ECU 20存储由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差作为第一压力P1。

在S305，ECU 20接通切换阀63以将阀部631移动到如图12B所示的位置。这样，指定通路单元43的流路面积变成第二面积A3。在这种情况下，由于第一分离通路441和第二通路432之间的连通被中断，所以燃料箱2中的压力开始被泵30通过泵通路单元41、指定通路单元43、指定通路435和箱通路单元42减小。

在306，ECU 20存储由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差作为第二压力P3。

在S307，ECU 20加载所存储的第一面积A1、第二面积A3和参考面积Aref。在这种情况下，通过考虑上述变化而将第一面积A1和第二面积A3设置到最大值。

在S308，ECU 20基于第一压力P1、第一面积A1、第二压力P3、第二面积A3和参考面积Aref来计算泄漏阈值Pref，泄漏阈值Pref是用于检查蒸发泄漏的存在的阈值。

在S309，ECU 20确定是否满足所述第一条件或第二条件：自执行S305始已经经过预定时间间隔。当ECU 20确定满足第一条件或第二条件时(S309：是)，ECU 20继续到S310。当ECU 20确定不满足第一条件和第二条件时(S309：否)，ECU 20返回到S309。换言之，S309被重复地执行直到满足第一条件或第二条件。S309中的预定时间间隔小于从燃料箱2中的压力开始在S305被减小的时间点到燃料箱2中空气变空的时间点的时间间隔。

在S310，ECU 20存储由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差作为检查压力Pc。

在S311，ECU 20确定检查压力Pc的绝对值是否大于或等于泄漏阈值Pref的绝对值。当ECU 20确定检查压力Pc的绝对值大于或等于泄漏阈值Pref的绝对值时(S311：是)，ECU 20继续到S312。当ECU 20确定检查压力Pc的绝对值小于泄漏阈值Pref的绝对值时(S311：否)，ECU 20继续到S331。

在S312，ECU 20确定在燃料箱2处不发生蒸发泄漏。

在S313，ECU 20关断切换阀63以将阀部631移动到如图12A所示的位置。这样，大气通路445与第一分离通路441和第二通路432连通。

在S314，ECU 20停止对泵30的电动机15通电以停止泵30的操作。

在S315，ECU 20关断压力传感器25以停止通过利用压力传感器25来感测压力。

在S331，ECU 20确定在燃料箱2处发生蒸发泄漏。

在S332，ECU 20点亮布置在车辆中驾驶员座位前面的显示设备的指示灯。

接下来，参考图14，将描述由根据本实施例的蒸发泄漏检查系统10执行的检查操作的示例。

在S301，在时间点t0，ECU 20接通压力传感器25以开始通过利用压力传感器25来感测压力。

在S302，在时间点t1，ECU 20存储由压力传感器25感测的压力作为大气压力Pa。

在S303，在时间点t2，ECU 20对泵30的电动机15通电以开始泵30的操作。

在S304，在时间点t3，ECU 20存储由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差作为第一压力P1。

在S305，在时间点t4，ECU 20接通切换阀63以将指定通路单元43的流路面积改变为第二面积A3并且中断第一分离通路441和第二通路432之间的连通。

在S306，在时间点t5，ECU 20存储由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差作为第二压力P3。

如图14所示的粗点划线，由于在时间点t4之后燃料箱2中的压力逐渐减小，因此在时间点t4之后燃料箱2中的压力和大气压力Pa之间的压差的绝对值逐渐增加。

如图14所示的粗实线，当燃料箱2中的空气在时间点t6变空时，泵通路单元41中的压力(其为由压力传感器25感测的压力)和大气压力Pa之间的压差的绝对值以及燃料箱2中的压力和大气压力Pa之间的压差的绝对值等于第二压力P3的绝对值。时间点t6之后，由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差的绝对值以及燃料箱2中的压力和大气压力Pa之间的压差的绝对值逐渐增加。

如上面的描述，在燃料箱2中的空气在时间点t6变空之前，在时间点t5，ECU 20存储由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差作为第二压力P3。

当在燃料箱2处不发生蒸发泄漏时，由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差的绝对值在时间点t8变得恒定。

当在燃料箱2处发生蒸发泄漏时，由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差的绝对值在时间点t7变得恒定，如图14所示的粗短划线。

在S311，在时间点t9，ECU 20确定检查压力Pc的绝对值是否大于或等于泄漏阈值Pref的绝对值。当在燃料箱2处不发生蒸发泄漏时，检查压力Pc的绝对值大于或等于泄漏阈值Pref的绝对值。在这种情况下，ECU 20继续到S312。在S312，ECU 20确定在燃料箱2处不发生蒸发泄漏。当在燃料箱2处发生蒸发泄漏时，检查压力Pc的绝对值小于泄漏阈值Pref的绝对值。在这种情况下，ECU 20继续到S331。在S331，ECU 20确定在燃料箱2处发生蒸发泄漏。

在S313，在时间点t10，ECU 20关断切换阀63以利用大气通路445来连通第一分离通路441和第二通路432。这样，由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差的绝对值减少到第一压力P1的绝对值。另外，燃料箱2中的压力和大气压力Pa之间的压差的绝对值减少到零。

在S314，在时间点t11，ECU 20停止对泵30的电动机15通电以停止泵30的操作。这样，由压力传感器25感测的压力和大气压力Pa之间的压差的绝对值减少到零。

在S315，在时间点t12，ECU 20关断压力传感器25以停止通过利用压力传感器25来感测压力。

根据本实施例，大气阀单元60包括切换阀63，切换阀63可以在第一状态和第二状态之间切换。换言之，根据本实施例，不提供在第一实施例中提及的第一关闭阀51和第二关闭阀52，并且由切换阀63来代替在第一实施例中提及的大气关闭阀61。这样，可以减少驱动阀的总数。另外，可以小型化检查模块11的大小，并且可以减少连接器端子的总数和ECU 20的信道的总数。

根据本实施例，切换阀63包括指定通路单元43的至少一部分以及布置在指定通路单元43的所述部分中的第二孔口件72。在这种情况下，指定通路单元43的所述部分是所述指定通路435。这样，可以缩短指定通路单元43的第二通路432的长度。另外，可以小型化检查模块11的大小。

(第七实施例)

在图15中示出了根据本公开的第七实施例的蒸发泄漏检查系统。根据第七实施例，大气阀单元60的配置与第六实施例中大气阀单元60的配置不同。

根据第七实施例，大气阀单元60包括切换阀64。

切换阀64包括阀部631和驱动部622。阀部631与在第六实施例中的阀部相同。驱动部622与第三实施例中的驱动部相同

当断电驱动部622时，阀部631被放置在大气通路445与第一分离通路441和第二通路432的第二端连通并且与箱通路单元42连通而第二通路432的第一端和第二端之间的连通被中断的位置。在这种情况下，指定通路单元43的流路面积变成第一面积A1。

当通电驱动部622时，阀部631被放置在指定通路435与第二通路432的第一端和第二端连通而第一分离通路441和第二通路432的第二端之间的连通被中断的位置。在这种情况下，指定通路单元43的流路面积变成第二面积A3，第二面积A3是面积A1和面积A2之和。

如上面的描述，切换阀64可以在第一状态和第二状态之间切换。

(第八实施例)

在图16中示出了根据本公开的第八实施例的蒸发泄漏检查系统。根据第八实施例，泵30的布置与第六实施例中泵的布置不同。

根据第八实施例，泵30与大气通路单元44的第二分离通路442连接，并且出口36与泵通路单元41的第一端连接。在这种情况下，泵通路单元41间置在指定通路单元43和出口36之间。这样，泵30可以压缩泵通路单元41、指定通路单元43、箱通路单元42和燃料箱2。

根据第八实施例，除了上述内容之外，所述蒸发泄漏检查系统具有与在第六实施例中的配置相同的配置。

根据本实施例，泵通路单元41的第一端与泵30的出口36连接。

根据本实施例，由于执行在第六实施例中指示的S300，所以可以按第六实施例的相同方式检查蒸发泄漏的存在。

(第九实施例)

在图17中示出了根据本公开的第九实施例的蒸发泄漏检查系统。根据第九实施例，所述蒸发泄漏检查系统具有与在第一实施例中的配置不同的配置。

根据第九实施例，指定通路单元43包括第一通路431、第二通路432和第三通路433。第一通路431、第二通路432和第三通路433具有与泵通路单元41的所述第二端连接的第一端并且具有与箱通路单元42的第二端连接的第二端。在这种情况下，燃料箱2间置在第一通路431、第二通路432、第三通路433和燃料箱2之间。

大气通路单元44的第一分离通路441与箱通路单元42的第二端连接。在这种情况下，指定通路单元43间置在箱通路单元42和大气通路单元44的第一分离通路441之间。

流路面积改变单元50包括第二关闭阀52和第三关闭阀53。

第二关闭阀52布置在第二通路432中，并且打开或关闭第二通路432。第二关闭阀52正常情况下关闭第二通路432。换言之，当对第二关闭阀52断电时，第二关闭阀52关闭第二通路432。当通电第二关闭阀52时，第二关闭阀52打开第二通路432。

第三关闭阀53布置在第三通路433中，并且打开或关闭第三通路433。第三关闭阀53正常情况下关闭第三通路433。换言之，当对第三关闭阀53断电时，第三关闭阀53关闭第三通路433。当通电第三关闭阀53时，第三关闭阀53打开第三通路433。第三关闭阀53是常闭阀。

根据本实施例，第一通路431、第二通路432和第三通路433的流路面积分别被设置为面积A1、A2和A3。

当第二关闭阀52关闭第二通路432并且当第三关闭阀53关闭第三通路433时，指定通路单元43的流路面积变成面积A1。

当第二关闭阀52打开第二通路432并且第三关闭阀53关闭第三通路433时，指定通路单元43的流路面积变成面积A4，面积A4为面积A1和面积A2之和。

当第二关闭阀52关闭第二通路432并且当第三关闭阀53打开第三通路433时，指定通路单元43的流路面积变成面积A5，面积A5为面积A1和面积A3之和。

当第二关闭阀52打开第二通路432并且当第三关闭阀53打开第三通路433时，指定通路单元43的流路面积变成面积A6，面积A6为面积A1、面积A2和面积A3之和。

如上面的描述，根据本实施例，根据第二关闭阀52和第三关闭阀53的阀开闭状态，流路面积改变单元50可以将指定通路单元43的流路面积改变成四个面积：面积A1、面积A4、面积A5和面积A6。

根据本实施例，计算单元21基于与在泵30致动并且流路面积改变单元50将指定通路单元43的流路面积改变成面积A1的情况下由压力传感器25感测的压力有关的第一压力P1、第一面积(其为面积A1)、与在泵30致动并且流路面积改变单元50将指定通路单元43的流路面积改变成面积A4的情况下由压力传感器25感测的压力有关的第二压力P4、第二面积(其为面积A4)、与在泵30致动并且流路面积改变单元50将指定通路单元43的流路面积改变成面积A5的情况下由压力传感器25感测的压力有关的第三压力P5、第三面积(其为面积A5)、与在泵30致动并且流路面积改变单元50将指定通路单元43的流路面积改变成面积A6的情况下由压力传感器25感测的压力有关的第四压力P6、第四面积(其为面积A6)以及参考面积Aref(其为预定面积)来计算泄漏阈值，所述泄漏阈值为用于检查蒸发泄漏的存在的阈值。

具体地，计算单元21基于两个PQ特性来估计两个至六个上限PQmax，所述两个PQ特性从当流路面积变成最大时的四个PQ特性A1maxPQ、A4maxPQ、A5maxPQ和A6maxPQ中进行选择。计算单元21根据上限PQmax和参考PQ特性ArefPQ来计算两个到六个泄漏阈值Pref。计算单元21对泄漏阈值Pref平均以获得最终的泄漏阈值Pref。

如上面的描述，根据本实施例，流路面积改变单元50可以将指定通路单元43的流路面积改变成包括第一面积A1、第二面积A4、第三面积A5和第四面积A6的四个面积。计算单元21基于第一至第四压力和第一至第四面积计算泄漏阈值Pref。这样，根据本实施例，与利用第一和第二压力以及第一和第二面积来计算泄漏阈值Pref的上述实施例相比可以更准确地计算泄漏阈值。这样，蒸发泄漏检查系统可以灵活地适用于蒸发排放法规的标准，并且可以准确地确定蒸发泄漏的存在。

(第十实施例)

在图18中示出了根据本公开的第十实施例的蒸发泄漏检查系统。根据第十实施例，构件的总数与第九实施例中构件的总数不同。

根据第十实施例，检查模块11包括第一孔口件71、第二孔口件72和第三孔口件73。

第一孔口件71、第二孔口件72和第三孔口件73由诸如不锈钢的金属制成。

第一孔口件71布置在第一通路431中。第一孔口件71包括第一开口711，第一开口711为具有预定的面积A1的开口。这样，指定通路单元43的第一通路431的流路面积等于第一开口711的面积A1。

第二孔口件72布置在第二通路432中。第二孔口件72包括第二开口721，第二开口721为具有预定的面积A2的开口。这样，指定通路单元43的第二通路432的流路面积等于第二开口721的面积A2。

第三孔口件73布置在第三通路433中。第三孔口件73包括第三开口731，第三开口731为具有预定的面积A3的开口。这样，指定通路单元43的第二通路433的流路面积等于第三开口731的面积A3。

根据第十实施例，除了上述内容之外，所述蒸发泄漏检查系统具有与在第九实施例中的配置相同的配置。

如上面的描述，根据本实施例，包括具有面积A1的开口的第一孔口件71、包括具有面积A2的开口的第二孔口件72和包括具有面积A3的开口的第三孔口件73布置在指定通路单元43中。通过第一孔口件71、第二孔口件72和第三孔口件73可以准确地设置第一通路431、第二通路432和第三通路433的流路面积。这样，所述蒸发泄漏检查系统可以灵活地适用于蒸发排放法规的标准，并且可以进一步准确地确定蒸发泄漏的存在。

(第十一实施例)

在图19中示出了根据本公开的第十一实施例的蒸发泄漏检查系统。根据第十一实施例，所述蒸发泄漏检查系统具有与在第九实施例中的配置不同的配置。

根据第十一实施例，检查模块11不包括在第九实施例中提及的第二关闭阀52、第二关闭阀53和大气关闭阀61。根据第十一实施例，检查模块11包括第一开口可变阀56、第二开口可变阀57、第三开口可变阀58和第四开口可变阀62，第四开口可变阀62为在第三实施例中提及的第二开口可变阀62。

与在第三实施例中提及的第一开口可变阀55相同，第一开口可变阀56、第二开口可变阀57和第三开口可变阀58为蝶形阀，所述蝶形阀具有呈板状并且在通电蝶形阀时旋转的阀部。

第一开口可变阀56布置在指定通路单元43的第一通路431中。通过改变第一开口可变阀56的开口位置，流路面积改变单元50可以将第一通路431的流路面积改变成零或面积A1。当流路面积改变单元50将第一通路431的流路面积改变成零时，第一通路431被关闭。

第二开口可变阀57布置在指定通路单元43的第二通路432中。通过改变第二开口可变阀57的开口位置，流路面积改变单元50可以将第二通路432的流路面积改变成零或面积A2。当流路面积改变单元50将第二通路432的流路面积改变成零时，第二通路432被关闭。

第三开口可变阀58布置在指定通路单元43的第三通路433中。通过改变第三开口可变阀58的开口位置，流路面积改变单元50可以将第三通路433的流路面积改变成零或面积A3。当流路面积改变单元50将第三通路433的流路面积改变成零时，第三通路433被关闭。

当第一开口可变阀56的开口位置为与面积A1对应的值并且当第二开口可变阀57的开口位置为零并且当第三开口可变阀58的开口位置为零时，指定通路单元43的流路面积变为面积A1。

当第一开口可变阀56的开口位置为与面积A1对应的值并且当第二开口可变阀57的开口位置为与面积A2对应的值并且当第三开口可变阀58的开口位置为零时，指定通路单元43的流路面积变为面积A4，面积A4为面积A1和面积A2之和。

当第一开口可变阀56的开口位置为与面积A1对应的值并且当第二开口可变阀57的开口位置为零并且当第三开口可变阀58的开口位置为与面积A3对应的值时，指定通路单元43的流路面积变为面积A5，面积A5为面积A1和面积A3之和。

当第一开口可变阀56的开口位置为与面积A1对应的值并且当第二开口可变阀57的开口位置为与面积A2对应的值并且当第三开口可变阀58的开口位置为与面积A3对应的值时，指定通路单元43的流路面积变为面积A6，面积A6为面积A1、面积A2和面积A3之和。

根据本实施例，根据第一开口可变阀56、第二开口可变阀57和第三开口可变阀58的阀开闭状态，流路面积改变单元50可以将指定通路单元43的流路面积改变成至少四个面积，所述至少四个面积包括面积A1、面积A4、面积A5和面积A6。

根据本实施例，计算单元21利用与在第九实施例中相同的方法来计算泄漏阈值Pref。

如上面的描述，根据本实施例，流路面积改变单元50可以将指定通路单元43的流路面积改变成包括第一面积A1、第二面积A4、第三面积A5和第四面积A6的四个面积，这与在第九实施例中的方式相同。计算单元21基于第一至第四压力和第一至第四面积计算泄漏阈值Pref。这样，所述蒸发泄漏检查系统可以灵活地适用于蒸发排放法规的标准，并且可以准确地确定蒸发泄漏的存在。

(其他实施例)

根据第一实施例，不限制第一孔口件71的第一开口711的面积A1和第二孔口件72的第二开口721的面积A2之间的量值关系。根据本公开，可以限制面积A1和面积A2之间的量值关系。当面积A1小于面积A2时，面积A1和面积A3(其为面积A1和面积A2之和)之间的差大于在面积A1大于或等于面积A2的情况下面积A1和面积A3之间的差。在这种情况下，可以提高感测准确性。

根据第九实施例、第十实施例和第十一实施例，流路面积改变单元50可以将指定通路单元43的流路改变成包括第一面积A1、第二面积A4、第三面积A5和第四面积A6的四个面积，并且计算单元21基于第一至第四压力和第一至第四面积来计算泄漏阈值Pref。根据本公开，计算单元21可以基于来自四个群组中的至少两个群组来计算泄漏阈值Pref，所述四个群组包括具有第一压力和第一面积的第一群组、具有第二压力和第二面积的第二群组、具有第三压力和第三面积的第三群组和具有第四压力和第四面积的第四群组。

根据第三实施例，通过改变第一开口可变阀55的开口位置，流路面积改变单元50可以将指定通路单元43的流路面积改变成包括第一面积A1和第二面积A2的两个面积。根据本公开，通过改变第一开口可变阀55的开口位置，流路面积改变单元50可以将指定通路单元43的流路面积改变成包括第一面积和第N面积的多个面积。在这种情况下N为大于2的值。计算单元21可以基于来自多个群组的至少两个群组来计算泄漏阈值Pref，所述多个群组包括具有第一压力和第一面积的第一群组、……、具有第(N-1)压力和第(N-1)面积的第(N-1)群组以及具有第N压力和第N面积的第N群组。当用于泄漏阈值Pref的计算的群组的总数变大时，计算的时间间隔变大，并且提高了计算准确性(其为计算泄漏阈值Pref的准确性)。

根据上述实施例，将参考面积设置为具有φ0.5mm的尺寸的开口的面积。根据本公开，可以将参考面积Aref设置为适用于蒸发排放法规的标准的值。根据本公开，当蒸发排放法规的标准改变时，仅通过改变参考面积Aref的值而不改变蒸发泄漏检查系统的配置，蒸发泄漏检查系统就可以适用于蒸发排放法规的标准。

根据本公开，可以将参考面积Aref设置为与指定通路单元的流路面积无关的值。

在第一实施例的S108，通过考虑所述变化获得的第一面积和第二面积的最大值是基于孔口件在制造中的尺寸变化和由于温度变化和湿度变化而产生的孔口件的尺寸变化而估计的最大值。根据本公开，通过考虑所述变化获得的第一面积和第二面积的最大值可以通过基于在S108的计算中温度或压力中的至少一个进行估计来获得。根据第一实施例，通过考虑所述变化获得的流路面积、第一面积和第二面积的最大值可以基于由压力传感器25感测的压力来估计。当蒸发泄漏检查系统包括温度传感器时，通过考虑所述变化获得的流路面积的最大值可以基于由温度传感器感测的温度或基于所述温度和所述压力来估计。

根据上述实施例，孔口件由与制成指定通路单元的材料不同的材料制成。根据本公开，可以使用相同材料给孔口件一体地提供指定通路单元。换言之，孔口件可以无缝地结合到指定通路单元。

根据第一至第七以及第九至第十一实施例，泵通路单元的第一端与泵的入口连接。当执行蒸发泄漏的检查操作时，泵减小泵通路单元中的压力。根据本公开，当执行蒸发泄漏的检查操作时，可以反向旋转泵以增加泵通路单元中的压力。

根据本公开，泵不限于叶片泵，而可以是其他泵。

根据上述实施例，当在蒸发泄漏检查系统的配置中不产生干扰时，构件的任意组合都适用于本公开。

根据本公开，由控制单元执行的至少一部分功能可以通过包括一个或多个集成电路(IC)的硬件来构成。由控制单元执行的功能可以通过存储在实体存储器中的软件和执行该软件的计算机来实现，或者可以仅通过软件来实现，或者可以仅通过硬件来实现，或者可以通过软件、计算机和硬件的组合来实现。例如，当控制单元由电子电路(其为硬件)构成时，控制单元可以包括具有多个逻辑电路的数字电路或模拟电路。

本公开不限于上面提及的实施例，而是在本公开的精神和范围内可以适用于各种实施例。

尽管已经参考本公开的实施例描述了本公开，但是应当要理解，公开不限于所述实施例和构造。本公开意在涵盖各种修改和等同布置。此外，尽管上述各种组合和配置是优选的，但是包括更多个、更少个或仅单个元件的其他组合和配置也在本公开的精神和范围内。

Claims (15)

1.一种蒸发泄漏检查系统，包括：

泵(30)，所述泵(30)包括入口(35)和出口(36)；

泵通路单元(41)，所述泵通路单元具有与所述入口或所述出口连接的第一端、及第二端；

箱通路单元(42)，所述箱通路单元具有与存储燃料的燃料箱(2)连接的第一端、及第二端；

指定通路单元(43)，所述指定通路单元具有与所述泵通路单元的所述第二端连接的第一端及与所述箱通路单元的所述第二端连接的第二端；

大气通路单元(44)，所述大气通路单元具有与所述箱通路单元的所述第二端或所述指定通路单元的所述第二端连接的第一端及暴露于大气的第二端；

流路面积改变单元(50)，所述流路面积改变单元将所述指定通路单元的流路面积改变为包括第一面积和第N面积的多个面积，N为大于1的值；

大气阀单元(60)，所述大气阀单元改变所述大气通路单元的流路面积；

压力感测单元(25)，所述压力感测单元感测所述泵通路单元中的压力；以及

控制单元(20)，所述控制单元控制所述泵、所述流路面积改变单元和所述大气阀单元的操作，其中

所述控制单元包括：

计算单元(21)，所述计算单元基于与在所述泵被致动并且所述流路面积改变单元将所述指定通路单元的流路面积改变成所述第一面积的情况下由所述压力传感器感测的压力有关的第一压力、所述第一面积、与在所述泵被致动并且所述流路面积改变单元将所述指定通路单元的流路面积改变成第N面积的情况下由所述压力传感器感测的压力有关的第N压力、所述第N面积以及被预定的参考面积来计算泄漏阈值，所述泄漏阈值为用于检查蒸发泄漏的存在的阈值，所述蒸发泄漏是作为被蒸发燃料的蒸发的泄漏，以及

泄漏检查单元(22)，所述泄漏检查单元致动所述泵、通过利用所述大气阀单元改变所述大气通路单元的流路面积来关闭所述大气通路单元，并且基于所述泄漏阈值和检查压力来检查蒸发泄漏的存在，所述检查压力是在允许所述箱通路单元和所述泵通路单元之间连通的情况下由所述压力传感器感测的压力。

2.根据权利要求1所述的蒸发泄漏检查系统，其中

在所述检查压力的绝对值小于所述泄漏阈值的绝对值的情况下，所述泄漏检查单元确定发生蒸发泄漏。

3.根据权利要求1或2所述的蒸发泄漏检查系统，其中

所述计算单元基于在制造中所述第一面积和所述第N面积的尺寸变化、由于温度变化和湿度变化产生的尺寸变化以及所述第一压力和所述第N压力的感测误差来计算所述泄漏阈值。

4.根据权利要求1或2所述的蒸发泄漏检查系统，进一步包括：

孔口件(71,72,73,75)，所述孔口件布置在所述指定通路单元中并且包括开口(711,721,731,751)，其中

所述孔口件具有下述特性中的至少一个：线性膨胀系数小于构成所述指定通路单元的构件的线性膨胀系数，由于吸水产生的尺寸变化小于构成所述指定通路单元的构件由于吸水产生的尺寸变化，由于被暴露的燃料产生的尺寸变化小于构成所述指定通路单元的构件由于被暴露的燃料产生的尺寸变化，以及由于被暴露的氯化镁溶液、氯化钙溶液或氯化钠溶液产生的开口面积的变化小于构成所述指定通路单元的构件由于被暴露的氯化镁溶液、氯化钙溶液或氯化钠溶液产生的开口面积的变化。

5.根据权利要求1或2所述的蒸发泄漏检查系统，其中

所述大气阀单元包括在第一状态和第二状态之间切换的切换阀(63,64)，

所述第一状态是允许所述箱通路单元和所述大气通路单元之间的连通而中断所述箱通路单元和所述泵通路单元之间的连通的状态，并且

所述第二状态是中断所述箱通路单元和所述大气通路单元之间的连通而允许所述箱通路单元和所述泵通路单元之间的连通的状态。

6.根据权利要求5所述的蒸发泄漏检查系统，其中

所述切换阀包括所述指定通路单元的至少一部分(435)以及布置在所述指定通路单元的所述部分中的所述孔口件(72)。

7.根据权利要求1或2所述的蒸发泄漏检查系统，其中

所述流路面积改变单元包括开口可变阀(55,56,57,58,62)，所述开口可变阀改变所述开口可变阀的开口位置以改变所述指定通路单元的流路面积，以及

通过改变所述开口可变阀的开口位置，所述流路面积改变单元将所述指定通路单元的流路面积改变成包括所述第一面积和所述第N面积的多个面积。

8.根据权利要求1或2所述的蒸发泄漏检查系统，其中

通过改变所述大气阀单元的开口位置，所述流路面积改变单元改变所述大气通路单元的流路面积，以及

通过改变所述大气阀单元的开口位置，所述流路面积改变单元将所述指定通路单元的实质上的流路面积改变成包括所述第一面积和所述第N面积的多个面积。

9.根据权利要求1或2所述的蒸发泄漏检查系统，其中

所述控制单元还包括故障确定单元(23)，在所述第一压力或所述第二压力变为在基于所述泵的特性变化获得并且还基于所述第一面积和所述第N面积获得的范围之外的情况下，所述故障确定单元确定在所述蒸发泄漏检查系统中发生故障。

10.根据权利要求9所述的蒸发泄漏检查系统，其中

在所述故障确定单元确定在所述蒸发泄漏检查系统中发生故障的情况下，所述泄漏检查单元中断蒸发泄漏的检查操作。

11.根据权利要求10所述的蒸发泄漏检查系统，其中

在所述故障确定单元确定在所述蒸发泄漏检查系统中发生故障的情况下，所述计算单元中断所述泄漏阈值的计算。

12.根据权利要求1或2所述的蒸发泄漏检查系统，其中

所述泵通路单元的所述第一端与所述泵的所述入口连接，并且

所述泵降低所述泵通路单元中的压力。

13.根据权利要求1或2所述的蒸发泄漏检查系统，其中

所述泵是叶片泵，所述叶片泵包括：外壳(31)；

转子(37)，所述转子可旋转地布置在所述外壳中并且槽部(38)布置在所述转子的外壁上；和

叶片(39)，所述叶片为板并且在所述转子的径向方向上在所述槽部中往复运动。

14.一种用于蒸发泄漏检查系统的蒸发泄漏的检查方法，所述蒸发泄漏检查系统包括：泵(30)，所述泵包括入口(35)和出口(36)；泵通路单元(41)，所述泵通路单元具有与所述入口或所述出口连接的第一端、及第二端；箱通路单元(42)，所述箱通路单元具有与存储燃料的燃料箱(2)连接的第一端、及第二端；指定通路单元(43)，所述指定通路单元具有与所述泵通路单元的所述第二端连接的第一端及与所述箱通路单元的所述第二端连接的第二端；大气通路单元(44)，所述大气通路单元具有与所述箱通路单元的所述第二端或所述指定通路单元的所述第二端连接的第一端及暴露于大气的第二端；流路面积改变单元(50)，所述流路面积改变单元将所述指定通路单元的流路面积改变为包括第一面积和第N面积的多个面积，N为大于1的值；大气阀单元(60)，所述大气阀单元改变所述大气通路单元的流路面积；压力感测单元(25)，所述压力感测单元感测所述泵通路单元中的压力；以及控制单元(20)，所述控制单元控制所述泵、所述流路面积改变单元和所述大气阀单元的操作，所述检查方法包括：

通过利用所述压力传感器来开始(S101,S201,S301)感测所述压力；

开始(S103,S203,S303)所述泵的操作；

存储(S105,S205,S304)与在所述指定通路单元的流路面积为所述第一面积的情况下由所述压力传感器感测的压力有关的压力作为第一压力；

通过利用所述流路面积改变单元，将所述指定通路单元的流路面积改变(S106,S206,S305)成第N面积；

存储(S107,S207,S306)与在所述指定通路单元的流路面积为第二面积的情况下由所述压力传感器感测的压力有关的压力作为第N压力；

基于所述第一压力、所述第一面积、所述第N压力、所述第N面积和被预定的参考面积，计算(S109,S209,S308)泄漏阈值，所述泄漏阈值是用于检查蒸发泄漏的存在的阈值，所述蒸发泄漏是作为被蒸发燃料的蒸发的泄漏；

通过利用所述大气阀单元改变所述大气通路单元的流路面积来关闭(S110,S210,S305)所述大气通路单元；

基于所述泄漏阈值和检查压力来检查(S113,S114,S131,S213,S214,S231,S311,S312,S331)蒸发泄漏的存在，所述检查压力是在允许所述箱通路单元和所述泵通路单元之间的连通的情况下由所述压力传感器感测的压力。

15.根据权利要求14所述的蒸发泄漏的检查方法，其中

在所述检查中，在所述检查压力的绝对值小于所述泄漏阈值的绝对值的情况下，确定发生蒸发泄漏。