CN107355484A - 一种万用联轴器 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种万用联轴器，包括联轴器本体，该联轴器本体包括中间的连接体和连接体两端的抱箍；所述连接体采用橡胶材料，其与两端的抱箍硫化成一体结构；所述连接体的外径从中间向两端逐渐减小，其内部的中间位置设有定位台；所述定位台两侧端面分别设有与所连接的轴端面配合的止口；所述抱箍包括上箍板、下箍板及二者之间的固定连接件。本发明创造提供的万用联轴器，联轴器本体的连接体两端具有用于与轴固定的抱箍结构，另外还设置了具有止口的定位台，同时，在联轴器本体的连接体两端内壁还设有开设了键槽的连接套，在使用时，本联轴器的固定方式可以根据实际需要以及实际的工况进行自由选择，通用性非常好。

Description

一种万用联轴器

技术领域

本发明创造属于机械结构连接技术领域，尤其是涉及一种万用联轴器。

背景技术

联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。现有技术中的联轴器一般为对称对开式联轴器，联轴器呈对称对开对接的变径连接结构。在使用时，两对称的部分通过螺栓联接，由于联轴器体积较大，遇到施工空间较小的工况，则很难进行装配。同时，现有的联轴器固定方式单一，在不同的使用需求下，很难通用，而且，联轴器由于采用的是刚性连接，造成了震动的传导，影响设备运行的稳定性。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种万用联轴器。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种万用联轴器，包括联轴器本体，该联轴器本体包括中间的连接体和连接体两端的抱箍；所述连接体采用橡胶材料，其与两端的抱箍硫化成一体结构；所述连接体的外径从中间向两端逐渐减小，其内部的中间位置设有定位台；所述定位台两侧端面分别设有与所连接的轴端面配合的止口；所述抱箍包括上箍板、下箍板及二者之间的固定连接件。

进一步，所述定位台与连接体为一体成型结构。

进一步，连接体两端的内壁分别设有连接套，在连接套上设有键槽。

进一步，所述连接套沿径向设有若干螺纹连接孔，各螺纹连接孔均布设置；所述连接体上对应每一螺纹连接孔均设有通孔。

进一步，所述上箍板和下箍板均为“Ω”形结构。

进一步，所述上箍板和下箍板的内侧均设有压垫。

进一步，所述压垫采用橡胶垫，其厚度为0.5-1.5mm。

进一步，所述固定连接件采用全螺纹螺钉。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造提供的万用联轴器，联轴器本体的连接体两端具有用于与轴固定的抱箍结构，另外还设置了具有止口的定位台，同时，在联轴器本体的连接体两端内壁还设有开设了键槽的连接套，在使用时，本联轴器的固定方式可以根据实际需要以及实际的工况进行自由选择，通用性非常好。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明创造实施例中设有长通槽时的结构示意图。

附图标记说明：1-连接体；2-抱箍；3-定位台；4-止口；5-上箍板；6-下箍板；7-固定连接件；8-连接套；9-键槽；10-螺纹连接孔；11-通孔；12-压垫；13-长通槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种万用联轴器，如图1和图2所示，包括联轴器本体，该联轴器本体包括中间的连接体1和连接体1两端的抱箍2所述连接体1采用橡胶材料，其与两端的抱箍2硫化成一体结构；所述连接体1的外径从中间向两端逐渐减小，其内部的中间位置设有定位台3；所述定位台3两侧端面分别设有与所连接的轴端面配合的止口4；所述抱箍2包括上箍板5、下箍板6及二者之间的固定连接件7。

上述定位台3与连接体1为一体成型结构，结构稳定可靠，避免在使用过程中失效。定位台3上的止口4用于连接主动轴或从动轴(定位台一侧止口与主动轴端面连接，另一侧与从动轴连接)，止口上可以设置数个卡块或卡槽。当止口上设置卡块时，相应的轴端可以加工出与止口上卡块匹配的卡槽；或者当止口上设置卡槽时，可以在轴端安装螺钉或焊接卡块，用于与卡槽卡合固定，保证主动轴和从动轴扭力传递稳定可靠。

本联轴器在使用时，固定方式可以根据实际需要以及实际的工况进行自由选择，可以单独利用抱箍固定两端的主、从动轴，实现扭力传递；另外，也可以利用抱箍固定主从动轴，同时相应的轴端与止口配合，采用双重固定的方式，最大限度的保证联轴器使用过程的稳定可靠，适用于对传动要求较高的场合。在有轴向限位的情况下，甚至可以直接将主、从动轴插入到联轴器本体内部，分别与定位台上相应的止口配合，即可实现扭力传递，安装操作简单，不受局促的安装环境的限制。

上述连接体两端位置的内壁分别设有连接套8，在连接套上设有键槽9。当需要键连接时，可以在轴与连接套之间的键槽9内安装键，实现连接，通用性非常好。当然，也可以是键连接与上述的其它连接固定方式配合使用，达到更加更可靠的连接效果。

为了适应不同的使用需求，在一个可选的实施例中，上述连接套沿径向设有若干螺纹连接孔10，各螺纹连接孔10均布设置；所述连接体1上对应每一螺纹连接孔均设有通孔11。可以使用螺钉，穿过连接体的通孔旋拧进螺纹连接孔10内，利用螺钉抵住或连接在轴上，将轴与联轴器本体固定。

上述上箍板和下箍板均为“Ω”形结构。用于连接上、下箍板的固定连接件优选采用全螺纹螺钉。在上、下箍板的两端各设一固定连接件，当轴插入到联轴器本体内，就位后，可以通过固定连接件将抱箍锁紧，固定住轴，实现轴间力传递。

通常上述上箍板和下箍板的内侧均设有压垫12。上述压垫12采用橡胶垫，其厚度为0.5-1.5mm，压垫12本身具有一定的压缩量，保证了抱箍对轴体结构施力均匀，连接更牢固可靠。

本万用联轴器作为一种柔性联轴器，在一个选的实施例中，如图3所示，连接体1上沿轴向设有数个长通槽13，各长通槽13以连接体的轴心为中心均布设置。由于设置了长通槽，使得连接体具备了一定的扭转变形能力，加之连接体本身为能够产生一定变形量的橡胶体，因此，本联轴器对连接在其两端的主动轴和从动轴能起到一定的缓冲作用。具体的，细长通槽可以是宽度2mm，长度为3-5cm的长槽，长槽各棱角圆弧过渡，避免产生应力集中。长通槽应沿连接体的轴向设置，为避免产生应力集中，发生扭断情况，长通槽的长度方向不能与连接体的长度方向相同。

本发明创造提供的万用联轴器，联轴器本体的连接体两端具有用于与轴固定的抱箍结构，另外还设置了具有止口的定位台，同时，在联轴器本体的连接体两端内壁还设有开设了键槽的连接套，在使用时，本联轴器的固定方式可以根据实际需要以及实际的工况进行自由选择，通用性非常好。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种万用联轴器，其特征在于：包括联轴器本体，该联轴器本体包括中间的连接体和连接体两端的抱箍；所述连接体采用橡胶材料，其与两端的抱箍硫化成一体结构；所述连接体的外径从中间向两端逐渐减小，其内部的中间位置设有定位台；所述定位台两侧端面分别设有与所连接的轴端面配合的止口；所述抱箍包括上箍板、下箍板及二者之间的固定连接件。

2.根据权利要求1所述的一种万用联轴器，其特征在于：所述定位台与连接体为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种万用联轴器，其特征在于：所述连接体两端位置的内壁分别设有连接套，在连接套上设有键槽。

4.根据权利要求3所述的一种万用联轴器，其特征在于：所述连接套沿径向设有若干螺纹连接孔，各螺纹连接孔均布设置；所述连接体上对应每一螺纹连接孔均设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种万用联轴器，其特征在于：所述上箍板和下箍板均为“Ω”形结构。

6.根据权利要求1或5所述的一种万用联轴器，其特征在于：所述固定连接件采用全螺纹螺钉。

7.根据权利要求1或5所述的一种万用联轴器，其特征在于：所述上箍板和下箍板的内侧均设有压垫。

8.根据权利要求7所述的一种万用联轴器，其特征在于：所述压垫采用橡胶垫，其厚度为0.5-1.5mm。