CN203979191U - 一种采用同轴离合套的离合联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联轴器。一种采用同轴离合套的离合联轴器，包括一联轴器主体，所述联轴器主体包括联轴器母件、轴联器公件、防震连接垫，所述联轴器公件上方设有第二弧形凸台，所述轴联器母件的正投影的外轮廓呈圆形，所述第二弧形凸台外边缘所在的圆的圆心位于所述联轴器公件的中心轴线上且半径与所述轴联器母件的正投影的外轮廓所呈的圆的半径相等；还包括一同轴离合套，所述同轴离合套是一个圆柱环，所述圆柱环的正投影内轮廓与所述轴联器母件的正投影的外轮廓相匹配。通过将圆柱环套在相邻的两个轴联器组件的连接处，提高轴联器组件之间的同轴度。

Description

一种采用同轴离合套的离合联轴器

技术领域

本实用新型涉及一种联轴器，具体涉及缝纫机联轴器。

背景技术

联轴器广泛应用于机械、液压等传动领域，主要用于轴与轴之间的连接，以及轴与电机的连接，一般而言，由于加工机床和制造成本等原因，轴的制造尺寸不宜过长，另外，电机与轴之间的动力传输，亦需联接。因此传递旋转扭矩的运动过程中，有时候需要至少2根轴，联轴器就是用于轴与轴的连接，具有很好的传递旋转运动性能，不过也对联轴器本身各个部件间的连接以及与其连接的物件的同轴度提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用同轴离合套的离合联轴器，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种采用同轴离合套的离合联轴器，包括一联轴器主体，所述联轴器主体包括用于连接第一转轴的联轴器母件、用于连接第二转轴的轴联器公件、位于联轴器母件与联轴器公件之间且用于扭矩传递的防震连接垫，所述联轴器公件上方设有第二弧形凸台，其特征在于，所述轴联器母件的正投影的外轮廓呈圆形，所述第二弧形凸台外边缘所在的圆的圆心位于所述联轴器公件的中心轴线上且半径与所述轴联器母件的正投影的外轮廓所呈的圆的半径相等；

还包括一同轴离合套，所述同轴离合套是一个圆柱环，所述圆柱环的正投影内轮廓与所述轴联器母件的正投影的外轮廓相匹配。

通过将圆柱环套在相邻的两个轴联器组件的连接处，使连轴器母件上的外边缘与联轴器公件上的外边缘重合，进而使联轴器母件正投影的圆心所在的直线与联轴器公件上外边缘所在圆的圆心重合，从而提高轴联器组件之间的同轴度。当两个转动轴接入后，可以退去同轴离合套。保证两个联接件在最好同轴度的情况下一起转动。

所述防震连接垫的正投影的外轮廓与所述轴联器母件的正投影的外轮廓相同。防震连接垫优选橡胶材质的橡胶防震垫，以在安装完毕，退去同轴离合套后，起到减震作用，减少联轴器母件与轴联器公件直接接触造成的噪音。

所述圆柱环的内径不小于48mm且不大于50 mm。所述圆柱环的高度不小于14mm。以与大部分轴联器组件配套。作为一种优选方案，所述轴联器母件的正投影的外轮廓所呈的圆的直径为48mm，所述圆柱环的内径为48mm，高度为14mm。

所述圆柱环上设有第一定位腰孔和第二定位腰孔，所述第一定位腰孔和所述第二定位腰孔以所述圆柱环的中心轴线为对称中心对称排布；

所述第一定位腰孔和所述第二定位腰孔的上圆弧顶点距所述圆柱环的上端面为2mm，所述第一定位腰孔和所述第二定位腰孔的下圆弧顶点距所述圆柱环的下端面为2mm，所述第一定位腰孔和所述第二定位腰孔的规格为10mm×6mm。以与轴联器上的螺栓孔配合，使螺栓能够顺利进入螺栓孔，压紧第一转轴。

所述同轴离合套上开有配重孔。以平衡同轴离合套的重心，实现动平衡。

所述第一定位腰孔的一侧设有一横向投影为直径10mm的圆的第一安装孔，所述第一定位腰孔的中心到所述第一安装孔的孔心的距离为11mm；

所述第二定位腰孔的一侧设有一横向投影为长度为12mm，宽度为5mm的长方形的第二安装孔，所述第二定位腰孔的中心与所述第二安装孔的孔心的距离为17mm；

所述第一安装孔和所述第二安装孔位于所述第一定位腰孔的中心与所述第二定位腰孔的中心之间的连线的同一侧，以所述第一安装孔、所述第二安装孔作为配重孔。

所述联轴器母件包括一与所述同轴离合套相匹配的第一环形基座。所述第一环形基座中心处设有一轴连接孔，所述轴连接孔内还可拆卸的设有一开口圈，所述开口圈呈环状，所述环状开口圈外边缘所在的圆与所述轴连接孔相配套，且所述环状开口圈沿径向设有开口。以通过不同厚度的开口圈，适用于不同轴径的缝纫机传动轴。优选所述环状开口圈外边缘所在的圆的直径与所述轴连接孔的口径相等。

所述联轴器母件的底部是所述第一环形基座上沿径向开有导槽。以使所述联轴器母件与插入的电机转轴之间弹性配合。在导槽张开的状态下，联轴器母件内径较大，方便电机转轴插入，导槽受压后，联轴器母件内径减小，可使轴联器压紧在电机转轴上，保证轴的紧固连接。

所述第一环形基座上还设有一过所述第一环形基座中心的第一通孔，所述第一通孔的孔径为4mm；

所述第一环形基座上还设有一与所述导槽正交的第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的一侧，所述第二通孔的一端设有一外轮廓呈圆形的第一连接端，另一端设有一外轮廓呈长方形的第二连接端，所述第一连接端的内径为10 mm，所述长方形的长度为12mm、宽度为5mm；

所述第二通孔的中心轴线与所述第一通孔的中心轴线位于同一平面内；

所述第二通孔的中心轴线在第一连接端处与所述第一环形基座外边缘的交点到所述第一通孔的中心轴线在靠近第一连接端处与所述第一环形基座外边缘的交点的的距离为17 mm，所述第二通孔的中心轴线在第二连接端处与所述第一环形基座外边缘的交点到所述第一通孔的中心轴线在靠近第二连接端处与所述第一环形基座外边缘的交点的的距离为11mm。

所述第一环形基座的下方沿所述第一环形基座的径向等间距的设有三个第一弧形凸台，三个所述第一弧形凸台的外弧面与所述第一环形基座外圆弧面同面，所述第一弧形凸台的高度为6.5 mm。

附图说明

图1为本实用新型的的同轴离合套立体图；

图2为本实用新型的联轴器母件立体图；

图3为本实用新型的防震连接垫立体图；

图4为本实用新型的联轴器公件立体图；

图5为本实用新型的环状开口圈立体图；

图6为本实用新型联轴器母件与环状开口圈的装配示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种采用同轴离合套的离合联轴器，包括一联轴器主体，联轴器主体包括用于连接第一转轴的联轴器母件、用于连接第二转轴的轴联器公件、位于联轴器母件与联轴器公件之间且用于扭矩传递的防震连接垫，联轴器公件上方设有第二弧形凸台，其特征在于，轴联器母件的正投影的外轮廓呈圆形，第二弧形凸台外边缘所在的圆的圆心位于联轴器公件的中心轴线上且半径与轴联器母件的正投影的外轮廓所呈的圆的半径相等；

还包括一同轴离合套，同轴离合套是一个圆柱环，圆柱环的正投影内轮廓与轴联器母件的正投影的外轮廓相匹配。

通过将圆柱环套在相邻的两个轴联器组件的连接处，使连轴器母件上的外边缘与联轴器公件上的外边缘重合，进而使联轴器母件正投影的圆心所在的直线与联轴器公件上外边缘所在圆的圆心重合，从而提高轴联器组件之间的同轴度。当两个转动轴接入后，可以退去同轴离合套。保证两个联接件在最好同轴度的情况下一起转动。

轴联器母件的正投影的外轮廓呈圆形，联轴器公件的上方设有第二弧形凸台12，第二弧形凸台12外边缘所在的圆的圆心位于联轴器公件的中心轴线上且半径与轴联器母件的正投影的外轮廓所呈的圆的半径相等。通过将圆柱环套在相邻的两个轴联器组件的连接处，使防震连接垫的外边缘与联轴器公件上的弧形凸台的外边缘重合，进而使防震连接垫的正投影的圆心所在的直线与联轴器公件上的弧形凸台的外边缘所在圆的圆心所在的直线重合，从而进一步提高轴联器组件之间的同轴度。

圆柱环的内径不小于48mm且不大于50 mm。圆柱环的高度不小于14mm。以与大部分轴联器组件配套。作为一种优选方案，轴联器母件的正投影的外轮廓所呈的圆的直径为48mm，圆柱环的内径为48mm，高度为14mm。圆柱环的横截面的内、外轮廓均呈圆形时，在联轴器的转动过程中，同轴离合套的重心与轴联器的转动中心轴在一条直线上，同轴离合套各处所受到的离心力一致，处于动平衡的状态下，不会造成对联接件的压力，可减少震动和磨损，有利于降低噪音、保证寿命。

圆柱环上设有第一定位腰孔1和第二定位腰孔2，第一定位腰孔1和第二定位腰孔2以圆柱环的中心轴线为对称中心对称排布；

第一定位腰孔1和第二定位腰孔2的上圆弧顶点距圆柱环的上端面为2mm，第一定位腰孔1和第二定位腰孔2的下圆弧顶点距圆柱环的下端面为2mm，第一定位腰孔1和第二定位腰孔2的规格为10mm×6mm。以与轴联器上的螺栓孔配合，使螺栓能够顺利进入螺栓孔，压紧第一转轴。

同轴离合套上开有配重孔。以平衡同轴离合套的重心，实现动平衡。

第一定位腰孔1的一侧设有一横向投影为直径10mm的圆的第一安装孔3，第一定位腰孔1的中心到第一安装孔3的孔心的距离为11mm；

第二定位腰孔2的一侧设有一横向投影为长度为12mm，宽度为5mm的长方形的第二安装孔4，第二定位腰孔2的中心与第二安装孔4的孔心的距离为17mm；

第一安装孔3和第二安装孔4位于第一定位腰孔1的中心与第二定位腰孔2的中心之间的连线的同一侧，以第一安装孔、第二安装孔作为配重孔。

联轴器母件包括一与同轴离合套相匹配的第一环形基座7。第一环形基座7中心处设有一轴连接孔，轴连接孔内还可拆卸的设有一开口圈，开口圈呈环状，环状开口圈外边缘所在的圆与轴连接孔相配套，且环状开口圈沿径向设有开口16。以通过不同厚度的开口圈，适用于不同轴径的缝纫机传动轴。优选环状开口圈外边缘所在的圆的直径与轴连接孔的口径相等。

联轴器母件的底部是第一环形基座7上沿径向开有导槽8。以使联轴器母件与插入的电机转轴之间弹性配合。在导槽8张开的状态下，联轴器母件内径较大，方便电机转轴插入，导槽8受压后，联轴器母件内径减小，可使轴联器压紧在电机转轴上，保证轴的紧固连接。

联轴器母件包括一与同轴离合套相匹配的第一环形基座7，第一环形基座7上还设有一过第一环形基座7中心的第一通孔6，第一通孔6的孔径为4mm；

第一环形基座7上还设有一与导槽8正交的第二通孔9，第二通孔9位于第一通孔6的一侧，第二通孔9的一端设有一外轮廓呈圆形的第一连接端，另一端设有一外轮廓呈长方形的第二连接端，第一连接端的内径为10 mm，长方形的长度为12mm、宽度为5mm；

第二通孔9的中心轴线与第一通孔6的中心轴线位于同一平面内；

第二通孔9的中心轴线在第一连接端处与第一环形基座7外边缘的交点到第一通孔6的中心轴线在靠近第一连接端处与第一环形基座7外边缘的交点的的距离为17 mm，第二通孔9的中心轴线在第二连接端处与第一环形基座7外边缘的交点到第一通孔6的中心轴线在靠近第二连接端处与第一环形基座7外边缘的交点的的距离为11mm。

联轴器母件的底部是第一环形基座7上沿径向开有导槽8。以使联轴器母件与插入的电机转轴之间弹性配合。在导槽8张开的状态下，联轴器母件内径较大，方便电机转轴插入，导槽8受压后，联轴器母件内径减小，可使轴联器压紧在电机转轴上。

第一环形基座7的下方沿第一环形基座7的径向等间距的设有三个第一弧形凸台5，三个第一弧形凸台5的外弧面与第一环形基座7外圆弧面同面，第一弧形凸台5的高度为6.5 mm。

联轴器公件包括一第二环形基座13。第二环形基座13的厚度优选为2mm。第二环形基座13的外径优选为70mm。第二环形基座13的上方沿第二环形基座13的径向等间距的设有三个第二弧形凸台12。各弧形凸台的中间还设有第三通孔14，第三通孔14的孔径优选为3mm-5mm。第二弧形凸台12的高度优选6.5mm。第二环形基座13的上方还设有一环形凸台，环形凸台的中心轴线与联轴器公件的中心轴线重合，第二弧形凸台12固定连接环形凸台。第二环形基座13的上方沿径向均匀的设有6个呈板状的板状凸台15，板状凸台15的内边缘所在的圆与弧形凸台外边缘所在的圆之间存在间隙。板状凸台15的高度优选为3mm。板状凸台15的内边缘所在的圆与弧形凸台外边缘所在的圆之间的距离优选为6mm。板状凸台15与联轴器公件的经线之间存在夹角，夹角为6度到30度。

防震连接垫的上方设有与第一弧形凸台5配套的凹槽10，防震连接垫的上方设有与第一弧形凸台5配套的凸面垫片11。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种采用同轴离合套的离合联轴器，包括一联轴器主体，所述联轴器主体包括用于连接第一转轴的联轴器母件、用于连接第二转轴的轴联器公件、位于联轴器母件与联轴器公件之间且用于扭矩传递的防震连接垫，所述联轴器公件上方设有第二弧形凸台，其特征在于，所述轴联器母件的正投影的外轮廓呈圆形，所述第二弧形凸台外边缘所在的圆的圆心位于所述联轴器公件的中心轴线上且半径与所述轴联器母件的正投影的外轮廓所呈的圆的半径相等；

还包括一同轴离合套，所述同轴离合套是一个圆柱环，所述圆柱环的正投影内轮廓与所述轴联器母件的正投影的外轮廓相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种采用同轴离合套的离合联轴器，其特征在于：所述防震连接垫的正投影的外轮廓与所述轴联器母件的正投影的外轮廓相同。

3.根据权利要求1所述的一种采用同轴离合套的离合联轴器，其特征在于：所述联轴器母件包括一与所述同轴离合套相匹配的第一环形基座；

所述第一环形基座中心处设有一轴连接孔，所述轴连接孔内还可拆卸的设有一开口圈，所述开口圈呈环状，所述环状开口圈外边缘所在的圆与所述轴连接孔相配套，且所述环状开口圈沿径向设有开口。

4.根据权利要求3所述的一种采用同轴离合套的离合联轴器，其特征在于：所述环状开口圈外边缘所在的圆的直径与所述轴连接孔的口径相等。

5.根据权利要求3所述的一种采用同轴离合套的离合联轴器，其特征在于：所述联轴器母件的底部是所述第一环形基座上沿径向开有导槽。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种采用同轴离合套的离合联轴器，其特征在于：所述圆柱环的内径不小于48mm且不大于50 mm，所述圆柱环的高度不小于14mm。

7.根据权利要求6所述的一种采用同轴离合套的离合联轴器，其特征在于：所述轴联器母件的正投影的外轮廓所呈的圆的直径为48mm，所述圆柱环的内径为48mm，高度为14mm。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种采用同轴离合套的离合联轴器，其特征在于：所述圆柱环上设有第一定位腰孔和第二定位腰孔，所述第一定位腰孔和所述第二定位腰孔以所述圆柱环的中心轴线为对称中心对称排布；

所述第一定位腰孔和所述第二定位腰孔的上圆弧顶点距所述圆柱环的上端面的距离相等，所述第一定位腰孔和所述第二定位腰孔的下圆弧顶点距所述圆柱环的下端面的距离相等。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种采用同轴离合套的离合联轴器，其特征在于：所述同轴离合套上开有配重孔。

10.根据权利要求8所述的一种采用同轴离合套的离合联轴器，其特征在于：所述第一定位腰孔的一侧设有一横向投影为直径10mm的圆的第一安装孔，所述第一定位腰孔的中心到所述第一安装孔的孔心的距离为11mm；

所述第二定位腰孔的一侧设有一横向投影为长度为12mm，宽度为5mm的长方形的第二安装孔，所述第二定位腰孔的中心与所述第二安装孔的孔心的距离为17mm；

所述第一安装孔和所述第二安装孔位于所述第一定位腰孔的中心与所述第二定位腰孔的中心之间的连线的同一侧，以所述第一安装孔、所述第二安装孔作为配重孔。