CN106351974B - 联轴器及其内镶件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种联轴器及其内镶件，内镶件包括内镶件主体(21)，还包括用于定位轴端的定位凸台(22)，所述定位凸台(22)设置于所述内镶件主体(21)用于伸入联轴器的连接体(1)的一端。本发明提供的联轴器的内镶件中，通过设置定位凸台，使得电机驱动轴或转动轴等轴部件与联轴器组装时，轴部件伸入内镶件主体内，其轴端与定位凸台定位接触，有效提高了联轴器与轴部件的轴向定位效果，提高了组装后产品的质量；并且，无需人工轴向对准操作，提高了组装效率。

Description

联轴器及其内镶件
技术领域
本发明涉及连接设备技术领域，更具体地说，涉及一种联轴器及其内镶件。
背景技术
联轴器为广泛使用的传动部件之一，其具有体积小且便于组装的特点。
如图1及图2所示，以连接驱动轴5及转动轴4为例。联轴器具有连接体1及设置与连接体1两端的两个内镶件2。并且，连接体1的内孔与内镶件2的内孔直径相同，使得连接体1的内孔与内镶件2的内孔配合形成了贯穿联轴器的圆柱形通孔结构。驱动轴5及转动轴4分别套设于两个内镶件2的内孔中。在装配过程中，无法确保轴端的位置，影响了轴端定位效果，进而影响了产品质量；并且，需要人工对准轴部件（驱动轴5及转动轴4）的轴端位置，影响联轴器的组装效率。
综上所述，如何提高定位效果及组装效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种联轴器的内镶件，提高了定位效果及组装效率。本发明还提供了一种具有上述内镶件的联轴器。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种联轴器的内镶件，包括内镶件主体，还包括用于定位轴端的定位凸台，所述定位凸台设置于所述内镶件主体用于伸入联轴器的连接体的一端。
优选地，上述内镶件中，所述定位凸台为环形凸台，其内径小于所述内镶件主体的内孔。
优选地，上述内镶件中，所述定位凸台为凸台块，其内端面到所述内镶件主体的轴线的距离小于所述内镶件主体的内孔半径；
所述定位凸台的内端面为所述定位凸台朝向所述内镶件主体的中心的端面。
优选地，上述内镶件中，所述定位凸台的数量为多个且沿所述内镶件主体的内孔周向均匀设置。
优选地，上述内镶件中，所述定位凸台的外壁与所述内镶件主体的内孔连接。
优选地，上述内镶件中，所述定位凸台的端面与所述内镶件主体的端面连接。
优选地，上述内镶件中，所述定位凸台与所述内镶件主体为一体式结构。
本发明还提供了一种联轴器，包括连接体及两个分别设置于所述连接体两端的内镶件，所述内镶件中至少有一个为如上述任一项所述的内镶件。
优选地，上述联轴器中，所述连接体为弹性体。
优选地，上述联轴器中，所述连接体为橡胶体。
本发明提供的联轴器的内镶件中，通过设置定位凸台，使得电机驱动轴或转动轴等轴部件与联轴器组装时，轴部件伸入内镶件主体内，其轴端与定位凸台定位接触，有效提高了联轴器与轴部件的轴向定位效果，提高了组装后产品的质量；并且，无需人工轴向对准操作，提高了组装效率。
本发明实施例还提供了一种联轴器，包括如上述任一项所述的内镶件。由于上述内镶件具有上述技术效果，具有上述内镶件的联轴器也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的一种联轴器的剖视示意图；
图2为现有技术中的一种联轴器的组装示意图；
图3为本发明实施例提供的联轴器的剖视示意图；
图4为本发明实施例提供的内镶件的剖视示意图；
图5为本发明实施例提供的联轴器的组装示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种联轴器的内镶件，提高了定位效果及组装效率。本发明还提供了一种具有上述内镶件的联轴器。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图3-图5，本发明实施例提供了一种联轴器的内镶件，包括内镶件主体21及定位凸台22，定位凸台22用于定位轴端2，定位凸台22设置于内镶件主体21用于伸入联轴器的连接体1的一端。
本发明实施例提供的内镶件，通过设置定位凸台22，使得电机驱动轴或转动轴等轴部件与联轴器组装时，轴部件伸入内镶件主体21内，其轴端与定位凸台22定位接触，有效提高了联轴器与轴部件的轴向定位效果，提高了组装后产品的质量；并且，无需人工轴向对准操作，提高了组装效率。
其中，内镶件优选为金属部件。
优选地，为了提高转动稳定性，本实施例中的定位凸台22为环形凸台，其内径小于内镶件主体21的内孔。
可以理解的是，定位凸台22与内镶件主体21的内孔同轴设置。当然，也可以使定位凸台22的轴线与内镶件主体21的内孔的轴线平行设置的结构。
也可以不将定位凸台22设置为环形凸台。在第二种实施例中，定位凸台22为凸台块，其内端面到内镶件主体21的轴线的距离小于内镶件主体21的内孔半径；定位凸台22的内端面为定位凸台22朝向内镶件主体21的中心的端面。通过上述设置，同样可以使定位凸台22达到定位轴端的效果。
进一步地，定位凸台22的数量为多个且沿内镶件主体21的内孔周向均匀设置。其中，多个定位凸台22沿内镶件主体21的内孔周向均匀设置，确保了联轴器在转动过程中的稳定性。也可以使多个中相邻两个定位凸台22以不同的夹角布置，在此不再详细介绍。
进一步地，在本实施例中，定位凸台22的外壁与内镶件主体21的内孔连接。即，定位凸台22设置与内镶件主体21的内孔中，使得内镶件的整体外部结构不变，避免了连接体1的结构变动，降低了生产成本。可以理解的是，环形凸台的外壁为环形凸台的外环面。凸台块的外壁为凸台块背向内镶件主体21的中心的端面。
在另一种实施例中，定位凸台22的端面与内镶件主体21的端面连接。即，定位凸台22位于内镶件主体21的内孔外。
为了便于加工及联轴器的组装，定位凸台22与内镶件主体21为一体式结构。也可以将定位凸台22与内镶件主体21设置为分体式结构，通过卡扣或螺纹等结构连接。
本发明实施例还提供了一种联轴器，包括连接体1及两个分别设置于连接体1两端的内镶件2，内镶件2中至少有一个为如上述任一种内镶件。由于上述内镶件具有上述技术效果，具有上述内镶件的联轴器也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。
为了便于连接且避免联轴器连接的两个轴刚性连接，本实施例中，连接体1为弹性体。
优选地，连接体1为橡胶体。
在本实施例中，联轴器的两个内镶件2均为如上述任一种的内镶件。如图3及图5所示，在两个内镶件2上均具有螺纹连接孔23，一个内镶件2的内孔与驱动轴5连接，另一个内镶件2的内孔与转动轴4连接。轴部件（转动轴4和/或驱动轴5）安装于内镶件2的内孔后，通过紧固螺钉3穿过连接体1的通孔并与螺纹连接孔23配合，紧固螺钉3的端部与轴部件的外表面相抵，完成联轴器的组装。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种联轴器的内镶件，包括用于轴向定位于联轴器的连接体（1）内的内镶件主体（21），其特征在于，还包括用于定位轴端的定位凸台（22），所述定位凸台（22）设置于所述内镶件主体（21）用于伸入所述连接体（1）的一端，所述定位凸台（22）与所述内镶件主体（21）为一体式结构，或者所述定位凸台（22）与所述内镶件主体（21）为分体式结构，通过卡扣或螺纹结构连接；所述定位凸台（22）的外壁与所述内镶件主体（21）的内孔连接或所述定位凸台（22）的端面与所述内镶件主体（21）的端面连接。
2.根据权利要求1所述的内镶件，其特征在于，所述定位凸台（22）为环形凸台，其内径小于所述内镶件主体（21）的内孔。
3.根据权利要求1所述的内镶件，其特征在于，所述定位凸台（22）为凸台块，其内端面到所述内镶件主体（21）的轴线的距离小于所述内镶件主体（21）的内孔半径；
所述定位凸台（22）的内端面为所述定位凸台（22）朝向所述内镶件主体（21）的中心的端面。
4.根据权利要求3所述的内镶件，其特征在于，所述定位凸台（22）的数量为多个且沿所述内镶件主体（21）的内孔周向均匀设置。
5.一种联轴器，包括连接体（1）及两个分别设置于所述连接体（1）两端的内镶件（2），其特征在于，所述内镶件（2）中至少有一个为如权利要求1-4任一项所述的内镶件。
6.根据权利要求5所述的联轴器，其特征在于，所述连接体（1）为弹性体。
7.根据权利要求6所述的联轴器，其特征在于，所述连接体（1）为橡胶体。
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