CN102094880B - 联轴器 - Google Patents
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Abstract
联轴器上具有螺纹盘和螺纹滑块,螺纹盘驱动螺纹滑块运动,夹紧轴,限制了两个半联轴器在轴向上的滑动,防止两个半联轴器之间发生碰撞,降低了噪声,提高了联轴器的使用寿命。还具有更换方便,迅速,即卸即装,有效的提高了工作效率。还具有使联轴器与被安装轴准确同轴心,具有平衡性能好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种联轴器,更具体说是涉及一种弹性联轴器。
背景技术
联轴器广泛应用于机械、液压等传动领域,主要用于轴与轴之间的连接,一般而言,由于加工机床和制造成本等原因,轴的制造尺寸不宜过长,因此,传动旋转的运动的过程中,有时需要至少2根轴,联轴器就是用于轴与轴的连接,具有很好的传递旋转运动性能。弹性联轴器具有很好的平衡性能,对运动起缓冲作用,并且还能够允许一定的轴向偏差,不需要轴和轴之间的安装高精度。例如:电机的启动转速较高,电机的输出轴通过弹性联轴器与其它轴连接,有效的缓冲了电机启动高转速的冲击。
专利文献ZL02218123.7公开了一种梅花形弹性联轴器,能够允许被连接两根轴的具有较大的角位移,提高联轴器寿命,减低噪声。
专利文献ZL98248852.1公开了一种梅花型弹性联轴器,更换弹性体时,不必移动电机或工作机械的轴,迅速恢复生产。
现有技术中的弹性联轴器在传递较大转矩的时候,一般采用花键与轴连接,左右的半个联轴器在轴上会产生不希望的滑动,在旋转的时候,左右两个半联轴器发生碰撞,不仅产生噪声,还会降低联轴器的使用寿命。现有技术中,一般采用在轴上开有凹槽,使用卡环安装在凹槽中,限制联轴器的这种滑动,但是,这样的方式加工成本高,并且如果更换不同型号的联轴器,该凹槽的位置就可能不合适,需要重新开槽,因此,这种方式制造成本高,使用成本高,在某些场合不合适。
本发明对现有技术中存在的上述问题进行研究,提供了一种结构简单,限制联轴器的轴向滑动,使用场合更加广泛,安装使用方便的弹性联轴器。
发明内容
一种联轴器,包括环形凹槽和至少一个沿着联轴器径向的通孔,其特征在于:还包括平面螺纹盘和至少一个螺纹滑块,螺纹盘位于环形凹槽中,螺纹滑块位于通孔中,螺纹滑块一侧面上的凸牙与螺纹盘一侧面上的螺纹凹槽配合,通过旋转螺纹盘,驱动螺纹滑块运动,使螺纹滑块夹紧与联轴器配合的轴。
通孔和螺纹滑块的个数为3个。
纹滑块的凸牙一侧的材料为钢,相反一侧的材料为橡胶,两侧材料通过硫化一体固定在一起。
螺纹盘的外圆周的侧面具有滚花结构。
环形凹槽为2个,螺纹盘的数目为2个,通孔和螺纹滑块的个数为6个,环形凹槽设置在联轴器上不同的位置。
本发明的有益效果:限制了两个半联轴器在轴向上的滑动,防止两个半联轴器之间发生碰撞,降低了噪声,提高了联轴器的使用寿命。还具有更换方便,迅速,即卸即装,有效的提高了工作效率。还具有使联轴器与被安装轴准确同轴心,具有平衡性能好等特点。
附图说明
图1是半联轴器的轴测图;
图2是半联轴器另一个角度的轴测图;
图3是半联轴器的剖面图;
图4是螺纹块的轴测图;
图5是平面螺纹盘的轴测图。
具体实施方式
弹性联轴器包括两个结构相同的半联轴器和中间弹性件(未示出),半联轴器的结构如图1所示,两个半联轴器分别连接到两个轴,中间弹性件安装在两个半联轴器中间。图2从另一个角度示出了半联轴器的结构,图3是半联轴器的剖面图,半联轴器1中心具有轴孔4,轴孔4具有内花键结构(未示出),用于与轴的外花键配合,还具有环形凹槽用于容纳平面螺纹盘。平面螺纹盘3与半联轴器1同轴设置,位于半联轴器的凹槽中,平面螺纹盘3的一个平面上具有矩形螺纹凹槽6,如图5所示,平面螺纹盘3的外侧圆周上还可以优选设置成滚花,用于增加摩擦力,方便用手或工具旋转平面螺纹盘3。半联轴器1的径向,具有至少一个通孔,用于容纳螺纹滑块2,优选通孔的个数为3个,均布在圆周上,两个通孔间的角度为120度。如图4所示,螺纹滑块2的一面上具有凸牙5,凸牙5的形状与平面螺纹盘3的凹槽6的形状形成凸凹形状配合。
工作原理:当联轴器安装到轴上后,联轴器的内花键与轴的外花键配合,旋转平面螺纹盘3,驱动所有螺纹滑块2向联轴器的轴向中心运动,也就是向轴运动,使螺纹滑块2夹紧轴,防止联轴器在轴上滑动,降低噪音,提高联轴器寿命。
联轴器的材料一般为钢,也可以是工程塑料,中间弹性件的材料为弹性材料,一般为树脂或橡胶。平面螺纹盘3和螺纹滑块2的材料可以是钢,也可以是塑料等具有足够机械强度的非金属材料,螺纹滑块2的材料还可以为,凸牙5一侧的部分使用机械强度高的材料,相反的一侧选择弹性材料,例如:橡胶、树脂,这样即可以提供一定阻尼力,也可以方便安装。
平面螺纹盘3和螺纹滑块2在联轴器上的位置,优选靠近远离中间弹性体的一端。优选螺纹滑块2的数目为3个,此时,具有自动定心的作用,能够使轴和联轴器达到比较精确的同轴。实际上,内外花键的配合的间隙很小,平面螺纹盘3的旋转量和螺纹滑块2的位移量也相应比较小,只需平面螺纹盘3旋转很小的角度,就能使螺纹滑块2夹紧轴。
另一个优选的实施例,联轴器上环形凹槽的数目为2个,设置在不同的位置,对应径向通孔的数目也增加,平面螺纹盘3也为2个,分别设置在联轴器上环形凹槽中,相应的螺纹滑块2的数目也相应的增加,设置在对应的通孔内,例如可以为6个,分成2组,一组3个,分别与相应的平面螺纹盘3配合。这样设置的优点在于,能够将联轴器在轴上固定得更紧,有更好的效果。
这里描述的只是本发明的示范性的优选实施例,并且使用了具体的术语描述了本发明的优选实施例,但是这种描述仅用于示例目的,本领域技术人员应当注意到本发明公开的仅仅是示例,并且应当理解,可以作出各种改变和变化,而不脱离本发明权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种联轴器,包括环形凹槽和至少一个沿着联轴器径向的通孔,其特征在于:还包括平面螺纹盘和至少一个螺纹滑块,螺纹盘位于环形凹槽中,螺纹滑块位于通孔中,螺纹滑块一侧面上的凸牙与螺纹盘一侧面上的螺纹凹槽配合,通过旋转螺纹盘,驱动螺纹滑块运动,使螺纹滑块夹紧与联轴器配合的轴。
2.根据权利要求1所述的联轴器,其特征在于:通孔和螺纹滑块的个数分别为3个。
3.根据权利要求1所述的联轴器,其特征在于:螺纹滑块的凸牙一侧的材料为钢,相反一侧的材料为橡胶,两侧材料通过硫化一体固定在一起。
4.根据权利要求1所述的联轴器,其特征在于:螺纹盘的外圆周的侧面具有滚花结构。
5.根据权利要求1所述的联轴器,其特征在于:环形凹槽为2个,螺纹盘的数目为2个,通孔和螺纹滑块的个数分别为6个,环形凹槽设置在联轴器上不同的位置。
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