CN102094880A - 联轴器 - Google Patents
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Abstract
联轴器上具有螺纹盘和螺纹滑块，螺纹盘驱动螺纹滑块运动，夹紧轴，限制了两个半联轴器在轴向上的滑动，防止两个半联轴器之间发生碰撞，降低了噪声，提高了联轴器的使用寿命。还具有更换方便，迅速，即卸即装，有效的提高了工作效率。还具有使联轴器与被安装轴准确同轴心，具有平衡性能好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种联轴器，更具体说是涉及一种弹性联轴器。
背景技术
联轴器广泛应用于机械、液压等传动领域，主要用于轴与轴之间的连接，一般而言，由于加工机床和制造成本等原因，轴的制造尺寸不宜过长，因此，传动旋转的运动的过程中，有时需要至少2根轴，联轴器就是用于轴与轴的连接，具有很好的传递旋转运动性能。弹性联轴器具有很好的平衡性能，对运动起缓冲作用，并且还能够允许一定的轴向偏差，不需要轴和轴之间的安装高精度。例如：电机的启动转速较高，电机的输出轴通过弹性联轴器与其它轴连接，有效的缓冲了电机启动高转速的冲击。
专利文献ZL02218123.7公开了一种梅花形弹性联轴器，能够允许被连接两根轴的具有较大的角位移，提高联轴器寿命，减低噪声。
专利文献ZL98248852.1公开了一种梅花型弹性联轴器，更换弹性体时，不必移动电机或工作机械的轴，迅速恢复生产。
现有技术中的弹性联轴器在传递较大转矩的时候，一般采用花键与轴连接，左右的半个联轴器在轴上会产生不希望的滑动，在旋转的时候，左右两个半联轴器发生碰撞，不仅产生噪声，还会降低联轴器的使用寿命。现有技术中，一般采用在轴上开有凹槽，使用卡环安装在凹槽中，限制联轴器的这种滑动，但是，这样的方式加工成本高，并且如果更换不同型号的联轴器，该凹槽的位置就可能不合适，需要重新开槽，因此，这种方式制造成本高，使用成本高，在某些场合不合适。
本发明对现有技术中存在的上述问题进行研究，提供了一种结构简单，限制联轴器的轴向滑动，使用场合更加广泛，安装使用方便的弹性联轴器。
发明内容
一种联轴器，包括环形凹槽和至少一个沿着联轴器径向的通孔，其特征在于：还包括平面螺纹盘和至少一个螺纹滑块，螺纹盘位于环形凹槽中，螺纹滑块位于通孔中，螺纹滑块一侧面上的凸牙与螺纹盘一侧面上的螺纹凹槽配合，通过旋转螺纹盘，驱动螺纹滑块运动，使螺纹滑块夹紧与联轴器配合的轴。
通孔和螺纹滑块的个数为3个。
纹滑块的凸牙一侧的材料为钢，相反一侧的材料为橡胶，两侧材料通过硫化一体固定在一起。
螺纹盘的外圆周的侧面具有滚花结构。
环形凹槽为2个，螺纹盘的数目为2个，通孔和螺纹滑块的个数为6个，环形凹槽设置在联轴器上不同的位置。
本发明的有益效果：限制了两个半联轴器在轴向上的滑动，防止两个半联轴器之间发生碰撞，降低了噪声，提高了联轴器的使用寿命。还具有更换方便，迅速，即卸即装，有效的提高了工作效率。还具有使联轴器与被安装轴准确同轴心，具有平衡性能好等特点。
附图说明
图1是半联轴器的轴测图；
图2是半联轴器另一个角度的轴测图；
图3是半联轴器的剖面图；
图4是螺纹块的轴测图；
图5是平面螺纹盘的轴测图。
具体实施方式
弹性联轴器包括两个结构相同的半联轴器和中间弹性件（未示出），半联轴器的结构如图1所示，两个半联轴器分别连接到两个轴，中间弹性件安装在两个半联轴器中间。图2从另一个角度示出了半联轴器的结构，图3是半联轴器的剖面图，半联轴器1中心具有轴孔4，轴孔4具有内花键结构（未示出），用于与轴的外花键配合，还具有环形凹槽用于容纳平面螺纹盘。平面螺纹盘3与半联轴器1同轴设置，位于半联轴器的凹槽中，平面螺纹盘3的一个平面上具有矩形螺纹凹槽6，如图5所示，平面螺纹盘3的外侧圆周上还可以优选设置成滚花，用于增加摩擦力，方便用手或工具旋转平面螺纹盘3。半联轴器1的径向，具有至少一个通孔，用于容纳螺纹滑块2，优选通孔的个数为3个，均布在圆周上，两个通孔间的角度为120度。如图4所示，螺纹滑块2的一面上具有凸牙5，凸牙5的形状与平面螺纹盘3的凹槽6的形状形成凸凹形状配合。
工作原理：当联轴器安装到轴上后，联轴器的内花键与轴的外花键配合，旋转平面螺纹盘3，驱动所有螺纹滑块2向联轴器的轴向中心运动，也就是向轴运动，使螺纹滑块2夹紧轴，防止联轴器在轴上滑动，降低噪音，提高联轴器寿命。
联轴器的材料一般为钢，也可以是工程塑料，中间弹性件的材料为弹性材料，一般为树脂或橡胶。平面螺纹盘3和螺纹滑块2的材料可以是钢，也可以是塑料等具有足够机械强度的非金属材料，螺纹滑块2的材料还可以为，凸牙5一侧的部分使用机械强度高的材料，相反的一侧选择弹性材料，例如：橡胶、树脂，这样即可以提供一定阻尼力，也可以方便安装。
平面螺纹盘3和螺纹滑块2在联轴器上的位置，优选靠近远离中间弹性体的一端。优选螺纹滑块2的数目为3个，此时，具有自动定心的作用，能够使轴和联轴器达到比较精确的同轴。实际上，内外花键的配合的间隙很小，平面螺纹盘3的旋转量和螺纹滑块2的位移量也相应比较小，只需平面螺纹盘3旋转很小的角度，就能使螺纹滑块2夹紧轴。
另一个优选的实施例，联轴器上环形凹槽的数目为2个，设置在不同的位置，对应径向通孔的数目也增加，平面螺纹盘3也为2个，分别设置在联轴器上环形凹槽中，相应的螺纹滑块2的数目也相应的增加，设置在对应的通孔内，例如可以为6个，分成2组，一组3个，分别与相应的平面螺纹盘3配合。这样设置的优点在于，能够将联轴器在轴上固定得更紧，有更好的效果。
这里描述的只是本发明的示范性的优选实施例，并且使用了具体的术语描述了本发明的优选实施例，但是这种描述仅用于示例目的，本领域技术人员应当注意到本发明公开的仅仅是示例，并且应当理解，可以作出各种改变和变化，而不脱离本发明权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种联轴器，包括环形凹槽和至少一个沿着联轴器径向的通孔，其特征在于：还包括平面螺纹盘和至少一个螺纹滑块，螺纹盘位于环形凹槽中，螺纹滑块位于通孔中，螺纹滑块一侧面上的凸牙与螺纹盘一侧面上的螺纹凹槽配合，通过旋转螺纹盘，驱动螺纹滑块运动，使螺纹滑块夹紧与联轴器配合的轴。
2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于：通孔和螺纹滑块的个数为3个。
3.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于：螺纹滑块的凸牙一侧的材料为钢，相反一侧的材料为橡胶，两侧材料通过硫化一体固定在一起。
4.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于：螺纹盘的外圆周的侧面具有滚花结构。
5.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于：环形凹槽为2个，螺纹盘的数目为2个，通孔和螺纹滑块的个数为6个，环形凹槽设置在联轴器上不同的位置。
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