CN104191230A - 轴联器组件同轴度调整方法以及调整工具和含有该工具的联轴器套装 - Google Patents

Abstract

轴联器组件同轴度调整方法以及调整工具和含有该工具的联轴器套装涉及机械技术领域。本专利利用轴联器母件的正投影的外轮廓、防震连接垫的正投影的外轮廓以及联轴器公件上的弧形凸台的外边缘所在的圆的大小和形状一致的特点，通过将一横截面的内轮廓呈圆形且内径不小于轴联器母件外径的柱状体套在相邻的两个轴联器组件的连接处，使外边缘重合，进而使圆心所在的直线重合从而提高轴联器组件之间的同轴度。

Description

轴联器组件同轴度调整方法以及调整工具和含有该工具的联轴器套装

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及缝纫机联轴器。

背景技术

现有的联轴器套装多由用于连接第一转轴的联轴器母件、用于连接第二转轴的联轴器公件、位于联轴器母件与联轴器公件之间且用于扭矩传递的防震连接垫等多个轴联器组件组成。联轴器母件与联轴器公件通过防震连接垫连接，并相互之间过盈配合。

联轴器在组装过程中，经常存在两个联接件之间同轴度精度偏差较大的情况，以致轴联器在转动过程中，传输的扭矩不均匀，产生径向力，从而导致轴承或轴套过度磨损，并产生震动、噪音。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种调整轴联器组件同轴度的方法，以调整联轴器组件之间的同轴度。

本发明的目的还在于，提供一种轴联器组件同轴度调整用工具，即轴联器组件同轴度调整用同轴离合器，以快速调整联轴器组件之间的同轴度。

本发明的目的还在于，提供一种含有同轴离合器的联轴器套装。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

轴联器组件同轴度调整方法，其特征在于，利用轴联器母件的正投影的外轮廓、防震连接垫的正投影的外轮廓以及联轴器公件上的弧形凸台的外边缘所在的圆的大小和形状一致的特点，通过将一横截面的内轮廓呈圆形且内径不小于轴联器母件外径的柱状体套在相邻的两个轴联器组件的连接处，使轴联器母件外边缘与防震连接垫的外边缘重合，和/或，使防震连接垫的外边缘与联轴器公件上的弧形凸台的外边缘重合，进而使轴联器母件的正投影的圆心所在的直线与防震连接垫的正投影的圆心所在的直线重合，和/或，使防震连接垫的正投影的圆心所在的直线与联轴器公件上的弧形凸台的外边缘所在圆的圆心所在的直线重合，从而提高轴联器组件之间的同轴度。

所述柱状体优选横截面呈一环形的柱状体。

作为一种优选方案，联轴器母件的正投影呈一外径为48mm的圆环，防震连接垫的正投影呈一外径为48mm的圆环，联轴器公件的上方设有第二弧形凸台，所述第二弧形凸台外边缘所在的圆的圆心位于所述联轴器公件的中心轴线上且直径为48mm；

柱状体的内径不小于48mm且不大于50 mm。

使用时，第一步，将所述柱状体套在联轴器母件上，第二步，将联轴器母件、防震连接垫、联轴器公件顺序连接在一起，第三步，由轴联器母件向轴联器公件方向推动所述柱状体，并同时调整防震连接垫和联轴器公件的位置，使至少防震连接垫的前端被套入所述柱状体。

步骤三对轴联器组件的限定情况根据柱状体的高度而有下述差异。

步骤三时，可以使联轴器母件的部分、防震连接垫全部、联轴器公件的弧形凸台的部分一同套入所述柱状体。这时，可以第四步，向轴联器母件内插入第一转轴，并将第一转轴固定在轴联器母件内；向轴联器公件内插入第二转轴，并将第二转轴固定在轴联器公件内。还可以，第五步，将轴联器组件从所述柱状体中退出。

步骤三时，还可以使联轴器母件的部分、防震连接垫的部分套入所述柱状体。这时，可以第四步，向轴联器母件内插入第一转轴，并将第一转轴固定在轴联器母件内。第五步，将柱状体由轴联器母件与防震连接垫连接处移动到防震连接垫与轴联器公件的连接处。第六步，向轴联器公件内插入第二转轴，并将第二转轴固定在轴联器公件内。还可以，第七步，将轴联器组件从所述柱状体中退出。

轴联器组件同轴度调整用同轴离合器，包括一横截面的内轮廓呈圆形的柱状体，其特征在于，所述柱状体的内径不小于48mm且不大于50 mm，所述柱状体的高度不小于14mm。本发明通过对柱状体内轮廓的形状、内径的尺寸、高度进行选择，获得了一种可以提高轴联器的联接件之间的同轴度的同轴离合器。使用时，可将同轴离合器套在轴联器外，同轴离合器对被同轴离合器套住的联接件起到了限位的作用，进而可以通过调整同轴离合器的位置，限定至少两个相邻的的联接件之间的相对位置，提高同轴度。本专利选择圆形内轮廓，以与轴联器的圆形外轮廓相适应。本专利的柱状体的内径不小于48mm且不大于50 mm，以与现有的大部分轴联器外径相适应。本专利的的柱状体的高度不小于14mm，以保证在位于两个联接件之间时，与两个联接件之间都有较大的接触面积。

所述柱状体的侧壁上对称的设有两个腰孔，所述两个腰孔以所述套管的中心轴线为对称中心，各腰孔上位于最上方的一点距离所述柱状体的上端面的距离不大于2 mm，各腰孔上位于最下方的一点距离所述柱状体的下端面的距离不大于2 mm。以与轴联器上的螺栓孔配合，使螺栓能够顺利进入螺栓空，压紧第一转轴。

所述腰孔的规格优选为10 mm×6 mm。以与大部分螺栓配套。

所述柱状体的外轮廓不受限制，可以是方形、圆形、三角形、不规则图形等。但作为一种优选方案，所述柱状体的横截面的外轮廓呈圆形，所述柱状体的外径不小于54mm且不大于56 mm。所述柱状体的横截面的内、外轮廓均呈圆形时，在联轴器的转动过程中，同轴离合器的重心与轴联器的转动中心轴在一条直线上，同轴离合器各处所受到的离心力一致，处于动平衡的状态下，不会造成对联接件的压力，可减少震动和磨损，有利于降低噪音、保证寿命。

所述柱状体的侧壁上还设有一内轮廓呈圆形的第一安装孔，所述第一安装孔的内径优选为10 mm，还设有一内轮廓呈长方形的第二安装孔，所述长方形的长度优选为12mm、宽度优选为5mm。 所述第一安装孔、所述第二安装孔位于所述两个腰孔的中心连线的同侧。以方便连接。所述第一安装孔的中心、所述第二安装孔的中心、两个腰孔的中心位于同一平面上。所述第一安装孔的中心到最近的一个腰孔的中心的距离优选为11 mm，所述第二安装孔的中心到最近的一个腰孔的中心的距离优选为17 mm。还可以所述第一安装孔、所述第二安装孔作为配重孔。以平衡同轴离合套的重心，实现动平衡。

所述柱状体优选硬度不小于HRC45且不大于HRC50 的柱状体。以保证具有足够的硬度，减少套入取出造成的磨损。

为方便同轴离合器套入轴联器组件，所述柱状体的至少一个端部的内开口呈喇叭口状，所述呈喇叭口状的内开口的小口在里面、大口在外面。以使轴联器组件言喇叭口的内部顺利滑入柱状体内。

所述柱状体的外表面上还可以镀有一镍保护层。以进一步提高抗磨损性。

所述柱状体的上部和下部均还可以沿径向等间距的设有至少三个压力传感器，各压力传感器嵌入所述柱状体的侧壁，各压力传感器的敏感元件由所述柱状体的内侧壁伸出；

各压力传感器均连接一信号处理模块，所述信号处理模块连接一信号发射模块，信号处理模块根据压力传感器传来的信息，获得各处所受压力值，当位于所述柱状体同一高度的任意两个压力传感器的压力差均小于一设定值时，认为被所述柱状体套住的联轴器组件同轴度符合要求；

当位于所述柱状体同一高度的一压力传感器与另一压力传感器的压力差大于与其他压力传感器的压力差且大于设定值时，认为压力传感器下方的轴联器组件发生了倾斜。

所述信号发射模块可以是一基于网络通信技术的信号发射模块。例如：基于手机网络的信号发射模块。所述信号处理模块通过基于手机网络的信号发射模块可以向配套的手机发送同轴度是否满足要求的信息。

所述信号处理模块还设有一信号灯，当联轴器组件同轴度符合要求时信号等亮起。以对外作出提示。

含有同轴离合器的联轴器套装，包括一联轴器母件、一联轴器公件、一防震连接垫，所述联轴器母件的正投影呈一外径为48mm的圆环，所述防震连接垫的正投影呈一外径为48mm的圆环，所述联轴器公件的上方设有第二弧形凸台，所述第二弧形凸台外边缘所在的圆的圆心位于所述联轴器公件的中心轴线上且直径为48mm；其特征在于，还包括一轴联器组件同轴度调整用同轴离合器，包括一横截面的内轮廓呈圆形的柱状体，所述柱状体的内径不小于48mm且不大于50 mm，所述柱状体的高度不小于14mm。

所述轴联器组件同轴度调整用同轴离合器可以采用上述轴联器组件同轴度调整用同轴离合器的结构。

所述联轴器母件包括一第一环形基座。所述第一环形基座的外径优选为48mm。所述第一环形基座上沿径向开有导槽。以使所述联轴器母件与插入的电机转轴之间弹性配合。在导槽张开的状态下，联轴器母件内径较大，方便电机转轴插入，导槽受压后，联轴器母件内径减小，可使轴联器压紧在电机转轴上。

所述第一环形基座中心处设有一轴连接孔，所述轴连接孔内还可拆卸的设有一开口圈，所述开口圈呈环状，所述环状开口圈外边缘所在的圆与所述轴连接孔相配套，且所述环状开口圈沿径向设有开口。以通过不同厚度的开口圈，适用于不同轴径的缝纫机传动轴。优选所述环状开口圈外边缘所在的圆的直径与所述轴连接孔的口径相等。

所述第一环形基座上还设有一过所述第一环形基座中心的第一通孔。以便于深入电机转轴固定用螺栓，进一步加紧电机转轴。

所述第一环形基座上还设有一与所述导槽正交的第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的一侧，所述第二通孔的一端设有一外轮廓呈圆形的第一连接端，另一端设有一外轮廓呈长方形的第二连接端。以方便连接件插入，进而通过连接件调整导槽的开口情况。

所述第一连接端的内径优选为10 mm，所述长方形的长度优选为12mm、宽度优选为5mm。

作为一种优选方案，作为一种优选方案，所述第一环形基座的厚度为10mm，所述第一通孔的孔径为4mm，所述第一通孔中线轴线到所述第一环形基座上端面的距离为5 mm。

所述第一通孔内设有内螺纹，含有同轴离合器的联轴器套装还包括与所述第一通孔和所述腰孔配套的第一螺栓。以通过螺栓在螺栓孔内的悬进，压紧同轴离合器，对同轴离合器进行固定。同时深入的螺栓还可以压紧电机转轴。

所述第二通孔的中心轴线与所述第一通孔的中心轴线位于同一平面内；

所述第二通孔的中心轴线在第一连接端处与所述第一环形基座外边缘的交点到所述第一通孔的中心轴线在靠近第一连接端处与所述第一环形基座外边缘的交点的的距离优选为17 mm，所述第二通孔的中心轴线在第二连接端处与所述第一环形基座外边缘的交点到所述第一通孔的中心轴线在靠近第二连接端处与所述第一环形基座外边缘的交点的的距离优选为11mm。以与所述轴联器组件同轴度调整用同轴离合器上的安装孔配套。

所述第二通孔至少在第一连接端处设有内螺纹，含有同轴离合器的联轴器套装还包括与所述第二通孔配套的第二螺栓。以通过第二螺栓在第二通道内的的悬进，使导槽开口变小，进而压紧电机转轴。

所述第一环形基座的下方沿所述第一环形基座的径向等间距的设有三个第一弧形凸台，所述第一弧形凸台的外边缘与所述联轴器母件的外边缘重合，所述第一弧形凸台的外边缘到所述联轴器母件中心轴的距离为34mm，所述第一弧形凸台的高度为6.5 mm。

所述联轴器公件包括一第二环形基座。所述第二环形基座的厚度优选为2mm。所述第二环形基座的外径优选为70mm。所述第二环形基座的上方沿所述第二环形基座的径向等间距的设有三个所述第二弧形凸台。各弧形凸台的中间还设有第三通孔，所述第三通孔的孔径优选为3mm-5mm。所述第二弧形凸台的高度优选6.5mm。所述第二环形基座的上方还设有一环形凸台，所述环形凸台的中心轴线与所述联轴器公件的中心轴线重合，所述第二弧形凸台固定连接所述环形凸台。所述二环形基座的上方沿径向均匀的设有6个呈板状的板状凸台，所述板状凸台的内边缘所在的圆与所述弧形凸台外边缘所在的圆之间存在间隙。所述板状凸台的高度优选为3mm。所述板状凸台的内边缘所在的圆与所述弧形凸台外边缘所在的圆之间的距离优选为6mm。所述板状凸台与所述联轴器公件的经线之间存在夹角，所述夹角为6度到30度。

所述防震连接垫的上方设有与所述第一弧形凸台配套的第一凹坑，所述防震连接垫的上方设有与所述第一弧形凸台配套的第二凹坑。

 

附图说明

图1为本发明的同轴离合器的立体结构示意图；

图2为本发明的联轴器母体的立体结构示意图；

图3为本发明的防震连接垫的立体结构示意图；

图4为本发明的联轴器公件的立体结构示意图；

图5为本发明的环状开口圈立体结构示意图；

图6为本发明联轴器母件与环状开口圈的装配示意图。

 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，轴联器组件同轴度调整方法，利用轴联器母件的正投影的外轮廓、防震连接垫的正投影的外轮廓以及联轴器公件上的弧形凸台的外边缘所在的圆的大小和形状一致的特点，通过将一横截面的内轮廓呈圆形且内径不小于轴联器母件外径的柱状体套在相邻的两个轴联器组件的连接处，使轴联器母件外边缘与防震连接垫的外边缘重合，和/或，使防震连接垫的外边缘与联轴器公件上的弧形凸台的外边缘重合，进而使轴联器母件的正投影的圆心所在的直线与防震连接垫的正投影的圆心所在的直线重合，和/或，使防震连接垫的正投影的圆心所在的直线与联轴器公件上的弧形凸台的外边缘所在圆的圆心所在的直线重合，从而提高轴联器组件之间的同轴度。

柱状体优选横截面呈一环形的柱状体。

作为一种优选方案，联轴器母件的正投影呈一外径为48mm的圆环，防震连接垫的正投影呈一外径为48mm的圆环，联轴器公件的上方设有第二弧形凸台12，第二弧形凸台12外边缘所在的圆的圆心位于联轴器公件的中心轴线上且直径为48mm；

柱状体的内径不小于48mm且不大于50 mm。

使用时，第一步，将柱状体套在联轴器母件上，第二步，将联轴器母件、防震连接垫、联轴器公件顺序连接在一起，第三步，由轴联器母件向轴联器公件方向推动柱状体，并同时调整防震连接垫和联轴器公件的位置，使至少防震连接垫的前端被套入柱状体。

步骤三对轴联器组件的限定情况根据柱状体的高度而有下述差异。

步骤三时，可以使联轴器母件的部分、防震连接垫全部、联轴器公件的弧形凸台的部分一同套入柱状体。这时，可以第四步，向轴联器母件内插入第一转轴，并将第一转轴固定在轴联器母件内；向轴联器公件内插入第二转轴，并将第二转轴固定在轴联器公件内。还可以，第五步，将轴联器组件从柱状体中退出。

步骤三时，还可以使联轴器母件的部分、防震连接垫的部分套入柱状体。这时，可以第四步，向轴联器母件内插入第一转轴，并将第一转轴固定在轴联器母件内。第五步，将柱状体由轴联器母件与防震连接垫连接处移动到防震连接垫与轴联器公件的连接处。第六步，向轴联器公件内插入第二转轴，并将第二转轴固定在轴联器公件内。还可以，第七步，将轴联器组件从柱状体中退出。

轴联器组件同轴度调整用同轴离合器，包括一横截面的内轮廓呈圆形的柱状体，柱状体的内径不小于48mm且不大于50 mm，柱状体的高度不小于14mm。本发明通过对柱状体内轮廓的形状、内径的尺寸、高度进行选择，获得了一种可以提高轴联器的联接件之间的同轴度的同轴离合器。使用时，可将同轴离合器套在轴联器外，同轴离合器对被同轴离合器套住的联接件起到了限位的作用，进而可以通过调整同轴离合器的位置，限定至少两个相邻的的联接件之间的相对位置，提高同轴度。本专利选择圆形内轮廓，以与轴联器的圆形外轮廓相适应。本专利的柱状体的内径不小于48mm且不大于50 mm，以与现有的大部分轴联器外径相适应。本专利的的柱状体的高度不小于14mm，以保证在位于两个联接件之间时，与两个联接件之间都有较大的接触面积。

柱状体的侧壁上对称的设有两个腰孔1，两个腰孔1以套管的中心轴线为对称中心，各腰孔1上位于最上方的一点距离柱状体的上端面的距离不大于2 mm，各腰孔1上位于最下方的一点距离柱状体的下端面的距离不大于2 mm。以与轴联器上的螺栓孔配合，使螺栓能够顺利进入螺栓空，压紧第一转轴。

腰孔1的规格优选为10 mm×6 mm。以与大部分螺栓配套。

柱状体的外轮廓不受限制，可以是方形、圆形、三角形、不规则图形等。但作为一种优选方案，柱状体的横截面的外轮廓呈圆形，柱状体的外径不小于54mm且不大于56 mm。柱状体的横截面的内、外轮廓均呈圆形时，在联轴器的转动过程中，同轴离合器的重心与轴联器的转动中心轴在一条直线上，同轴离合器各处所受到的离心力一致，处于动平衡的状态下，不会造成对联接件的压力，可减少震动和磨损，有利于降低噪音、保证寿命。

柱状体的侧壁上还设有一内轮廓呈圆形的第一安装孔2，第一安装孔2的内径优选为10 mm，还设有一内轮廓呈长方形的第二安装孔3，长方形的长度优选为12mm、宽度优选为5mm。 第一安装孔2、第二安装孔3位于两个腰孔1的中心连线的同侧。以方便连接。第一安装孔2的中心、第二安装孔3的中心、两个腰孔1的中心位于同一平面上。第一安装孔2的中心到最近的一个腰孔1的中心的距离优选为11 mm，第二安装孔3的中心到最近的一个腰孔1的中心的距离优选为17 mm。

柱状体优选硬度不小于HRC45且不大于HRC50 的柱状体。以保证具有足够的硬度，减少套入取出造成的磨损。

为方便同轴离合器套入轴联器组件，柱状体的至少一个端部的内开口呈喇叭口状，呈喇叭口状的内开口的小口在里面、大口在外面。以使轴联器组件言喇叭口的内部顺利滑入柱状体内。

柱状体的外表面上还可以镀有一镍保护层。以进一步提高抗磨损性。

柱状体的上部和下部均还可以沿径向等间距的设有至少三个压力传感器，各压力传感器嵌入柱状体的侧壁，各压力传感器的敏感元件由柱状体的内侧壁伸出；

各压力传感器均连接一信号处理模块，信号处理模块连接一信号发射模块，信号处理模块根据压力传感器传来的信息，获得各处所受压力值，当位于柱状体同一高度的任意两个压力传感器的压力差均小于一设定值时，认为被柱状体套住的联轴器组件同轴度符合要求；

当位于柱状体同一高度的一压力传感器与另一压力传感器的压力差大于与其他压力传感器的压力差且大于设定值时，认为压力传感器下方的轴联器组件发生了倾斜。

信号发射模块可以是一基于网络通信技术的信号发射模块。例如：基于手机网络的信号发射模块。信号处理模块通过基于手机网络的信号发射模块可以向配套的手机发送同轴度是否满足要求的信息。

信号处理模块还设有一信号灯，当联轴器组件同轴度符合要求时信号等亮起。以对外作出提示。

含有同轴离合器的联轴器套装，包括一联轴器母件、一联轴器公件、一防震连接垫，联轴器母件的正投影呈一外径为48mm的圆环，防震连接垫的正投影呈一外径为48mm的圆环，联轴器公件的上方设有第二弧形凸台12，第二弧形凸台12外边缘所在的圆的圆心位于联轴器公件的中心轴线上且直径为48mm；还包括一轴联器组件同轴度调整用同轴离合器，包括一横截面的内轮廓呈圆形的柱状体，柱状体的内径不小于48mm且不大于50 mm，柱状体的高度不小于14mm。

防震连接垫优选橡胶材质的橡胶防震垫，以在安装完毕，退去同轴离合套后，起到减震作用，减少联轴器母件与轴联器公件直接接触造成的噪音。

轴联器组件同轴度调整用同轴离合器可以采用上述轴联器组件同轴度调整用同轴离合器的结构。

联轴器母件包括一第一环形基座7。第一环形基座7的外径优选为48mm。第一环形基座7上沿径向开有导槽8。以使联轴器母件与插入的电机转轴之间弹性配合。在导槽8张开的状态下，联轴器母件内径较大，方便电机转轴插入，导槽8受压后，联轴器母件内径减小，可使轴联器压紧在电机转轴上。

第一环形基座7中心处设有一轴连接孔，轴连接孔内还可拆卸的设有一开口圈，开口圈呈环状，环状开口圈外边缘所在的圆与轴连接孔相配套，且环状开口圈沿径向设有开口16。以通过不同厚度的开口圈，适用于不同轴径的缝纫机传动轴。优选环状开口圈外边缘所在的圆的直径与轴连接孔的口径相等。

第一环形基座7上还设有一与导槽8正交的第二通孔9，第二通孔9位于第一通孔6的一侧，第二通孔9的一端设有一外轮廓呈圆形的第一连接端，另一端设有一外轮廓呈长方形的第二连接端。以方便连接件插入，进而通过连接件调整导槽8的开口情况。

第一连接端的内径优选为10 mm，长方形的长度优选为12mm、宽度优选为5mm。

第一环形基座7上还设有一过第一环形基座7中心的第一通孔6。以便于深入电机转轴固定用螺栓，进一步加紧电机转轴。

作为一种优选方案，作为一种优选方案，第一环形基座7的厚度为10mm，第一通孔6的孔径为4mm，第一通孔6中线轴线到第一环形基座7上端面的距离为5 mm。

第一通孔6内设有内螺纹，含有同轴离合器的联轴器套装还包括与第一通孔6和腰孔1配套的第一螺栓。以通过螺栓在螺栓孔内的悬进，压紧同轴离合器，对同轴离合器进行固定。同时深入的螺栓还可以压紧电机转轴。

第二通孔9的中心轴线与第一通孔6的中心轴线位于同一平面内；

第二通孔9的中心轴线在第一连接端处与第一环形基座7外边缘的交点到第一通孔6的中心轴线在靠近第一连接端处与第一环形基座7外边缘的交点的的距离优选为17 mm，第二通孔9的中心轴线在第二连接端处与第一环形基座7外边缘的交点到第一通孔6的中心轴线在靠近第二连接端处与第一环形基座7外边缘的交点的的距离优选为11mm。以与轴联器组件同轴度调整用同轴离合器上的安装孔配套。

第二通孔9至少在第一连接端处设有内螺纹，含有同轴离合器的联轴器套装还包括与第二通孔9配套的第二螺栓。以通过第二螺栓在第二通道内的的悬进，使导槽8开口变小，进而压紧电机转轴。

第一环形基座7的下方沿第一环形基座7的径向等间距的设有三个第一弧形凸台5，第一弧形凸台5的外边缘与联轴器母件的外边缘重合，第一弧形凸台5的外边缘到联轴器母件中心轴的距离为34mm，第一弧形凸台5的高度为6.5 mm。

联轴器公件包括一第二环形基座13。第二环形基座13的厚度优选为2mm。第二环形基座13的外径优选为70mm。第二环形基座13的上方沿第二环形基座13的径向等间距的设有三个第二弧形凸台12。各弧形凸台的中间还设有第三通孔14，第三通孔14的孔径优选为3mm-5mm。第二弧形凸台12的高度优选6.5mm。第二环形基座13的上方还设有一环形凸台，环形凸台的中心轴线与联轴器公件的中心轴线重合，第二弧形凸台12固定连接环形凸台。二环形基座的上方沿径向均匀的设有6个呈板状的板状凸台15，板状凸台15的内边缘所在的圆与弧形凸台外边缘所在的圆之间存在间隙。板状凸台15的高度优选为3mm。板状凸台15的内边缘所在的圆与弧形凸台外边缘所在的圆之间的距离优选为6mm。板状凸台15与联轴器公件的经线之间存在夹角，夹角为6度到30度。

防震连接垫的上方设有与第一弧形凸台5配套的第一凹坑10，防震连接垫的上方设有与第一弧形凸台5配套的第二凹坑11。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.轴联器组件同轴度调整方法，其特征在于，利用轴联器母件的正投影的外轮廓、防震连接垫的正投影的外轮廓以及联轴器公件上的弧形凸台的外边缘所在的圆的大小和形状一致的特点，通过将一横截面的内轮廓呈圆形且内径不小于所述轴联器母件外径的柱状体套在相邻的两个轴联器组件的连接处，使所述轴联器母件外边缘与所述防震连接垫的外边缘重合，和/或，使所述防震连接垫的外边缘与所述联轴器公件上的弧形凸台的外边缘重合，进而使所述轴联器母件的正投影的圆心所在的直线与所述防震连接垫的正投影的圆心所在的直线重合，和/或，使所述防震连接垫的正投影的圆心所在的直线与所述联轴器公件上的弧形凸台的外边缘所在圆的圆心所在的直线重合，从而提高所述轴联器组件之间的同轴度。

2.根据权利要求1所述的轴联器组件同轴度调整方法，其特征在于：所述柱状体套在所述联轴器母件上，所述联轴器母件连接所述防震连接垫，所述防震连接垫连接所述联轴器公件，所述柱状体由所述轴联器母件向所述轴联器公件方向推动，并同时调整所述防震连接垫和所述联轴器公件的位置，使至少所述防震连接垫的前端被套入所述柱状体。

3.根据权利要求2所述的轴联器组件同轴度调整方法，其特征在于：所述联轴器母件的部分、所述防震连接垫全部、所述联轴器公件的弧形凸台的部分一同套入所述柱状体时，所述轴联器母件内插入第一转轴，并将第一转轴固定在所述轴联器母件内；所述轴联器公件内插入第二转轴，并将第二转轴固定在轴联器公件内。

4.根据权利要求3所述的轴联器组件同轴度调整方法，其特征在于：所述联轴器母件的部分、所述防震连接垫的部分套入所述柱状体时，所述轴联器母件内插入第一转轴，并将第一转轴固定在所述轴联器母件内；所述柱状体由所述轴联器母件与所述防震连接垫连接处移动到所述防震连接垫与所述轴联器公件的连接处；所述轴联器公件内插入第二转轴，并将第二转轴固定在轴联器公件内。

5.轴联器组件同轴度调整用同轴离合器，包括一横截面的内轮廓呈圆形的柱状体，其特征在于，所述柱状体的内径不小于48mm且不大于50 mm，所述柱状体的高度不小于14mm。

6.根据权利要求5所述的轴联器组件同轴度调整用同轴离合器，其特征在于：所述柱状体的侧壁上对称的设有两个腰孔，所述两个腰孔以所述套管的中心轴线为对称中心，各腰孔上位于最上方的一点距离所述柱状体的上端面的距离不大于2 mm，各腰孔上位于最下方的一点距离所述柱状体的下端面的距离不大于2 mm。

7.根据权利要求5所述的轴联器组件同轴度调整用同轴离合器，其特征在于：所述柱状体的侧壁上还设有一内轮廓呈圆形的第一安装孔，所述第一安装孔的内径优选为10 mm，还设有一内轮廓呈长方形的第二安装孔，所述长方形的长度优选为12mm、宽度优选为5mm； 所述第一安装孔、所述第二安装孔位于所述两个腰孔的中心连线的同侧；所述第一安装孔的中心、所述第二安装孔的中心、两个腰孔的中心位于同一平面上；所述第一安装孔的中心到最近的一个腰孔的中心的距离优选为11 mm，所述第二安装孔的中心到最近的一个腰孔的中心的距离优选为17 mm。

8.含有同轴离合器的联轴器套装，包括一联轴器母件、一联轴器公件、一防震连接垫，所述联轴器母件的正投影呈一外径为48mm的圆环，所述防震连接垫的正投影呈一外径为48mm的圆环，所述联轴器公件的上方设有第二弧形凸台，所述第二弧形凸台外边缘所在的圆的圆心位于所述联轴器公件的中心轴线上且直径为48mm；其特征在于，还包括一轴联器组件同轴度调整用同轴离合器，包括一横截面的内轮廓呈圆形的柱状体，所述柱状体的内径不小于48mm且不大于50 mm，所述柱状体的高度不小于14mm。

9.根据权利要求8所述的含有同轴离合器的联轴器套装，其特征在于：所述联轴器母件包括一第一环形基座；所述第一环形基座上沿径向开有导槽，以使所述联轴器母件与插入的电机转轴之间弹性配合；在所述导槽张开的状态下，所述联轴器母件内径较大，方便电机转轴插入；所述导槽受压后，所述联轴器母件内径减小，可使轴联器压紧在电机转轴上。

10.根据权利要求9所述的含有同轴离合器的联轴器套装，其特征在于：所述第一环形基座上还设有一与所述导槽正交的第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的一侧，所述第二通孔的一端设有一外轮廓呈圆形的第一连接端，另一端设有一外轮廓呈长方形的第二连接端，以方便连接件插入，进而通过连接件调整导槽的开口情况。