CN213144428U - 整体式双管井口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了整体式双管井口装置，涉及采油机械技术领域。本实用新型四通体侧部依次设有第一第二手动平板阀，四通体内设有双油管悬挂器，双油管悬挂器外壁上设有第一第三凸台并套设有密封圈及压环，四通体上设有整体式双管组合阀，其顶部设有采油树帽，其两侧设有膜片式安全阀，四通体与第一手动平板阀及整体式双管组合阀之间，整体式双管组合阀与膜片式安全阀之间设有垫环，四通体内设有与第一凸台配合的第二凸台，双油管悬挂器外壁上设有插槽，四通体设有可与插槽连通的插孔，插孔内设有定位销，压环外壁上设有卡槽，四通体上设有与卡槽配合的具有顶杆的卡孔，垫环侧面设有多个凸球体，四通体及整体式双管组合阀上设有与凸球体配合的凹槽。

Description

整体式双管井口装置

技术领域

本实用新型涉及采油机械技术领域，具体涉及一种整体式双管井口装置。

背景技术

采油、气井口装置是石油、天然气开采的重要设备，现有的采油、气井口装置通常由套管头、油管头和采油树三部分组成，可连接套管、油管，以便进行石油、天然气开采，另外通过控制生产井口的压力，调节井口的流量，用于酸化压裂、注水、测试等特殊行业。

目前，井口装置内用于密封的垫环一般为圆环形，密封效果有待提高，并且垫环若转动则与部件发生相对位移，会使垫环磨损，降低了使用寿命；油管头内的油管悬挂器一般采用顶杆固定，长时间使用后，容易发生位移。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种提高垫环的密封效果，增加定位销进一步固定油管悬挂器的整体式双管井口装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

整体式双管井口装置，包括油管头及设于油管头上的采油树，所述油管头包括四通体，所述四通体一侧的通道端部设有与其法兰连接的第一手动平板阀，第一手动平板阀端部设有与其法兰连接的第二手动平板阀，所述四通体内设有双油管悬挂器，所述双油管悬挂器外壁上设有第一凸台，第一凸台上部的双油管悬挂器外壁上设有第三凸台，双油管悬挂器外套设有密封圈及压环，所述密封圈设于第三凸台上，所述压环设于密封圈上，采油树包括设于所述四通体上的整体式双管组合阀，所述整体式双管组合阀的顶部设有采油树帽，所述整体式双管组合阀两侧设有膜片式安全阀，膜片式安全阀端部设有节流阀，所述第二手动平板阀的端部及采油树帽上设有角式截止阀，角式截止阀上设有压力表，所述第一手动平板阀与四通体之间、整体式双管组合阀与四通体之间以及整体式双管组合阀与膜片式安全阀之间设有垫环，所述四通体的内部管路内对应位置设有与第一凸台配合的第二凸台，所述第一凸台下部的双油管悬挂器外壁上设有插槽，所述四通体侧面对应位置设有可与插槽连通的插孔，所述插孔内设有定位销，所述压环外壁上设有卡槽，所述压环外侧的四通体侧面对应位置设有与卡槽配合的多个卡孔，所述卡孔内设有可插入卡槽内的顶杆，所述垫环其中一侧面上设有多个凸球体，所述四通体及整体式双管组合阀上对应位置设有与凸球体配合的凹槽，凸球体及凹槽配合增加了垫环与部件的接触面积，增加垫环的密封效果，定位销进一步对双油管悬挂器进行固定。

可选地，所述第一凸台为圆台形，设于双油管悬挂器的外壁周向，所述第二凸台与第一凸台配合，设于四通体内部管路的周向上。

可选地，所述第一凸台上部的双油管悬挂器外径大于第一凸台下部的双油管悬挂器外径。

可选地，所述第三凸台上部的双油管悬挂器外径小于第三凸台下部的双油管悬挂器外径。

可选地，所述卡槽沿压环外壁的周向设置，所述卡槽的截面形状为等腰梯形。

可选地，所述顶杆的端部为形状与卡槽配合的圆台形。

可选地，所述凸球体为半球形，所述凹槽的形状对应为与凸球体配合的半球形。

可选地，所述凸球体在垫环的侧面上等间距布置，所述四通体对应位置以及整体式双管组合阀对应位置分别设有容纳垫环的环槽，所述凹槽设于环槽内，所述凹槽在环槽内等间距设置，使凹槽与凸球体位置对应。

可选地，所述卡孔在压环外侧的四通体上环绕压环等间距设置。

可选地，所述顶杆与卡孔螺纹连接，所述定位销与插孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的垫环上设有多个凸球体，容纳垫环的环槽内设有与凸球体配合、容纳凸球体的凹槽，使垫环与环槽的接触面积增加，增加垫环的密封效果，并且凸球体与凹槽接触，防止垫环与环槽发生相对位移，减少垫环的磨损，使垫环的使用寿命增加，第一凸台与第二凸台配合，以及增加的定位销，进一步对双油管悬挂器进行固定，防止其发生位移。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为油管头结构图；

图3为双油管悬挂器结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~3所示，本实施例公开了一种整体式双管井口装置，包括油管头1及设于油管头1上的采油树，所述油管头1包括四通体2，所述四通体2一侧的通道端部设有与其法兰连接的第一手动平板阀4，第一手动平板阀4端部设有与其法兰连接的第二手动平板阀5，所述四通体2内设有双油管悬挂器16，所述双油管悬挂器16外壁上设有第一凸台161，第一凸台161上部的双油管悬挂器16外壁上设有第三凸台162，双油管悬挂器16外套设有密封圈15及压环13，所述密封圈15设于第三凸台162上，所述压环13设于密封圈15上，采油树包括设于所述四通体2上的整体式双管组合阀17，所述整体式双管组合阀17的顶部设有采油树帽，所述整体式双管组合阀17两侧设有膜片式安全阀18，膜片式安全阀18端部设有节流阀19，所述第二手动平板阀5的端部及采油树帽上设有角式截止阀6，角式截止阀6上设有压力表7，所述第一手动平板阀4与四通体2之间、整体式双管组合阀17与四通体2之间以及整体式双管组合阀17与膜片式安全阀18之间设有垫环，所述四通体2的内部管路内对应位置设有与第一凸台161配合的第二凸台，所述第一凸台161下部的双油管悬挂器16外壁上设有插槽8，所述四通体2侧面对应位置设有可与插槽8连通的插孔9，所述插孔9内设有定位销10，所述压环13外壁上设有卡槽14，所述压环13外侧的四通体2侧面对应位置设有与卡槽14配合的多个卡孔12，所述卡孔12内设有可插入卡槽14内的顶杆11，所述垫环其中一侧面上设有多个凸球体，所述四通体2及整体式双管组合阀17上对应位置设有与凸球体配合的凹槽，凸球体及凹槽配合增加了垫环与部件的接触面积，增加垫环的密封效果，定位销10进一步对双油管悬挂器16进行固定。

在本申请所公开的一个实施例中，油管头1上部设有与其法兰连接的采气树。

油管头1包括四通体2，所述四通体2一侧的通道封堵，所述四通体2另一侧的通道端部设有第一手动平板阀4，所述第一手动平板阀4与四通体2法兰连接，所述第一手动平板阀4端部设有与其法兰连接的第二手动平板阀5，所述第二手动平板阀5端部设有与其法兰连接的角式截止阀6，所述角式截止阀6上设有压力表7。

四通体2与第一手动平板阀4之间设有第一垫环3，所述第一垫环3与四通体2接触的侧面上设有多个凸球体，所述凸球体为半球结构，所述凸球体在第一垫环3侧面上等间距设置，并且所述凸球体的直径不超过其所在的第一垫环3侧面的宽度。四通体2侧面容纳第一垫环3的环槽内对应设有与凸球体配合的凹槽，所述凹槽对应为形状与凸球体相同的半球结构，并且所述凹槽的位置与凸球体对应，所述第一垫环3设于环槽内时，所述凸球体位于凹槽内。

四通体2内设有双油管悬挂器16，所述双油管悬挂器16下部的外壁设有环绕其轴线设置的斜面，斜面环绕所述双油管悬挂器16的轴线形成一个圆台形的第一凸台161，所述第一凸台161上部的双油管悬挂器16外径大于第一凸台161下部的双油管悬挂器16外径，所述四通体2内对应位置设有与第一凸台161配合的第二凸台，所述第二凸台设于四通体2内部管路的周向上，所述双油管悬挂器16放入四通体2内，第一凸台161的斜面与第二凸台接触，使所述双油管悬挂器16限位，使双油管悬挂器16不能在四通体2内向下移动。

第一凸台161下部的双油管悬挂器16外壁上设有插槽8，四通体2侧面对应位置设有可与所述插槽8连通的插孔9，所述插孔9的轴线垂直于双油管悬挂器16的轴线，所述插孔9内设有与其螺纹连接的定位销10，所述定位销10可穿过插孔9进入插槽8内。

双油管悬挂器16上部外壁上设有第三凸台162，所述第三凸台162上部的双油管悬挂器16外径小于其下部的双油管悬挂器16外径，所述双油管悬挂器16上部套设有密封圈15，所述密封圈15的内壁与双油管悬挂器16外壁接触，所述密封圈15的底部设于第三凸台162上，所述密封圈15上部的双油管悬挂器16外壁还套设有压环13，所述压环13的内壁与双油管悬挂器16外壁接触，所述压环13的底部与密封圈15接触，所述压环13及密封圈15的外壁与四通体2内部管路的管壁接触。

压环13外壁的中部设有卡槽14，所述卡槽14沿压环13外壁环绕压环13轴线设置，所述卡槽14的截面形状为等腰梯形。压环13外侧的四通体2侧面对应位置设有与卡槽14配合的多个卡孔12，多个所述卡孔12在卡槽14的周向上等间距布置，所述卡孔12垂直于压环13的轴线，所述卡孔12内设有与其螺纹连接的顶杆11，所述顶杆11的端部为形状与卡槽14配合的圆台形，所述顶杆11的端部进入卡槽14后，顶杆11端部的侧面及顶面与卡槽14接触，使压环13固定双油管悬挂器16的位置，使所述双油管悬挂器16在四通体2内不能向上移动。

采气树包括整体式双管组合阀17，所述整体式双管组合阀17与四通体2顶部法连连接，所述整体式双管组合阀17与四通体2之间设有第二垫环20，所述第二垫环20的结构与第一垫环3相似，所述第二垫环20与四通体2接触的侧面也设有多个凸球体，所述凸球体在第二垫环20侧面等间距布置，所述凸球体的直径不超过其所在的第二垫环20侧面的宽度。四通体2顶部对应设有容纳第二垫环20的环槽，所述环槽内对应设有与第二垫环20上的凸球体配合的凹槽。第二垫环20与第一垫环3不同的是它们的规格尺寸可能不同。

整体式双管组合阀17顶部设有采油树帽，所述采油树帽顶部设有两个角式截止阀6，所述角式截止阀6上皆设有压力表7。

整体式双管组合阀17两侧分别设有与其连通的膜片式安全阀18，所述膜片式安全阀18与整体式双管组合阀17法兰连接，所述膜片式安全阀18端部皆设有节流阀19。

整体式双管组合阀17与膜片式安全阀18之间设有第三垫环21，所述第三垫环21与第一垫环3结构相似，所述第三垫环21与整体式双管组合阀17接触的侧面也设有多个凸球体，所述凸球体在第三垫环21侧面等间距布置，所述凸球体的直径不超过其所在的第三垫环21侧面的宽度。整体式双管组合阀17侧面对应设有容纳第三垫环21的环槽，所述环槽内对应设有与第三垫环21上的凸球体配合的凹槽。同样的，第三垫环21与第一垫环3不同的是它们的规格尺寸可能不同。

本实用新型的垫环上设有多个凸球体，容纳垫环的环槽内设有与凸球体配合、容纳凸球体的凹槽，使垫环与环槽的接触面积增加，增加垫环的密封效果，并且凸球体与凹槽接触，防止垫环与环槽发生相对位移，减少垫环的磨损，使垫环的使用寿命增加，第一凸台161与第二凸台配合，以及增加的定位销10，进一步对双油管悬挂器16进行固定，防止其发生位移。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.整体式双管井口装置，其特征在于，包括：

油管头，其包括四通体；

第一手动平板阀，其与所述四通体一侧的通道端部法兰连接；

第二手动平板阀，其与所述第一手动平板阀的端部法兰连接；

双油管悬挂器，其设于四通体内；

第一凸台，其设于所述双油管悬挂器外壁上；

第三凸台，其设于所述第一凸台上部的双油管悬挂器外壁上；

密封圈，其套设于所述双油管悬挂器外，并位于第三凸台上；

压环，其套设于所述双油管悬挂器外，并位于所述密封圈上；

采油树，其设于所述油管头上，采油树包括设于所述四通体上的整体式双管组合阀；

采油树帽，其设于所述整体式双管组合阀的顶部；

膜片式安全阀，其设于所述整体式双管组合阀两侧；

节流阀，其设于所述膜片式安全阀端部；

角式截止阀，其设于所述第二手动平板阀的端部及采油树帽上；

压力表，其设于所述角式截止阀上；

垫环，其设于所述第一手动平板阀与四通体之间、整体式双管组合阀与四通体之间以及整体式双管组合阀与膜片式安全阀之间；

其中，所述四通体的内部管路内对应位置设有与第一凸台配合的第二凸台，所述第一凸台下部的双油管悬挂器外壁上设有插槽，所述四通体侧面对应位置设有可与插槽连通的插孔，所述插孔内设有定位销，所述压环外壁上设有卡槽，所述压环外侧的四通体侧面对应位置设有与卡槽配合的多个卡孔，所述卡孔内设有可插入卡槽内的顶杆，所述垫环其中一侧面上设有多个凸球体，所述四通体及整体式双管组合阀上对应位置设有与凸球体配合的凹槽。

2.根据权利要求1所述的整体式双管井口装置，其特征在于，所述第一凸台为圆台形，设于双油管悬挂器的外壁周向，所述第二凸台与第一凸台配合，设于四通体内部管路的周向上。

3.根据权利要求2所述的整体式双管井口装置，其特征在于，所述第一凸台上部的双油管悬挂器外径大于第一凸台下部的双油管悬挂器外径。

4.根据权利要求3所述的整体式双管井口装置，其特征在于，所述第三凸台上部的双油管悬挂器外径小于第三凸台下部的双油管悬挂器外径。

5.根据权利要求4所述的整体式双管井口装置，其特征在于，所述卡槽沿压环外壁的周向设置，所述卡槽的截面形状为等腰梯形。

6.根据权利要求5所述的整体式双管井口装置，其特征在于，所述顶杆的端部为形状与卡槽配合的圆台形。

7.根据权利要求6所述的整体式双管井口装置，其特征在于，所述凸球体为半球形，所述凹槽的形状对应为与凸球体配合的半球形。

8.根据权利要求7所述的整体式双管井口装置，其特征在于，所述凸球体在垫环的侧面上等间距布置，所述四通体对应位置以及整体式双管组合阀对应位置分别设有容纳垫环的环槽，所述凹槽设于环槽内，所述凹槽在环槽内等间距设置，使凹槽与凸球体位置对应。

9.根据权利要求8所述的整体式双管井口装置，其特征在于，所述卡孔在压环外侧的四通体上环绕压环等间距设置。

10.根据权利要求9所述的整体式双管井口装置，其特征在于，所述顶杆与卡孔螺纹连接，所述定位销与插孔螺纹连接。

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