CN205918955U - 单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单向阀解决管道走向对单向阀止回效果的影响的问题，其特别涉及一种应用于流体管道中的单向阀。其包括第一腔体和第二腔体，第一腔体与流体入口导通，第二腔体与流体出口导通；第一腔体位于第二腔体内；第一腔体的壁上具有至少一个孔，该孔穿透第一腔体的壁；第一腔体的外壁上套设有环形弹性部件，环形弹性部件紧密覆盖第一腔体上的全部孔，环形弹性部件具有指向第一腔体内的势能。上述单向阀由于弹性环的作用能达到很好的阻止回流的效果。并且上述单向阀不是靠重力作用运行，因此可以按在任意方向上安装该单向阀。

Description

单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀，特别涉及一种应用于流体管道中的单向阀。

背景技术

现有的单向阀技术绝大部分由金属材质制成，制造成本较高，适用于金属管道；一部分是由PVC材质制成，适用于PVC管道，虽然制造成本较低，但由于PVC材质制成的单向阀工作原理是靠重力作用进行运作，因此该单向阀受到管路方向上的限制，只适用于竖直反向上的PVC管道，若安装在水平方向上的PVC管道则起不到很好的止回效果，不便PVC管路的连接。

实用新型内容

以下给出对一个或更多个方面的简化概述以力图提供对此类方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或更多个方面的一些概念以作为稍后给出的更加具体的说明之序。

本实用新型提供一种单向阀解决管道走向对单向阀止回效果的影响的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种单向阀，包括第一腔体和第二腔体，第一腔体与流体入口导通，第二腔体与流体出口导通；第一腔体位于第二腔体内；

第一腔体的壁上具有至少一个孔，该孔穿透第一腔体的壁；第一腔体的外壁上套设有环形弹性部件，环形弹性部件紧密覆盖第一腔体上的全部孔，环形弹性部件具有指向第一腔体内的势能；

在第一腔体内的流体压力和第二腔体内的流体压力之间的差值达到阈值时，弹性部件与第一腔体外壁紧贴合，弹性部件堵塞孔，第一腔体与第二腔体内的流体不导通；在第一腔体内的液体压力大于第二腔体内液体压力，并且压力差值达到阈值时，弹性部件因压力差作用直径变大，弹性部件与第一腔体的外壁不紧贴合，第一腔体与第二腔体通过孔导通。

进一步，第一腔体具有至少有2个孔，孔沿第一腔体中心线对称分布。

进一步，第一腔体为圆柱形，第二腔体为圆柱形。

进一步，单向阀上具有指示液体流向的指示标记。

进一步，环形弹性部件为硅胶材质。

进一步，第一腔体包括第一管道、管堵；第二腔体包括第一变径；

管堵用于封住第一管道一端，第一管道的内壁与管堵形成第一腔体；孔即穿透第一管道壁内壁和外壁的孔，第一管道的外径上套设有环形弹性部件，环形弹性部件紧密覆盖第一管道上的全部孔，环形弹性部件具有指向第一管道内的势能；第一管道另一端为流体入口，第一管道与第一变径的小头紧密套接，第一变径的内壁与第一管道形成第二腔体。

进一步，第一管道的流体入口的一端与第一活接连接，第一变径的大头与第二变径的大头对接；第二变径的小头与第二活接连接。

进一步，第一管道的流体入口的一端与第一活接连接，第一变径的大头与第二变径的大头通过第二管道接；第二变径的小头与第二活接连接。

区别于现有技术，上述单向阀由于弹性环的作用能达到很好的阻止回流的效果。并且上述单向阀不是靠重力作用运行，因此可以按在任意方向上安装该单向阀。

为能达成前述及相关目的，这一个或更多个方面包括在下文中充分描述并在所附权利要求中特别指出的特征。以下描述和附图详细阐述了这一个或更多个方面的某些说明性特征。但是，这些特征仅仅是指示了可采用各种方面的原理的各种方式中的若干种，并且本描述旨在涵盖所有此类方面及其等效 方面。

附图说明

以下将结合附图来描述所公开的方面，提供附图是为了说明而非限定所公开的方面，附图中相似的标号标示相似要素，并且在其中：

图1为具体实施方式所述的单向阀；

图2为图1的局部放大图1；

图3为图1的局部放大图2；

图4为图1的局部放大图3；

图5为具体实施方式所述的另一种单向阀。

附图标记说明：

11、活接；

111、螺纹；

D11、活接外径；

D121、变径小头内径；

12、变径；

121、变径小头内径；

13、硅胶软管；

D13、硅胶软管内径；

15、管；

152、孔；

D151、管外径；

D152、管内径

D16、管堵头直径；

16、管堵；

17、管；

D17、管外径；

18、变径；

19、活接；

201、流体入口；

202、第一腔体；

2022、孔；

203、第二腔体；

205、环形弹性部件；

207、流体出口。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图1-图5详予说明。在以下描述中，出于解释目的阐述了众多的具体细节以提供对一个或更多个方面的透彻理解。但是显而易见的是，没有这些具体细节也可实践此类方面。

参考图5，本文提供的单向阀包括第一腔体202和第二腔体203，第一腔体202与流体入口201导通，第二腔体203与流体出口导207通；第一腔体202位于第二腔体203内；

第一腔体202的壁上具有至少一个孔2022，该孔2022穿透第一腔体203的壁；第一腔体202的外壁上套设有环形弹性部件205，环形弹性部件205紧密覆盖第一腔体202上的全部孔，环形弹性部件205具有指向第一腔体内的势能；

在孔2022两侧压力均衡时，环形弹性部件205与第一腔体202外壁紧贴合，环形弹性部件205堵塞孔2022，第一腔体202与第二腔体203内的流体不 导通；在第一腔体内的液体压力大于第二腔体内液体压力，并且压力差值达到阈值时，弹性部件因压力差作用直径变大，弹性部件与第一腔体202的外壁不紧贴合，第一腔体202与第二腔体203通过孔导通。

区别于现有技术，上述单向阀由于弹性环的作用能达到很好的阻止回流的效果。并且上述单向阀不是靠重力作用运行，因此可以按在任意方向上安装该单向阀。

优选第一腔体具有至少有2个孔，孔沿第一腔体中心线对称分布。均匀分布的孔减少环形弹性部件由于动态的流体作用力下产生沿与第一腔体外表面相切的力，该力使环形弹性部件具有旋转的趋势或致使环形弹性部件旋转，从而导致环形弹性部件因与第一腔体外表面的摩擦而磨损。

优选的第一腔体为圆柱形，第二腔体为圆柱形。在一些实施例中单向阀上具有指示液体流向的指示标记，从而避免逆向安装。环形弹性部件优选的为硅胶材质，硅胶具有热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，用于单向阀有利于延长单向阀的使用寿命。

在一个具体的实施例中，参见图1-4，上述单向阀包括第一管道、管堵、硅胶软管、第一变径，第一腔体包括第一管道、管堵；第二腔体包括第一变径；管堵封住第一管道一端，第一管道的内壁与管堵形成第一腔体；孔即穿透第一管道壁内壁和外壁的孔，第一管道的外径上套设有环形弹性部件，环形弹性部件紧密覆盖第一管道上的全部孔，环形弹性部件具有指向第一管道内的势能；第一管道另一端为流体入口，第一管道与第一变径的小头紧密套接，第一变径的内壁与第一管道形成第二腔体。

在一些实施例中，第一管道的流体入口的一端与第一活接连接，第一变径的大头与第二变径的大头对接；第二变径的小头与第二活接连接。其也可以是第一管道的流体入口的一端与第一活接连接，第一变径的大头与第二变径的大头通过第二管道接；第二变径的小头与第二活接连接。

在另一实施例中，单向阀的分解示意图如图1-4所示，可以通过下述步骤 制作所述的单向阀：

1.取一段DN20管材，在管材上均匀钻4个5mm的孔，相邻孔位要错开，两两对称，相邻两孔位圆心截面间距为10mm。

2.切一段直径22mm、长度为30mm的硅胶软管将孔套住，硅胶软管边缘离最近孔的圆心距为7.5mm；用DN20管堵胶住管材；将此配件于DN40-DN20的PVC变径上胶对接，(注意：要让变径、管堵刚好顶住硅胶软管，不能使硅胶软管两端受力。)

3.在变径上胶上DN20活接，半成品完成。用另一个DN40-DN20的变径与DN20活接对接，切一段50mm长的DN40管材接在变径上，后盖完成。

4.PVC单向阀半成品于后盖对接，贴上方向标签，成品完成。

5.将成品PVC单向阀接到所需的PVC管道上即可，标签箭头方向与水流方向一致。

6规格为DN20的PVC单向阀，在0.2MPa压力下测试流量为800L/h。(不同规格的PVC单向阀所选用的管材管件、硅胶软管的规格以及所开孔径的大小都不一致。)

可以理解如图1所示的单向阀，活接11具有螺纹111，活接的外径D11与变径12小头的内径D121可配合，变径12的小头内具有与螺纹111配合的螺纹121，变径12的大头的内径D122与管17的外径D17配合；

管15的外径与硅胶软管13的内径D13配合，管堵16的管堵头直径D16与管内径D152配合，从而使管17、管堵16构成第一腔体；

变径18的大头内径与管17的外径D17配合，活接19可与变径18的小头配合。变径18、和管13构成第二腔体；

当第一腔体与第二腔体之间的流体压力差小于阈值时，硅胶软管13与管15的外壁紧贴合，硅胶软管13堵孔152，第一腔体与第二腔体内的流体不导通；在第一腔体内的液体压力大于第二腔体内液体压力，并且压力差值达到阈值时，弹性部件因压力差作用直径变大，硅胶软管13与管17的外壁不紧贴 合，第一腔体与第二腔体通过孔导通。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.单向阀，其特征在于，包括第一腔体和第二腔体，第一腔体与流体入口导通，第二腔体与流体出口导通；第一腔体位于第二腔体内；

第一腔体的壁上具有至少一个孔，该孔穿透第一腔体的壁；第一腔体的外壁上套设有环形弹性部件，环形弹性部件紧密覆盖第一腔体上的全部孔，环形弹性部件具有指向第一腔体内的势能；

在第一腔体内的流体压力和第二腔体内的流体压力之间的差值达到阈值时，弹性部件与第一腔体外壁紧贴合，弹性部件堵塞孔，第一腔体与第二腔体内的流体不导通；在第一腔体内的液体压力大于第二腔体内液体压力，并且压力差值达到阈值时，弹性部件因压力差作用直径变大，弹性部件与第一腔体的外壁不紧贴合，第一腔体与第二腔体通过孔导通。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，第一腔体具有至少有2个孔，孔沿第一腔体中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，第一腔体为圆柱形，第二腔体为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，单向阀上具有指示液体流向的指示标记。

5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，环形弹性部件为硅胶材质。

6.根据权利要求1-5任一所述单向阀，其特征在于，第一腔体包括第一管道、管堵；第二腔体包括第一变径；

管堵用于封住第一管道一端，第一管道的内壁与管堵形成第一腔体；孔即穿透第一管道壁内壁和外壁的孔，第一管道的外径上套设有环形弹性部件，环形弹性部件紧密覆盖第一管道上的全部孔，环形弹性部件具有指向第一管道内的势能；第一管道另一端为流体入口，第一管道与第一变径的小头紧密套接，第一变径的内壁与第一管道形成第二腔体。

7.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，第一管道的流体入口的 一端与第一活接连接，第一变径的大头与第二变径的大头对接；第二变径的小头与第二活接连接。

8.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，第一管道的流体入口的一端与第一活接连接，第一变径的大头与第二变径的大头通过第二管道接；第二变径的小头与第二活接连接。