CN210264613U - 一种井口电缆穿越高压密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种井口电缆穿越高压密封装置，包括法兰短节，法兰短节尾端的端面嵌入安装有尾端密封钢圈，法兰短节的内孔内安装有穿越器总成，法兰短节的壁体上设有连通内孔的试压孔，试压孔内滑动安装有与其孔壁密封配合的试压塞，穿越器总成外壁和内孔孔壁通过若干个设置在试压孔两侧的试压密封圈密封连接，法兰短节的首端套接的压紧套一端设有供线缆穿过的线缆穿孔，法兰短节的外壁与压紧套内壁之间通过首端密封圈密封连接，通过试压塞与试压孔的配合，可依次检测两侧的试压密封圈以及首端密封圈和尾端密封钢圈处是否损坏，从而对装置本身密封的可靠性检测。

Description

一种井口电缆穿越高压密封装置

技术领域

本实用新型实施例涉及石油开采设备技术领域，具体涉及一种井口电缆穿越高压密封装置。

背景技术

在石油开采人工举升领域，大部分人工举升设备都需要通过电缆将地面电能输送到井下，为其提供动力。电缆必须穿过地面采油井口连接到井下，考虑到油井生产安全的必要性，必须要对井口电缆实施有效的密封，而随着科技的不断进步，井口电缆密封装置种类很多，结构特征多样，主要分两大类：

(1)电缆从油管挂穿出的密封装置，此类装置需要油管挂结构与装置本身配套，兼容性不强。

(2)电缆从井口套管阀门侧穿出的密封装置，目前此类装置结构复杂，安装比较繁琐，施工时间较长，针对有溢流风险的油井，会造成重复作业，处理不当时甚至会对操作人员产生伤害。

无论哪种井口电缆密封装置安装后都无法对装置本身进行试压验证其密封性能，而是只能采取与井口进行一体式试压，如果试压不合格，无法准确判断泄漏点的位置，无法完全确保装置密封的可靠性。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种井口电缆穿越高压密封装置，以解决现有技术中由于无法对装置本身进行试压验证其密封性能而导致的无法完全确保装置密封的可靠性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

本实用新型公布了一种井口电缆穿越高压密封装置，包括法兰短节，所述法兰短节尾端的端面嵌入安装有尾端密封钢圈，所述法兰短节内设有内孔，所述法兰短节的壁体上设有连通所述内孔的试压孔，所述试压孔内滑动安装有与其孔壁密封配合的试压塞，所述内孔内安装有用于线缆穿过的穿越器总成，所述穿越器总成的外壁上安装有若干个试压密封圈，且若干个试压密封圈分别设置在所述试压孔的两侧，所述穿越器总成外壁通过试压密封圈与内孔孔壁密封连接，所述法兰短节的首端套接有压紧套，所述压紧套的一端设有供线缆穿过的线缆穿孔，所述法兰短节首端的外壁上安装有首端密封圈，所述法兰短节的首端与压紧套的内壁之间通过首端密封圈密封连接。

进一步地，所述首端密封圈设有两个。

进一步地，所述试压密封圈设有四个，且对称设置在所述试压孔的两侧。

进一步地，所述法兰短节的首端设有连通所述内孔的沉孔，所述穿越器总成的首端设有与所述沉孔相配合的限位肩。

进一步地，所述压紧套的内侧壁和法兰短节的外壁设有相配合的螺纹。

进一步地，所述穿越器总成的内壁和电缆之间设置有用于密封的填料。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

由于试压塞与试压孔是密封连接，当将试压塞逐渐插入试压孔时，试压塞将试压孔内的空气压缩，导致试压塞无法完全插入试压孔内，而如果位于试压孔一侧的试压密封圈密封不严，则会导试压孔内空气泄漏，从而导致试压塞可以完全插入试压孔内，且泄漏的空气由内孔一端流出，从而可以判断出是哪一侧的试压密封圈损坏，而经测试得知两侧的试压密封圈均没有损坏的情况下，如果在法兰短节的尾端或首端发现泄漏点，就可以直接判断是尾端密封钢圈或首端密封圈损坏，从而能够快速判断出泄漏点位置，在测试完成后，将盲堵取下，更换新的首端密封圈，然后在装上压紧套，最后连接井上部分电缆即可；

此井口电缆密封装置不仅避免了安装后都无法对装置本身进行试压验证其密封性能的弊端，且能够快速判断出泄漏点的位置，其结构简单合理，通过设置多个密封圈，增加了密封装置的密封性，使其能够在高压环境下使用，并且，无需与油管挂和井口装置配套使用，兼容性强，密封件与油井中的气、液隔离，避免了密封件被腐蚀，延长了密封件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的法兰短节结构示意图；

图3为本实用新型实施例的穿越器总成结构示意图。

图中：

1-法兰短节；2-穿越器总成；3-试压密封圈；4-试压塞；5-首端密封圈；6-压紧套；7-螺母；8-双头螺栓；9-尾端密封钢圈；10-线缆；11-填料；

101-内孔；102-试压孔；103-沉孔；

201-限位肩；

601-线缆穿孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型公布了一种井口电缆穿越高压密封装置，包括法兰短节1，所述法兰短节1尾端的端面嵌入安装有尾端密封钢圈9，所述法兰短节1内设有内孔10101，所述法兰短节1的壁体上设有连通所述内孔10101的试压孔102，所述试压孔102内滑动安装有与其孔壁密封配合的试压塞4，所述内孔10101内安装有用于线缆10穿过的穿越器总成2，所述穿越器总成的外壁上安装有若干个试压密封圈3，且若干个试压密封圈分别设置在所述试压孔102的两侧，所述穿越器总成2外壁通过试压密封圈3与内孔10101孔壁密封连接，所述法兰短节1的首端套接有压紧套6，所述压紧套6的一端设有供线缆10穿过的线缆穿孔601，所述法兰短节1首端的外壁上安装有首端密封圈5，所述法兰短节1的首端与压紧套6的内壁之间通过首端密封圈5密封连接。

具体的，所述法兰短节1的端面通过双头螺栓8和螺母7与采油井口套管阀门侧法兰端面连接紧固，并通过尾端密封钢圈9二者的端面密封，在试压时，将压紧套6取下，在法兰短节1的首端安装上与压紧套6外形相似，但不设有线缆穿孔601的盲堵，通过盲堵将内孔10101的首端封闭，将所述穿越器总成2中井下部分电缆连接好后，将所述穿越器总成2凹槽内嵌装上所述试压密封圈3，然后将其穿入所述法兰短节1的内孔10101中，由于试压塞4与试压孔101是密封连接，当将试压塞4逐渐插入试压孔102时，试压塞4将试压孔102内的空气压缩，导致试压塞4无法完全插入试压孔102内，而如果位于试压孔102一侧的试压密封圈3密封不严，则会导试压孔102内空气泄漏，从而导致试压塞4可以完全插入试压孔102内，且泄漏的空气由内孔10101一端流出，从而可以判断出是哪一侧的试压密封圈3损坏。

而经测试得知两侧的试压密封圈3均没有损坏的情况下，如果在法兰短节1的尾端或首端发现泄漏点，就可以直接判断是尾端密封钢圈9或首端密封圈5损坏，从而能够快速判断出泄漏点位置；在测试完成后，将盲堵取下，更换新的首端密封圈5，然后在装上压紧套6，最后连接井上部分电缆即可，且在穿越器总成2与电缆10之间设置有用于密封的填料11。

此井口电缆密封装置不仅避免了安装后都无法对装置本身进行试压验证其密封性能的弊端，且能够快速判断出泄漏点的位置，其结构简单合理，通过设置多个密封圈，增加了密封装置的密封性，使其能够在高压环境下使用，并且，无需与油管挂和井口装置配套使用，兼容性强，密封件与油井中的气、液隔离，避免了密封件被腐蚀，延长了密封件的使用寿命。

优选的是，所述首端密封圈5设有两个，所述试压密封圈3设有四个，且对称设置在所述试压孔102的两侧，从而进一增加了装置的密封效果，有利于在高压环境下使用。

优选的是，所述法兰短节1的首端设有连通所述内孔101的沉孔103，所述穿越器总成2的首端设有与所述沉孔103相配合的限位肩201，通过设置的沉孔103和限位肩201，对穿越器总成2的安装位置限定，避免因穿越器总成2安装位置有偏差而导致装置的密封效果下降。

优选的是，所述压紧套6的内侧壁和法兰短节1的外壁设有相配合的螺纹，所述压紧套6内侧壁的末端不设有螺纹，且为光滑面，从而当压紧套6安装在法兰短节1上时，压紧套6的末端能够与首端密封圈5密封配合。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种井口电缆穿越高压密封装置，其特征在于，包括法兰短节(1)，所述法兰短节(1)尾端的端面嵌入安装有尾端密封钢圈(9)，所述法兰短节(1)内设有内孔(101)，所述法兰短节(1)的壁体上设有连通所述内孔(101)的试压孔(102)，所述试压孔(102)内滑动安装有与其孔壁密封配合的试压塞(4)，所述内孔(101)内安装有用于线缆穿过的穿越器总成(2)，所述穿越器总成的外壁上安装有若干个试压密封圈(3)，且若干个试压密封圈分别设置在所述试压孔(102)的两侧，所述穿越器总成(2)外壁通过试压密封圈(3)与内孔(101)孔壁密封连接，所述法兰短节(1)的首端套接有压紧套(6)，所述压紧套(6)的一端设有供线缆穿过的线缆穿孔(601)，所述法兰短节(1)首端的外壁上安装有首端密封圈(5)，所述法兰短节(1)的首端与压紧套(6)的内壁之间通过首端密封圈(5)密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种井口电缆穿越高压密封装置，其特征在于，所述首端密封圈(5)设有两个。

3.根据权利要求1所述的一种井口电缆穿越高压密封装置，其特征在于，所述试压密封圈(3)设有四个，且对称设置在所述试压孔(102)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种井口电缆穿越高压密封装置，其特征在于，所述法兰短节(1)的首端设有连通所述内孔(101)的沉孔(103)，所述穿越器总成(2)的首端设有与所述沉孔(103)相配合的限位肩(201)。

5.根据权利要求1所述的一种井口电缆穿越高压密封装置，其特征在于，所述压紧套(6)的内侧壁和法兰短节(1)的外壁设有相配合的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种井口电缆穿越高压密封装置，其特征在于，所述穿越器总成(2)的内壁和电缆之间设置有用于密封的填料(11)。

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