CN205029527U - 可进行动平衡调节的转子铁芯总成 - Google Patents

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朱智平
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Abstract

本实用新型公开了一种可进行动平衡调节的转子铁芯总成，其特征在于所述转子铁芯上固定有端环，所述端环包括端环本体和平衡部，所述平衡部呈管型且位于端环本体外缘的上方，所述平衡部和端环本体的外缘间形成有呈弧形的连接部，所述连接部的周向上设有呈均匀间隔设置的贯穿的槽孔，所述端环本体中心处设有可供电机输出轴穿过的内空孔，所述端环本体上设有和转子铁芯工艺孔大小和位置相适应的固定孔。本实用新型具有结构简单、易于加工、可使电机组装更方便，可提高电机组装效率的优点，且本实用新型可实现转子铁芯的动平衡调节。

Description

可进行动平衡调节的转子铁芯总成
技术领域
本实用新型涉及电机制造行业，具体涉及可进行动平衡调节的转子铁芯。
背景技术
在电机制造业中，由于转子冲片重量的误差和加工误差，会影响转子重量上的不平衡，因此需改善电机转子的动平衡。制造工人常用增加平衡片的方式改善电子转子的动平衡，但其加工较复杂、加工效率较低，导致电机组装效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可缩短加工所用时间、可提高电机组装效率的可进行动平衡调节的转子铁芯总成。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可进行动平衡调节的转子铁芯总成，所述转子铁芯上固定有端环，所述端环包括端环本体和平衡部，所述平衡部呈管型且位于端环本体外缘的上方，所述平衡部和端环本体的外缘间形成有呈弧形的连接部，所述连接部的周向上设有呈均匀间隔设置的贯穿的槽孔，所述端环本体中心处设有可供电机输出轴穿过的内空孔，所述端环本体上设有和转子铁芯工艺孔大小和位置相适应的固定孔。
由于电机转子是批量生产且体积较小，无法逐一排查电机转子铁芯各部位对动平衡的影响，因此在电机转子铁芯一端上设置呈管型的平衡块，为方便电机的组装和零件加工，在端环上形成呈管型的平衡部。端环的平衡部的设置可实现转子铁芯总成的动平衡调节。
所述转子铁芯的毛刺朝下，所述端环固定在转子铁芯没有毛刺的上端。如果在转子铁芯有毛刺的一端设置端环，会使端环不能完全固定以在电机轴转动时会摇晃，以影响电机转子的动平衡。
所述端环与所述转子铁芯铆接固定，铆接处为端环本体的固定孔。将端环和转子冲片一起铆接，实现转子铁芯总成的快速组装。
所述连接部上的槽孔呈圆形。圆形的槽孔便于加工。
所述工艺孔和固定孔均呈环形均匀间隔设置，所述工艺孔和固定孔的数量均为二至五个。
本实用新型具有结构简单、易于加工、可使电机组装更方便，可可提高电机组装效率的优点，且本实用新型可实现转子铁芯的动平衡调节。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的端环的结构示意图；
图3为本实用新型的一种俯视图；
图4为图1的A处放大图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的可进行动平衡调节的转子铁芯总成，包括转子铁芯1和端环2，端环2位于转子铁芯1的上端，转子铁芯的转子冲片的毛刺向下，端环2包括端环本体21和平衡部22，平衡部22呈管型且位于端环本体21外缘的上方，平衡部22和端环本体21的外缘间形成有呈弧形的连接部23。
端环2的连接部23的周向上设有三十二个呈均匀间隔设置的贯穿的圆形槽孔3，端环本体21中心处设有可供电机输出轴穿过的内空孔24，端环本体上设有四个和转子铁芯工艺孔大小和位置相适应的固定孔25，铆钉4穿过固定孔25和转子铁芯工艺孔将端环2和转子铁芯1铆接。
本实用新型多用于电机制造的厂房内，具有结构简单、易于加工、可使电机组装更方便，可提高电机组装效率的优点，且本实用新型可实现转子铁芯的动平衡调节。

Claims (5)

1.一种可进行动平衡调节的转子铁芯总成，其特征在于所述转子铁芯上固定有端环，所述端环包括端环本体和平衡部，所述平衡部呈管型且位于端环本体外缘的上方，所述平衡部和端环本体的外缘间形成有呈弧形的连接部，所述连接部的周向上设有呈均匀间隔设置的贯穿的槽孔，所述端环本体中心处设有可供电机输出轴穿过的内空孔，所述端环本体上设有和转子铁芯工艺孔大小和位置相适应的固定孔。
2.根据权利要求1所述的可进行动平衡调节的转子铁芯总成，其特征在于所述转子铁芯的毛刺朝下，所述端环固定在转子铁芯没有毛刺的上端。
3.根据权利要求1所述的可进行动平衡调节的转子铁芯总成，其特征在于所述端环与所述转子铁芯铆接固定，铆接处为端环本体的固定孔。
4.根据权利要求1所述的可进行动平衡调节的转子铁芯总成，其特征在于所述连接部上的槽孔呈圆形。
5.根据权利要求1或3所述的可进行动平衡调节的转子铁芯总成，其特征在于所述工艺孔和固定孔均呈环形均匀间隔设置，所述工艺孔和固定孔的数量均为二至五个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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