CN203931802U - 一种纸板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸板组件，用于电容器盖板中，包括纸板、两个硅珠和两个铆钉；硅珠和纸板通过铆钉相连接，铆钉的盖帽上设有凸点，从远离盖帽至靠近盖帽方向上，上述凸点的截面积逐渐增大，上述凸点远离帽盖部的尾端具有尖顶，硅珠具有腔道，硅珠重心位置与硅珠第二端的距离：硅珠重心位置与硅珠第一端的距离为1：(2-3)；柱状本体的第二端具有一圈凸缘，且上述凸缘的边部为圆形，其中，铆钉与硅珠为过盈配合，帽盖部与纸板紧密压合且帽盖部上的凸点嵌入纸板中。本实用新型所公开的纸板组件，其装配简单，适合自动化工艺要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸板组件。
背景技术
电容器盖板中，需要使用由纸板、硅珠、铆钉装配形成的纸板组件。现有技术中，由于要求铆钉与纸板之间不能相对转动，达到扭力要求，会在钉上设置筋脊并在纸板穿孔处设置相对于的卡槽，通过筋脊与卡槽的配合，使得铆钉与纸板之间不能进行相对转动，上述设计导致纸板组件的装配依赖人工完成，生产效率低且劳动强度大。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种纸板组件，实现了对纸板组件结构的改进，其装配简单，适合自动化工艺要求。
本实用新型提出的一种纸板组件，用于电容器盖板中，包括纸板、两个硅珠和两个铆钉；
纸板包括板状本体，板状本体上具有两个连接孔，两个连接孔相对于纸板的几何中心对称设置；
铆钉包括第一杆部、第二杆部和帽盖部，第一杆部、第二杆部均与帽盖部连接且分别位于帽盖部两侧，第一杆部、第二杆部均垂直于帽盖部表面且第一杆部、第二杆部的轴线均穿过帽盖部几何中心；第一杆部长度大于第二杆部长度，帽盖部与第一杆部连接的连接面上设置有多个凸点，帽盖部为圆形，各凸点底面几何中心与帽盖部几何中心的距离相等，从远离连接面至靠近连接面方向上，上述凸点的截面积逐渐增大，上述凸点远离帽盖部的尾端具有尖顶；第一杆部、第二杆部远离帽盖部的一端均具有凸头；
硅珠包括柱状本体，与纸板连接状态下，柱状本体具有远离纸板的第一端和靠近纸板的第二端，柱状本体具有贯穿整个柱状本体轴向的腔道，腔道与柱状本体同轴设置，沿腔道长度方向，腔道径向截面大小不变；沿腔道长度方向，从第一端至第二端，柱状本体包括截面积不变的连接部和截面积逐渐增大的基座部，其中，基座部从远离第二端至靠近第二端方向，截面积均匀增大；柱状本体的重心位置与第二端的距离：柱状本体的中心位置与第一端的距离为1：(2-3)；柱状本体的第二端具有一圈凸缘，且上述凸缘的边部为圆形；
第一杆部依次穿过纸板连接孔、柱状本体的腔道将硅珠和纸板相连接，其中，第一杆部与柱状本体的腔道为过盈配合，帽盖部与纸板紧密压合且帽盖部上的凸点嵌入纸板中。
优选地，凸点数量为4-8个。
优选地，凸点与帽盖部几何中心之间的距离：凸点与帽盖部边沿的距离为(3-7)：1。
本实用新型中，将第一杆部依次穿过纸板和硅珠，从而将纸板与硅珠进行连接；由于帽盖部与第一杆部连接的连接面上设置有多个凸点，将铆钉与纸板压紧，凸点将嵌入纸板中，从而铆钉与纸板固定，并能使得铆钉与纸板之间难以进行相对转动，在这一过程中无需将人工进行对齐，有利于自动化工艺设计，可以提高工作效率并降低工作强度；将凸点远离帽盖部的尾端设计为具有尖顶，有利于凸点刺破纸板顺利的嵌入纸板中，将凸点设计为从远离连接面至靠近连接面方向上，截面积逐渐增大，有助于提高凸点从纸板中滑脱的难度，从而提高铆钉与纸板之间进行相对转动的难度；第一杆部远离帽盖部的一端设计为具有凸头，有利于第一杆部穿过纸板和硅珠的顺畅度，第二杆部远离帽盖部的一端设计为具有凸头，有利于与电容器盖板中其它部件的配合连接；沿腔道长度方向，从第一端至第二端，柱状本体包括截面积不变的连接部和截面积逐渐增大的基座部，这一设计下，连接部可以便于纸板组件与纸板装配后再与电容器盖板中其他部件连接，而基座部可以调整柱状本体的重心位置；柱状本体的重心位置与第二端的距离：柱状本体的中心位置与第一端的距离为1：(2-3)，因此，可以通过振动的方式，柱状本体调整为第二端朝下，从而实现了纸板组件摆放端向的可控性，避免了纸板组件与纸板连接后方向错误，从而可以进行自动化工艺设计，有助于提高工作效率并降低劳动强度；在柱状本体的第二端设置凸缘，在振动下条件下，当纸板组件摆放端向正确时，可以提高纸板组件摆放的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纸板组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种纸板组件的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种纸板组件，用于电容器盖板中，包括纸板1、两个硅珠2和两个铆钉3；纸板1包括板状本体，板状本体上具有两个连接孔，两个连接孔相对于纸板1的几何中心对称设置；
铆钉3包括第一杆部32、第二杆部33和帽盖部34，第一杆部32、第二杆部33均与帽盖部34连接且分别位于帽盖部34两侧，第一杆部32、第二杆部33均垂直于帽盖部34表面且第一杆部32、第二杆部33的轴线均穿过帽盖部34几何中心；第一杆部32长度大于第二杆部33长度，帽盖部34与第一杆部32连接的连接面上设置有6个凸点31，因此，将铆钉3与纸板1压紧，凸点31将嵌入纸板1中，从而铆钉3与纸板1固定，并能使得铆钉3与纸板1之间难以进行相对转动，在这一过程中无需将人工进行对齐，有利于自动化工艺设计，可以提高工作效率并降低工作强度，需要说明的是，凸点31的具体数量可以适当变化，凸点31数量增多可以提高铆钉3与纸板1的连接数量，同时会降低纸板1的整体强度，将凸点31设计为4-8个，铆钉3与纸板1的连接强度、纸板1的整体强度，二者的平衡性较好；帽盖部34为圆形，各凸点31底面几何中心与帽盖部34几何中心的距离相等，从远离连接面至靠近连接面方向上，上述凸点31的截面积逐渐增大，有助于提高凸点31从纸板1中滑脱的难度，从而提高铆钉3与纸板1之间进行相对转动的难度；上述凸点31远离帽盖部34的尾端具有尖顶，可以使凸点31刺破纸板1顺利的嵌入纸板1中；第一杆部32、第二杆部33远离帽盖部34的一端均具有凸头，第一杆部32远离帽盖部34的一端设计为具有凸头，有利于第一杆部32穿过纸板1和硅珠2的顺畅度，第二杆部33远离帽盖部34的一端设计为具有凸头，有利于与电容器盖板中其它部件的配合连接；
硅珠2包括柱状本体，与纸板1连接状态下，柱状本体具有远离纸板1的第一端和靠近纸板1的第二端，柱状本体具有贯穿整个柱状本体轴向的腔道，腔道与柱状本体同轴设置，沿腔道长度方向，腔道径向截面大小不变；沿腔道长度方向，从第一端至第二端，柱状本体包括截面积不变的连接部和截面积逐渐增大的基座部，其中，基座部从远离第二端至靠近第二端方向，截面积均匀增大，这一设计下，连接部可以便于纸板1组件与纸板1装配后再与电容器盖板中其他部件连接，而基座部可以调整柱状本体的重心位置；柱状本体的重心位置与第二端的距离：柱状本体的中心位置与第一端的距离为1：(2-3)，因此，可以通过振动的方式，柱状本体调整为第二端朝下，从而实现了纸板1组件摆放端向的可控性，避免了纸板1组件与纸板1连接后方向错误，从而可以进行自动化工艺设计，有助于提高工作效率并降低劳动强度；柱状本体的第二端具有一圈凸缘21，且上述凸缘21的边部为圆形，在振动下条件下，当纸板1组件摆放端向正确时，凸缘21可以提高纸板1组件摆放的稳定性；
第一杆部32依次穿过纸板1连接孔、柱状本体的腔道将硅珠2和纸板1相连接，其中，第一杆部32与柱状本体的腔道为过盈配合，帽盖部34与纸板1紧密压合且帽盖部34上的凸点31嵌入纸板1中。
在进一步改进地技术方案中，凸点31与帽盖部34几何中心之间的距离：凸点31与帽盖部34边沿的距离为(3-7)：1；该设计可以使得凸点31不会过于集中，防止造成纸板1的局部损伤。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种纸板组件，用于电容器盖板中，其特征在于，包括纸板(1)、两个硅珠(2)和两个铆钉(3)；
纸板(1)包括板状本体，板状本体上具有两个连接孔，两个连接孔相对于纸板(1)的几何中心对称设置；
铆钉(3)包括第一杆部(32)、第二杆部(33)和帽盖部(34)，第一杆部(32)、第二杆部(33)均与帽盖部(34)连接且分别位于帽盖部(34)两侧，第一杆部(32)、第二杆部(33)均垂直于帽盖部(34)表面且第一杆部(32)、第二杆部(33)的轴线均穿过帽盖部(34)几何中心；第一杆部(32)长度大于第二杆部(33)长度，帽盖部(34)与第一杆部(32)连接的连接面上设置有多个凸点(31)，帽盖部(34)为圆形，各凸点(31)底面几何中心与帽盖部(34)几何中心的距离相等，从远离连接面至靠近连接面方向上，上述凸点(31)的截面积逐渐增大，上述凸点(31)远离帽盖部(34)的尾端具有尖顶；第一杆部(32)、第二杆部(33)远离帽盖部(34)的一端均具有凸头；
硅珠(2)包括柱状本体，与纸板(1)连接状态下，柱状本体具有远离纸板(1)的第一端和靠近纸板(1)的第二端，柱状本体具有贯穿整个柱状本体轴向的腔道，腔道与柱状本体同轴设置，沿腔道长度方向，腔道径向截面大小不变；沿腔道长度方向，从第一端至第二端，柱状本体包括截面积不变的连接部和截面积逐渐增大的基座部，其中，基座部从远离第二端至靠近第二端方向，截面积均匀增大；柱状本体的重心位置与第二端的距离：柱状本体的中心位置与第一端的距离为1：(2-3)；柱状本体的第二端具有一圈凸缘(21)，且上述凸缘(21)的边部为圆形；
第一杆部(32)依次穿过纸板(1)连接孔、柱状本体的腔道将硅珠(2)和纸板(1)相连接，其中，第一杆部(32)与柱状本体的腔道为过盈配合，帽盖部(34)与纸板(1)紧密压合且帽盖部(34)上的凸点(31)嵌入纸板(1)中。
2.根据权利要求1所述的纸板组件，其特征在于，凸点(31)数量为4-8个。
3.根据权利要求1所述的纸板组件，其特征在于，凸点(31)与帽盖部(34)几何中心之间的距离：凸点(31)与帽盖部(34)边沿的距离为(3-7)：1。
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| CN201420221313.5U CN203931802U (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 一种纸板组件 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107226244A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-03 | 泰山玻璃纤维邹城有限公司 | 衬帽挖孔自动压合机构及其自动压合方法 |
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2014
- 2014-04-30 CN CN201420221313.5U patent/CN203931802U/zh not_active Expired - Fee Related
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