CN212821972U - 一种弯管机的自动芯棒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯管机的自动芯棒装置，具体涉及液压弯管机领域，包括插杆，所述插杆的左右两端均一体形成有螺纹管，所述螺纹管的外表面设有螺纹，所述插杆的一侧通过螺纹管螺纹套装有结合杆，所述插杆的正面一体形成有稳定杆，所述稳定杆的另一端活动套装有细杆，所述细杆的另一端固定套装有卡接杆，所述卡接杆的端部与结合杆的正面螺纹套装，所述结合杆的另一端可拆卸安装有定位块，所述定位块的另一侧可拆卸安装有芯棒，所述芯棒的正面开设有卡接槽。本实用新型通过将现有的自动芯棒采用多组件拼装式生产，从而方便了流水线多部件生产拼装，从而降低了整体的生产机械设备的成本，降低了生产难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压弯管机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种弯管机的自动芯棒装置。
背景技术
在汽车、建筑、工厂加工等领域，通常需要使用弯管机将管件进行一定角度的弯折处理，使其适应各种建造方面的需求。现有的弯管机主要包括手动弯管机和大型自动弯管机，手动弯管机体积小，便于携带，主要用于加工人力可操作的小型管材；大型自动弯管机尺寸较大，固定在厂房内，主要用于加工大型管材。
因此亟需提供一种弯管机的自动芯棒装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种弯管机的自动芯棒装置，通过将现有的自动芯棒采用多组件拼装式生产，从而方便了流水线多部件生产拼装，从而降低了整体的生产机械设备的成本，降低了生产难度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管机的自动芯棒装置，包括插杆，所述插杆的左右两端均一体形成有螺纹管，所述螺纹管的外表面设有螺纹，所述插杆的一侧通过螺纹管螺纹套装有结合杆，所述插杆的正面一体形成有稳定杆，所述稳定杆的另一端活动套装有细杆，所述细杆的另一端固定套装有卡接杆，所述卡接杆的端部与结合杆的正面螺纹套装，所述结合杆的另一端可拆卸安装有定位块，所述定位块的另一侧可拆卸安装有芯棒，所述芯棒的正面开设有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接有安装板。
在一个优选地实施方式中，所述螺纹管的端部固定套装有磁圈，所述磁圈的侧面与插杆的侧面焊接。
在一个优选地实施方式中，所述细杆的外部活动套装有稳定弹簧，所述稳定弹簧的左右两端分别与稳定杆的侧面和卡接杆的侧面固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述定位块包括固定块，所述固定块的内部套装有挡块，所述挡块的另一侧固定安装有定位套块。
在一个优选地实施方式中，所述定位套块外部的端部固定套装有密封垫，所述密封垫的侧面与挡块的侧面相贴合。
在一个优选地实施方式中，所述安装板呈U型，所述安装板内表面的顶部粘接有卡垫，所述安装板侧面的顶部开设有定位孔。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过将现有的自动芯棒采用多组件拼装式生产，从而方便了流水线多部件生产拼装，从而降低了整体的生产机械设备的成本，降低了生产难度；
2、本实用新型通过设置磁圈，方便了插杆的拆装，且保证的固定的稳定性，降低了连接处的磨损，保证了该装置的使用寿命；
3、本实用新型通过设置稳定弹簧缓冲了插杆和结合杆连接处产生的震动，降低了结合杆的磨损，保证了结合杆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的插杆结构示意图。
图3为本实用新型的图1的A处结构示意图。
图4为本实用新型的安装板结构示意图。
图5为本实用新型的固定块结构示意图。
附图标记为：1、插杆；2、磁圈；3、螺纹管；4、结合杆；5、稳定杆； 6、细杆；7、卡接杆；8、稳定弹簧；9、定位块；91、固定块；92、挡块； 93、密封垫；94、定位套块；10、芯棒；11、卡接槽；12、安装板；13、卡垫；14、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种弯管机的自动芯棒装置，包括插杆1，所述插杆1 的左右两端均一体形成有螺纹管3，所述螺纹管3的外表面设有螺纹，所述插杆1的一侧通过螺纹管3螺纹套装有结合杆4，所述插杆1的正面一体形成有稳定杆5，所述稳定杆5的另一端活动套装有细杆6，所述细杆6的另一端固定套装有卡接杆7，所述卡接杆7的端部与结合杆4的正面螺纹套装，所述结合杆4的另一端可拆卸安装有定位块9，所述定位块9的另一侧可拆卸安装有芯棒10，所述芯棒10的正面开设有卡接槽11，所述卡接槽11的内部卡接有安装板12。
所述螺纹管3的端部固定套装有磁圈2，所述磁圈2的侧面与插杆1的侧面焊接，所述细杆6的外部活动套装有稳定弹簧8，所述稳定弹簧8的左右两端分别与稳定杆5的侧面和卡接杆7的侧面固定连接，所述定位块9包括固定块91，所述固定块91的内部套装有挡块92，所述挡块92的另一侧固定安装有定位套块94，所述定位套块94外部的端部固定套装有密封垫93，所述密封垫93的侧面与挡块92的侧面相贴合，所述安装板12呈U型，所述安装板12内表面的顶部粘接有卡垫13，所述安装板12侧面的顶部开设有定位孔 14。
实施方式具体为：通过将现有的自动芯棒采用多组件拼装式生产，从而方便了流水线多部件生产拼装，从而降低了整体的生产机械设备的成本，降低了生产难度；通过设置磁圈2，方便了插杆1的拆装，且保证的固定的稳定性，降低了连接处的磨损，保证了该装置的使用寿命；通过设置稳定弹簧8 缓冲了插杆1和结合杆4连接处产生的震动，降低了结合杆4的磨损，保证了结合杆4的使用寿命。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弯管机的自动芯棒装置，包括插杆(1)，其特征在于：所述插杆(1)的左右两端均一体形成有螺纹管(3)，所述螺纹管(3)的外表面设有螺纹，所述插杆(1)的一侧通过螺纹管(3)螺纹套装有结合杆(4)，所述插杆(1)的正面一体形成有稳定杆(5)，所述稳定杆(5)的另一端活动套装有细杆(6)，所述细杆(6)的另一端固定套装有卡接杆(7)，所述卡接杆(7)的端部与结合杆(4)的正面螺纹套装，所述结合杆(4)的另一端可拆卸安装有定位块(9)，所述定位块(9)的另一侧可拆卸安装有芯棒(10)，所述芯棒(10)的正面开设有卡接槽(11)，所述卡接槽(11)的内部卡接有安装板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机的自动芯棒装置，其特征在于：所述螺纹管(3)的端部固定套装有磁圈(2)，所述磁圈(2)的侧面与插杆(1)的侧面焊接。
3.根据权利要求1所述的一种弯管机的自动芯棒装置，其特征在于：所述细杆(6)的外部活动套装有稳定弹簧(8)，所述稳定弹簧(8)的左右两端分别与稳定杆(5)的侧面和卡接杆(7)的侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种弯管机的自动芯棒装置，其特征在于：所述定位块(9)包括固定块(91)，所述固定块(91)的内部套装有挡块(92)，所述挡块(92)的另一侧固定安装有定位套块(94)。
5.根据权利要求4所述的一种弯管机的自动芯棒装置，其特征在于：所述定位套块(94)外部的端部固定套装有密封垫(93)，所述密封垫(93)的侧面与挡块(92)的侧面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种弯管机的自动芯棒装置，其特征在于：所述安装板(12)呈U型，所述安装板(12)内表面的顶部粘接有卡垫(13)，所述安装板(12)侧面的顶部开设有定位孔(14)。
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