CN218386617U - 一种高强度防脱落梅花管拼接组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种高强度防脱落梅花管拼接组件，包括连接头，连接头包括位于中部的间隔架以及位于间隔架两侧的插槽，插槽内插接有梅花管本体，连接头的端部设置有第一法兰板，梅花管本体上配合第一法兰板设置有第二法兰板，第一法兰板与第二法兰板通过若干螺栓组件实现连接。本实用新型通过在连接头与梅花管本体之间设置有螺栓配合法兰板的连接结构，可以避免连接头与梅花管本体之间出现松脱的情况，大大的提高了连接的可靠性，保证了结构强度，并且用于安装螺栓组件的法兰板均采用底部设置有缺口的C形结构，这可以使得连接头与梅花管本体的连接处底部处于相对平整的状态，更利于连接头与梅花管本体的现场敷设。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆防护管技术领域，尤其涉及一种高强度防脱落梅花管拼接组件。
背景技术
梅花管是一种截面为梅花状的管材，其一般由位于中间的中心管以及环绕中心管设置的外管组成，主要用于通信或电力线路的铺设，以实现对于电缆的防护作用，基于制作工艺以及实际情况，梅花管的长度是有一定规格的，所以在现场施工的时候，需要利用接头将相邻的梅花管进行对接，较为常见的一种梅花管的连接结构如图1和图2所示，其包括接头1-1以及设置于接头1-1两侧的梅花管1-2，梅花管1-2上设置有若干穿线孔1-21，接头1-1包括位于中部的过渡穿线孔1-11以及位于两侧的插接套1-12，梅花管1-2插入到接头1-1中之后使得穿线孔1-21与过渡穿线孔1-11对齐，实现梅花管的对接工作。
对于上述结构来说，在长期的埋地过程中，接头1-1与梅花管1-2可能会出现相对移位的情况，进而影响二者之间配合的紧密性，容易导致雨水或者其他杂质浸入到梅花管1-2中，对电缆造成不利的影响，针对这个问题，有些施工单位选择在接头1-1与梅花管1-2的结合处涂抹有密封胶，但是随着时间的推移，密封胶会逐渐的脱落，可靠性欠佳，也有的厂家选择在接头1-1与梅花管1-2之间设置有其他的辅助结构，但是这会大大的增加材料成本以及现场的工作量，很难普及使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种高强度防脱落梅花管拼接组件，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高强度防脱落梅花管拼接组件，包括连接头，连接头包括位于中部的间隔架以及位于间隔架两侧的插槽，插槽内插接有梅花管本体，间隔架与梅花管本体上位置相对的设置有过线孔，所述连接头的端部设置有第一法兰板，梅花管本体上配合第一法兰板设置有第二法兰板，第一法兰板与第二法兰板通过若干螺栓组件实现连接，第一法兰板与第二法兰板均为C形结构，第一法兰板与第二法兰板的下侧分别形成第一缺口结构与第二缺口结构。
进一步，所述插槽内设置有定位条，梅花管本体上配合定位条设置有定位槽。
进一步，所述第二法兰板上配合定位槽设置有定位凸起。
进一步，所述第二法兰板套装在梅花管本体上，第二法兰板与梅花管本体粘接固定。
进一步，所述第一法兰板与第二法兰板之间设置有密封垫。
进一步，所述第一法兰板以及第二法兰板的底端均高于连接头的底部。
进一步，所述第一法兰板与第二法兰板对齐设置。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：
1、本实用新型通过在连接头与梅花管本体之间设置有螺栓配合法兰板的连接结构，可以避免连接头与梅花管本体之间出现松脱的情况，大大的提高了连接的可靠性，保证了结构强度；
2、本实用新型中用于安装螺栓组件的法兰板均采用底部设置有缺口的C形结构，这可以使得连接头与梅花管本体的连接处底部处于相对平整的状态，更利于连接头与梅花管本体的现场敷设，并且使得螺栓组件均处于便于拆装的位置，为工作人员提供了更加充分的操作空间，利于提高施工效率；
3、本实用新型附加于连接头与梅花管本体之间的连接形式结构简单，占用空间小，并且成本相对较低，实用性强。
附图说明
图1为现有技术中梅花管的连接结构示意图；
图2为图1的分解图；
图3为本实用新型实施例立体结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为图3的另一视角图；
图6为本实用新型实施例剖视图；
图7为图6中B处的局部放大图；
图8为本实用新型实施例分解图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图3-8所示，本实施例所述的一种高强度防脱落梅花管拼接组件，包括连接头1，连接头1包括位于中部的间隔架101以及位于间隔架101两侧的插槽102，插槽102内插接有梅花管本体2，间隔架101与梅花管本体2上位置相对的设置有过线孔，以上结构为现有技术，为了提高梅花管连接处的结构强度，在上述结构的基础上做出如下改进：
连接头1的端部设置有第一法兰板103，梅花管本体2上配合第一法兰板103设置有第二法兰板201，第一法兰板103与第二法兰板201通过若干螺栓组件3实现连接，第一法兰板103与第二法兰板201上分别配合螺栓组件3设置有安装孔，第一法兰板103与第二法兰板201均为C形结构，第一法兰板103与第二法兰板201均布置于各自载体的上侧，以使得第一法兰板103与第二法兰板201的下侧分别形成第一缺口结构104与第二缺口结构202。
本实用新型通过利用螺栓组件3来完成连接头1与梅花管本体2之间的进一步固定，可以避免连接头1与梅花管本体2之间出现松脱的情况，大大的提高了连接的可靠性，保证了结构强度，并且用于安装螺栓组件3的第一法兰板103与第二法兰板201均采用底部设置有缺口的C形结构，这可以使得连接头1与梅花管本体2的连接处底部处于相对平整的状态，更利于连接头1与梅花管本体2的现场敷设，并且使得螺栓组件3均处于便于拆装的位置，为工作人员提供了更加充分的操作空间，利于提高施工效率。
插槽102内设置有定位条105，梅花管本体2上配合定位条105设置有定位槽203，在定位条105与定位槽203的配合下，可以实现连接头1与梅花管本体2之间的周向定位，进而使得连接头1与梅花管本体2上的过线孔对齐，降低装配难度，保证装配精度。
第二法兰板201上配合定位槽203设置有定位凸起204，可以实现第二法兰板201的安装定位，进而使得第二法兰板201上的安装孔与第二法兰板103上的安装孔对齐。
第二法兰板201套装在梅花管本体2上，第二法兰板201与梅花管本体2粘接固定，由于梅花管本体2为挤出成型的结构，其各个位置的截面形状相同，所以第二法兰板201需要采用后装式的结构。
第一法兰板103与第二法兰板201之间设置有密封垫4，密封垫4上配合螺栓组件3设置有安装孔，通过设置密封垫4，可以使得连接头1与梅花管本体2之间的连接更加紧密，密封性更强。
第一法兰板103以及第二法兰板201的底端均高于连接头1的底部，第一法兰板103与第二法兰板201对齐设置。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种高强度防脱落梅花管拼接组件，包括连接头，连接头包括位于中部的间隔架以及位于间隔架两侧的插槽，插槽内插接有梅花管本体，间隔架与梅花管本体上位置相对的设置有过线孔，其特征在于：所述连接头的端部设置有第一法兰板，梅花管本体上配合第一法兰板设置有第二法兰板，第一法兰板与第二法兰板通过若干螺栓组件实现连接，第一法兰板与第二法兰板均为C形结构，第一法兰板与第二法兰板的下侧分别形成第一缺口结构与第二缺口结构。
2.根据权利要求1所述的一种高强度防脱落梅花管拼接组件，其特征在于：所述插槽内设置有定位条，梅花管本体上配合定位条设置有定位槽。
3.根据权利要求2所述的一种高强度防脱落梅花管拼接组件，其特征在于：所述第二法兰板上配合定位槽设置有定位凸起。
4.根据权利要求1所述的一种高强度防脱落梅花管拼接组件，其特征在于：所述第二法兰板套装在梅花管本体上，第二法兰板与梅花管本体粘接固定。
5.根据权利要求1所述的一种高强度防脱落梅花管拼接组件，其特征在于：所述第一法兰板与第二法兰板之间设置有密封垫。
6.根据权利要求1所述的一种高强度防脱落梅花管拼接组件，其特征在于：所述第一法兰板以及第二法兰板的底端均高于连接头的底部。
7.根据权利要求6所述的一种高强度防脱落梅花管拼接组件，其特征在于：所述第一法兰板与第二法兰板对齐设置。
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