CN214412136U - 一种抗拉抗压电缆保护管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗拉抗压电缆保护管，包括上半管主体和下半管主体，还包括锁紧件，所述上半管主体的拼接面上纵向设置有上锁紧插槽，所述下半管主体的拼接面上纵向设置有下锁紧插槽，所述上锁紧插槽和下锁紧插槽位置相对应，所述锁紧件插入到所述上锁紧插槽和下锁紧插槽中将所述上半管主体和下半管主体锁紧；所述上半管主体和下半管主体之间还设置有卡接对位结构。本实用新型抗拉抗压电缆保护管，采用插接式锁紧结构，结构强度高，抗压抗拉能力强，防护效果好。

Description

一种抗拉抗压电缆保护管

技术领域

本实用新型涉及电缆保护管技术领域，尤其涉及一种抗拉抗压电缆保护管。

背景技术

电缆在电力、通信传输领域得到了广泛的应用，为了提高电缆使用过程中的安全性，现有技术中通常采用电缆保护管对电缆进行保护。现有电缆保护管多为一体型结构的电缆保护管，适用于敷设电缆的施工过程中应用。如果想在已经铺设完成的电缆外部增加电缆保护管，则十分不方便。

目前，市场上也有一些扣合方式的电缆保护套管，但是均采用简单的卡扣结构将两个半圆状的管片进行拼接方式。结构强度低，抗压抗拉能力差，受压收拉情况下容易出现变形脱扣情况，防护效果降低甚至失效。

因此，需要针对上述缺陷开发一种抗拉抗压电缆保护管。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗拉抗压电缆保护管，采用插接式锁紧结构，结构强度高，抗压抗拉能力强，防护效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种抗拉抗压电缆保护管，包括上半管主体和下半管主体，还包括锁紧件，所述上半管主体的拼接面上纵向设置有上锁紧插槽，所述下半管主体的拼接面上纵向设置有下锁紧插槽，所述上锁紧插槽和下锁紧插槽位置相对应，所述锁紧件插入到所述上锁紧插槽和下锁紧插槽中将所述上半管主体和下半管主体锁紧；所述上半管主体和下半管主体之间还设置有卡接对位结构。

进一步的，所述上锁紧插槽和下锁紧插槽组合的横截面形状为两个圆孔通过中间的窄矩形槽连通，相应的所述锁紧件的横截面形状为矩形板两端固定连接圆棒，所述锁紧件能够拉紧扣合的所述上半管主体和下半管主体。

进一步的，所述锁紧件具体采用不锈钢材质制作。

进一步的，所述卡接对位结构包括让位槽和卡接头，所述让位槽设置在所述上半管主体靠接拼接面的内壁上，所述卡接头凸出设置在所述下半管主体靠接拼接面的内壁上，所述卡接头与所述让位槽的截面形状相适应。

进一步的，所述上半管主体的内壁上还纵向设置有凸出的上增强凸起，所述上增强凸起设置在所述让位槽后方；所述下半管主体的内壁上还纵向设置有凸出的下增强凸起，所述下增强凸起设置在所述卡接头后方。

进一步的，所述上增强凸起和下增强凸起的横截面形状均为凸出的圆弧状且分别与所述上半管主体和下半管主体一体成型。

进一步的，还包括密封条，所述上半管主体或者下半管主体的拼接面上纵向设置有密封槽，所述密封条设置在所述密封槽内。

进一步的，所述密封槽设置在所述上锁紧插槽或者下锁紧插槽的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种抗拉抗压电缆保护管的有益效果：

本实用新型一种抗拉抗压电缆保护管，通过位置相对应的上锁紧插槽和下锁紧插槽分别设置在上半管主体和下半管主体的拼接面上，并采用锁紧件插接锁紧，锁定强度高，不容易出现受压错位，而且锁紧件本身可以承受两端的拉力，降低受拉力变形脱扣。通过所述卡接对位结构的设置，能够在插接锁紧件前对准扣合上半管主体和下半管主体，提高了扣合插接的作业效率。本实用新型抗拉抗压电缆保护管，采用插接式锁紧结构，结构强度高，抗压抗拉能力强，防护效果好。

此外，通过锁紧件的两端的圆棒挤压上锁紧插槽或者下锁紧插槽的圆孔，便于施加上半管主体和下半管主体之间的压紧预应力，防止二者松脱；通过采用不锈钢材质制作的锁紧件，具有较好的耐候性和防腐蚀性能。通过卡接头与让位槽配合的所述卡接对位结构，能够快速同心定位扣合上半管主体和下半管主体，便于上锁紧插槽或者下锁紧插槽自动对齐后插接锁紧件；通过分别与上半管主体和下半管主体一体成型的上增强凸起和下增强凸起设置，且上增强凸起和下增强凸起位置靠近拼接面，能够较好的增强拼接面附近管壁的强度，避免受到上下方的压力时在拼接面薄弱位置出现压溃情况。通过在拼接面上纵向设置有密封槽，密封条设置在密封槽内，能够在拼接面上形成有效密封，防止水或者灰尘进入到管体内部；通过在上锁紧插槽或者下锁紧插槽的外侧设置密封槽，能够防止水进入接触到锁紧件，避免锁紧件出现腐蚀损坏，提高了保护管的使用寿命。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型抗拉抗压电缆保护管的横截面结构示意图；

图2为本实用新型的上半管主体横截面结构示意图；

图3为本实用新型的下半管主体横截面结构示意图；

图4为图1中I部位的局部放大结构示意图。

附图标记说明：1、上半管主体；101、上锁紧插槽；102、让位槽；103、上增强凸起；2、下半管主体；201、下锁紧插槽；202、卡接头；203、下增强凸起；204、密封槽；3、锁紧件；4、密封条。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种抗拉抗压电缆保护管，采用插接式锁紧结构，结构强度高，抗压抗拉能力强，防护效果好。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型抗拉抗压电缆保护管的横截面结构示意图；图2为本实用新型的上半管主体横截面结构示意图；图3为本实用新型的下半管主体横截面结构示意图；图4为图1中I部位的局部放大结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1～4所示，本实用新型抗拉抗压电缆保护管包括上半管主体1和下半管主体2，上半管主体1和下半管主体2均为半圆环状管片，扣合为圆环状电缆保护管。本实用新型抗拉抗压电缆保护管还包括锁紧件3，上半管主体1的拼接面上纵向设置有上锁紧插槽101，下半管主体2的拼接面上纵向设置有下锁紧插槽201，上锁紧插槽101和下锁紧插槽201位置相对应，锁紧件3插入到上锁紧插槽101和下锁紧插槽201中将上半管主体1和下半管主体2锁紧拼接在一起。上半管主体1和下半管主体2之间还设置有用于对正对齐的卡接对位结构。

通过位置相对应的上锁紧插槽101和下锁紧插槽201分别设置在上半管主体1和下半管主体2的拼接面上，并采用锁紧件3插接锁紧，锁定强度高，不容易出现受压错位，而且锁紧件3本身可以承受两端的拉力，降低受拉力变形脱扣。通过所述卡接对位结构的设置，能够在插接锁紧件3前对准扣合上半管主体1和下半管主体2，提高了扣合插接的作业效率。本实用新型抗拉抗压电缆保护管，采用插接式锁紧结构，结构强度高，抗压抗拉能力强，防护效果好。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，上锁紧插槽101和下锁紧插槽201组合的横截面形状为两个圆孔通过中间的窄矩形槽连通，相应的锁紧件3的横截面形状为矩形板两端固定连接圆棒，锁紧件3能够拉紧扣合的上半管主体1和下半管主体2。显而易见的，上锁紧插槽101、下锁紧插槽201和锁紧件3的截面形状也可以采用其他形式，例如两个三角形通过中间的窄矩形相连通。

具体而言，锁紧件3具体采用不锈钢材质制作。显而易见的，锁紧件3也可以采用强度高耐候性好的塑料材质制作。

通过锁紧件3的两端的圆棒挤压上锁紧插槽101或者下锁紧插槽201的圆孔，便于施加上半管主体1和下半管主体2之间的压紧预应力，防止二者松脱；通过采用不锈钢材质制作的锁紧件3，具有较好的耐候性和防腐蚀性能。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，所述卡接对位结构包括让位槽102和卡接头202，让位槽102设置在上半管主体1靠接拼接面的内壁上，卡接头202凸出设置在下半管主体2靠接拼接面的内壁上，卡接头202与让位槽102的截面形状相适应。

进一步的，上半管主体1的内壁上还纵向设置有凸出的上增强凸起103，上增强凸起103设置在让位槽102后方。下半管主体2的内壁上还纵向设置有凸出的下增强凸起203，下增强凸起203设置在卡接头202后方。

具体而言，上增强凸起103和下增强凸起203的横截面形状均为凸出的圆弧状且分别与上半管主体1和下半管主体2一体成型。

通过卡接头202与让位槽102配合的所述卡接对位结构，能够快速同心定位扣合上半管主体1和下半管主体2，便于上锁紧插槽101或者下锁紧插槽201自动对齐后插接锁紧件3；通过分别与上半管主体1和下半管主体2一体成型的上增强凸起103和下增强凸起203设置，且上增强凸起103和下增强凸起203位置靠近拼接面，能够较好的增强拼接面附近管壁的强度，避免受到上下方的压力时在拼接面薄弱位置出现压溃情况。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图4所示，本实用新型抗拉抗压电缆保护管还包括密封条4，上半管主体1或者下半管主体2的拼接面上纵向设置有密封槽204，密封条4设置在密封槽204内。

具体而言，如图1和图4所示，密封槽204设置在上锁紧插槽101或者下锁紧插槽201的外侧。

通过在拼接面上纵向设置有密封槽204，密封条4设置在密封槽204内，能够在拼接面上形成有效密封，防止水或者灰尘进入到管体内部；通过在上锁紧插槽101或者下锁紧插槽201的外侧设置密封槽204，能够防止水进入接触到锁紧件3，避免锁紧件3出现腐蚀损坏，提高了保护管的使用寿命。

本实用新型抗拉抗压电缆保护管，通过位置相对应的上锁紧插槽101和下锁紧插槽201分别设置在上半管主体1和下半管主体2的拼接面上，并采用锁紧件3插接锁紧，锁定强度高，不容易出现受压错位，而且锁紧件3本身可以承受两端的拉力，降低受拉力变形脱扣。通过所述卡接对位结构的设置，能够在插接锁紧件3前对准扣合上半管主体1和下半管主体2，提高了扣合插接的作业效率。本实用新型抗拉抗压电缆保护管，采用插接式锁紧结构，结构强度高，抗压抗拉能力强，防护效果好。此外，通过锁紧件3的两端的圆棒挤压上锁紧插槽101或者下锁紧插槽201的圆孔，便于施加上半管主体1和下半管主体2之间的压紧预应力，防止二者松脱；通过采用不锈钢材质制作的锁紧件3，具有较好的耐候性和防腐蚀性能。通过卡接头202与让位槽102配合的所述卡接对位结构，能够快速同心定位扣合上半管主体1和下半管主体2，便于上锁紧插槽101或者下锁紧插槽201自动对齐后插接锁紧件3；通过分别与上半管主体1和下半管主体2一体成型的上增强凸起103和下增强凸起203设置，且上增强凸起103和下增强凸起203位置靠近拼接面，能够较好的增强拼接面附近管壁的强度，避免受到上下方的压力时在拼接面薄弱位置出现压溃情况。通过在拼接面上纵向设置有密封槽204，密封条4设置在密封槽204内，能够在拼接面上形成有效密封，防止水或者灰尘进入到管体内部；通过在上锁紧插槽101或者下锁紧插槽201的外侧设置密封槽204，能够防止水进入接触到锁紧件3，避免锁紧件3出现腐蚀损坏，提高了保护管的使用寿命。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种抗拉抗压电缆保护管，包括上半管主体(1)和下半管主体(2)，其特征在于，还包括锁紧件(3)，所述上半管主体(1)的拼接面上纵向设置有上锁紧插槽(101)，所述下半管主体(2)的拼接面上纵向设置有下锁紧插槽(201)，所述上锁紧插槽(101)和下锁紧插槽(201)位置相对应，所述锁紧件(3)插入到所述上锁紧插槽(101)和下锁紧插槽(201)中将所述上半管主体(1)和下半管主体(2)锁紧；所述上半管主体(1)和下半管主体(2)之间还设置有卡接对位结构。

2.根据权利要求1所述的一种抗拉抗压电缆保护管，其特征在于：所述上锁紧插槽(101)和下锁紧插槽(201)组合的横截面形状为两个圆孔通过中间的窄矩形槽连通，相应的所述锁紧件(3)的横截面形状为矩形板两端固定连接圆棒，所述锁紧件(3)能够拉紧扣合的所述上半管主体(1)和下半管主体(2)。

3.根据权利要求2所述的一种抗拉抗压电缆保护管，其特征在于：所述锁紧件(3)具体采用不锈钢材质制作。

4.根据权利要求1所述的一种抗拉抗压电缆保护管，其特征在于：所述卡接对位结构包括让位槽(102)和卡接头(202)，所述让位槽(102)设置在所述上半管主体(1)靠接拼接面的内壁上，所述卡接头(202)凸出设置在所述下半管主体(2)靠接拼接面的内壁上，所述卡接头(202)与所述让位槽(102)的截面形状相适应。

5.根据权利要求4所述的一种抗拉抗压电缆保护管，其特征在于：所述上半管主体(1)的内壁上还纵向设置有凸出的上增强凸起(103)，所述上增强凸起(103)设置在所述让位槽(102)后方；所述下半管主体(2)的内壁上还纵向设置有凸出的下增强凸起(203)，所述下增强凸起(203)设置在所述卡接头(202)后方。

6.根据权利要求5所述的一种抗拉抗压电缆保护管，其特征在于：所述上增强凸起(103)和下增强凸起(203)的横截面形状均为凸出的圆弧状且分别与所述上半管主体(1)和下半管主体(2)一体成型。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种抗拉抗压电缆保护管，其特征在于：还包括密封条(4)，所述上半管主体(1)或者下半管主体(2)的拼接面上纵向设置有密封槽(204)，所述密封条(4)设置在所述密封槽(204)内。

8.根据权利要求7所述的一种抗拉抗压电缆保护管，其特征在于：所述密封槽(204)设置在所述上锁紧插槽(101)或者下锁紧插槽(201)的外侧。

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