CN109127998A - 针对轴承环的制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种针对轴承环的制作工艺，装配之际，把肋板同容纳口相向而对，开口同突起相向而对，接着把电机转轴与转杆头部的套筒伸进加固型联轴器里两边的嵌接孔里进行初始化的定位；有效避免了现有技术中现有技术中插接架构使得电机转轴同联轴器之间以及转杆同联轴器之间连接不牢靠容易晃动、插接过于繁琐和相连后的架构抗脆裂性能不佳、通讯禁止时段减小、用于阻塞状态的时段减少、控制器运行的时长增大就耗损了控制器资源以及使得控制器的功耗也增大、服务器机箱内的服务器工作周期过大让服务器机箱里的热量积聚太多而让服务器自燃、服务器机箱的竖直向跨度太大，让维护者对服务器机箱上壁面的维护很困难的缺陷。

Description

针对轴承环的制作工艺

技术领域

本发明涉及轴承环制作技术领域，具体涉及一种针对轴承环的制作工艺。

背景技术

模压淬火作为用于成形钢材的技术是已知的。模压淬火是用于对加热后的钢材进行冲压成形，并且同时通过在模具中快速冷却钢材而对该钢材淬火的技术。

用于制造推力滚针轴承的滚动轴承环的常规方法包括许多步骤，诸如冲压、成形、热处理、淬火和回火。由于推力滚针轴承的滚动轴承环的厚度小，所以热处理前的设置步骤较麻烦。因此，由于制造工艺中的许多步骤，用于制造滚动轴承环的成本通常是较高的。因此，需要能够通过缩短滚动轴承环的制造工艺来提供更廉价的滚动轴承环，从而降低制造成本。在另一方面，也需要注意通过缩短工艺在成形滚动轴承环时不劣化精度。

经过研发就推出了如申请号为“201680051928.X”、申请日为“2016.08.23”和专利名称为“轴承环制造方法”所述的轴承环制造方法。

该轴承环制造方法，该方法包括：在成形台上设置被加热至不低于A1相变点的温度的钢材的第一步骤以及从钢材冲压出环形构件并且此后在成形台上成形和淬火环形构件的第二步骤。该成形台包括第一模具和第二模具。第二模具被构造成可分成内筒和外筒。在第二步骤中，通过将钢材布置在第一模具和第二模具之间并且将内筒的末端部分和外筒的末端部分压抵环形构件来从钢材冲压出环形构件，并且通过进一步将内筒和外筒中的任一个的末端压抵冲压出的环形构件，同时该环形构件被保持在内筒和外筒中的任何另一个和第一模具之间来成形和淬火环形构件。

根据该制造方法，可以在短时间段内执行冲压、成形和淬火，而不需要中间的设置操作。因此，制造可以是廉价的且成形的加工精度也是令人满意的。

在第二步骤中，在第一阶段中执行冲压，并且在第二阶段中与淬火一起执行作为成形的拉制。

该制造方法特别地适合用于像滚动轴承环的形状。

在第二步骤中，从开始冲压环形构件直到完成成形的时间段在0.1秒内。

在该制造方法中，在短时间段内执行冲压和成形，且立即执行通过模具淬火的淬火。因此，在淬火之前环形构件不会逐渐地冷却，且淬火的效果高。

在第二步骤中，将环形构件保持在内筒和外筒中的任一个与第一模具之间的保持力不低于0.2MPa。

由于保持力因此是高的，因而在拉制期间褶皱或断裂是不太可能的。

钢材包含至少0.4质量％的碳，且具有不大于2mm的厚度，并且在厚度方向上从钢材冲压出环形。

由于使用了这样的钢材，所以令人满意地执行淬火，且内部也可以在模具淬火中被淬火。

用制造滚动轴承环的方法制造的滚动轴承环具有不低于700HV的硬度。

根据依照该轴承环的制造方法，可以进一步缩短用于制造滚动轴承环的工艺，同时令人满意地维持在成形滚动轴承环时的精度。根据依照本发明的滚动轴承环，可以提供制造成本已被降低的更廉价的滚动轴承环。

而从钢材冲压出环形构件普遍采用的是通过用冲压机来从钢材冲压出环形构件，该冲压机是如申请号为201510564042.2、申请日为2015.09.07以及专利名称为“冲压机”所述的冲压机，该冲压机包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮通过传动装置与电机转轴连接，从动齿轮固定在曲轴上，主动齿轮通过和从动齿轮啮合传递动力，主动齿轮上的轮齿的工作面为圆弧形，从动齿轮上设置圆弧形的开口，开口与轮齿啮合时开口的内表面与轮齿的外表面紧密配合在一起。

工作时，开口与轮齿啮合时开口的内表面与轮齿的外表面紧密配合在一起，从动齿轮与主动齿轮自始至终都是通过圆弧形平面进行啮合，相对于现有齿轮的线接触受力更均匀，大大降低断齿概率。

主动齿轮两侧分别固定夹板，夹板之间通过螺栓安装圆柱辊，夹板固定在主动齿轮上，从动齿轮与圆柱辊的圆弧面啮合，在啮合过程中圆柱辊可转，变滑动摩擦为滚动摩擦，大大减小了磨损。

机架内沿受力方向预埋有钢筋，类似于钢筋混凝土结构，由于机架体型较大，一般是通过生铁铸造而成，由于铸造工艺的影响，机架各部分的应力不一致，在冲压时承重部分受力较大，机架易断裂，此时钢筋能提高机架的强度，防止机架断裂。

钢筋表面设置凸起，凸起能增大钢筋与机架之间的摩擦力，防止钢筋与机架之间发生相对移动。

在机架顶部穿过一根螺杆，螺杆下部铰接在连杆瓦盖上，螺杆上下两端均配合有螺母，上方的螺母与机架之间设下行弹簧，下方的螺母与机架之间设上行弹簧，当曲轴弯曲位置向上转动时，上行弹簧受压，防止连杆上行过快，使离合正常，当曲轴弯曲位置向下转动时，下行弹簧受压，防止连杆下行过快，损坏冲头和模具，同时保证操作人员的安全。

所述的冲压机，从动齿轮与主动齿轮自始至终都是通过圆弧形平面进行啮合，相对于现有齿轮的线接触受力更均匀，大大降低断齿概率，机架内沿受力方向预埋有钢筋，类似于钢筋混凝土结构，钢筋能提高机架的强度，防止机架断裂，大大延长了冲床的使用寿命，节省了维修时间和成本。

所述主动齿轮通过传动装置与电机转轴连接的结构为：所述传动装置为圆柱状转杆，所述电机转轴也是圆柱状，所述主动齿轮以过盈配合的方式套接在所述转杆上，所述电机转轴通过联轴器同转杆连接，而现有的电机转轴同转杆都是以插接的方式与联轴器相接，这样的插接架构往往使得电机转轴同联轴器之间以及转杆同联轴器之间连接不牢靠容易晃动，插接过于繁琐和相连后的架构抗脆裂性能不佳，让电机转轴通过联轴器驱动转杆运动常常出现危险，另外电机转轴同联轴器之间以及转杆同联轴器之间常常带有空隙，也会使得连接不牢靠容易晃动。

为了获得电机转轴的转速数据，在电机转轴上设有转速传感器，所述转速传感器与控制器连接，所述控制器还与通信模块连接，所述通信模块与服务器连接，这样就能把转速传感器采集到转速信息发送到控制器中，再经由通信模块传递到服务器中，服务器接收到转速信息后进行存储并对控制器传递已收到的响应信息，这样就实现了控制器与服务器之间的通讯；而在所述电机的数量为若干时，所述电机转轴也就是若干，一个所述电机转轴上设置一个转速传感器，一个所述转速传感器与一个控制器连接，一个所述控制器与一个通信模块连接，若干所述通信模块与一个服务器连接，控制器与服务器间的通讯的信息是通过报文的形式来传递的，通讯准许时段是在同该服务器执行通讯的全部控制器间准许报文通讯的时段，执行同服务器的信息通讯。服务器与控制器间的报文的通讯都只在这样的通讯准许时段里执行；通讯禁止时段是整体时段里的所述通讯准许时段之外的时段，也就是说于通讯禁止时段期间，控制器就是阻塞状态；所以，在拥有整体时段的通讯准许时段增多之际，通讯禁止时段也就减小，另外，控制器不会处在阻塞状态而能持续运行；所以也就是说，在目前的报文通讯方式下，报文通讯都集中于通讯准许时段里里的方式来执行；所以须把通讯准许时段设定成高于报文通讯所须时段，拥有在整体时段里的通讯准许时段一定就会增大，所以，通讯禁止时段就减小；这样，因为通讯禁止时段减小，用于阻塞状态的时段减少，控制器运行的时长增大，所以就耗损了控制器资源以及使得控制器的功耗也增大电力。

作为关键设备的服务器，为了避免受损，往往设置在中空的长方体状的服务器机箱中，目前的服务器机箱没有降温与温度显示的性能，由此使得严重的会由于服务器机箱内的服务器工作周期过大让服务器机箱里的热量积聚太多而让服务器自燃，服务器机箱的竖直向跨度太大，让维护者对服务器机箱上壁面的维护很困难。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种针对轴承环的制作工艺，有效避免了现有技术中插接架构使得电机转轴同联轴器之间以及转杆同联轴器之间连接不牢靠容易晃动、插接过于繁琐和相连后的架构抗脆裂性能不佳、电机转轴同联轴器之间以及转杆同联轴器之间带有空隙也会使得连接不牢靠容易晃动、通讯禁止时段减小、用于阻塞状态的时段减少、控制器运行的时长增大就耗损了控制器资源以及使得控制器的功耗也增大、服务器机箱内的服务器工作周期过大让服务器机箱里的热量积聚太多而让服务器自燃、服务器机箱的竖直向跨度太大，让维护者对服务器机箱上壁面的维护很困难的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种针对轴承环的制作工艺的解决方案，具体如下：

一种针对轴承环的制作工艺，包括轴承环制造方法；

该轴承环制造方法，该方法包括：在成形台上设置被加热至不低于A1相变点的温度的钢材的第一步骤以及从钢材冲压出环形构件并且此后在成形台上成形和淬火环形构件的第二步骤；

在第二步骤中，在第一阶段中执行冲压，并且在第二阶段中与淬火一起执行作为成形的拉制；

而从钢材冲压出环形构件普遍采用的是通过用冲压机来从钢材冲压出环形构件，该冲压机包括主动齿轮，主动齿轮通过传动装置与电机转轴连接；

另外，所述主动齿轮通过传动装置与电机转轴连接的结构为：所述传动装置为柱环状转杆，所述电机转轴也是柱环状，所述主动齿轮以过盈配合的方式套接在所述转杆上，所述电机转轴通过加固型联轴器同转杆连接，这样装配之际，把肋板K6同容纳口KA0相向而对，开口K4同突起K8相向而对，接着把电机转轴K1与转杆K3头部的套筒K5伸进加固型联轴器K2里两边的嵌接孔K9里进行初始化的定位，肋板K6伸进容纳口KA0，突起K8伸进开口K4里，扯住橡皮条KA8，把箍筒一KA4与箍筒二KA5分别朝两边翻折套接在电机转轴K1与转杆K3上，接着把螺杆透过贯通口KA6、定位口二KA1以及定位口一K7，把套筒K5同加固型联轴器K2经外部稳定住，就能实现电机转轴K1与转杆K3相连；

另外在电机转轴上设有转速传感器，所述转速传感器与控制器连接，所述控制器还与通信模块连接，这样就能把转速传感器采集到转速信息发送到控制器中，再经由通信模块传递到服务器中，服务器接收到转速信息后进行存储并对控制器传递已收到的响应信息，这样就实现了控制器与服务器之间的通讯；而在所述电机的数量为多个时，所述电机转轴也就是多个，一个所述电机转轴上设置一个转速传感器，一个所述转速传感器与一个控制器连接，一个所述控制器与一个通信模块连接，多个所述通信模块与一个服务器连接，控制器与服务器间的通讯的信息是通过报文的形式来传递的，通讯准许时段是在同该服务器执行通讯的全部控制器间准许报文通讯的时段，执行同服务器的信息通讯；服务器与控制器间的报文的通讯都只在这样的通讯准许时段里执行；通讯禁止时段是整体时段里的所述通讯准许时段之外的时段，也就是说于通讯禁止时段期间，控制器就是阻塞状态，所述服务器包括调度模块；所述控制器与服务器间的报文的通讯在通讯准许时段里启动，然而无须在通讯准许时段里全部实现通讯，在通讯准许时段里未全部实现报文的通讯的条件下，而执行报文通讯的控制器，可以在通讯准许时段届临后还持续执行报文通讯，直至报文传输全部实现才终止；

另外，在通讯准许时段届临之际，对未执行报文通讯的控制器，在通讯准许时段届临之际设置成阻塞状态。

另外，在所有所述控制器对服务器并发传递转速信息之前，就须经由传递并发请求消息来构建并发链路，也就是经服务器对所有控制器传递并发请求消息，所有控制器收到该并发请求消息后就构建并发链路后，让并发请求消息的单位时间传递的次数降低；也就是在构建并发链路后，降低至构建并发链路之际的并发请求消息的单位时间传递的次数的25％的次数，也能够终止并发请求消息的传递来凭借需求来再次执行传递。

连接到所述服务器的所述控制器的数量为一对，其中一个为控制器一、另外一个为控制器二。

所述控制器一与控制器二相连至一个服务器的控制器，所述控制器一与控制器二同该服务器执行报文通讯之前，包括如下方式：

1-1：预先给服务器通电，服务器执行侦听，以此判定控制器一与控制器二与之相连；

1-2：服务器设定自己的IP地址与通讯准许时段，运行调度模块；

1-3：接着对控制器一通电，执行控制器一的侦听；

在控制器一的侦听方式中包括：起初，控制器一群发侦听消息；

1-4：这样位于能获取经控制器一群发的侦听消息的服务器朝控制器一以点对点的方式发出面向该侦听消息的响应消息；

1-5：控制器一获得该面向该侦听消息的响应消息，这样，控制器一侦听到服务器，由此完成控制器一的侦听；

1-6：随后，控制器一就进行对服务器的调度模块的链接；

所述控制器一就进行对服务器的调度模块的链接包括：起初，控制器一朝服务器以点对点的方式传递链接要求消息；

1-7：随后，获取了源于控制器一的链接要求消息的服务器朝控制器一以点对点的方式传递针对该链接要求消息的响应消息；

1-8：控制器一获得针对该链接要求消息的响应消息，以此达到控制器一对调度模块的链接；

1-9：于是，在服务器与控制器一间达到链接，所以，可以在服务器与控制器一间执行报文通讯；

1-10：对控制器二通电，执行控制器二的侦听；

1-11：控制器二的侦听包括：起初，控制器二群发侦听消息；

这样，服务器与控制器一在获得该侦听消息之际，朝控制器二以点对对的方式传递对该侦听消息的响应消息；

1-12：控制器二获得对该侦听消息的响应消息，所以，控制器二侦听到能进行通讯的服务器与控制器一；

1-13：另外，凭借设定的原则，执行权值大小的控制器的辨别；

1-14：控制器二就进行对服务器的调度模块的链接；

控制器二就进行对服务器的调度模块的链接包括：起初，控制器二朝服务器以点对点的方式传递链接要求消息；

1-15：随后，获得源于控制器二的链接要求消息的服务器朝控制器二以点对点的方式传递面向该链接要求消息的响应消息；

1-16：控制器二获得该面向该链接要求消息的响应消息，于是就实现控制器二对调度模块的链接；

1-17：在服务器与控制器二间达成链接，于是，可在服务器与控制器二间执行报文通讯。

所述电机转轴K1设在柱环状的所述加固型联轴器K2的一边，还有转杆K3设在所述加固型联轴器K2的另一边，所述电机转轴K1的一头的边壁上与转杆K3的一头的边壁上开有开口K4，所述电机转轴K1的头部与转杆K3的头部都一体化连接着柱环状套筒K5，所述套筒K5的外表面设置着肋板K6，所述套筒K5的上壁与所述套筒K5的下壁都开有柱状定位口一K7，所述加固型联轴器K2的两头边壁上设置着突起K8，所述加固型联轴器K2里的两边设置着嵌接孔K9，所述嵌接孔K9的内表面设置着容纳口KA0，所述嵌接孔K9的上壁与所述嵌接孔K9的下壁都设置着柱状定位口二KA1，所述加固型联轴器K2的外表面套接着箍筒装置KA2，所述箍筒装置KA2包括柱环状下部箍筒KA3、箍筒一KA4以及箍筒二KA5，所述下部箍筒KA3上开有条状贯通口KA6。

所述开口K4里面与套筒K5端部都设置着片状橡胶片KA7。

所述电机转轴K1、加固型联轴器K2与转杆K3的外形都是圆柱状，所述电机转轴K1、加固型联轴器K2与转杆K3的外径大小一致。

所述电机转轴K1、套筒K5、加固型联轴器K2和转杆K3的里面都设有喇叭状空腔KA9，所述电机转轴K1的空腔、套筒K5的空腔、加固型联轴器K2的空腔与转杆K3的空腔顺序依次相连，所述套筒K5同嵌接孔K9的外形都是圆台状，所述套筒K5同嵌接孔K9相嵌接，所述突起K8与开口K4都设成圈状结构，所述突起K8同开口K4相嵌接。

所述肋板K6与容纳口KA0相贴合并相嵌接，所述定位口一K7同定位口二KA1相向，所述贯通口KA6同定位口二KA1相向，所述贯通口KA6之外设置着螺杆，所述电机转轴K1与转杆K3都经由螺杆同套筒K5螺接，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5设在下部箍筒KA3的外壁两边；所述下部箍筒KA3同加固型联轴器K2固连，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5头部设置着条状橡皮条KA8。

所述服务器设置在中空的长方体状的服务器机箱中，所述服务器机箱包括箱体401、箱门402、条状开口一403、用于竖直向伸缩的伸缩架404、支撑台405、片状突起一406、排气扇407、气流通路408、温度显示仪409以及抗冲击层417，箱体401的两边都设有箱门402，另外箱体401的底部开有条状开口一403，用于竖直向伸缩的伸缩架404处在箱体401的下部。

所述用于竖直向伸缩的伸缩架404上设置有支撑台405，另外用于竖直向伸缩的伸缩架404的两边都均设有片状突起一406，所述用于竖直向伸缩的伸缩架404在箱体401上是能够移动的架构，以及所述用于竖直向伸缩的伸缩架404同箱体401之间的连接是形成的能拆解架构。

所述排气扇407处在箱体401的两边，另外排气扇407上设有气流通路408，所述气流通路408同箱体401内外都相通，另外气流通路408是网格架构。

所述温度显示仪409处在箱体401的左边壁。

所述箱体401上设有抗冲击层417。

所述抗冲击层417覆盖在箱体401的外壁面。

所述抗冲击层417的材料是橡胶材料。

本发明的有益效果为：

运用之际，所述肋板K6与容纳口KA0相贴合并相嵌接，一则宜于套筒K5同嵌接孔K9之间结合更为牢固，二则宜于套筒K5同加固型联轴器K2固连紧密，所述定位口一K7同定位口二KA1相向，所述贯通口KA6同定位口二KA1相向，所述贯通口KA6之外设置着螺杆，所述电机转轴K1与转杆K3都经由螺杆同套筒K5螺接，宜于装配固连电机转轴K1、转杆K3和套筒K5，达到对电机转轴K1、转杆K3的牢靠连接，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5设在下部箍筒KA3的外壁两边，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5能够相对于下部箍筒KA3移动；所述下部箍筒KA3同加固型联轴器K2固连，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5头部设置着条状橡皮条KA8，宜于电机转轴K1、转杆K3同套筒K5嵌接后，可以经由箍筒一KA4与箍筒二KA5达到稳定，接着经由螺杆固连，装配高效便利，防止发生装配之际电机转轴K1与转杆K3晃动使得装配不便的缺点，另外可以防止螺杆装配之际对加固型联轴器K2壁面的伤害，还有就是箍筒KA2可以防护电机转轴K1、转杆K3以及加固型联轴器K2。

在服务器同控制器一或控制器二间的报文通讯里，设定了通讯准许时段，以此，在报文通讯里中，报文的通讯在通讯准许时段内启动，然而无须在通讯准许时段里全部实现通讯，在通讯准许时段里未全部实现报文的通讯的条件下，而执行报文通讯的控制器，可以在通讯准许时段届临后还持续执行报文通讯，直至报文传输全部实现才终止；

所以，这样可以让通讯准许时段少于目前有的报文通讯方式，可以减少通讯准许时段且对应的增加通讯禁止时段也就是控制器位于阻塞状态的时长，所以，可以降低控制器的运行时长，可以真正做到降低控制器资源的耗损而让控制器的功耗也降低。

另外，在报文通讯方法里，在构建并发链路后，降低至构建并发链路之际的并发请求消息的单位时间传递的次数的25％的次数，也能够终止并发请求消息的传递来凭借需求来再次执行传递。

所以，可以真正实现并发链路构建后的没有需求的并发请求消息的通讯来造成的控制器的功耗。

若须对箱体401的顶部执行维护，维护者能经由条状开口一403与片状突起一406拉出处在箱体401下壁的用于竖直向伸缩的伸缩架404，接着用于竖直向伸缩的伸缩架404上的支撑台405伸长到设定的竖直向位置，接着维护者登上支撑台405，就能够对箱体401上端执行维护，服务器机箱在运行之际，处在箱体401两边的排气扇407亦运行，经由气流通路408对箱体401里面执行降温。

附图说明

图1为本发明的加固型联轴器的结构图。

图2为本发明的加固型联轴器连接时的结构图。

图3为本发明的服务器机箱的整体示意。

图4为图3的R-R向剖面示意图。

图5为图3的L处的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做进一步地说明。

如图1-图5所示，针对轴承环的制作工艺，包括如申请号为“201680051928.X”、申请日为“2016.08.23”和专利名称为“轴承环制造方法”所述的轴承环制造方法；

该轴承环制造方法，该方法包括：在成形台上设置被加热至不低于A1相变点的温度的钢材的第一步骤以及从钢材冲压出环形构件并且此后在成形台上成形和淬火环形构件的第二步骤；

该成形台包括第一模具和第二模具；第二模具被构造成可分成内筒和外筒；在第二步骤中，通过将钢材布置在第一模具和第二模具之间并且将内筒的末端部分和外筒的末端部分压抵环形构件来从钢材冲压出环形构件，并且通过进一步将内筒和外筒中的任一个的末端压抵冲压出的环形构件，同时该环形构件被保持在内筒和外筒中的任何另一个和第一模具之间来成形和淬火环形构件；

在第二步骤中，在第一阶段中执行冲压，并且在第二阶段中与淬火一起执行作为成形的拉制；

该制造方法特别地适合用于像滚动轴承环的形状。

在第二步骤中，从开始冲压环形构件直到完成成形的时间段在0.1秒内。

在第二步骤中，将环形构件保持在内筒和外筒中的任一个与第一模具之间的保持力不低于0.2MPa。

钢材包含至少0.4质量％的碳，且具有不大于2mm的厚度，并且在厚度方向上从钢材冲压出环形。

由于使用了这样的钢材，所以令人满意地执行淬火，且内部也可以在模具淬火中被淬火。

而从钢材冲压出环形构件普遍采用的是通过用冲压机来从钢材冲压出环形构件，该冲压机是如申请号为201510564042.2、申请日为2015.09.07以及专利名称为“冲压机”所述的冲压机，该冲压机包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮通过传动装置与电机转轴连接；从动齿轮固定在曲轴上，主动齿轮通过和从动齿轮啮合传递动力，主动齿轮上的轮齿的工作面为圆弧形，从动齿轮上设置圆弧形的开口，开口与轮齿啮合时开口的内表面与轮齿的外表面紧密配合在一起。

工作时，开口与轮齿啮合时开口的内表面与轮齿的外表面紧密配合在一起，从动齿轮与主动齿轮自始至终都是通过圆弧形平面进行啮合，相对于现有齿轮的线接触受力更均匀，大大降低断齿概率。

主动齿轮两侧分别固定夹板，夹板之间通过螺栓安装圆柱辊，夹板固定在主动齿轮上，从动齿轮与圆柱辊的圆弧面啮合，在啮合过程中圆柱辊可转，变滑动摩擦为滚动摩擦，大大减小了磨损。

机架内沿受力方向预埋有钢筋，类似于钢筋混凝土结构，由于机架体型较大，一般是通过生铁铸造而成，由于铸造工艺的影响，机架各部分的应力不一致，在冲压时承重部分受力较大，机架易断裂，此时钢筋能提高机架的强度，防止机架断裂。

钢筋表面设置凸起，凸起能增大钢筋与机架之间的摩擦力，防止钢筋与机架之间发生相对移动。

在机架顶部穿过一根螺杆，螺杆下部铰接在连杆瓦盖上，螺杆上下两端均配合有螺母，上方的螺母与机架之间设下行弹簧，下方的螺母与机架之间设上行弹簧，当曲轴弯曲位置向上转动时，上行弹簧受压，防止连杆上行过快，使离合正常，当曲轴弯曲位置向下转动时，下行弹簧受压，防止连杆下行过快，损坏冲头和模具，同时保证操作人员的安全。

所述的冲压机，从动齿轮与主动齿轮自始至终都是通过圆弧形平面进行啮合，相对于现有齿轮的线接触受力更均匀，大大降低断齿概率，机架内沿受力方向预埋有钢筋，类似于钢筋混凝土结构，钢筋能提高机架的强度，防止机架断裂，大大延长了冲床的使用寿命，节省了维修时间和成本。

另外，所述主动齿轮通过传动装置与电机转轴连接的结构为：所述传动装置为柱环状转杆，所述电机转轴也是柱环状，所述主动齿轮以过盈配合的方式套接在所述转杆上，所述电机转轴通过加固型联轴器同转杆连接，这样装配之际，把肋板K6同容纳口KA0相向而对，开口K4同突起K8相向而对，接着把电机转轴K1与转杆K3头部的套筒K5伸进加固型联轴器K2里两边的嵌接孔K9里进行初始化的定位，肋板K6伸进容纳口KA0，突起K8伸进开口K4里，扯住橡皮条KA8，把箍筒一KA4与箍筒二KA5分别朝两边翻折套接在电机转轴K1与转杆K3上，接着把螺杆透过贯通口KA6、定位口二KA1以及定位口一K7，把套筒K5同加固型联轴器K2经外部稳定住，就能实现电机转轴K1与转杆K3相连；

另外要获得所述电机转轴运行时的转速，就在所述电机转轴上设置转速传感器，所述转速传感器与控制器连接，所述控制器还与通信模块连接，所述通信模块与服务器连接，这样就能把转速传感器采集到转速信息发送到控制器中，再经由通信模块传递到服务器中，服务器接收到转速信息后进行存储并对控制器传递已收到的响应信息，这样就实现了控制器与服务器之间的通讯；而在所述电机的数量为多个时，所述电机转轴也就是多个，一个所述电机转轴上设置一个转速传感器，一个所述转速传感器与一个控制器连接，一个所述控制器与一个通信模块连接，多个所述通信模块与一个服务器连接，控制器与服务器间的通讯的信息是通过报文的形式来传递的，通讯准许时段是在同该服务器执行通讯的全部控制器间准许报文通讯的时段，执行同服务器的信息通讯。服务器与控制器间的报文的通讯都只在这样的通讯准许时段里执行；通讯禁止时段是整体时段里的所述通讯准许时段之外的时段，也就是说于通讯禁止时段期间，控制器就是阻塞状态，所述服务器包括调度模块。

所述控制器与服务器间的报文的通讯在通讯准许时段里启动，然而无须在通讯准许时段里全部实现通讯，在通讯准许时段里未全部实现报文的通讯的条件下，而执行报文通讯的控制器，可以在通讯准许时段届临后还持续执行报文通讯，直至报文传输全部实现才终止；

另外，在通讯准许时段届临之际，对未执行报文通讯的控制器，在通讯准许时段届临之际设置成阻塞状态。

所以，这样可以让通讯准许时段少于目前有的报文通讯方式，可以减少通讯准许时段且对应的增加通讯禁止时段也就是控制器位于阻塞状态的时长，所以，可以降低控制器的运行时长，可以真正做到降低控制器资源的耗损而让控制器的功耗也降低。

另外，在所有所述控制器对服务器并发传递转速信息之前，就须经由传递并发请求消息来构建并发链路，也就是经服务器对所有控制器传递并发请求消息，所有控制器收到该并发请求消息后就构建并发链路后，让并发请求消息的单位时间传递的次数降低；也就是在构建并发链路后，降低至构建并发链路之际的并发请求消息的单位时间传递的次数的25％的次数，也能够终止并发请求消息的传递来凭借需求来再次执行传递。

所以，可以真正实现并发链路构建后的没有需求的并发请求消息的通讯来造成的控制器的功耗。

连接到所述服务器的所述控制器的数量为一对，其中一个为控制器一、另外一个为控制器二。

所述控制器一与控制器二相连至一个服务器的控制器，所述控制器一与控制器二同该服务器执行报文通讯之前，包括如下方式：

1-1：预先给服务器通电，服务器执行侦听，以此判定控制器一与控制器二与之相连；

1-2：服务器设定自己的IP地址与通讯准许时段，运行调度模块；

1-3：接着对控制器一通电，执行控制器一的侦听；

在控制器一的侦听方式中包括：起初，控制器一群发侦听消息；

1-4：这样位于能获取经控制器一群发的侦听消息的服务器朝控制器一以点对点的方式发出面向该侦听消息的响应消息；

1-5：控制器一获得该面向该侦听消息的响应消息，这样，控制器一侦听到服务器，由此完成控制器一的侦听；

1-6：随后，控制器一就进行对服务器的调度模块的链接；

所述控制器一就进行对服务器的调度模块的链接包括：起初，控制器一朝服务器以点对点的方式传递链接要求消息；

1-7：随后，获取了源于控制器一的链接要求消息的服务器朝控制器一以点对点的方式传递针对该链接要求消息的响应消息；

1-8：控制器一获得针对该链接要求消息的响应消息，以此达到控制器一对调度模块的链接；

1-9：于是，在服务器与控制器一间达到链接，所以，可以在服务器与控制器一间执行报文通讯；

1-10：对控制器二通电，执行控制器二的侦听；

1-11：控制器二的侦听包括：起初，控制器二群发侦听消息；

这样，服务器与控制器一在获得该侦听消息之际，朝控制器二以点对对的方式传递对该侦听消息的响应消息；

1-12：控制器二获得对该侦听消息的响应消息，所以，控制器二侦听到能进行通讯的服务器与控制器一；

1-13：另外，凭借设定的原则，执行权值大小的控制器的辨别；凭借设定的原则，辨别出控制器二是优先级比控制器一权值更大的控制器，于是，控制器二的侦听完成。

权值大小能够凭借同服务器的间隔大小而定、传递出侦听消息的控制器的次序来设定。于是，凭借设定的原则来确定权值大小，可以快速的执行对调度模块的构建。权值越大，服务器与该控制器之间的通讯就会排在更靠前的次序被执行。也就是调度模块优先调用权值高的控制器来进行先通讯。

1-14：控制器二就进行对服务器的调度模块的链接；

控制器二就进行对服务器的调度模块的链接包括：起初，控制器二朝服务器以点对点的方式传递链接要求消息；

1-15：随后，获得源于控制器二的链接要求消息的服务器朝控制器二以点对点的方式传递面向该链接要求消息的响应消息；

1-16：控制器二获得该面向该链接要求消息的响应消息，于是就实现控制器二对调度模块的链接；

1-17：在服务器与控制器二间达成链接，于是，可在服务器与控制器二间执行报文通讯。

在服务器同控制器一或控制器二间的报文通讯里，设定了通讯准许时段，以此，在报文通讯里中，报文的通讯在通讯准许时段内启动，然而无须在通讯准许时段里全部实现通讯，在通讯准许时段里未全部实现报文的通讯的条件下，而执行报文通讯的控制器，可以在通讯准许时段届临后还持续执行报文通讯，直至报文传输全部实现才终止；

所以，这样可以让通讯准许时段少于目前有的报文通讯方式，可以减少通讯准许时段且对应的增加通讯禁止时段也就是控制器位于阻塞状态的时长，所以，可以降低控制器的运行时长，可以真正做到降低控制器资源的耗损而让控制器的功耗也降低。

另外，在报文通讯方法里，在构建并发链路后，降低至构建并发链路之际的并发请求消息的单位时间传递的次数的25％的次数，也能够终止并发请求消息的传递来凭借需求来再次执行传递。

所以，可以真正实现并发链路构建后的没有需求的并发请求消息的通讯来造成的控制器的功耗。

所述电机转轴K1设在柱环状的所述加固型联轴器K2的一边，还有转杆K3设在所述加固型联轴器K2的另一边，所述电机转轴K1的一头的边壁上与转杆K3的一头的边壁上开有开口K4，所述电机转轴K1的头部与转杆K3的头部都一体化连接着柱环状套筒K5，所述套筒K5的外表面设置着肋板K6，该肋板起到了对所述套筒的加固作用，所述套筒K5的上壁与所述套筒K5的下壁都开有柱状定位口一K7，所述加固型联轴器K2的两头边壁上设置着突起K8，所述加固型联轴器K2里的两边设置着嵌接孔K9，所述嵌接孔K9的内表面设置着容纳口KA0，所述嵌接孔K9的上壁与所述嵌接孔K9的下壁都设置着柱状定位口二KA1，所述加固型联轴器K2的外表面套接着箍筒装置KA2，所述箍筒装置KA2包括柱环状下部箍筒KA3、箍筒一KA4以及箍筒二KA5，所述下部箍筒KA3上开有条状贯通口KA6。

所述开口K4里面与套筒K5端部都设置着片状橡胶片KA7，宜于缓冲与结合紧密。

所述电机转轴K1、加固型联轴器K2与转杆K3的外形都是圆柱状，所述电机转轴K1、加固型联轴器K2与转杆K3的外径大小一致，宜于加工。

所述电机转轴K1、套筒K5、加固型联轴器K2和转杆K3的里面都设有喇叭状空腔KA9，所述电机转轴K1的空腔、套筒K5的空腔、加固型联轴器K2的空腔与转杆K3的空腔顺序依次相连，所述套筒K5同嵌接孔K9的外形都是圆台状，所述套筒K5同嵌接孔K9相嵌接，所述突起K8与开口K4都设成圈状结构，所述突起K8同开口K4相嵌接。宜于电机转轴K1与转杆K3经由套筒K5同加固型联轴器K2相结合，所述肋板K6同容纳口KA0的个数都是若干并为圈状排列。

所述肋板K6与容纳口KA0相贴合并相嵌接，一则宜于套筒K5同嵌接孔K9之间结合更为牢固，二则宜于套筒K5同加固型联轴器K2固连紧密，所述定位口一K7同定位口二KA1相向，所述贯通口KA6同定位口二KA1相向，所述贯通口KA6之外设置着螺杆，所述电机转轴K1与转杆K3都经由螺杆同套筒K5螺接，宜于装配固连电机转轴K1、转杆K3和套筒K5，达到对电机转轴K1、转杆K3的牢靠连接，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5设在下部箍筒KA3的外壁两边，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5能够相对于下部箍筒KA3移动；所述下部箍筒KA3同加固型联轴器K2固连，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5头部设置着条状橡皮条KA8，宜于电机转轴K1、转杆K3同套筒K5嵌接后，可以经由箍筒一KA4与箍筒二KA5达到稳定，接着经由螺杆固连，装配高效便利，防止发生装配之际电机转轴K1与转杆K3晃动使得装配不便的缺点，另外可以防止螺杆装配之际对加固型联轴器K2壁面的伤害，还有就是箍筒KA2可以防护电机转轴K1、转杆K3以及加固型联轴器K2。

装配之际，把肋板K6同容纳口KA0相向而对，开口K4同突起K8相向而对，接着把电机转轴K1与转杆K3头部的套筒K5伸进加固型联轴器K2里两边的嵌接孔K9里进行初始化的定位，肋板K6伸进容纳口KA0，突起K8伸进开口K4里，扯住橡皮条KA8，把箍筒一KA4与箍筒二KA5分别朝两边翻折套接在电机转轴K1与转杆K3上，接着把螺杆透过贯通口KA6、定位口二KA1以及定位口一K7，把套筒K5同加固型联轴器K2经外部稳定住，就能实现电机转轴K1与转杆K3相连。运用之际，所述肋板K6与容纳口KA0相贴合并相嵌接，一则宜于套筒K5同嵌接孔K9之间结合更为牢固，二则宜于套筒K5同加固型联轴器K2固连紧密，所述定位口一K7同定位口二KA1相向，所述贯通口KA6同定位口二KA1相向，所述贯通口KA6之外设置着螺杆，所述电机转轴K1与转杆K3都经由螺杆同套筒K5螺接，宜于装配固连电机转轴K1、转杆K3和套筒K5，达到对电机转轴K1、转杆K3的牢靠连接，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5设在下部箍筒KA3的外壁两边，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5能够相对于下部箍筒KA3移动；所述下部箍筒KA3同加固型联轴器K2固连，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5头部设置着条状橡皮条KA8，宜于电机转轴K1、转杆K3同套筒K5嵌接后，可以经由箍筒一KA4与箍筒二KA5达到稳定，接着经由螺杆固连，装配高效便利，防止发生装配之际电机转轴K1与转杆K3晃动使得装配不便的缺点，另外可以防止螺杆装配之际对加固型联轴器K2壁面的伤害，还有就是箍筒KA2可以防护电机转轴K1、转杆K3以及加固型联轴器K2。

服务器设置在中空的长方体状的服务器机箱中，服务器机箱包括箱体401、箱门402、条状开口一403、用于竖直向伸缩的伸缩架404、长方体状支撑台405、片状突起一406、排气扇407、气流通路408、温度显示仪409、以及抗冲击层417，箱体401的两边都设有箱门402，另外箱体401的底部开有条状开口一403，用于竖直向伸缩的伸缩架404处在箱体401的下部。用于竖直向伸缩的伸缩架404上设置有支撑台405，另外用于竖直向伸缩的伸缩架404的两边都均设有片状突起一406，用于竖直向伸缩的伸缩架404在箱体401上是能够移动的架构，以及用于竖直向伸缩的伸缩架404同箱体401之间的连接是以销接的形式形成的能拆解架构。将用于竖直向伸缩的伸缩架404拆解下来进行竖直向的伸缩就能借助支撑台405的上下运动来让维护者维护箱体401顶壁。排气扇407处在箱体401的两边，另外排气扇407上设有气流通路408，气流通路408同箱体401内外都相通，另外气流通路408是网格架构。这样就能让服务器机箱能够通过排气扇407来降温。温度显示仪409处在箱体401的左边壁。箱体401上设有抗冲击层417。抗冲击层417覆盖在箱体401的外壁面。抗冲击层417的材料是橡胶材料，以此克服服务器机箱因外部冲击而出现硬性损伤。运用服务器机箱之际，预先要确保箱体401处在横向静置条件下，接着揭开箱门402，朝箱体401里执行正常的操作，若须对箱体401的顶部执行维护，维护者能经由条状开口一403与片状突起一406拉出处在箱体401下壁的用于竖直向伸缩的伸缩架404，接着用于竖直向伸缩的伸缩架404上的支撑台405伸长到设定的竖直向位置，接着维护者登上支撑台405，就能够对箱体401上端执行维护，服务器机箱在运行之际，处在箱体401两边的排气扇407亦运行，经由气流通路408对箱体401里面执行降温，并发的，在箱体401里的温度显示仪409亦实时的对箱体401里的温度执行检测，由此即便排气扇407降温不畅亦能实时查探到，保障了服务器机箱的运用可靠性。抗冲击层417的材料是橡胶材料，以此克服服务器机箱因外部冲击而出现硬性损伤。

以上以用实施例说明的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。

Claims (8)

1.一种针对轴承环的制作工艺，其特征在于，包括轴承环制造方法；

该轴承环制造方法，该方法包括：在成形台上设置被加热至不低于A1相变点的温度的钢材的第一步骤以及从钢材冲压出环形构件并且此后在成形台上成形和淬火环形构件的第二步骤；

在第二步骤中，在第一阶段中执行冲压，并且在第二阶段中与淬火一起执行作为成形的拉制；

而从钢材冲压出环形构件普遍采用的是通过用冲压机来从钢材冲压出环形构件，该冲压机包括主动齿轮，主动齿轮通过传动装置与电机转轴连接；

另外，所述主动齿轮通过传动装置与电机转轴连接的结构为：所述传动装置为柱环状转杆，所述电机转轴也是柱环状，所述主动齿轮以过盈配合的方式套接在所述转杆上，所述电机转轴通过加固型联轴器同转杆连接，这样装配之际，把肋板同容纳口相向而对，开口同突起相向而对，接着把电机转轴与转杆头部的套筒伸进加固型联轴器里两边的嵌接孔里进行初始化的定位，肋板伸进容纳口，突起伸进开口里，扯住橡皮条，把箍筒一与箍筒二分别朝两边翻折套接在电机转轴与转杆上，接着把螺杆透过贯通口、定位口二以及定位口一，把套筒同加固型联轴器经外部稳定住，就能实现电机转轴与转杆相连；

另外在电机转轴上设有转速传感器，所述转速传感器与控制器连接，所述控制器还与通信模块连接，这样就能把转速传感器采集到转速信息发送到控制器中，再经由通信模块传递到服务器中，服务器接收到转速信息后进行存储并对控制器传递已收到的响应信息，这样就实现了控制器与服务器之间的通讯；而在所述电机的数量为多个时，所述电机转轴也就是多个，一个所述电机转轴上设置一个转速传感器，一个所述转速传感器与一个控制器连接，一个所述控制器与一个通信模块连接，多个所述通信模块与一个服务器连接，控制器与服务器间的通讯的信息是通过报文的形式来传递的，通讯准许时段是在同该服务器执行通讯的全部控制器间准许报文通讯的时段，执行同服务器的信息通讯；服务器与控制器间的报文的通讯都只在这样的通讯准许时段里执行；通讯禁止时段是整体时段里的所述通讯准许时段之外的时段，也就是说于通讯禁止时段期间，控制器就是阻塞状态，所述服务器包括调度模块；所述控制器与服务器间的报文的通讯在通讯准许时段里启动，然而无须在通讯准许时段里全部实现通讯，在通讯准许时段里未全部实现报文的通讯的条件下，而执行报文通讯的控制器，可以在通讯准许时段届临后还持续执行报文通讯，直至报文传输全部实现才终止；

另外，在通讯准许时段届临之际，对未执行报文通讯的控制器，在通讯准许时段届临之际设置成阻塞状态。

2.根据权利要求1所述的针对轴承环的制作工艺，其特征在于，另外，在所有所述控制器对服务器并发传递转速信息之前，就须经由传递并发请求消息来构建并发链路，也就是经服务器对所有控制器传递并发请求消息，所有控制器收到该并发请求消息后就构建并发链路后，让并发请求消息的单位时间传递的次数降低；也就是在构建并发链路后，降低至构建并发链路之际的并发请求消息的单位时间传递的次数的25％的次数，也能够终止并发请求消息的传递来凭借需求来再次执行传递。

3.根据权利要求1所述的针对轴承环的制作工艺，其特征在于，连接到所述服务器的所述控制器的数量为一对，其中一个为控制器一、另外一个为控制器二；

所述控制器一与控制器二相连至一个服务器的控制器，所述控制器一与控制器二同该服务器执行报文通讯之前，包括如下方式：

1-1：预先给服务器通电，服务器执行侦听，以此判定控制器一与控制器二与之相连；

1-2：服务器设定自己的I P地址与通讯准许时段，运行调度模块；

1-3：接着对控制器一通电，执行控制器一的侦听；

在控制器一的侦听方式中包括：起初，控制器一群发侦听消息；

1-4：这样位于能获取经控制器一群发的侦听消息的服务器朝控制器一以点对点的方式发出面向该侦听消息的响应消息；

1-5：控制器一获得该面向该侦听消息的响应消息，这样，控制器一侦听到服务器，由此完成控制器一的侦听；

1-6：随后，控制器一就进行对服务器的调度模块的链接；

所述控制器一就进行对服务器的调度模块的链接包括：起初，控制器一朝服务器以点对点的方式传递链接要求消息；

1-7：随后，获取了源于控制器一的链接要求消息的服务器朝控制器一以点对点的方式传递针对该链接要求消息的响应消息；

1-8：控制器一获得针对该链接要求消息的响应消息，以此达到控制器一对调度模块的链接；

1-9：于是，在服务器与控制器一间达到链接，所以，可以在服务器与控制器一间执行报文通讯；

1-10：对控制器二通电，执行控制器二的侦听；

1-11：控制器二的侦听包括：起初，控制器二群发侦听消息；

这样，服务器与控制器一在获得该侦听消息之际，朝控制器二以点对对的方式传递对该侦听消息的响应消息；

1-12：控制器二获得对该侦听消息的响应消息，所以，控制器二侦听到能进行通讯的服务器与控制器一；

1-13：另外，凭借设定的原则，执行权值大小的控制器的辨别；

1-14：控制器二就进行对服务器的调度模块的链接；

控制器二就进行对服务器的调度模块的链接包括：起初，控制器二朝服务器以点对点的方式传递链接要求消息；

1-15：随后，获得源于控制器二的链接要求消息的服务器朝控制器二以点对点的方式传递面向该链接要求消息的响应消息；

1-16：控制器二获得该面向该链接要求消息的响应消息，于是就实现控制器二对调度模块的链接；

1-17：在服务器与控制器二间达成链接，于是，可在服务器与控制器二间执行报文通讯。

4.根据权利要求1所述的针对轴承环的制作工艺，其特征在于，所述电机转轴设在柱环状的所述加固型联轴器的一边，还有转杆设在所述加固型联轴器的另一边，所述电机转轴的一头的边壁上与转杆的一头的边壁上开有开口，所述电机转轴的头部与转杆的头部都一体化连接着柱环状套筒，所述套筒的外表面设置着肋板，所述套筒的上壁与所述套筒的下壁都开有柱状定位口一，所述加固型联轴器的两头边壁上设置着突起，所述加固型联轴器里的两边设置着嵌接孔，所述嵌接孔的内表面设置着容纳口，所述嵌接孔的上壁与所述嵌接孔的下壁都设置着柱状定位口二，所述加固型联轴器的外表面套接着箍筒装置，所述箍筒装置包括柱环状下部箍筒、箍筒一以及箍筒二，所述下部箍筒上开有条状贯通口。

5.根据权利要求4所述的针对轴承环的制作工艺，其特征在于，所述开口里面与套筒端部都设置着片状橡胶片。

6.根据权利要求4所述的针对轴承环的制作工艺，其特征在于，所述电机转轴、加固型联轴器与转杆的外形都是圆柱状，所述电机转轴、加固型联轴器与转杆的外径大小一致；

所述电机转轴、套筒、加固型联轴器和转杆的里面都设有喇叭状空腔，所述电机转轴的空腔、套筒的空腔、加固型联轴器的空腔与转杆的空腔顺序依次相连，所述套筒同嵌接孔的外形都是圆台状，所述套筒同嵌接孔相嵌接，所述突起与开口都设成圈状结构，所述突起同开口相嵌接；

所述肋板与容纳口相贴合并相嵌接，所述定位口一同定位口二相向，所述贯通口同定位口二相向，所述贯通口之外设置着螺杆，所述电机转轴与转杆都经由螺杆同套筒螺接，所述箍筒一与箍筒二设在下部箍筒的外壁两边；所述下部箍筒同加固型联轴器固连，所述箍筒一与箍筒二头部设置着条状橡皮条。

7.根据权利要求1所述的针对轴承环的制作工艺，其特征在于，所述服务器设置在中空的长方体状的服务器机箱中，所述服务器机箱包括箱体、箱门、条状开口一、用于竖直向伸缩的伸缩架、支撑台、片状突起一、排气扇、气流通路、温度显示仪以及抗冲击层，箱体的两边都设有箱门，另外箱体的底部开有条状开口一，用于竖直向伸缩的伸缩架处在箱体的下部。

8.根据权利要求7所述的针对轴承环的制作工艺，其特征在于，所述用于竖直向伸缩的伸缩架上设置有支撑台，另外用于竖直向伸缩的伸缩架的两边都均设有片状突起一，所述用于竖直向伸缩的伸缩架在箱体上是能够移动的架构，以及所述用于竖直向伸缩的伸缩架同箱体之间的连接是形成的能拆解架构；

所述排气扇处在箱体的两边，另外排气扇上设有气流通路，所述气流通路同箱体内外都相通，另外气流通路是网格架构；

所述温度显示仪处在箱体左边壁；

所述箱体上设有抗冲击层；

所述抗冲击层覆盖在箱体的外壁面；

所述抗冲击层的材料是橡胶材料。