CN203992296U - 一种镁合金圆坯连铸铸坯拉送机装置 - Google Patents
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Abstract
一种镁合金圆坯连铸铸坯拉送机装置，上机架和下机座分别位于铸坯拉送机的上、下两侧，上、中、下机座通过各自对应的定位销相定位，并通过螺母将它们紧固联接后，驱动辊固定于活动梁上，安装在上、中、下机座间形成间隔的中滑动面，压下缸安装底座分别固定于上、中、下机座上，压下缸与压下缸安装底座、活动梁铰接，通过压下缸的伸长，推动活动梁上的驱动辊压向铸坯，驱动辊轴向通过万象联轴器、减速机和变频电机连接，同对压下辊的压下缸采用相同的压下压力控制，自由辊直接固定在中、下机座上，与驱动辊间隔布置，轴线相互成90°，本实用新型能够实现在线铸坯拉送，为镁合金连续铸造在设备上提供条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁合金圆坯连铸机技术领域，具体涉及一种镁合金圆坯连铸铸坯拉送机装置。
背景技术
镁合金当前采用半连铸生产工艺，因没有适合其生产需要的铸坯拉送专用设备而制约着镁合金连续铸造的发展，本实用新型是为解决这一技术瓶颈而开发的在线铸坯拉送机，为镁合金连续铸造在设备上提供条件。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种镁合金圆坯连铸铸坯拉送机装置，能够实现在线铸坯拉送。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种镁合金圆坯连铸铸坯拉送机装置，包括上机架4、活动梁5、中机座10、下机座11，上机架4和下机座11分别位于铸坯拉送机的上、下两侧，两个以上的中机座10位于铸坯拉送机的中部，上、中、下机座通过各自对应的定位销1相定位，并通过螺母14将它们紧固联接，活动梁5配置在上机架4、中机座10、下机座11组成的机架上，驱动辊12固定于活动梁5上，安装在上、中、下机座之间的滑动面a、b间，压下缸3、安装底座2分别固定于上、中、下机座上，压下缸3腔端与安装底座2铰接，活塞杆头部与活动梁5铰接，通过压下缸3的伸长，推动活动梁5上的驱动辊12压向铸坯，驱动辊12的棍面呈弧形，轴向通过万象联轴器6、减速机7和变频电机8连接，减速机7固定在减速机机架9中，同对压下辊的压下缸3采用相同的压下压力控制，自由辊13直接固定在中、下机座上，与驱动辊12间隔布置，它们的轴线相互成90°。
本实用新型的有益效果：能够对从结晶器等上方移送下来，具有足够强度初始坯壳的铸坯进行夹持和下拉，从而实现铸坯在线接力连续铸坯拉送功能，为镁合金连续铸造在设备上提供条件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的B向视图。
图3为图1的A-A示意图。
图4为图1的C-C示意图。
图5为图1的D-D示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做详细描述。
参照图1、图2、图3、图4和图5，一种镁合金圆坯连铸铸坯拉送机装置，包括上机架4、活动梁5、中机座10、下机座11，上机架4和下机座11分别位于铸坯拉送机的上、下两侧，两个以上的中机座10位于铸坯拉送机的中部，中机座10的数量根据辊子数量而定，本实施例图中示意3个，上、中、下机座通过各自对应的定位销1相定位，并通过螺母14将它们紧固联接，活动梁5配置在上机架4、中机座10、下机座11组成的机架上，驱动辊12通过螺栓固定于活动梁5上，安装在上、中、下机座之间的滑动面a、b间，压下缸3、安装底座2分别固定于上、中、下机座上，压下缸3活塞腔与安装底座2铰接，活塞杆头部与活动梁5铰接，通过压下缸3的伸长，推动活动梁5上的驱动辊12压向铸坯，驱动辊12的棍面呈弧形，轴向通过万象联轴器6、减速机7和变频电机8连接，减速机7固定在减速机机架9中，变频电机8的驱动力通过驱动辊传递到铸坯上，对铸坯实现夹持拉送功能，同对压下辊的压下缸3采用相同的压下压力控制，使驱动辊12压下过程能够自动适应与铸坯的贴合状态，避免配合不当而引起受力不均。自由辊13直接固定在中、下机座上，与驱动辊12间隔布置，它们的轴线相互成90°，自由辊13对铸坯主要起诱导作用，被动转动。
本实用新型的工作原理为：
铸坯从上方进入最上方的一对驱动辊12时，压下缸3活塞腔进油，使活塞杆向铸坯推移，驱使活动梁5带着驱动辊压向铸坯表面，对铸坯进行夹持，变频电机8根据指令旋转，将动力传递到减速机7，经减速机减速传动到万向联轴器6，万向联轴器6驱动驱动辊12开始按照设定线速度旋转，依靠铸坯与驱动辊压下力产生的摩擦力，对铸坯进行夹持下拉进入下对自由辊13后，再到达下一对驱动辊12。铸坯经过各对自由辊13时，在自由辊形成的支撑面支撑限制下，阻止铸坯内部熔液引起的外鼓，对铸坯起导向作用。各对驱动辊配合自由辊依次按同样的方式拉送夹持铸坯，使铸坯能够连续以设定速度缓慢下移，实现连续拉坯功能。
Claims (1)
1.一种镁合金圆坯连铸铸坯拉送机装置，包括上机架(4)、活动梁(5)、中机座(10)、下机座(11)，其特征在于：上机架(4)和下机座(11)分别位于铸坯拉送机的上、下两侧，两个以上的中机座(10)位于铸坯拉送机的中部，上、中、下机座通过各自对应的定位销(1)相定位，并通过螺母(14)将它们紧固联接，活动梁5配置在上机架4、中机座10、下机座11组成的机架上，驱动辊(12)固定于活动梁(5)上，安装在上、中、下机座之间的滑动面a、b间，压下缸(3)、安装底座(2)分别固定于上、中、下机座上，压下缸(3)活塞腔与安装底座(2)铰接，活塞杆头部与活动梁(5)铰接，通过压下缸(3)的伸长，推动活动梁(5)上的驱动辊(12)压向铸坯，驱动辊(12)的棍面呈弧形，轴向通过万象联轴器(6)、减速机(7)和变频电机(8)连接，减速机(7)固定在减速机机架(9)中，同对压下辊的压下缸(3)采用相同的压下压力控制，自由辊(13)直接固定在中、下机座上，与驱动辊(12)间隔布置，它们的轴线相互成90°。
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Cited By (2)
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