CN209109988U - 轴承环的制作用配件 - Google Patents

Abstract

一种轴承环的制作用配件，电机转轴设在柱环状的所述加固型联轴器的一边，还有转杆设在所述加固型联轴器的另一边，所述电机转轴的一头的边壁上与转杆的一头的边壁上开有开口，所述电机转轴的头部与转杆的头部都一体化连接着柱环状套筒，所述套筒的外表面设置着肋板，所述套筒的上壁与所述套筒的下壁都开有柱状定位口一，所述加固型联轴器的两头边壁上设置着突起，所述加固型联轴器里的两边设置着嵌接孔，所述嵌接孔的内表面设置着容纳口；有效避免了现有技术中现有技术中插接架构使得电机转轴同联轴器之间以及转杆同联轴器之间连接不牢靠容易晃动、插接过于繁琐和相连后的架构抗脆裂性能不佳的缺陷。

Description

轴承环的制作用配件

技术领域

本实用新型涉及轴承环制作技术领域，具体涉及一种轴承环的制作用配件。

背景技术

模压淬火作为用于成形钢材的技术是已知的。模压淬火是用于对加热后的钢材进行冲压成形，并且同时通过在模具中快速冷却钢材而对该钢材淬火的技术。

用于制造推力滚针轴承的滚动轴承环的常规方法包括许多步骤，诸如冲压、成形、热处理、淬火和回火。由于推力滚针轴承的滚动轴承环的厚度小，所以热处理前的设置步骤较麻烦。因此，由于制造工艺中的许多步骤，用于制造滚动轴承环的成本通常是较高的。因此，需要能够通过缩短滚动轴承环的制造工艺来提供更廉价的滚动轴承环，从而降低制造成本。在另一方面，也需要注意通过缩短工艺在成形滚动轴承环时不劣化精度。

经过研发就推出了如申请号为“201680051928.X”、申请日为“2016.08.23”和专利名称为“轴承环制造方法”所述的轴承环制造方法。

该轴承环制造方法，该方法包括：在成形台上设置被加热至不低于A1相变点的温度的钢材的第一步骤以及从钢材冲压出环形构件并且此后在成形台上成形和淬火环形构件的第二步骤。该成形台包括第一模具和第二模具。第二模具被构造成可分成内筒和外筒。在第二步骤中，通过将钢材布置在第一模具和第二模具之间并且将内筒的末端部分和外筒的末端部分压抵环形构件来从钢材冲压出环形构件，并且通过进一步将内筒和外筒中的任一个的末端压抵冲压出的环形构件，同时该环形构件被保持在内筒和外筒中的任何另一个和第一模具之间来成形和淬火环形构件。

根据该制造方法，可以在短时间段内执行冲压、成形和淬火，而不需要中间的设置操作。因此，制造可以是廉价的且成形的加工精度也是令人满意的。

在第二步骤中，在第一阶段中执行冲压，并且在第二阶段中与淬火一起执行作为成形的拉制。

该制造方法特别地适合用于像滚动轴承环的形状。

在第二步骤中，从开始冲压环形构件直到完成成形的时间段在0.1秒内。

在该制造方法中，在短时间段内执行冲压和成形，且立即执行通过模具淬火的淬火。因此，在淬火之前环形构件不会逐渐地冷却，且淬火的效果高。

在第二步骤中，将环形构件保持在内筒和外筒中的任一个与第一模具之间的保持力不低于0.2MPa。

由于保持力因此是高的，因而在拉制期间褶皱或断裂是不太可能的。

钢材包含至少0.4质量％的碳，且具有不大于2mm的厚度，并且在厚度方向上从钢材冲压出环形。

由于使用了这样的钢材，所以令人满意地执行淬火，且内部也可以在模具淬火中被淬火。

用制造滚动轴承环的方法制造的滚动轴承环具有不低于700HV的硬度。

根据依照该轴承环的制造方法，可以进一步缩短用于制造滚动轴承环的工艺，同时令人满意地维持在成形滚动轴承环时的精度。根据依照本实用新型的滚动轴承环，可以提供制造成本已被降低的更廉价的滚动轴承环。

而从钢材冲压出环形构件普遍采用的是通过用冲压机来从钢材冲压出环形构件，该冲压机是如申请号为201510564042.2、申请日为2015.09.07以及专利名称为“冲压机”所述的冲压机，该冲压机包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮通过传动装置与电机转轴连接，从动齿轮固定在曲轴上，主动齿轮通过和从动齿轮啮合传递动力，主动齿轮上的轮齿的工作面为圆弧形，从动齿轮上设置圆弧形的开口，开口与轮齿啮合时开口的内表面与轮齿的外表面紧密配合在一起。

工作时，开口与轮齿啮合时开口的内表面与轮齿的外表面紧密配合在一起，从动齿轮与主动齿轮自始至终都是通过圆弧形平面进行啮合，相对于现有齿轮的线接触受力更均匀，大大降低断齿概率。

主动齿轮两侧分别固定夹板，夹板之间通过螺栓安装圆柱辊，夹板固定在主动齿轮上，从动齿轮与圆柱辊的圆弧面啮合，在啮合过程中圆柱辊可转，变滑动摩擦为滚动摩擦，大大减小了磨损。

机架内沿受力方向预埋有钢筋，类似于钢筋混凝土结构，由于机架体型较大，一般是通过生铁铸造而成，由于铸造工艺的影响，机架各部分的应力不一致，在冲压时承重部分受力较大，机架易断裂，此时钢筋能提高机架的强度，防止机架断裂。

钢筋表面设置凸起，凸起能增大钢筋与机架之间的摩擦力，防止钢筋与机架之间发生相对移动。

在机架顶部穿过一根螺杆，螺杆下部铰接在连杆瓦盖上，螺杆上下两端均配合有螺母，上方的螺母与机架之间设下行弹簧，下方的螺母与机架之间设上行弹簧，当曲轴弯曲位置向上转动时，上行弹簧受压，防止连杆上行过快，使离合正常，当曲轴弯曲位置向下转动时，下行弹簧受压，防止连杆下行过快，损坏冲头和模具，同时保证操作人员的安全。

所述的冲压机，从动齿轮与主动齿轮自始至终都是通过圆弧形平面进行啮合，相对于现有齿轮的线接触受力更均匀，大大降低断齿概率，机架内沿受力方向预埋有钢筋，类似于钢筋混凝土结构，钢筋能提高机架的强度，防止机架断裂，大大延长了冲床的使用寿命，节省了维修时间和成本。

所述主动齿轮通过传动装置与电机转轴连接的结构为：所述传动装置为圆柱状转杆，所述电机转轴也是圆柱状，所述主动齿轮以过盈配合的方式套接在所述转杆上，所述电机转轴通过联轴器同转杆连接，而现有的电机转轴同转杆都是以插接的方式与联轴器相接，这样的插接架构往往使得电机转轴同联轴器之间以及转杆同联轴器之间连接不牢靠容易晃动，插接过于繁琐和相连后的架构抗脆裂性能不佳，让电机转轴通过联轴器驱动转杆运动常常出现危险，另外电机转轴同联轴器之间以及转杆同联轴器之间常常带有空隙，也会使得连接不牢靠容易晃动。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种轴承环的制作用配件，有效避免了现有技术中插接架构使得电机转轴同联轴器之间以及转杆同联轴器之间连接不牢靠容易晃动、插接过于繁琐和相连后的架构抗脆裂性能不佳、电机转轴同联轴器之间以及转杆同联轴器之间带有空隙也会使得连接不牢靠容易晃动的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种轴承环的制作用配件的解决方案，具体如下：

一种轴承环的制作用配件，包括包括在轴承环制造方法中通过用冲压机来从钢材冲压出环形构件的冲压机，该冲压机包括主动齿轮，主动齿轮通过传动装置与电机转轴连接；

另外，所述主动齿轮通过传动装置与电机转轴连接的结构为：所述传动装置为柱环状转杆，所述电机转轴也是柱环状，所述主动齿轮以过盈配合的方式套接在所述转杆上，所述电机转轴通过加固型联轴器同转杆连接，所述电机转轴K1设在柱环状的所述加固型联轴器K2的一边，还有转杆K3设在所述加固型联轴器K2的另一边，所述电机转轴K1的一头的边壁上与转杆K3的一头的边壁上开有开口K4，所述电机转轴K1的头部与转杆K3的头部都一体化连接着柱环状套筒K5，所述套筒K5的外表面设置着肋板K6，所述套筒K5的上壁与所述套筒K5的下壁都开有柱状定位口一K7，所述加固型联轴器K2的两头边壁上设置着突起K8，所述加固型联轴器K2里的两边设置着嵌接孔K9，所述嵌接孔K9的内表面设置着容纳口KA0，所述嵌接孔K9的上壁与所述嵌接孔K9的下壁都设置着柱状定位口二KA1，所述加固型联轴器K2的外表面套接着箍筒装置KA2，所述箍筒装置KA2包括柱环状下部箍筒KA3、箍筒一KA4以及箍筒二KA5，所述下部箍筒KA3上开有条状贯通口KA6。

所述开口K4里面与套筒K5端部都设置着片状橡胶片KA7。

所述电机转轴K1、加固型联轴器K2与转杆K3的外形都是圆柱状，所述电机转轴K1、加固型联轴器K2与转杆K3的外径大小一致。

所述电机转轴K1、套筒K5、加固型联轴器K2和转杆K3的里面都设有喇叭状空腔KA9，所述电机转轴K1的空腔、套筒K5的空腔、加固型联轴器K2的空腔与转杆K3的空腔顺序依次相连，所述套筒K5同嵌接孔K9的外形都是圆台状，所述套筒K5同嵌接孔K9相嵌接，所述突起K8与开口K4都设成圈状结构，所述突起K8同开口K4相嵌接。

所述肋板K6与容纳口KA0相贴合并相嵌接，所述定位口一K7同定位口二KA1相向，所述贯通口KA6同定位口二KA1相向，所述贯通口KA6之外设置着螺杆，所述电机转轴K1与转杆K3都经由螺杆同套筒K5螺接，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5设在下部箍筒KA3的外壁两边；所述下部箍筒KA3同加固型联轴器K2固连，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5头部设置着条状橡皮条KA8。

本实用新型的有益效果为：

运用之际，所述肋板K6与容纳口KA0相贴合并相嵌接，一则宜于套筒K5同嵌接孔K9之间结合更为牢固，二则宜于套筒K5同加固型联轴器K2固连紧密，所述定位口一K7同定位口二KA1相向，所述贯通口KA6同定位口二KA1相向，所述贯通口KA6之外设置着螺杆，所述电机转轴K1与转杆K3都经由螺杆同套筒K5螺接，宜于装配固连电机转轴K1、转杆K3和套筒K5，达到对电机转轴K1、转杆K3的牢靠连接，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5设在下部箍筒KA3的外壁两边，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5能够相对于下部箍筒KA3移动；所述下部箍筒KA3同加固型联轴器K2固连，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5头部设置着条状橡皮条KA8，宜于电机转轴K1、转杆K3同套筒K5嵌接后，可以经由箍筒一KA4与箍筒二KA5达到稳定，接着经由螺杆固连，装配高效便利，防止发生装配之际电机转轴K1与转杆K3晃动使得装配不便的缺点，另外可以防止螺杆装配之际对加固型联轴器K2壁面的伤害，还有就是箍筒KA2可以防护电机转轴K1、转杆K3以及加固型联轴器K2。

附图说明

图1为本实用新型的加固型联轴器的结构图。

图2为本实用新型的加固型联轴器连接时的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步地说明。

如图1-图2所示，轴承环的制作用配件，包括如申请号为“201680051928.X”、申请日为“2016.08.23”和专利名称为“轴承环制造方法”所述的轴承环制造方法；

该轴承环制造方法，该方法包括：在成形台上设置被加热至不低于A1相变点的温度的钢材的第一步骤以及从钢材冲压出环形构件并且此后在成形台上成形和淬火环形构件的第二步骤；

该成形台包括第一模具和第二模具；第二模具被构造成可分成内筒和外筒；在第二步骤中，通过将钢材布置在第一模具和第二模具之间并且将内筒的末端部分和外筒的末端部分压抵环形构件来从钢材冲压出环形构件，并且通过进一步将内筒和外筒中的任一个的末端压抵冲压出的环形构件，同时该环形构件被保持在内筒和外筒中的任何另一个和第一模具之间来成形和淬火环形构件；

在第二步骤中，在第一阶段中执行冲压，并且在第二阶段中与淬火一起执行作为成形的拉制；

该制造方法特别地适合用于像滚动轴承环的形状。

在第二步骤中，从开始冲压环形构件直到完成成形的时间段在0.1秒内。

在第二步骤中，将环形构件保持在内筒和外筒中的任一个与第一模具之间的保持力不低于0.2MPa。

钢材包含至少0.4质量％的碳，且具有不大于2mm的厚度，并且在厚度方向上从钢材冲压出环形。

由于使用了这样的钢材，所以令人满意地执行淬火，且内部也可以在模具淬火中被淬火。

而从钢材冲压出环形构件普遍采用的是通过用冲压机来从钢材冲压出环形构件，该冲压机是如申请号为201510564042.2、申请日为2015.09.07以及专利名称为“冲压机”所述的冲压机，该冲压机包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮通过传动装置与电机转轴连接；从动齿轮固定在曲轴上，主动齿轮通过和从动齿轮啮合传递动力，主动齿轮上的轮齿的工作面为圆弧形，从动齿轮上设置圆弧形的开口，开口与轮齿啮合时开口的内表面与轮齿的外表面紧密配合在一起。

工作时，开口与轮齿啮合时开口的内表面与轮齿的外表面紧密配合在一起，从动齿轮与主动齿轮自始至终都是通过圆弧形平面进行啮合，相对于现有齿轮的线接触受力更均匀，大大降低断齿概率。

主动齿轮两侧分别固定夹板，夹板之间通过螺栓安装圆柱辊，夹板固定在主动齿轮上，从动齿轮与圆柱辊的圆弧面啮合，在啮合过程中圆柱辊可转，变滑动摩擦为滚动摩擦，大大减小了磨损。

机架内沿受力方向预埋有钢筋，类似于钢筋混凝土结构，由于机架体型较大，一般是通过生铁铸造而成，由于铸造工艺的影响，机架各部分的应力不一致，在冲压时承重部分受力较大，机架易断裂，此时钢筋能提高机架的强度，防止机架断裂。

钢筋表面设置凸起，凸起能增大钢筋与机架之间的摩擦力，防止钢筋与机架之间发生相对移动。

在机架顶部穿过一根螺杆，螺杆下部铰接在连杆瓦盖上，螺杆上下两端均配合有螺母，上方的螺母与机架之间设下行弹簧，下方的螺母与机架之间设上行弹簧，当曲轴弯曲位置向上转动时，上行弹簧受压，防止连杆上行过快，使离合正常，当曲轴弯曲位置向下转动时，下行弹簧受压，防止连杆下行过快，损坏冲头和模具，同时保证操作人员的安全。

所述的冲压机，从动齿轮与主动齿轮自始至终都是通过圆弧形平面进行啮合，相对于现有齿轮的线接触受力更均匀，大大降低断齿概率，机架内沿受力方向预埋有钢筋，类似于钢筋混凝土结构，钢筋能提高机架的强度，防止机架断裂，大大延长了冲床的使用寿命，节省了维修时间和成本。

另外，所述主动齿轮通过传动装置与电机转轴连接的结构为：所述传动装置为柱环状转杆，所述电机转轴也是柱环状，所述主动齿轮以过盈配合的方式套接在所述转杆上，所述电机转轴通过加固型联轴器同转杆连接，所述电机转轴K1设在柱环状的所述加固型联轴器K2的一边，还有转杆K3设在所述加固型联轴器K2的另一边，所述电机转轴K1的一头的边壁上与转杆K3的一头的边壁上开有开口K4，所述电机转轴K1的头部与转杆K3的头部都一体化连接着柱环状套筒K5，所述套筒K5的外表面设置着肋板K6，该肋板起到了对所述套筒的加固作用，所述套筒K5的上壁与所述套筒K5的下壁都开有柱状定位口一K7，所述加固型联轴器K2的两头边壁上设置着突起K8，所述加固型联轴器K2里的两边设置着嵌接孔K9，所述嵌接孔K9的内表面设置着容纳口KA0，所述嵌接孔K9的上壁与所述嵌接孔K9的下壁都设置着柱状定位口二KA1，所述加固型联轴器K2的外表面套接着箍筒装置KA2，所述箍筒装置KA2包括柱环状下部箍筒KA3、箍筒一KA4以及箍筒二KA5，所述下部箍筒KA3上开有条状贯通口KA6。

所述开口K4里面与套筒K5端部都设置着片状橡胶片KA7，宜于缓冲与结合紧密。

所述电机转轴K1、加固型联轴器K2与转杆K3的外形都是圆柱状，所述电机转轴K1、加固型联轴器K2与转杆K3的外径大小一致，宜于加工。

所述电机转轴K1、套筒K5、加固型联轴器K2和转杆K3的里面都设有喇叭状空腔KA9，所述电机转轴K1的空腔、套筒K5的空腔、加固型联轴器K2的空腔与转杆K3的空腔顺序依次相连，所述套筒K5同嵌接孔K9的外形都是圆台状，所述套筒K5同嵌接孔K9相嵌接，所述突起K8与开口K4都设成圈状结构，所述突起K8同开口K4相嵌接。宜于电机转轴K1与转杆K3经由套筒K5同加固型联轴器K2相结合，所述肋板K6同容纳口KA0的个数都是若干并为圈状排列。

所述肋板K6与容纳口KA0相贴合并相嵌接，一则宜于套筒K5同嵌接孔K9之间结合更为牢固，二则宜于套筒K5同加固型联轴器K2固连紧密，所述定位口一K7同定位口二KA1相向，所述贯通口KA6同定位口二KA1相向，所述贯通口KA6之外设置着螺杆，所述电机转轴K1与转杆K3都经由螺杆同套筒K5螺接，宜于装配固连电机转轴K1、转杆K3和套筒K5，达到对电机转轴K1、转杆K3的牢靠连接，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5设在下部箍筒KA3的外壁两边，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5能够相对于下部箍筒KA3移动；所述下部箍筒KA3同加固型联轴器K2固连，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5头部设置着条状橡皮条KA8，宜于电机转轴K1、转杆K3同套筒K5嵌接后，可以经由箍筒一KA4与箍筒二KA5达到稳定，接着经由螺杆固连，装配高效便利，防止发生装配之际电机转轴K1与转杆K3晃动使得装配不便的缺点，另外可以防止螺杆装配之际对加固型联轴器K2壁面的伤害，还有就是箍筒KA2可以防护电机转轴K1、转杆K3以及加固型联轴器K2。

装配之际，把肋板K6同容纳口KA0相向而对，开口K4同突起K8相向而对，接着把电机转轴K1与转杆K3头部的套筒K5伸进加固型联轴器K2里两边的嵌接孔K9里进行初始化的定位，肋板K6伸进容纳口KA0，突起K8伸进开口K4里，扯住橡皮条KA8，把箍筒一KA4与箍筒二KA5分别朝两边翻折套接在电机转轴K1与转杆K3上，接着把螺杆透过贯通口KA6、定位口二KA1以及定位口一K7，把套筒K5同加固型联轴器K2经外部稳定住，就能实现电机转轴K1与转杆K3相连。运用之际，所述肋板K6与容纳口KA0相贴合并相嵌接，一则宜于套筒K5同嵌接孔K9之间结合更为牢固，二则宜于套筒K5同加固型联轴器K2固连紧密，所述定位口一K7同定位口二KA1相向，所述贯通口KA6同定位口二KA1相向，所述贯通口KA6之外设置着螺杆，所述电机转轴K1与转杆K3都经由螺杆同套筒K5螺接，宜于装配固连电机转轴K1、转杆K3和套筒K5，达到对电机转轴K1、转杆K3的牢靠连接，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5设在下部箍筒KA3的外壁两边，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5能够相对于下部箍筒KA3移动；所述下部箍筒KA3同加固型联轴器K2固连，所述箍筒一KA4与箍筒二KA5头部设置着条状橡皮条KA8，宜于电机转轴K1、转杆K3同套筒K5嵌接后，可以经由箍筒一KA4与箍筒二KA5达到稳定，接着经由螺杆固连，装配高效便利，防止发生装配之际电机转轴K1与转杆K3晃动使得装配不便的缺点，另外可以防止螺杆装配之际对加固型联轴器K2壁面的伤害，还有就是箍筒KA2可以防护电机转轴K1、转杆K3以及加固型联轴器K2。

以上以用实施例说明的方式对本实用新型作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本实用新型的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。

Claims (3)

1.一种轴承环的制作用配件，其特征在于，包括在轴承环制造方法中通过用冲压机来从钢材冲压出环形构件的冲压机，该冲压机包括主动齿轮，主动齿轮通过传动装置与电机转轴连接；

另外，所述主动齿轮通过传动装置与电机转轴连接的结构为：所述传动装置为柱环状转杆，所述电机转轴也是柱环状，所述主动齿轮以过盈配合的方式套接在所述转杆上，所述电机转轴通过加固型联轴器同转杆连接，所述电机转轴设在柱环状的所述加固型联轴器的一边，还有转杆设在所述加固型联轴器的另一边，所述电机转轴的一头的边壁上与转杆的一头的边壁上开有开口，所述电机转轴的头部与转杆的头部都一体化连接着柱环状套筒，所述套筒的外表面设置着肋板，所述套筒的上壁与所述套筒的下壁都开有柱状定位口一，所述加固型联轴器的两头边壁上设置着突起，所述加固型联轴器里的两边设置着嵌接孔，所述嵌接孔的内表面设置着容纳口，所述嵌接孔的上壁与所述嵌接孔的下壁都设置着柱状定位口二，所述加固型联轴器的外表面套接着箍筒装置，所述箍筒装置包括柱环状下部箍筒、箍筒一以及箍筒二，所述下部箍筒上开有条状贯通口。

2.根据权利要求1所述的轴承环的制作用配件，其特征在于，所述开口里面与套筒端部都设置着片状橡胶片。

3.根据权利要求1所述的轴承环的制作用配件，其特征在于，所述电机转轴、加固型联轴器与转杆的外形都是圆柱状，所述电机转轴、加固型联轴器与转杆的外径大小一致；

所述电机转轴、套筒、加固型联轴器和转杆的里面都设有喇叭状空腔，所述电机转轴的空腔、套筒的空腔、加固型联轴器的空腔与转杆的空腔顺序依次相连，所述套筒同嵌接孔的外形都是圆台状，所述套筒同嵌接孔相嵌接，所述突起与开口都设成圈状结构，所述突起同开口相嵌接；

所述肋板与容纳口相贴合并相嵌接，所述定位口一同定位口二相向，所述贯通口同定位口二相向，所述贯通口之外设置着螺杆，所述电机转轴与转杆都经由螺杆同套筒螺接，所述箍筒一与箍筒二设在下部箍筒的外壁两边；所述下部箍筒同加固型联轴器固连，所述箍筒一与箍筒二头部设置着条状橡皮条。