CN207005114U - 可轴向伸缩联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可轴向伸缩联轴器，涉及联轴器领域。可轴向伸缩联轴器包括第一连接基体、第二连接基体和连接板组件，第一连接基体用于连接主动轴，第二连接基体用于连接从动轴，连接板组件设置于第一连接基体和第二连接基体之间。连接板组件包括第一连接板和第二连接板，第一连接板的一端与第二连接板的一端铰接且第一连接板与第二连接板之间具有夹角，第一连接板的另外一端与第一连接基体铰接，第二连接板的另外一端与第二连接基体铰接。可轴向伸缩联轴器结构简单实用，使用寿命长。

Description

可轴向伸缩联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器领域，具体而言，涉及一种可轴向伸缩联轴器。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，各种机械结构层出不穷。联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。

在机械结构中，可轴向伸缩的联轴器目前只以万向节+伸缩杆的方式为主。这种伸缩杆的联轴器一般制作加工要求较高、制作成本较大，而且传递的动力小，使用过程中容易磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可轴向伸缩联轴器，其结构简单、制造方便，能够传递的动力较大。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种可轴向伸缩联轴器，包括第一连接基体、第二连接基体和连接板组件，所述第一连接基体用于连接主动轴，所述第二连接基体用于连接从动轴，所述连接板组件设置于所述第一连接基体和所述第二连接基体之间。所述连接板组件的数量为多个，所述连接板组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一端与所述第二连接板的一端铰接且所述第一连接板与所述第二连接板之间具有夹角，所述第一连接板的另外一端与所述第一连接基体铰接，所述第二连接板的另外一端与所述第二连接基体铰接。

所述可轴向伸缩联轴器包括第一状态和第二状态，所述第一状态下，所述第一连接基体向所述第二连接基体靠近，所述夹角减小，所述第二状态下，所述第一连接基体远离所述第二连接基体，所述夹角增大。

具体的，可轴向伸缩联轴器结构简单，制作成本和难度不高，传递的动力较大，并且使用寿命较长。

另外，根据本实用新型的实施例提供的可轴向伸缩联轴器，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，多个所述连接板组件阵列于所述第一连接基体和所述第二连接基体之间。

在本实用新型的可选实施例中，多个所述连接板组件均匀分布于所述第一连接基体和所述第二连接基体之间且呈圆周阵列分布。

在本实用新型的可选实施例中，所述连接板组件的数量为四个。

在本实用新型的可选实施例中，所述第一状态下，每个所述连接板组件的所述第一连接板与所述第二连接板的铰接处相互远离，所述第二状态下，每个所述连接板组件的所述第一连接板与所述第二连接板的铰接处相互靠近。

在本实用新型的可选实施例中，所述第一状态下，每个所述连接板组件的所述第一连接板与所述第二连接板的铰接处相互靠近，所述第二状态下，每个所述连接板组件的所述第一连接板与所述第二连接板的铰接处相互远离。

在本实用新型的可选实施例中，所述第一连接基体设置有用于连接主动轴的第一连接轴或者第一法兰，所述第二连接基体设置有用于连接从动轴的第二连接轴或者第二法兰。

在本实用新型的可选实施例中，所述第一连接板呈工字型，所述第一连接基体设置有契合工字型所述第一连接板的铰接凸台。

在本实用新型的可选实施例中，所述第二连接板的截面呈长方形，所述第二连接板的一端与工字型所述第一连接板契合，所述第二连接基体设置有与所述第二连接板的另外一端契合的铰接架。

本实用新型的有益效果是：

可轴向伸缩联轴器通过第一状态和第二状态的相互转化，能够实现所联接的主动轴与从动轴在轴向的伸缩运动，并且结构简单，加工要求低、制作成本小，与此同时，传递的动力较大，使用过程中磨损较小，使用寿命长，非常实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例1提供的可轴向伸缩联轴器的结构示意图；

图2为图1所示的可轴向伸缩联轴器的爆炸图；

图3为图1所示的可轴向伸缩联轴器的第一状态下的示意图；

图4为图1所示的可轴向伸缩联轴器的的第二状态下的示意图。

图标：100-可轴向伸缩联轴器；10-第一连接基体；11-铰接凸台；13-第一连接轴；30-第二连接基体；31-铰接架；33-第二连接轴；50-连接板组件；51-第一连接板；53-第二连接板；101-销轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1和图2，本实施例提供了一种可轴向伸缩联轴器100，包括第一连接基体10、第二连接基体30和连接板组件50。

需要说明的是，为了结构清晰明辨，图2中仅示出一个连接板组件50，省略了图1中的其他三个连接板组件50。

第一连接基体10用于连接主动轴，第二连接基体30用于连接从动轴，连接板组件50设置于第一连接基体10和第二连接基体30之间。

具体的，连接板组件50的数量为多个，连接板组件50包括第一连接板51和第二连接板53。

第一连接板51的一端与第二连接板53的一端铰接且第一连接板51和第二连接板53之间具有夹角。第一连接板51的另外一端与第一连接基体10铰接，第二连接板53的另外一端与第二连接基体30铰接。

详细的，第一连接板51呈工字型，第一连接基体10设置有契合工字型第一连接板51的铰接凸台11；第二连接板53的截面呈长方形，第二连接板53的一端与工字型第一连接板51契合，第二连接基体30设置有与第二连接板53的另外一端契合的铰接架31。

为使连接板组件50在第一连接基体10和第二连接基体30之间的活动更为顺畅，第二连接板53的两端倒角成截面呈半圆状的式样，而铰接凸台11同样也进行倒角。使得连接板组件50与第一连接基体10、第二连接基体30之间的铰接转动幅度更大，第一连接板51和第二连接板53相互之间的铰接转动的幅度也变得更大。各个铰接处采用销轴101连接。

详细的，多个连接板组件50阵列于第一连接基体10和第二连接基体30之间，本实施例的连接板组件50的数量为四个，可以根据实际需求对连接板组件50的数量进行增减。

多个连接板组件50均匀分布于第一连接基体10和第二连接基体30之间并且呈圆周阵列分布。

第一连接基体10设置有用于连接主动轴的第一连接轴13或者第一法兰，第二连接基体30设置有用于连接从动轴的第二连接轴33或者第二法兰。需要说明的是，附图中仅示出第一连接轴13和第二连接轴33作为连接部件的方案，第一法兰和第二法兰的方案是作为可选的方案。

本实施例的原理是：

第一连接基体10和第二连接基体30分别连接设备的主动轴和从动轴之后，主动轴的转动能够通过可轴向伸缩联轴器100传递给从动轴，在周向上，第一连接基体10和第二连接基体30之间没有相对位移，这就保障了主动轴的转矩能够最大限度地传递给从动轴，传递的动力损耗较小。

以多个连接板组件50阵列所围成的区域为内部，以区域之外的地方为外部。

请结合图3，当主动轴与从动轴在轴线方向需要靠近时，第一连接板51和第二连接板53之间的夹角变小，第一连接板51和第二连接板53铰接处向着外部移动，最终使第一连接基体10和第二连接基体30靠近。此时，可轴向伸缩联轴器100呈现第一状态。

请结合图4，当主动轴与从动轴在轴线方向需要靠近时，第一连接板51和第二连接板53之间的夹角变大，第一连接板51和第二连接板53的铰接处相对于第一状态而言，向着内部方向靠近，但不进入内部，最终使得第一连接基体10远离第二连接基体30。此时，可轴向伸缩联轴器100呈现第二状态。第二状态和第一状态可以相互转化。

第一连接板51和第二连接板53的铰接处也可以向着内部移动，同样能实现第一连接基体10向着第二连接基体30靠近的目的，最终使得主动轴与从动轴在轴线方向靠近。相对应的，从第一状态转变为第二状态时，第一连接板51和第二连接板53的铰接处向着外部移动但不超出外部。这样的活动方式下，第一状态和第二状态同样能够相互转化。

当应用该可轴向伸缩联轴器100的设备的安装空间充足时，本实施例优选的方案为前者。即第一状态下，每个连接板组件50的第一连接板51与第二连接板53的铰接处相互远离，第二状态下，每个连接板组件50的第一连接板51与第二连接板53的铰接处相互靠近。

选择这样的方案作为优选方案的好处在于，呈圆周阵列均匀分布的连接板组件50之间，不会在第一连接基体10和第二连接基体30相互靠近时发生干扰。

当第一连接基体10和第二连接基体30整体较大，多个连接板组件50围合成的区域较大时，连接板组件50之间不会有什么干扰，但当内部区域较小时，每个连接板组件50相互之间可能会抵住对方，从而导致第一连接基体10和第二连接基体30之间不能继续靠近，影响轴向上的主动轴与从动轴的靠近动作。采用上述优选方案后，便能够规避这样的问题。

当应用该可轴向伸缩联轴器100的设备的安装空间不够充足时，本实施例优选的方案为后者。即第一状态下，每个连接板组件50的第一连接板51与第二连接板53的铰接处相互靠近，第二状态下，每个连接板组件50的第一连接板51和第二连接板53的铰接处相互远离。

这样的应用环境下，如果第一连接基体10和第二连接基体30的整体较大，那连接板组件50之间同样不会有干扰，而可轴向伸缩联轴器100的安装空间较为局促时，第一连接板51和第二连接板53的铰接处相互靠近的活动方式，可以保障不对外部空间造成挤占，并且依然能实现主动轴和从动轴在轴线方向的相互靠近。

本实施例的可轴向伸缩联轴器100采用的是四个连接板组件50的方案，其能够保障主动轴的动力向从动轴传递时，可轴向伸缩联轴器100整体的稳定性足以承受扭矩而不至于变形或者解体。

根据不同的应用设备不同的动力传递需求，可以适当增减连接板组件50的数量。

扩展性的，可轴向伸缩联轴器100与万向节、膜片联轴器、弹性联轴器等组合使用，还可实现偏心动力传动。有可轴向伸缩联轴器100作为动力传递保障，整体的偏心动力传动的动力损耗也能减小。

本实施例的可轴向伸缩联轴器100，通过第一连接基体10连接主动轴，通过第二连接基体30连接从动轴，通过多个连接板组件50连接第一连接基体10和第二连接基体30，通过第一连接板51与第二连接板53之间的铰接以及夹角的大小变化，使得主动轴和从动轴能够在轴向相互远离或者靠近，并且第一连接基体10和第二连接基体30在周向没有相对位移，能够最大限度传递动力。

综上所述，本实用新型的可轴向伸缩联轴器100通过第一状态和第二状态的相互转化，能够实现所联接的主动轴与从动轴在轴向的伸缩运动，并且结构简单，加工要求低、制作成本小，与此同时，传递的动力较大，使用过程中磨损较小，使用寿命长，非常实用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可轴向伸缩联轴器，其特征在于，包括第一连接基体、第二连接基体和连接板组件，所述第一连接基体用于连接主动轴，所述第二连接基体用于连接从动轴，所述连接板组件设置于所述第一连接基体和所述第二连接基体之间；

所述连接板组件的数量为多个，所述连接板组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一端与所述第二连接板的一端铰接且所述第一连接板与所述第二连接板之间具有夹角，所述第一连接板的另外一端与所述第一连接基体铰接，所述第二连接板的另外一端与所述第二连接基体铰接；

所述可轴向伸缩联轴器包括第一状态和第二状态，所述第一状态下，所述第一连接基体向所述第二连接基体靠近，所述夹角减小，所述第二状态下，所述第一连接基体远离所述第二连接基体，所述夹角增大。

2.根据权利要求1所述的可轴向伸缩联轴器，其特征在于，多个所述连接板组件阵列于所述第一连接基体和所述第二连接基体之间。

3.根据权利要求2所述的可轴向伸缩联轴器，其特征在于，多个所述连接板组件均匀分布于所述第一连接基体和所述第二连接基体之间且呈圆周阵列分布。

4.根据权利要求1-3任一项所述的可轴向伸缩联轴器，其特征在于，所述连接板组件的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的可轴向伸缩联轴器，其特征在于，所述第一状态下，每个所述连接板组件的所述第一连接板与所述第二连接板的铰接处相互远离，所述第二状态下，每个所述连接板组件的所述第一连接板与所述第二连接板的铰接处相互靠近。

6.根据权利要求1所述的可轴向伸缩联轴器，其特征在于，所述第一状态下，每个所述连接板组件的所述第一连接板与所述第二连接板的铰接处相互靠近，所述第二状态下，每个所述连接板组件的所述第一连接板与所述第二连接板的铰接处相互远离。

7.根据权利要求1所述的可轴向伸缩联轴器，其特征在于，所述第一连接基体设置有用于连接主动轴的第一连接轴或者第一法兰，所述第二连接基体设置有用于连接从动轴的第二连接轴或者第二法兰。

8.根据权利要求1所述的可轴向伸缩联轴器，其特征在于，所述第一连接板呈工字型，所述第一连接基体设置有契合工字型所述第一连接板的铰接凸台。

9.根据权利要求8所述的可轴向伸缩联轴器，其特征在于，所述第二连接板的截面呈长方形，所述第二连接板的一端与工字型所述第一连接板契合，所述第二连接基体设置有与所述第二连接板的另外一端契合的铰接架。