CN220435274U - 一种万向节联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实用新型的万向节联轴器，属于联轴器领域，一种实用新型的万向节联轴器，包括第一转动轴、第二转动轴，第一转动轴的中部设有轴套组件，第二转动轴的中部同样设有轴套组件，两个轴套组件之间设有承接组件，它可以实现本方案通过轴套组件与承接组件之间的相互配合，可快速的将主动轴与从动轴相连接，安装方便快捷，同时拆卸也方便快捷，方便后期进行维护，整体结构较为简单，增加实用性，在通过连接轴与安装轴套及承接壳的配合可提高角向补偿能力，同时还能容许较大的偏心和偏角，提高了传动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴器领域，更具体地说，涉及一种万向节联轴器。
背景技术
万向节联轴器是实现变角度动力传递的机件，万向节通过一部件连接在减速机上，从而带动该部件一起运动，但在使用过程中，针对空间限制和角度问题，传统的万向节联轴器可能无法满足某些特定需求，在这种情况下，通常需要采用特殊设计的联轴器。
中国专利授权公告号：CN218494057U，提供了一种带衬套的一种万向节联轴器，该方案通过锁紧件穿过长销件、第一短销和第二短销将十字轴组件可拆卸的固定安装于限位块上，不仅实现了固定限位十字轴组件的作用，还能够方便拆卸联轴器，但是，联轴器对轴的偏心偏角的要求，和对轴与轴之间的要求都比较高，从而无法实现这种大偏角空间平行交错的轴系传动，且承载能力有限等问题。
因此，针对上述问题提出一种万向节联轴器。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种万向节联轴器，它可以实现适用于大功率传动，并且其角度补偿能力也相对较大，运载平稳，拆装和维修方便。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种万向节联轴器，包括第一转动轴、第二转动轴，所述第一转动轴的中部设有轴套组件，所述第二转动轴的中部同样设有轴套组件，两个所述轴套组件之间设有承接组件。
进一步，所述承接组件包括承接壳，所述承接壳的中部相对应的四个面均开设有圆形凹槽，所述承接壳的四个圆形凹槽内均滑动连接有连接轴，且承接壳的四个凹槽内还均设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与承接壳凹槽内壁固定连接，且复位弹簧的另一端与连接轴的底端固定连接。
进一步，所述轴套组件包括安装轴套，所述安装轴套的一端对称固定设有两个弧形连接块，所述两个弧形连接块的中部均开设有圆形孔洞，且圆形孔洞的内直径与连接轴的外直径相等。
进一步，所述安装轴套的中部套设有弹簧环，所述弹簧环的中部开设有环形凹槽，且环形凹槽的内直径与弹簧环的外直径相等。
进一步，所述安装轴套的中部还滑动设有安装轴销，所述安装轴套的中部开设有圆形滑动槽，且圆形滑动槽的内直径与安装轴销的外直径相等。
进一步，所述安装轴套内部还开设有圆形凹槽，且安装轴销贯穿于安装轴套的内部。
进一步，所述安装轴套一端的弧形连接块与连接轴呈一一对应设置，且每个安装轴套一端的两个弧形连接块均与承接壳相对应两个面上的连接轴相连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案通过轴套组件与承接组件之间的相互配合，可快速的将主动轴与从动轴相连接，安装方便快捷，同时拆卸也方便快捷，方便后期进行维护，整体结构较为简单，增加实用性，再通过连接轴与安装轴套及承接壳的配合可提高角向补偿能力，同时还能容许较大的偏心和偏角，提高了传动效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体拆分结构示意图；
图3为本实用新型的承接组件结构示意图。
图中标号说明：
1、轴套组件；101、安装轴套；102、弹簧环；103、安装轴销；
2、承接组件；201、承接壳；202、连接轴；203、复位弹簧；
3、第一转动轴；
4、第二转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-3，一种万向节联轴器，包括第一转动轴3、第二转动轴4，第一转动轴3的中部设有轴套组件1，第二转动轴4的中部同样设有轴套组件1，两个轴套组件1之间设有承接组件2，承接组件2包括承接壳201，承接壳201的中部相对应的四个面均开设有圆形凹槽，承接壳201的四个圆形凹槽内均滑动连接有连接轴202，且承接壳201的四个凹槽内还均设有复位弹簧203，复位弹簧203的一端与承接壳201凹槽内壁固定连接，且复位弹簧203的另一端与连接轴202的底端固定连接，本方案通过承接壳201内部设置的复位弹簧203，在需要将两个轴套组件1通过承接组件2连接在一起时，可手动按动连接轴202使其缩进承接壳201的内部，再将整个承接组件2卡入安装轴套101的一端，再手动松开按住的连接轴202，连接轴202便会通过复位弹簧203弹出承接壳201的内部，使其卡入安装轴套101的一端。
请参阅图1-3，轴套组件1包括安装轴套101，安装轴套101的一端对称固定设有两个弧形连接块，两个弧形连接块的中部均开设有圆形孔洞，且圆形孔洞的内直径与连接轴202的外直径相等，安装轴套101的中部套设有弹簧环102，弹簧环102的中部开设有环形凹槽，且环形凹槽的内直径与弹簧环102的外直径相等，安装轴套101的中部还滑动设有安装轴销103，安装轴套101的中部开设有圆形滑动槽，且圆形滑动槽的内直径与安装轴销103的外直径相等，安装轴套101内部还开设有圆形凹槽，且安装轴销103贯穿于安装轴套101的内部，安装轴套101一端的弧形连接块与连接轴202呈一一对应设置，且每个安装轴套101一端的两个弧形连接块均与承接壳201相对应两个面上的连接轴202相连接，本方案通过安装轴套101中部开设的圆形孔洞，可将安装轴销103插入其孔洞内，再将弹簧环102套设在安装轴套101中部开设的环形凹槽内，以此达到固定安装轴销103的作用，通过这种可拆卸的方式，实现安装和拆卸便捷，方便后期进行维护。
工作原理：通过承接壳201内部设置的复位弹簧203，在需要将两个轴套组件1通过承接组件2连接在一起时，可手动按动连接轴202使其缩进承接壳201的内部，再将整个承接组件2卡入安装轴套101的一端，再手动松开按住的连接轴202，连接轴202便会通过复位弹簧203弹出承接壳201的内部，使其卡入安装轴套101的一端，安装轴套101中部开设的圆形孔洞，可将安装轴销103插入其孔洞内，再将弹簧环102套设在安装轴套101中部开设的环形凹槽内，以此达到固定安装轴销103的作用，通过这种可拆卸的方式，实现安装和拆卸便捷，方便后期进行维护。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种万向节联轴器，包括第一转动轴(3)、第二转动轴(4)，其特征在于：所述第一转动轴(3)的中部设有轴套组件(1)，所述第二转动轴(4)的中部同样设有轴套组件(1)，两个所述轴套组件(1)之间设有承接组件(2)；
所述承接组件(2)包括承接壳(201)，所述承接壳(201)的中部相对应的四个面均开设有圆形凹槽，所述承接壳(201)的四个圆形凹槽内均滑动连接有连接轴(202)，且承接壳(201)的四个凹槽内还均设有复位弹簧(203)，所述复位弹簧(203)的一端与承接壳(201)凹槽内壁固定连接，且复位弹簧(203)的另一端与连接轴(202)的底端固定连接；
所述轴套组件(1)包括安装轴套(101)，所述安装轴套(101)的一端对称固定设有两个弧形连接块，所述两个弧形连接块的中部均开设有圆形孔洞，且圆形孔洞的内直径与连接轴(202)的外直径相等，所述安装轴套(101)的中部套设有弹簧环(102)，所述弹簧环(102)的中部开设有环形凹槽，且环形凹槽的内直径与弹簧环(102)的外直径相等，所述安装轴套(101)的中部还滑动设有安装轴销(103)，所述安装轴套(101)的中部开设有圆形滑动槽，且圆形滑动槽的内直径与安装轴销(103)的外直径相等。
2.根据权利要求1所述的一种万向节联轴器，其特征在于：所述安装轴套(101)内部还开设有圆形凹槽，且安装轴销(103)贯穿于安装轴套(101)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种万向节联轴器，其特征在于：所述安装轴套(101)一端的弧形连接块与连接轴(202)呈一一对应设置，且每个安装轴套(101)一端的两个弧形连接块均与承接壳(201)相对应两个面上的连接轴(202)相连接。
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2023
- 2023-06-26 CN CN202321623537.4U patent/CN220435274U/zh active Active
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