CN216430315U - 一种联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械传动技术领域，公开了一种联轴器。包括第一半联轴器和第二半联轴器，其中，第一半联轴器包括套筒组件和锥套组件，套筒组件包括多个套筒主体，套筒主体具有沿其轴向方向的第一贯通槽；多个套筒主体的外径依次减小，多个套筒主体能够依次嵌套且相邻的两个套筒主体相互贴合，多个套筒主体中的一个用于夹持第一传动轴；锥套组件具有孔径可调的安装孔，多个套筒主体中外径最大的套筒主体穿设于安装孔，并且抵接于安装孔的内壁。本实用新型提供的联轴器，能够在常温下进行拆装，且能对不同尺寸的轴进行联接，提高工作效率。

Description

一种联轴器

技术领域

本实用新型涉及机械传动技术领域，尤其涉及一种联轴器。

背景技术

联轴器的作用是将不同机构中的主动轴和从动轴联接在一起，传递动力和扭矩。多种减速器和电动机在检修过程中，需要进行空转试验或者加载试验，由于减速器、电动机型号不同，主、从动轴的直径也不相同，而联轴器的尺寸通常是固定的，因此，在试验期间，需要配备不同轴径的联轴器，对不同规格的减速器或者电动机进行试验，实用性较差，而且传统的联轴器安装时需要采用过盈配合键连接，每次使用时都需要对半联轴器进行加热装配及使用工装拆卸，这样不仅会增加了人力和时间的消耗，还会导致过盈余量的损坏，严重时导致零件的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联轴器，能够在常温下进行拆装，且能对不同尺寸的轴进行联接，节约成本，提高工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种联轴器，包括第一半联轴器和第二半联轴器，所述第一半联轴器包括：

套筒组件，所述套筒组件包括多个套筒主体，所述套筒主体具有沿其轴向方向的第一贯通槽；多个所述套筒主体的外径依次减小，多个所述套筒主体能够依次嵌套且相邻的两个所述套筒主体相互贴合，多个所述套筒主体中的一个用于夹持第一传动轴；

锥套组件，所述锥套组件具有孔径可调的安装孔，多个所述套筒主体中外径最大的套筒主体穿设于所述安装孔，并且抵接于所述安装孔的内壁。

作为优选，所述锥套组件包括：

外锥套，所述外锥套沿其轴向方向开设有第一锁紧孔；

内锥套，所述外锥套套设于所述内锥套，所述内锥套沿其轴向方向开设有第二锁紧孔，且所述内锥套具有沿其轴向方向的第二贯通槽；

锁紧件，所述锁紧件依次穿过所述第二锁紧孔和所述第一锁紧孔，将所述内锥套锁紧于所述外锥套。

作为优选，所述第一锁紧孔为螺纹孔。

作为优选，所述内锥套远离所述外锥套的一端设有第一法兰盘，所述第一法兰盘上开设有沿所述内锥套轴向方向的所述第二锁紧孔。

作为优选，还包括限位件，所述内锥套沿其径向方向开设有第一限位孔，所述套筒主体沿其径向方向开设有第二限位孔，所述限位件依次穿过所述第一限位孔和各个所述第二限位孔。

作为优选，所述第二半联轴器包括轴套和设于所述轴套一端的第二法兰盘，所述轴套内表面设有键槽，且所述轴套用于和第二传动轴通过键连接，所述第二法兰盘用于和所述外锥套连接。

作为优选，还包括柱销，所述外锥套上设有沿其轴向方向的第一连接孔，所述第二法兰盘上开设有沿其轴向的第二连接孔，所述柱销穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，将所述外锥套连接于所述第二法兰盘。

作为优选，所述第一半联轴器和所述第二半联轴器结构相同。

作为优选，所述套筒主体上开设有沿其轴向方向的非贯通槽。

作为优选，所述非贯通槽的数量为多个，且沿所述套筒主体的圆周方向间隔分布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的联轴器，包括第一半联轴器和第二半联轴器，第一半联轴器包括套筒组件和锥套组件，套筒组件包括多个套筒主体，多个套筒主体能够依次嵌套且相邻的两个套筒主体相互贴合，可根据第一传动轴的尺寸增减套筒主体，使套筒组件能够适应不同尺寸的第一传动轴，锥套组件具有孔径可调的安装孔，套筒主体具有沿其轴向方向的第一贯通槽，通过调节锥套组件的孔径，套筒主体通过第一贯通槽使套筒主体的尺寸发生变化，进而夹紧第一传动轴，使得第一半联轴器能够在常温下进行装配，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的联轴器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的联轴器的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例提供的联轴器的剖面示意图一；

图4是本实用新型实施例提供的联轴器的剖面示意图二；

图5是本实用新型实施例提供的内锥套的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的套筒主体的结构示意图。

图中：

100、第一半联轴器；200、第二半联轴器；

1、外锥套；11、第一锁紧孔；12、第一连接孔；

2、内锥套；21、第一法兰盘；211、第二锁紧孔；22、第二贯通槽；23、第一限位孔；

3、套筒组件；31、套筒主体；311、第一贯通槽；312、第二限位孔；313、非贯通槽；

4、锁紧件；

5、限位件；

6、轴套；

7、第二法兰盘；71、第二连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1至图6所示，本实施例提供了一种联轴器，包括第一半联轴器100和第二半联轴器200，第一半联轴器100包括套筒组件3和锥套组件，套筒组件3包括多个套筒主体31，套筒主体31具有沿其轴向方向的第一贯通槽311；多个套筒主体31的外径依次减小，多个套筒主体31能够依次嵌套且相邻的两个套筒主体31相互贴合，多个套筒主体31中的一个用于夹持第一传动轴；锥套组件具有孔径可调的安装孔，多个套筒主体31中外径最大的套筒主体31穿设于安装孔，并且抵接于安装孔的内壁。

本实施例提供的联轴器，包括第一半联轴器100和第二半联轴器200，第一半联轴器100包括套筒组件3和锥套组件，套筒组件3包括多个套筒主体31，多个套筒主体31能够依次嵌套且相邻的两个所述套筒主体31相互贴合，可根据第一传动轴的尺寸增减套筒主体31，使套筒组件3能够适应不同尺寸的第一传动轴，锥套组件具有孔径可调的安装孔，套筒主体31具有沿其轴向方向的第一贯通槽311，通过调节锥套组件的孔径，套筒主体31通过第一贯通槽311使套筒主体31的尺寸发生变化，进而夹紧第一传动轴，使得第一半联轴器100能够在常温下进行装配，提高工作效率。

进一步地，如图1至图5所示，锥套组件包括外锥套1、内锥套2和锁紧件4，外锥套1沿其轴向方向开设有第一锁紧孔11；外锥套1套设于内锥套2，内锥套2沿其轴向方向开设有第二锁紧孔211，且内锥套2具有沿其轴向方向的第二贯通槽22；锁紧件4依次穿过第二锁紧孔211和第一锁紧孔11，将内锥套2锁紧于外锥套1。具体地，内锥套2远离外锥套1的一端设有第一法兰盘21，第一法兰盘21上开设有沿内锥套2轴向方向的第二锁紧孔211。本实施例中，第一锁紧孔11为螺纹孔，锁紧件4上设置有螺纹，锁紧件4不断与螺纹孔锁紧，使得内锥套2不断地伸入到外锥套1内，在外锥套1的挤压下，使得内锥套2不断受到径向挤压，通过第二贯通槽22，来改变内锥套2的径向尺寸，使得内锥套2夹紧于第一传动轴。本实施例中，锁紧件4为螺钉。

进一步地，如图2至图6所示，本实施例提供的联轴器还包括限位件5，内锥套2沿其径向方向开设有第一限位孔23，套筒主体31沿其径向方向开设有第二限位孔312，限位件5依次穿过第一限位孔23和各个第二限位孔312。通过设置限位件5，可以使得第一传动轴在运动过程中，避免外径最大的套筒主体31与内锥套2之间发生轴向错位，同时设置限位件5也避免多个套筒主体31之间发生轴向错位，本实施例中，根据需要配合不同尺寸的第一传动轴，需要增减套筒主体31的数量来配合第一传动轴，同时相应地选择不同长度的限位件5进行限位。本实施例中，限位件5为销钉。

进一步地，如图3和图4所示，第二半联轴器200包括轴套6和设于轴套6一端的第二法兰盘7，轴套6内表面设有键槽，且轴套6用于和第二传动轴通过键连接，第二法兰盘7用于和外锥套1连接。与其他实施例中，第一半联轴器100和第二半联轴器200结构相同，第一半联轴器100和第二半联轴器200均可以是适应不同尺寸的第一传动轴和第二传动轴，相比于现有技术中半联轴器受尺寸的限制，只能配合一种传动轴来说，本实施例提供的第一半联轴器100，不仅节约成本，而且提高效率，能够在常温下进行装配和拆装，减少人力和时间的消耗。

进一步地，如图3和图4所示，本实施例提供的联轴器还包括柱销，外锥套1上设有沿其轴向方向的第一连接孔12，第二法兰盘7上开设有沿其轴向的第二连接孔71，柱销穿过第一连接孔12和第二连接孔71，将外锥套1连接于第二法兰盘7。通过注销，将第一半联轴器100和第二半联轴器200固定在一起。

进一步地，如图6所示，套筒主体31上开设有沿其轴向方向的非贯通槽313。非贯通槽313的数量为多个，且沿套筒主体31的圆周方向间隔分布。通过在套筒主体31上设置多个非贯通槽313，使得套筒主体31在径向挤压时，套筒主体31受力均匀，更好地与第一传动轴配合。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种联轴器，包括第一半联轴器(100)和第二半联轴器(200)，其特征在于，所述第一半联轴器(100)包括：

套筒组件(3)，所述套筒组件(3)包括多个套筒主体(31)，所述套筒主体(31)具有沿其轴向方向的第一贯通槽(311)；多个所述套筒主体(31)的外径依次减小，多个所述套筒主体(31)能够依次嵌套且相邻的两个所述套筒主体(31)相互贴合，多个所述套筒主体(31)中的一个用于夹持第一传动轴；

锥套组件，所述锥套组件具有孔径可调的安装孔，多个所述套筒主体(31)中外径最大的套筒主体(31)穿设于所述安装孔，并且抵接于所述安装孔的内壁。

2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述锥套组件包括：

外锥套(1)，所述外锥套(1)沿其轴向方向开设有第一锁紧孔(11)；

内锥套(2)，所述外锥套(1)套设于所述内锥套(2)，所述内锥套(2)沿其轴向方向开设有第二锁紧孔(211)，且所述内锥套(2)具有沿其轴向方向的第二贯通槽(22)；

锁紧件(4)，所述锁紧件(4)依次穿过所述第二锁紧孔(211)和所述第一锁紧孔(11)，将所述内锥套(2)锁紧于所述外锥套(1)。

3.根据权利要求2所述的联轴器，其特征在于，所述第一锁紧孔(11)为螺纹孔。

4.根据权利要求2或3所述的联轴器，其特征在于，所述内锥套(2)远离所述外锥套(1)的一端设有第一法兰盘(21)，所述第一法兰盘(21)上开设有沿所述内锥套(2)轴向方向的所述第二锁紧孔(211)。

5.根据权利要求2或3所述的联轴器，其特征在于，还包括限位件(5)，所述内锥套(2)沿其径向方向开设有第一限位孔(23)，所述套筒主体(31)沿其径向方向开设有第二限位孔(312)，所述限位件(5)依次穿过所述第一限位孔(23)和各个所述第二限位孔(312)。

6.根据权利要求2所述的联轴器，其特征在于，所述第二半联轴器(200)包括轴套(6)和设于所述轴套(6)一端的第二法兰盘(7)，所述轴套(6)内表面设有键槽，且所述轴套(6)用于和第二传动轴通过键连接，所述第二法兰盘(7)用于和所述外锥套(1)连接。

7.根据权利要求6所述的联轴器，其特征在于，还包括柱销，所述外锥套(1)上设有沿其轴向方向的第一连接孔(12)，所述第二法兰盘(7)上开设有沿其轴向的第二连接孔(71)，所述柱销穿过所述第一连接孔(12)和所述第二连接孔(71)，将所述外锥套(1)连接于所述第二法兰盘(7)。

8.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述第一半联轴器(100)和所述第二半联轴器(200)结构相同。

9.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述套筒主体(31)上开设有沿其轴向方向的非贯通槽(313)。

10.根据权利要求9所述的联轴器，其特征在于，所述非贯通槽(313)的数量为多个，且沿所述套筒主体(31)的圆周方向间隔分布。

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