CN217926731U - 一种长度可变的传动轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长度可变的传动轴，包括分离设置且轴线重合的第一轴和第二轴，第一轴靠近第二轴的端部固接有实现第一轴和第二轴之间扭力传递的第一传动组件，第二轴靠近第一轴的端部固接有与第一传动组件固接的第二传动组件；第一传动组件和第二传动组件均可沿第一轴轴线移动，改变第一轴和第二轴相远端之间距离；第一传动组件包括与第一轴固接的第一固定板、与第一固定板远离第一轴的侧面固接的若干连接杆以及与连接杆远离第一轴的端部固接的第二固定板；本实用新型的长度可变的传动轴，通过第一传动组件和第二传动组件结构的设计，一方面实现了传动轴长度的调节，另一方面能够实现大扭力的传递，避免了传动轴出现断裂等问题。

Description

一种长度可变的传动轴

技术领域

本实用新型属于传动轴领域，更具体的说涉及一种长度可变的传动轴。

背景技术

传动轴是动力传动过程中的主要媒介，传动轴多是一根固定长度的轴体，传动轴在使用过程中长度不能改变，对于部分生产加工不同型、规格和尺寸的加工设备，不能通过更换部分传动轴来适应不同产品的加工，而是需要更换加工设备或者更换部分整体模块，导致生产成本较高。为解决这类问题，研发可以改变其长度的传动轴，一般的是通过一连接套连接两同轴设置的单轴，需要改变传动轴长度时，通过改变单轴延伸入轴套内的长度，实现传动轴整体长度的改变。现有技术中的这种设计，使得传动轴能够传递的扭力较小，传动轴整体易出现变形、断裂等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长度可变的传动轴，通过第一传动组件和第二传动组件结构的设计，一方面实现了传动轴长度的调节，另一方面能够实现大扭力的传递，避免了传动轴出现断裂等问题。

本实用新型技术方案一种长度可变的传动轴，包括分离设置且轴线重合的第一轴和第二轴，所述第一轴靠近所述第二轴的端部固接有实现第一轴和第二轴之间扭力传递的第一传动组件，所述第二轴靠近所述第一轴的端部固接有与所述第一传动组件固接的第二传动组件；所述第一传动组件和所述第二传动组件均可沿第一轴轴线移动，改变第一轴和第二轴相远端之间距离；

所述第一传动组件包括与所述第一轴固接的第一固定板、与所述第一固定板远离所述第一轴的侧面固接的若干连接杆以及与所述连接杆远离所述第一轴的端部固接的第二固定板；

所述第二传动组件包括设置在所述第一固定板和所述第二固定板之间且套设在所述连接杆外部并与所述连接杆可拆卸固接的中间板，所述第二轴靠近所述第一轴的端部穿过所述第二固定板并与所述中间板固接。

优选地，所述第二固定板上设置有内径大于所述第二轴外径的中心孔，所述第二轴靠近所述第一轴的端部由所述中心孔穿过并与所述中间板固接。

优选地，所述中间板上设置有若干配合孔，所述配合孔内径与所述连接杆外径相适应，所述连接杆由所述配合孔穿过并与所述配合孔过度配合，所述连接杆的两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板固接。

优选地，所述中间板上设置有连接孔，所述连接孔内穿过有外径小于所述连接孔内径的连接螺杆，所述连接螺杆两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板固接；所述连接螺杆上套设有两组实现中间板沿轴线向限位的自锁螺母组件，两所述自锁螺母组件分别位于所述中间板的两侧。

优选地，所述自锁螺母组件包括靠近所述中间板侧面设置的第一螺母和设置在所述第一螺母远离中间板侧面的第二螺母，所述第一螺母远离所述中间板的侧面上设置有凸环，所述凸环的外表面为锥形外表面，所述凸环的内外表面上分别设置有连接螺纹；所述凸环上对称设置有两开口，两所述开口将所述凸环分割为两半圆环；

所述第二螺母靠近所述第一螺母的侧面上设置有向第二螺母内侧凹陷的凹环，所述凹环的内壁为锥形壁，所述锥形壁与所述凸环的锥形外表面相适应。

优选地，所述第二固定板朝向第一固定板的侧面上设置有焊接盲孔，所述连接螺杆和连接杆的端部均置于所述焊接盲孔内并均与所述第二固定板焊接连接；所述连接螺杆和所述连接杆另一端均与所述第一固定板焊接。

优选地，所述第二固定板上设置有若干分别与连接螺杆和连接杆相适应安装通孔，所述连接杆与第二固定板连接端设置为螺杆，所述连接螺杆和所述螺杆均穿过所述安装通孔并通过锁紧螺母与所述第二固定板固接，所述连接螺杆和连接杆的另一端均与所述第一固定板焊接。

优选地，所述连接杆和连接螺杆均分别设置有三根，且均分别以第一轴轴线呈中心对称状设置。

本实用新型技术方案的一种长度可变的传动轴的有益效果是：

1、通过第一传动组件和第二传动组件结构的设计，一方面实现了传动轴长度的调节，另一方面能够实现大扭力的传递，避免了传动轴出现断裂等问题。

2、通过自锁螺母组件的设置，实现了中间板在轴线方向上的限位和固定，避免在工作过程中，中间板出现移动滑动等问题。

附图说明

图1为本实用新型技术方案的一种长度可变的传动轴结构示意图。

图2为本实用新型技术方案中的第一传动组件结构示意图。

图3为本实用新型技术方案中的中间板结构示意图。

图4为本实用新型技术方案的一种长度可变的传动轴的局部剖视图，本图4 中仅仅示出了一根连接杆和一根连接螺杆以及他们与中间板位置关系示意图。

图5为自锁螺母组件结构示意图。

图6为自锁螺母组件剖视图。

图7为自锁螺母组件锁紧状态示意图。

图8为连接杆和连接螺杆与第二固定板安装的另一实施例示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型技术方案一种长度可变的传动轴，包括分离设置且轴线重合的第一轴1和第二轴2。第一轴1靠近第二轴2的端部固接有实现第一轴1和第二轴2之间扭力传递的第一传动组件3。第二轴2靠近第一轴1 的端部固接有与第一传动组件3固接的第二传动组件4。第一传动组件3和第二传动组件4均可沿第一轴1轴线移动，改变第一轴1和第二轴2相远端之间距离。

如图2所示，第一传动组件3包括与第一轴1固接的第一固定板31、与第一固定板31远离第一轴2的侧面固接的若干连接杆32以及与连接杆32远离第一轴1的端部固接的第二固定板33。

如图1和图3所示，第二传动组件4包括设置在第一固定板31和第二固定板33之间且套设在连接杆32外部并与连接杆32可拆卸固接的中间板41。第二轴2靠近第一轴1的端部穿过第二固定板33并与中间板41固接。

基于上述技术方案，通过改变中间板41在第一固定板31和第二固定板33 之间位置，即改变中间板41与第一轴1靠近第二轴2端部的相对位置，即实现了第二轴2与第一轴1之前相距距离的大小，即实现了第一轴和第二轴相远端之间的距离，即试下了整个传动轴长度的改变。

基于上述技术方案，第一轴和第二轴均可以作为动力输入轴或动力输出轴，当第一轴为动力输入轴时，第二轴即为动力输出轴，当第一轴为动力输出去轴时，第二轴即为动力输入轴。即第一轴和第二轴均可以作为主动端或从动端，当第一轴为主动端时，第二轴即为从动端，当第一轴为从动端时，第二轴即为主动端。本技术方案中，无论是第一轴还是第二轴作为主动端，其传动方式和过程均是一样的，下面在本文件中，均以第一轴为主动端做说明。

基于上述技术方案，当驱动电机或驱动装置与第一轴1连接后，驱动第一轴 1旋转，第一轴1带动第一固定板31旋转，第一固定板31带动连接杆32和第二固定板33同步旋转。此时，与连接杆32套接并固定的中间板41在连接杆32 传递的扭力作用下旋转，中间板41旋转，带动第二轴2旋转，即通过第一传动组件3和第二传动组件4实现了将第一轴1输出的扭力传递至第二轴2上的过程。本技术方案中，第一传动组件3和第二传动组件4位置和结构设计，有效的实现了将第一轴1上输出的扭力均匀的传递至第二轴上的问题，同时通过第一固定板和若干连接杆实现扭力的分散，有效的避免了第一传动组件3和第二传动组件4的变形问题，有效的确保了连接轴对动力和扭力传动的稳定性，有效的避免了传动轴出现弯曲、变形等问题。

基于上述技术方案的传动轴，一方面能够实现传动轴长度的调节，另一方面能够实现大扭力的传递，避免了传动轴出现断裂等问题，传动轴适用性好，成本低，使用寿命长。

本技术方案中，如图2所示，第二固定板33上设置有内径大于第二轴2外径的中心孔331。第二轴2靠近第一轴1的端部由中心孔331穿过并与中间板41 固接。中心孔331的设置，使得第二固定板和中心孔自身均不与第二轴2发生接触，有效的避免了第二固定板33与第二轴的连接，避免了第二轴上具有多力矩的产生，避免第二轴在工作时出现干涉、过定位等问题，确保了第二轴仅接收中间板传递的扭力，延长第二轴的使用寿命。

本技术方案中，如图3和图4所示，中间板41上设置有若干配合孔42，配合孔42内径与连接杆32外径相适应。连接杆32由配合孔42穿过并与配合孔 42过度配合。连接杆32的两端分别与第一固定板31和第二固定板33固接。连接杆32通过配合孔42与中间板过度配合，便于中间板沿连接杆移动，同时也确保中间板与连接杆之间连接，使得第一传动组件3和第二传动组件4之间扭力传动可靠。

本技术方案中，中间板41上设置有连接孔43，连接孔43内穿过有外径小于连接孔43内径的连接螺杆51，连接螺杆51两端分别与第一固定板31和第二固定板33固接。连接螺杆51上套设有两组实现中间板41沿轴线向限位的自锁螺母组件52。两自锁螺母组件52分别位于中间板41的两侧。

基于上述技术方案，两自锁螺母组件52分别设置在中间板41的两侧，实现中间板的固定，有效的避免中间板工作时沿连接杆32轴线移动的问题。如图4 所示，两自锁螺母组件52分别设置在中间板41的两侧，左侧的自锁螺母组件向右旋转实现中间板限位，右侧的自锁螺母组件向左旋转实现中间板的限位，两自锁螺母组件均向中间板移动，有效的实现了中间板固定。

如图5至图7所示，本技术方案中，自锁螺母组件52包括靠近中间板41 侧面设置的第一螺母522和设置在第一螺母522远离中间板41侧面的第二螺母 521。第一螺母522远离中间板41的侧面上设置有凸环523，凸环523的外表面为锥形外表面，凸环523的内外表面上分别设置有连接螺纹。凸环523上对称设置有两开口524，两开口524将凸环523分割为两半圆环。第二螺母521靠近第一螺母522的侧面上设置有向第二螺母521内侧凹陷的凹环525。凹环525的内壁为锥形壁，锥形壁与凸环525的锥形外表面相适应。

基于上述技术方案，自锁螺母组件52实现锁紧中间板操作时：首先将第一螺母522旋至紧贴中间板侧面，然后在旋第二螺母521，第二螺母521的凹环525 旋上第一螺母522的凸环523上。因为凸环523上两开口524的设计，凸环被分割为两半圆环，当第二螺母521的凹环525旋上第一螺母522的凸环523，凹环沿径向压紧凸环至连接螺杆51上，使得凸环内表面上的螺纹与连接螺杆51外侧面上的螺纹之间的间隙消失或减小，增大了凸环内表面与连接螺杆之间摩擦，实现了凸环和第一螺母522的自锁，避免了第一螺母因振动等造成移位的问题。同时，本技术方案中的自锁螺母组件52结构的设计，第一螺母522和第二螺母521 之间相互约束，即第一螺母移动需要第二螺母首先移动并让出一定的距离和空间，第二螺母移动需要从第一螺母的凸环上脱落一定距离，这样即实现了双约束，有效的实现了自锁螺母组件52的自锁。

本技术方案中，因两自锁螺母组件52的设置，有效的实现了中间板的固定，使得中间板在动力传动中不会出现移动或滑动等问题，也不会出现与连接杆之间发生相对晃动或振动的问题，使得第一传动组件和第二传动组件之间扭力传动可靠。

本技术方案中，如图4所示，第二固定板33朝向第一固定板31的侧面上设置有焊接盲孔332。连接螺杆和连接杆的端部均置于焊接盲孔内并均与第二固定板焊接连接；连接螺杆和连接杆另一端均与第一固定板焊接。焊接盲孔332的设置，一方面实现连接螺杆和连接杆连接的定位，另一方卖弄便于连接螺杆和连接杆与第二固定板33之间焊接连接，使得连接螺杆和连接杆焊接连接操作更加的方便。

本技术方案中，连接螺杆和连接杆与第二固定板之间还可以是可拆卸连接，这样便于在中间板或第一轴或第二轴的结构出现损坏时，对局部结构进行维修或更换，节省成本。如图8中所示，第二固定板33上设置有若干分别与连接螺杆和连接杆相适应安装通孔333，连接杆32与第二固定板33连接端设置为螺杆，连接螺杆51和螺杆均穿过安装通孔333并通过锁紧螺母334与第二固定板33 固接.连接螺杆51和连接杆32的另一端均与第一固定板31焊接。本技术中，通过将连接螺杆和连接杆与第二固定板可拆卸连接，相较于上段中的连接螺杆和连接杆与第二固定板焊接，能够实现第一传动组件或第二传动组件的局部更换。

本技术方案中，连接杆32和连接螺杆51均分别设置有三根，且均分别以第一轴轴线呈中心对称状设置，使得受力和扭力传动均匀。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种长度可变的传动轴，其特征在于，包括分离设置且轴线重合的第一轴和第二轴，所述第一轴靠近所述第二轴的端部固接有实现第一轴和第二轴之间扭力传递的第一传动组件，所述第二轴靠近所述第一轴的端部固接有与所述第一传动组件固接的第二传动组件；所述第一传动组件和所述第二传动组件均可沿第一轴轴线移动，改变第一轴和第二轴相远端之间距离；

所述第一传动组件包括与所述第一轴固接的第一固定板、与所述第一固定板远离所述第一轴的侧面固接的若干连接杆以及与所述连接杆远离所述第一轴的端部固接的第二固定板；

所述第二传动组件包括设置在所述第一固定板和所述第二固定板之间且套设在所述连接杆外部并与所述连接杆可拆卸固接的中间板，所述第二轴靠近所述第一轴的端部穿过所述第二固定板并与所述中间板固接。

2.根据权利要求1所述的一种长度可变的传动轴，其特征在于，所述第二固定板上设置有内径大于所述第二轴外径的中心孔，所述第二轴靠近所述第一轴的端部由所述中心孔穿过并与所述中间板固接。

3.根据权利要求1所述的一种长度可变的传动轴，其特征在于，所述中间板上设置有若干配合孔，所述配合孔内径与所述连接杆外径相适应，所述连接杆由所述配合孔穿过并与所述配合孔过度配合，所述连接杆的两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板固接。

4.根据权利要求1所述的一种长度可变的传动轴，其特征在于，所述中间板上设置有连接孔，所述连接孔内穿过有外径小于所述连接孔内径的连接螺杆，所述连接螺杆两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板固接；所述连接螺杆上套设有两组实现中间板沿轴线向限位的自锁螺母组件，两所述自锁螺母组件分别位于所述中间板的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种长度可变的传动轴，其特征在于，所述自锁螺母组件包括靠近所述中间板侧面设置的第一螺母和设置在所述第一螺母远离中间板侧面的第二螺母，所述第一螺母远离所述中间板的侧面上设置有凸环，所述凸环的外表面为锥形外表面，所述凸环的内外表面上分别设置有连接螺纹；所述凸环上对称设置有两开口，两所述开口将所述凸环分割为两半圆环；

所述第二螺母靠近所述第一螺母的侧面上设置有向第二螺母内侧凹陷的凹环，所述凹环的内壁为锥形壁，所述锥形壁与所述凸环的锥形外表面相适应。

6.根据权利要求4所述的一种长度可变的传动轴，其特征在于，所述第二固定板朝向第一固定板的侧面上设置有焊接盲孔，所述连接螺杆和连接杆的端部均置于所述焊接盲孔内并均与所述第二固定板焊接连接；所述连接螺杆和所述连接杆另一端均与所述第一固定板焊接。

7.根据权利要求4所述的一种长度可变的传动轴，其特征在于，所述第二固定板上设置有若干分别与连接螺杆和连接杆相适应安装通孔，所述连接杆与第二固定板连接端设置为螺杆，所述连接螺杆和所述螺杆均穿过所述安装通孔并通过锁紧螺母与所述第二固定板固接，所述连接螺杆和连接杆的另一端均与所述第一固定板焊接。

8.根据权利要求4所述的一种长度可变的传动轴，其特征在于，所述连接杆和连接螺杆均分别设置有三根，且均分别以第一轴轴线呈中心对称状设置。

Images