CN217081152U - 一种锁固力对称的联轴器 - Google Patents

Abstract

一种锁固力对称的联轴器，属于机械基础件及制造技术领域，包括连接轴一、连接轴二、联轴器本体一、联轴器本体二、一组垫片一、一组垫片二、一组垫片三、三个紧固件一和三个紧固件二，联轴器本体一和联轴器本体二通过紧固件一和紧固件二连接，一组垫片一、一组垫片二和一组垫片三位于联轴器本体一和联轴器本体二之间。本实用新型的锁固力对称的联轴器，通过在两个对称设置的联轴器本体一和联轴器本体二之间设置交错的三个紧固件一和三个紧固件二，并且三个紧固件一和三个紧固件二采用防松的结构，使得联轴器的锁固力对称，在配合联轴器本体一和联轴器本体二之间设置的一组垫片一、一组垫片二和一组垫片三，增加了半联轴器的锁固力和稳定性。

Description

一种锁固力对称的联轴器

技术领域

本实用新型属于机械基础件及制造技术领域，具体地，涉及一种锁固力对称的联轴器。

背景技术

联轴器是用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减震和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴连接。一般动力机大都借助于连接轴与工作机相连。

例如申请号为CN201910215037.9的一种挠性联轴器，为了便于与传动轴的装配，第一半联轴器上设有自第一轴孔沿径向延伸成开口的第一间隙；第二半联轴器上设有自第二轴孔沿径向延伸成开口的第二间隙；第一半联轴器、第二半联轴器上设有能改变第一间隙、第二间隙的大小的锁紧件；第一间隙、第二间隙的两个侧壁被各自的锁紧件贯穿配合，从而锁紧件能改变第一间隙、第二间隙的大小。

但是，上述挠性联轴器使用时，以第一半联轴器为例，第一半联轴器上仅有一个锁紧件，由于结构不对称，在使用时容易造成锁紧力不足或锁紧力不对称，导致锁紧件容易松动。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种锁固力对称的联轴器，解决了现有技术中的联轴器采用单侧进行固定，从而在一定的使用环境下造成联轴器受力不均匀，造成联轴器存在松动脱落风险的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种锁固力对称的联轴器，包括连接轴一、连接轴二、联轴器本体一、联轴器本体二、一组垫片一、一组垫片二、一组垫片三、三个紧固件一和三个紧固件二，所述连接轴一的一端和联轴器本体一连接，所述连接轴二的一端和联轴器本体二连接，所述联轴器本体一和联轴器本体二对称设置，并且联轴器本体一和联轴器本体二通过三个紧固件一和三个紧固件二连接，所述一组垫片一、一组垫片二和一组垫片三一一对应设置，所述垫片一、垫片二和垫片三的结构相同，并且垫片一、垫片二和垫片三叠加在一起，所述一组垫片一、一组垫片二和一组垫片三位于联轴器本体一和联轴器本体二之间，所述三个紧固件一和三个紧固件二贯穿一组垫片一、一组垫片二和一组垫片三。本实用新型的锁固力对称的联轴器，通过在两个对称设置的联轴器本体一和联轴器本体二之间设置交错的三个紧固件一和三个紧固件二，并且三个紧固件一和三个紧固件二采用防松的结构，使得联轴器的锁固力对称，在配合联轴器本体一和联轴器本体二之间设置的一组垫片一、一组垫片二和一组垫片三，增加了半联轴器的锁固力和稳定性，且锁紧件不容易松动，实用性高。

进一步的，上述的锁固力对称的联轴器，所述一组垫片一处于同一截面上，所述一组垫片二处于同一截面上，所述一组垫片三处于同一截面上。

进一步的，上述的锁固力对称的联轴器，所述三个紧固件一和三个紧固件二互相间隔设置，并且紧固件一和紧固件二反向交错设置。上述双向交错设置的三个紧固件一和三个紧固件二，能够从两个方向进行联轴器本体一和联轴器本体二的锁紧，提高稳定性。

进一步的，上述的锁固力对称的联轴器，所述联轴器本体一远离联轴器本体二的端部设有连接套筒一，所述连接轴一的一端设置在连接套筒一内，并且连接轴一和连接套筒一之间设有键一，所述连接套筒一上设有紧固螺钉一，所述紧固螺钉一沿连接套筒一的径向贯穿连接套筒一并且与连接轴一的外壁相抵，所述联轴器本体二远离联轴器本体一的端部设有连接套筒二，所述连接轴二的一端设置在连接套筒二内，并且连接轴二和连接套筒二之间设有键二，所述连接套筒二上设有紧固螺钉二，所述紧固螺钉二沿连接套筒二的径向贯穿连接套筒二并且与连接轴二的外壁相抵。上述键和紧固螺钉的结构，使得才轴线和径向对连接轴和联轴器本体之间进行锁定，提高了连接轴和联轴器本体之间连接的稳定性。

进一步的，上述的锁固力对称的联轴器，所述紧固件一和紧固件二的结构相同，并且紧固件一和紧固件二均包括紧固螺栓、紧固螺母和防松螺母，所述紧固螺母和防松螺母均与紧固螺栓螺纹连接，并且防松螺母位于紧固螺母远离紧固螺栓的螺帽的一侧。紧固螺母和防松螺母的双螺母锁紧结构，已经提高了紧固件的防松性能，并且紧固螺母和防松螺母之间还具有防松结构，从而进一步增强的防松性。

进一步的，上述的锁固力对称的联轴器，所述联轴器本体一的轴线方向设有三个通孔一和三个通孔二，所述三个通孔一和三个通孔二相间隔设置，并且三个通孔一和三个通孔二均布于同一圆周面上，所述联轴器本体二的轴线方向设有三个通孔三和三个通孔四，所述三个通孔三和三个通孔四相间隔设置，并且三个通孔三和三个通孔四均布于同一圆周面上，所述三个紧固件一、三个通孔一和三个通孔三一一对应设置，并且通孔一和通孔三连通，所述三个紧固件二、三个通孔二和三个通孔四一一对应设置，并且通孔二和通孔四连通，所述通孔一远离联轴器本体二的一端设有圆形凹槽一，所述通孔四远离联轴器本体一的一端设有圆形凹槽二。上述通孔的结构设置，用来实现紧固件一和紧固件的连接。

进一步的，上述的锁固力对称的联轴器，所述紧固件一的紧固螺栓的螺柱贯穿通孔一和通孔三，并且紧固件一的紧固螺栓的螺帽设置在圆形凹槽一内，所述紧固件二的紧固螺栓的螺柱贯穿通孔四和通孔二，并且紧固件二的紧固螺栓的螺帽设置在圆形凹槽二内。紧固螺栓的螺帽与圆形凹槽一和圆形凹槽二的台阶面相抵，从而在受理过程中，能够提供稳定的支撑力。

进一步的，上述的锁固力对称的联轴器，所述紧固螺母靠近防松螺母的一端设有凸台一，所述凸台一的外壁上按照环形阵列设有一组棘爪一，所述防松螺母靠近紧固螺母的一端设有凹槽三，所述凹槽三的内壁上按照环形阵列设有一组卡槽，所述一组棘爪一和一组卡槽互相卡合在一起。一组棘爪一和一组卡槽形成棘轮结构，从而能够增加紧固螺母和防松螺母之间的防松性能。

进一步的，上述的锁固力对称的联轴器，所述紧固螺母靠近防松螺母的一端设有一组缓冲弹簧，所述防松螺母靠近紧固螺母的一端设有环形凹槽四，所述一组缓冲弹簧延伸出紧固螺母的一端设置在环形凹槽四内。一组缓冲弹簧能够提供一定的缓冲力。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的锁固力对称的联轴器，结构设计合理，采用双向对称结构的联轴器本体，并且联轴器本体之间通过双向对称的锁紧力进行锁紧，从而提高了联轴器本体之间的锁固力，避免联轴器使用过程中松动的发生，提高了联轴器的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述锁固力对称的联轴器应用时的结构示意图；

图2为本实用新型所述锁固力对称的联轴器的局部结构示意图；

图3为本实用新型所述联轴器本体一的主视图；

图4为本实用新型所述联轴器本体一的左视图；

图5为本实用新型所述联轴器本体二的主视图；

图6为本实用新型所述联轴器本体二的左视图；

图7为本实用新型所述紧固螺母和防松螺母的结构示意图；

图8为本实用新型所述紧固螺母的主视图；

图9为本实用新型所述防松螺母的主视图。

图中：连接轴一1、连接轴二2、联轴器本体一3、连接套筒一31、键一32、紧固螺钉一33、通孔一34、圆形凹槽一341、通孔二35、联轴器本体二4、连接套筒二41、键二42、紧固螺钉二43、通孔三44、通孔四45、圆形凹槽二451、垫片一5、垫片二6、垫片三7、紧固件一8、紧固螺栓81、紧固螺母82、凸台一821、棘爪一822、防松螺母83、凹槽三831、卡槽832、环形凹槽四833、紧固件二9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2所示的锁固力对称的联轴器，包括连接轴一1、连接轴二2、联轴器本体一3、联轴器本体二4、一组垫片一5、一组垫片二6、一组垫片三7、三个紧固件一8和三个紧固件二9，所述连接轴一1的一端和联轴器本体一3连接，所述连接轴二2的一端和联轴器本体二4连接，所述联轴器本体一3和联轴器本体二4对称设置，并且联轴器本体一3和联轴器本体二4通过三个紧固件一8和三个紧固件二9连接，所述一组垫片一5、一组垫片二6和一组垫片三7一一对应设置，所述垫片一5、垫片二6和垫片三7的结构相同，并且垫片一5、垫片二6和垫片三7叠加在一起，所述一组垫片一5、一组垫片二6和一组垫片三7位于联轴器本体一3和联轴器本体二4之间，所述三个紧固件一8和三个紧固件二9贯穿一组垫片一5、一组垫片二6和一组垫片三7。

上述结构中，所述一组垫片一5处于同一截面上，所述一组垫片二6处于同一截面上，所述一组垫片三7处于同一截面上。所述三个紧固件一8和三个紧固件二9互相间隔设置，并且紧固件一8和紧固件二9反向交错设置。联轴器整体呈双向对称的结构，通过三个紧固件一8和三个紧固件二9相对交错设置，这样使得联轴器之间的锁紧力来自于两个方向，形成双向对称的锁紧结构。

如图3-6所示的联轴器本体一3远离联轴器本体二4的端部设有连接套筒一31，所述连接轴一1的一端设置在连接套筒一31内，并且连接轴一1和连接套筒一31之间设有键一32，所述连接套筒一31上设有紧固螺钉一33，所述紧固螺钉一33沿连接套筒一31的径向贯穿连接套筒一31并且与连接轴一1的外壁相抵，所述联轴器本体二4远离联轴器本体一3的端部设有连接套筒二41，所述连接轴二2的一端设置在连接套筒二41内，并且连接轴二2和连接套筒二41之间设有键二42，所述连接套筒二41上设有紧固螺钉二43，所述紧固螺钉二43沿连接套筒二41的径向贯穿连接套筒二41并且与连接轴二2的外壁相抵。

如图7-9所示的紧固件一8和紧固件二9的结构相同，并且紧固件一8和紧固件二9均包括紧固螺栓81、紧固螺母82和防松螺母83，所述紧固螺母82和防松螺母83均与紧固螺栓81螺纹连接，并且防松螺母83位于紧固螺母82远离紧固螺栓81的螺帽的一侧。紧固螺栓81连接联轴器本体一3和联轴器本体二4，通过紧固螺母82和防松螺母83形成放松结构，能够提高三个紧固件一8和三个紧固件二9连接联轴器本体一3和联轴器本体二4的稳定性。

其中，联轴器本体一3的轴线方向设有三个通孔一34和三个通孔二35，所述三个通孔一34和三个通孔二35相间隔设置，并且三个通孔一34和三个通孔二35均布于同一圆周面上，所述联轴器本体二4的轴线方向设有三个通孔三44和三个通孔四45，所述三个通孔三44和三个通孔四45相间隔设置，并且三个通孔三44和三个通孔四45均布于同一圆周面上，所述三个紧固件一8、三个通孔一34和三个通孔三44一一对应设置，并且通孔一34和通孔三44连通，所述三个紧固件二9、三个通孔二35和三个通孔四45一一对应设置，并且通孔二35和通孔四45连通，所述通孔一34远离联轴器本体二4的一端设有圆形凹槽一341，所述通孔四45远离联轴器本体一3的一端设有圆形凹槽二451。所述紧固件一8的紧固螺栓81的螺柱贯穿通孔一34和通孔三44，并且紧固件一8的紧固螺栓81的螺帽设置在圆形凹槽一341内，所述紧固件二9的紧固螺栓81的螺柱贯穿通孔四45和通孔二35，并且紧固件二9的紧固螺栓81的螺帽设置在圆形凹槽二451内。

另外，所述紧固螺母82靠近防松螺母83的一端设有凸台一821，所述凸台一821的外壁上按照环形阵列设有一组棘爪一822，所述防松螺母83靠近紧固螺母82的一端设有凹槽三831，所述凹槽三831的内壁上按照环形阵列设有一组卡槽832，所述一组棘爪一822和一组卡槽832互相卡合在一起。所述紧固螺母82靠近防松螺母83的一端设有一组缓冲弹簧823，所述防松螺母83靠近紧固螺母82的一端设有环形凹槽四833，所述一组缓冲弹簧823延伸出紧固螺母82的一端设置在环形凹槽四833内。首先将紧固螺母82锁紧到位，然后顺时针旋动防松螺母83，直至防松螺母83贴紧在紧固螺母82上，此时一组棘爪一822和一组卡槽832互相卡合在一起，并且缓冲弹簧823压紧在紧固螺母82和防松螺母83之间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锁固力对称的联轴器，其特征在于：包括连接轴一（1）、连接轴二（2）、联轴器本体一（3）、联轴器本体二（4）、一组垫片一（5）、一组垫片二（6）、一组垫片三（7）、三个紧固件一（8）和三个紧固件二（9），所述连接轴一（1）的一端和联轴器本体一（3）连接，所述连接轴二（2）的一端和联轴器本体二（4）连接，所述联轴器本体一（3）和联轴器本体二（4）对称设置，并且联轴器本体一（3）和联轴器本体二（4）通过三个紧固件一（8）和三个紧固件二（9）连接，所述一组垫片一（5）、一组垫片二（6）和一组垫片三（7）一一对应设置，所述垫片一（5）、垫片二（6）和垫片三（7）的结构相同，并且垫片一（5）、垫片二（6）和垫片三（7）叠加在一起，所述一组垫片一（5）、一组垫片二（6）和一组垫片三（7）位于联轴器本体一（3）和联轴器本体二（4）之间，所述三个紧固件一（8）和三个紧固件二（9）贯穿一组垫片一（5）、一组垫片二（6）和一组垫片三（7）。

2.根据权利要求1所述的锁固力对称的联轴器，其特征在于：所述一组垫片一（5）处于同一截面上，所述一组垫片二（6）处于同一截面上，所述一组垫片三（7）处于同一截面上。

3.根据权利要求1所述的锁固力对称的联轴器，其特征在于：所述三个紧固件一（8）和三个紧固件二（9）互相间隔设置，并且紧固件一（8）和紧固件二（9）反向交错设置。

4.根据权利要求1所述的锁固力对称的联轴器，其特征在于：所述联轴器本体一（3）远离联轴器本体二（4）的端部设有连接套筒一（31），所述连接轴一（1）的一端设置在连接套筒一（31）内，并且连接轴一（1）和连接套筒一（31）之间设有键一（32），所述连接套筒一（31）上设有紧固螺钉一（33），所述紧固螺钉一（33）沿连接套筒一（31）的径向贯穿连接套筒一（31）并且与连接轴一（1）的外壁相抵，所述联轴器本体二（4）远离联轴器本体一（3）的端部设有连接套筒二（41），所述连接轴二（2）的一端设置在连接套筒二（41）内，并且连接轴二（2）和连接套筒二（41）之间设有键二（42），所述连接套筒二（41）上设有紧固螺钉二（43），所述紧固螺钉二（43）沿连接套筒二（41）的径向贯穿连接套筒二（41）并且与连接轴二（2）的外壁相抵。

5.根据权利要求1所述的锁固力对称的联轴器，其特征在于：所述紧固件一（8）和紧固件二（9）的结构相同，并且紧固件一（8）和紧固件二（9）均包括紧固螺栓（81）、紧固螺母（82）和防松螺母（83），所述紧固螺母（82）和防松螺母（83）均与紧固螺栓（81）螺纹连接，并且防松螺母（83）位于紧固螺母（82）远离紧固螺栓（81）的螺帽的一侧。

6.根据权利要求5所述的锁固力对称的联轴器，其特征在于：所述联轴器本体一（3）的轴线方向设有三个通孔一（34）和三个通孔二（35），所述三个通孔一（34）和三个通孔二（35）相间隔设置，并且三个通孔一（34）和三个通孔二（35）均布于同一圆周面上，所述联轴器本体二（4）的轴线方向设有三个通孔三（44）和三个通孔四（45），所述三个通孔三（44）和三个通孔四（45）相间隔设置，并且三个通孔三（44）和三个通孔四（45）均布于同一圆周面上，所述三个紧固件一（8）、三个通孔一（34）和三个通孔三（44）一一对应设置，并且通孔一（34）和通孔三（44）连通，所述三个紧固件二（9）、三个通孔二（35）和三个通孔四（45）一一对应设置，并且通孔二（35）和通孔四（45）连通，所述通孔一（34）远离联轴器本体二（4）的一端设有圆形凹槽一（341），所述通孔四（45）远离联轴器本体一（3）的一端设有圆形凹槽二（451）。

7.根据权利要求6所述的锁固力对称的联轴器，其特征在于：所述紧固件一（8）的紧固螺栓（81）的螺柱贯穿通孔一（34）和通孔三（44），并且紧固件一（8）的紧固螺栓（81）的螺帽设置在圆形凹槽一（341）内，所述紧固件二（9）的紧固螺栓（81）的螺柱贯穿通孔四（45）和通孔二（35），并且紧固件二（9）的紧固螺栓（81）的螺帽设置在圆形凹槽二（451）内。

8.根据权利要求7所述的锁固力对称的联轴器，其特征在于：所述紧固螺母（82）靠近防松螺母（83）的一端设有凸台一（821），所述凸台一（821）的外壁上按照环形阵列设有一组棘爪一（822），所述防松螺母（83）靠近紧固螺母（82）的一端设有凹槽三（831），所述凹槽三（831）的内壁上按照环形阵列设有一组卡槽（832），所述一组棘爪一（822）和一组卡槽（832）互相卡合在一起。

9.根据权利要求7或8所述的锁固力对称的联轴器，其特征在于：所述紧固螺母（82）靠近防松螺母（83）的一端设有一组缓冲弹簧（823），所述防松螺母（83）靠近紧固螺母（82）的一端设有环形凹槽四（833），所述一组缓冲弹簧（823）延伸出紧固螺母（82）的一端设置在环形凹槽四（833）内。

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