CN220688312U - 一种液压自紧密封法兰连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压自紧密封法兰连接结构，涉及法兰连接结构技术领域，其技术方案要点是：一种液压自紧密封法兰连接结构，包括对称布置的外圆台，与外圆台固定连接的环形筒，环形筒的另一端固定连接有对称布置的法兰盘，法兰盘的侧壁可拆卸连接有锁紧件，锁紧件包括按压板、连接块和固定板，固定板和按压板通过连接块转动连接，弹簧位于两锁紧件之间且两锁紧件之间形成锁紧空腔。本实用新型旨在解决目前现有的液压自紧密封结构中在长时间工作后螺栓预紧力会出现不足，从而引起螺母发生松动，进而结构密封效果减弱的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰连接结构技术领域，更具体地说，它涉及一种液压自紧密封法兰连接结构。
背景技术
压力容器法兰连接从结构和密封原理上可以分为三类：强制法兰连接密封、半自紧式密封和自紧式密封。这三种密封都依靠螺栓施加给密封垫片较大的压力而形成初始密封。目前现有的液压自紧密封结构中在长时间工作后螺栓预紧力会出现不足的情况，从而引起螺母往外发生松动，进而密封环的压紧效果减弱，因此，提出一种液压自紧密封法兰连接结构，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压自紧密封法兰连接结构，包括对称布置的外圆台，与外圆台固定连接的环形筒，所述环形筒的另一端固定连接有对称布置的法兰盘，所述法兰盘的侧壁可拆卸连接有锁紧件，所述锁紧件包括按压板、连接块和固定板，所述固定板和按压板通过连接块转动连接，两个所述锁紧件之间通过弹簧固定连接，并在所述弹簧和两锁紧件之间形成锁紧空腔。
通过采用上述技术方案，固定板和按压板转动连接实现可多方位按压按压板的目的，同时两锁紧件形成的锁紧空腔能够套紧在配合好的法兰盘的侧壁上，当该连接结构长时间工作后受到振动、疲劳载荷等的影响导致预紧力不足，螺母和螺栓螺纹配合处发生松动时，锁紧件能够起到一个防松的作用。
本实用新型进一步设置为：所述连接块远离转动连接处的一端与固定板固定连接，所述弹簧的两端与锁紧件的连接块表面固定连接。
通过采用上述技术方案，弹簧和连接块表面的固定连接能让弹簧的弹性带动锁紧件产生一个向内锁固的力，达到防松紧固的效果。
本实用新型进一步设置为：所述弹簧与固定板相垂直且弹簧位于法兰盘外部。
通过采用上述技术方案，锁紧件通过弹簧的弹性相连接，使锁紧件具备有紧固力。
本实用新型进一步设置为：所述固定板远离转动连接处的一端固定连接有凸块，所述凸块嵌合与法兰盘表面开设的凹槽内。
通过采用上述技术方案，凸块的设置使得锁紧件能够精准地定位在法兰盘侧壁上，提高零件配合的精密性。
本实用新型进一步设置为：所述法兰盘表面贯穿设有若干螺栓，所述螺栓另一端螺纹连接有螺母，两所述法兰盘之间通过螺栓和螺母的配合进行锁固。
通过采用上述技术方案，螺栓和螺母的螺纹配合将密封环夹紧在两法兰盘之间，形成初始的密封。
本实用新型进一步设置为：所述外圆台、环形筒和法兰盘相连通且连通孔径大小一致。
通过采用上述技术方案，孔径一致且连通可以保证用于管道连接或容器紧固时不会出现直径不一致的情况，易于固定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置锁紧件、密封环以及螺栓螺母配合，通过螺栓和螺母的配合将密封环夹紧在两法兰盘之间，形成初始的密封。形成初始密封后，将锁紧件的凸块对准法兰盘的凹槽，将其定位在法兰盘侧壁，锁紧件对两法兰盘之间进行固定后，进一步提高密封性；通过在两法兰盘之间设置密封环，从而对两法兰盘贴合处的缝隙进行填充；若本实用新型连接结构长时间工作后，受到外界环境因素的影响，如：振动、疲劳载荷等，螺母与螺栓的螺纹啮合处发生松动情况，锁紧件会因为弹簧向内的弹性从而产生一个向内的紧固力，防止螺母进一步松动，具有良好的防松效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视示意图；
图3为本实用新型中锁紧件的结构示意图。
图中：
11、外圆台；12、环形筒；13、法兰盘；14、按压板；15、连接块；16、固定板；17、弹簧；18、螺栓；19、螺母；20、密封环；21、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实例中的附图，为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚的进行详细描述，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参考图1至图2所示：本实用新型为一种液压自紧密封法兰连接结构，包括对称布置的外圆台11，与外圆台11固定连接的环形筒12，环形筒12的另一端固定连接有对称布置的法兰盘13，该实施例的法兰盘13设置为齿轮状，法兰盘13表面贯穿设有若干螺栓18，所述螺栓18另一端螺纹连接有螺母19，两所述法兰盘13之间通过螺栓18和螺母19的配合进行锁固，螺栓18和螺母19的配合将密封环20夹紧在两法兰盘13之间，形成初始的密封，法兰盘13内表面固定有密封环20，密封环20半径大于环形筒12半径，可以在孔径外部形成良性的密封，外圆台11、环形筒12和法兰盘13相连通且连通孔径大小一致。
如图3所述，在一实施例中，本实用新型的锁紧件可拆卸连接在法兰盘13的侧壁，锁紧件包括按压板14、连接块15和固定板16，固定板16和按压板14通过连接块15转动连接，按压板14可以绕连接块15的轴心线转动，表明可以多角度进行按压，弹簧17位于两锁紧件之间且两锁紧件之间形成锁紧空腔，锁紧空腔的大小与两法兰盘13紧密贴合时的横截面长度一致，连接块15远离转动连接处的一端与固定板16固定连接，弹簧17的两端与锁紧件的连接块15表面固定连接，弹簧17与固定板16相垂直且弹簧17位于法兰盘13外部，固定板16远离转动连接处的一端固定连接有凸块21，凸块21嵌合与法兰盘13表面开设的凹槽内，凸块21的设置可以让锁紧件更精准地定位在法兰盘13侧壁上，避免在工作时可能会发生振动从而让固定板16在法兰盘13侧壁发生移动。
可以理解的是，紧锁件可以为多个。举例来说，紧锁件可以为1个，3个，5个等，多个紧锁件可以通过其固定板16紧固在两法兰盘13的侧壁，通过1重紧固、3重紧固、5重紧固来紧固产品。特别是当该实用新型在长时间工作使用后，螺母19有可能发生松动，锁紧件因为弹簧17本身具备向内的弹性从而产生一个向内的紧固力，防止螺母19进一步松动。可以理解的是，锁紧件的设置并不一定对称，只要能将锁紧件紧固在法兰盘13侧壁即可。可以理解的是，锁紧件的固定板16的形状可以根据产品的实际情况进行选择，多个锁紧件的固定板16的形状可以相同也可以不同，在此不做具体的限定，只要能过对法兰盘13进行稳固的锁固即可。
如图1至图2所示,本实施例为一种液压自紧密封法兰连接结构的使用方法：安装时两法兰盘13时，首先将密封环20放置于两法兰盘13之间，接着将螺栓18与法兰盘13表面贯穿的螺纹孔相配合，同时将另一端与螺母19相配合直至两法兰盘13将密封环20压紧，接着通过锁紧件对两法兰盘13之间进行固定，按压锁紧件的按压板14，锁紧件会由于弹簧17的弹性拉伸使空腔增大，然后将锁紧件锁固在两紧密贴合的法兰盘13，松开按压板14，弹簧17由于本身具有一个向内的弹力，使得固定板16也产生一个向内的紧固力，进而进一步提高锁紧力，当此连接结构长时间工作后，受到振动、疲劳载荷等外界环境因素的影响，螺母19与螺栓18的螺纹啮合处发生松动，锁紧件此时发挥作用，能通过其向内的紧固力防止螺母19进一步向外松动，具有良好的防松效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种液压自紧密封法兰连接结构，包括对称布置的外圆台(11)，与外圆台(11)固定连接的环形筒(12)，其特征在于：所述环形筒(12)的另一端固定连接有对称布置的法兰盘(13)，所述法兰盘(13)的侧壁可拆卸连接有锁紧件，所述锁紧件包括按压板(14)、连接块(15)和固定板(16)，所述固定板(16)和按压板(14)通过连接块(15)转动连接，两个所述锁紧件之间通过弹簧(17)固定连接，并在所述弹簧(17)和两锁紧件之间形成锁紧空腔。
2.根据权利要求1所述的一种液压自紧密封法兰连接结构，其特征在于：所述连接块(15)远离转动连接处的一端与固定板(16)固定连接，所述弹簧(17)的两端与锁紧件的连接块(15)表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压自紧密封法兰连接结构，其特征在于：所述弹簧(17)与固定板(16)相垂直且弹簧(17)位于法兰盘(13)外部。
4.根据权利要求1所述的一种液压自紧密封法兰连接结构，其特征在于：所述固定板(16)远离转动连接处的一端固定连接有凸块(21)，所述凸块(21)嵌合与法兰盘(13)表面开设的凹槽内。
5.根据权利要求2所述的一种液压自紧密封法兰连接结构，其特征在于：所述法兰盘(13)表面贯穿设有若干螺栓(18)，所述螺栓(18)另一端螺纹连接有螺母(19)，两所述法兰盘(13)之间通过螺栓(18)和螺母(19)的配合进行锁固。
6.根据权利要求3所述的一种液压自紧密封法兰连接结构，其特征在于：所述法兰盘(13)内表面固定有密封环(20)，所述密封环(20)半径大于环形筒(12)半径。
7.根据权利要求4所述的一种液压自紧密封法兰连接结构，其特征在于：所述外圆台(11)、环形筒(12)和法兰盘(13)相连通且连通孔径大小一致。
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