CN216715490U - 一种防脱管道接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防脱管道接头，包括接头本体、连接法兰和压盖，所述接头本体、所述连接法兰和所述压盖依次具有第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，所述接头本体开设有沉孔，所述沉孔内设置有密封圈，所述第三穿孔的内侧壁具有斜导面，且所述第三穿孔内设置有防脱圈，所述接头本体和所述连接法兰之间以及所述连接法兰和所述压盖之间分别通过螺栓连接结构固定连接。通过设置连接法兰，可以先将接头本体和连接法兰固定连接，再将压盖和连接法兰固定连接，或者先将压盖和连接法兰固定连接，再将接头本体和连接法兰固定连接，既可以保证密封圈的压缩量，又可以保证防脱圈紧抱在管道上，密封效果和连接牢固性相对较好。

Description

一种防脱管道接头

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接件，尤其是一种防脱管道接头。

背景技术

授权公告号为CN206831008U的中国实用新型专利公开了一种法兰双层防脱接头，包括一上、下贯通的阀体，该阀体的上部内卡设有一橡胶圈，该橡胶圈的上部伸出阀体外，该橡胶圈的顶面叠设有一弹性金属压圈，该弹性金属压圈设有一可使其扩张的缺口，该弹性金属压圈内壁环设有多个上、下间隔布置且向内凸起的防脱纹，该防脱纹斜向下地设置，所述弹性金属压圈的上部盖设有一上、下贯通的阀盖，该阀盖的顶面外周环设有多个向上凸起的凸部，该多个凸部的厚度方向均设有螺纹通孔，该螺纹通孔连接有防脱螺杆，该阀盖与阀体可拆卸地连接，所述阀体的底部设有一法兰。该法兰双层防脱接头能够有效的固定金属连接管，使金属连接管与接头不易脱离，可以有效地减少技术人员维修的次数。但是，该法兰双层防脱接头直接采用弹性金属压圈来压紧橡胶圈，由于在压紧橡胶圈的同时，弹性金属压圈会在阀盖的作用下抱紧管道，可能出现弹性金属压圈已经完全抱住管道而无法移动时，橡胶圈仍不具有预定的压缩量，影响密封效果，也可以能出现橡胶圈压缩量已达极限，而金属压圈尚未完全抱紧管道，影响连接牢固性。

有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封效果和连接牢固性相对较好的防脱管道接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防脱管道接头，包括依次布置的接头本体、连接法兰和压盖，所述接头本体、所述连接法兰和所述压盖依次具有用于供管道穿过的第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，所述接头本体朝向所述连接法兰的一端开设有与所述第一穿孔同轴布置的沉孔，所述沉孔内设置有抵顶在所述连接法兰上的密封圈，所述第三穿孔的内侧壁具有直径或轮廓直径从相对靠近所述连接法兰的一端向另一端方向逐渐减小的斜导面，且所述第三穿孔内设置有同时抵顶在所述斜导面和所述连接法兰上的防脱圈，所述接头本体和所述连接法兰之间以及所述连接法兰和所述压盖之间分别通过螺栓连接结构固定连接。

作为本实用新型的一种改进，所述螺栓连接结构包括同时穿插在所述接头本体、所述连接法兰和所述压盖上的螺柱以及分别螺旋连接在所述螺柱上的第一螺母、第二螺母和第三螺母，所述第一螺母抵顶在所述接头本体远离所述连接法兰的一端，所述第二螺母抵顶在所述连接法兰上，所述第三螺母抵顶在所述压盖远离所述连接法兰的一端。

作为本实用新型的一种改进，所述螺栓连接结构包括同时穿插在所述接头本体、所述连接法兰和所述压盖上的螺柱以及分别螺旋连接在所述螺柱上的第二螺母和第三螺母，所述螺柱的一端具有螺帽；

所述螺帽抵顶在所述接头本体远离所述连接法兰的一端，所述第二螺母抵顶在所述连接法兰远离所述接头本体的一端，所述第三螺母抵顶在所述压盖远离所述连接法兰的一端；

或者所述螺帽抵顶在所述压盖远离所述连接法兰的一端，所述第二螺母抵顶在所述连接法兰远离所述压盖的一端，所述第三螺母抵顶在所述接头本体远离所述连接法兰的一端。

作为本实用新型的一种改进，所述连接法兰、所述压盖或所述接头本体上开设有用于限制对应的螺母或螺帽转动的止转槽或止转块。

作为本实用新型的一种改进，所述接头本体的周缘固定连接或一体连接有两个以上的第一凸耳，所述连接法兰的周缘固定连接或一体连接有两个以上与各所述第一凸耳一一对应布置的第二凸耳，所述压盖的周缘固定连接或一体连接有两个以上与各所述第二凸耳一一对应布置的第三凸耳，所述螺柱穿插在相对应的所述第一凸耳、所述第二凸耳和所述第三凸耳上。

作为本实用新型的一种改进，所述接头本体的周缘、所述法兰接头的周缘和/或所述压盖的周缘螺旋连接有使用时抵顶在管道外侧壁上的防脱螺栓。

作为本实用新型的一种改进，所述沉孔的底面或者所述沉孔的侧壁面为锥形面。

作为本实用新型的一种改进，所述连接法兰具有抵顶在所述密封圈上的第一凸环和抵顶在所述防脱圈上的第二凸环，所述第一凸环的外径小于所述沉孔的孔径，所述第二凸缘的外径小于所述第三穿孔的孔径。

作为本实用新型的一种改进，所述防脱圈的内侧壁上设置有防脱纹，且所述防脱圈上开设有至少一个缺槽。

作为本实用新型的一种改进，所述接头本体上还固定连接或一体连接有法兰盘，所述法兰盘上开设有通孔和/或螺纹孔。

作为本实用新型的一种改进，所述接头本体、所述连接法兰和/或所述压盖包括至少两个相互拼接形成环形的环体，相邻两个所述环体之间相互可拆卸连接。

作为本实用新型的一种改进，所述接头本体远离所述连接法兰的一端固定连接封堵在所述第一穿孔的口部位置的封板，所述封板上螺旋连接有堵头。

作为本实用新型的一种改进，所述封板和所述接头本体一体连接，且两者的连接位置处设置有倒直角。

作为本实用新型的一种改进，所述防脱圈远离所述连接法兰的一侧固定连接或一体连接有抵顶在所述压盖远离所述连接法兰一端的端面上的定位环。

作为本实用新型的一种改进，所述压盖远离所述连接法兰的一端开设有与所述定位环配合的沉槽。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置连接法兰，可以先将接头本体和连接法兰固定连接，再将压盖和连接法兰固定连接，或者先将压盖和连接法兰固定连接，再将接头本体和连接法兰固定连接，既可以保证密封圈的压缩量，又可以保证防脱圈紧抱在管道上，密封效果和连接牢固性相对较好。

2、本实用新型采用的螺栓连接结构，可利用一个螺柱实现接头本体、连接法兰和压盖三个零件分两次进行紧固连接，结构简单且成本相对较低。

3、通过设置止转槽或止转块，可避免螺柱或螺母转动时，其他螺母随之转动，便于进行锁紧操作。

4、通过将沉孔的底面或者沉孔的侧壁面设置为锥形面，有助于提高密封效果。

附图说明

图1为实施例一中防脱管道接头的结构示意图；

图2为实施例一中防脱管道接头的剖切结构示意图，图中省略螺柱；

图3为实施例二中防脱管道接头的接头本体的结构示意图；

图4为实施例三中防脱管道接头的压盖和防脱圈的分解结构示意图。

图中标示对应如下：

10-接头本体； 11-法兰盘；

12-限位环； 13-密封圈；

14-封板； 15-堵头

20-连接法兰； 21-第一凸环；

22第二凸环； 30-压盖；

31-斜导面； 32-防脱圈；

33-定位环； 34-沉槽；

40-管道； 50-螺柱；

51-第一螺母； 52-第二螺母；

53-第三螺母； 55-第一凸耳；

56-第二凸耳； 57-第三凸耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例一。

如图1-图2所示，本实施例提供一种防脱管道接头，包括依次布置的接头本体10、连接法兰20和压盖30，需要说明的是，在防脱管道接头未安装在管道40上时，上述接头本体10、连接法兰20和压盖30可以是相互独立的，管道40并不属于本实施例中防脱管道接头的一部分，而是其使用对象。接头本体10、连接法兰20和压盖30依次具有用于供管40道穿过的第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，即接头本体10上开设有第一穿孔，连接法兰20上开设有第二穿孔，压盖30上开设有第三穿孔，上述三个穿孔依次连通。

接头本体10朝向连接法兰20的一端开设有与第一穿孔同轴布置的沉孔，优选的，沉孔的底面或者沉孔的侧壁面为锥形面，当沉孔的侧壁面为锥形面时，该沉孔实质为一个锥形孔，在本实施例中，沉孔的底面为锥形面。接头本体10上还固定连接或一体连接有法兰盘11，法兰盘11上开设有通孔和/或螺纹孔，以便与其他管道接头，法兰盘11位于接头本体10远离连接法兰20的一端，此外，第一穿孔的内侧壁在与法兰盘11对应的位置处设置有限位环12，以防止管道40从第一穿孔穿出。

沉孔内设置有抵顶在连接法兰20上的密封圈13，该密封圈13远离连接法兰20的一端具有与沉孔的锥形面配合的第一锥导面，这样，当接头本体10和连接法兰20相互紧固时，两者会相向移动，通过连接法兰20将密封圈13往锥形面挤压，锥形面会向密封圈13施加一个径向反作用力，使得密封圈13抱紧在管道40上，密封效果相对较高。优选的，密封圈13的内侧壁设置有密封凸环，或者密封圈13的内径从其相对靠近连接法兰20的一端向另一端方向逐渐减小，这样都会有助于增加密封性。

第三穿孔的内侧壁具有直径(当其为圆孔时)或轮廓直径(都能够其为非圆孔时)从相对靠近连接法兰20的一端向另一端方向逐渐减小的斜导面31，需要说明的是，第三穿孔可以将整个内侧壁都设置为斜导面31，也可以仅将其中某一段的内侧壁设置为斜导面31，在本实施例中，第三穿孔分为两段，其中相对靠近连接法兰20的一段为恒径段，其内径是恒定的，另一段为变径段，其内径从相对靠近连接法兰20的一端向另一端方向逐渐减小，该段的侧壁形成上述斜导面31。

第三穿孔内设置有同时抵顶在斜导面31和连接法兰20上的防脱圈32，该防脱圈32具有与斜导面31配合的第二锥导面，这样，当压盖30和连接法兰20相互紧固时，两者会相向移动，通过连接法兰20将防脱圈32往斜导面31挤压，斜导面面会向防脱圈32施加一个径向反作用力，使得防脱圈32抱紧在管道40上，防脱效果相对较高。

防脱圈32可以为常规的防脱圈，例如采用授权公告号为CN206831008U的中国实用新型专利公开了一种法兰双层防脱接头中所使用的弹性金属压圈。在本实施例中，防脱圈32的内侧壁上设置有防脱纹(图中未示出)，且防脱圈32上开设有至少一个缺槽，需要说明的是，当缺槽有两个以上时，防脱圈32会被缺槽分割为两个以上的环形段，各环形段之间互不接触。当防脱圈32被压紧时，且内径会比没压紧时略小，其是通过缺槽的宽度减小来实现内径减小的。

连接法兰20具有抵顶在密封圈13上的第一凸环21和抵顶在防脱圈32上的第二凸环22，第一凸环21的外径小于沉孔的孔径，以便穿入沉孔中压紧密封圈13，第二凸环22的外径小于第三穿孔的恒径段的孔径，以便穿入第三穿孔中压紧防脱圈32，同时可以利用对应的孔实现导向作用。

接头本体10和连接法兰20之间以及连接法兰20和压盖30之间分别通过螺栓连接结构固定连接，需要说明的是，接头本体10和连接法兰20之间的螺栓连接结构与连接法兰20和压盖30之间的螺栓连接结构可以是同一个螺栓连接结构，也可以是不同的螺栓连接结构，在本实施例中为同一个螺栓连接结构。具体的，该螺栓连接结构包括同时穿插在接头本体10、连接法兰20和压盖30上的螺柱50以及分别螺旋连接在螺柱50上的第一螺母51、第二螺母52和第三螺母53，其中，第一螺母51抵顶在接头本体10远离连接法兰20的一端，第二螺母52抵顶在连接法兰20的其中一个端面上，此处以第二螺母52抵顶在连接法兰20远离接头本体10的一端为例进行说明，第三螺母53抵顶在压盖30远离连接法兰20的一端。使用时，先利用第一螺母51和第二螺母52将接头本体10和连接法兰20相互固定连接在一起，在这个过程中连接法兰20会压紧密封圈13实现密封；之后在利用第三螺母53将压杆30和连接法兰20相互固定连接在一起，在这个过程中连接法兰20会压紧防脱圈32实现与管道40之间的紧固。

需要说明的是，也可以采用具有螺帽的螺柱上的螺帽代替第一螺母51或第三螺母53，在这种情况下，螺栓连接结构包括同时穿插在接头本体10、连接法兰20和压盖30上的螺柱以及分别螺旋连接在螺柱50上的第二螺母52和第三螺母53，此时螺柱的一端具有螺帽。使用时，当螺帽抵顶在接头本体10远离连接法兰20的一端，第二螺母52抵顶在连接法兰20远离接头本体10的一端，第三螺母53抵顶在压盖30远离连接法兰20的一端；当螺帽抵顶在压盖30远离连接法兰20的一端，第二螺母52抵顶在连接法兰20远离压盖30的一端，第三螺母53抵顶在接头本体10远离连接法兰20的一端。

优选的，连接法兰20、压盖30或接头本体10上开设有用于限制对应的螺母或螺帽转动的止转槽64或止转块。在本实施例中以连接法兰20上开设有止转槽64为例进行说明，止转槽64和第二螺母52的横截面形状都为六边形，当螺柱50在其他螺母或螺帽的带动下转动时，止转槽64可以保证第二螺母52不发生转动，避免在紧固压盖30时，接头本体10和连接法兰20之间的连接松动。

优选的，接头本体10的周缘固定连接或一体连接有两个以上的第一凸耳55，连接法兰20的周缘固定连接或一体连接有两个以上与各第一凸耳55一一对应布置的第二凸耳56，压盖30的周缘固定连接或一体连接有两个以上与各第二凸耳56一一对应布置的第三凸耳57，每组相互对应的第一凸耳55、第二凸耳56和第三凸耳57上都设置有一个螺栓连接结构，以其中一个为例，螺柱50穿插在相对应的第一凸耳55、第二凸耳56和第三凸耳57上，以此实现间接同时穿插在接头本体10、连接法兰20和压盖30上，螺母或螺帽通过抵顶在对应的凸耳上间接抵顶在对应的零部件上。当然，第一凸耳55、第二凸耳56和第三凸耳57上需要开设用于供螺柱50穿过的穿透孔。

优选的，接头本体10的周缘、法兰接头20的周缘和/或压盖30的周缘螺旋连接有使用时抵顶在管道40外侧壁上的防脱螺栓(图中未示出)，以实现双重防脱，防脱螺栓的具体设置结构可以与授权公告号为CN206831008U的中国实用新型专利公开了一种法兰双层防脱接头中所使用的防脱螺杆的设置结构相同，此处不再详述。

此外，在本实施例中，接头本体10、连接法兰20和压盖30都是一体式结构，但是，为了便于装配到管道上，也可以设置为分体式结构，具体的，接头本体10、连接法兰20和/或压盖30也可以包括至少两个相互拼接形成环形的环体，相邻两个环体之间通过螺栓相互可拆卸连接，这样无需从管道40的端部套入，可以直接在管道的中间部位拼接成环，特别适用于大管径管道的连接。

实施例二。

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，接头本体10远离连接法兰20一端的结构不同，具体的，接头本体10远离连接法兰20的一端固定连接封堵在第一穿孔的口部位置的封板14，该封板14上螺旋连接有堵头15，当然，堵头15和封板14之间设置有密封结构以避免泄露。堵头15包括依次一体连接的螺纹连接部、抵压部和工具连接部，螺纹连接部螺旋连接在封板14上(封板14上开设有与之配合的螺纹孔)，抵压部抵顶在封板14的端面上，且两者之间设置有密封垫。优选的，封板14和接头本体10一体连接，且两者的连接位置处设置有倒直角。

本实施例提供的防脱管道接头可以用于封堵管道的末端，且可利用螺旋连接在封板14上的堵头15实现日常维护。

实施例三。

如图4所示，本实施例与实施例一或实施例二的区别在于防脱圈32的结构不同，具体的，在本实施例中，防脱圈32呈一具有缺口的圆环形，该防脱圈32的内表面设置有与实施例一相同的防脱纹，重点在于，防脱圈32远离连接法兰20的一侧固定连接或一体连接有抵顶在压盖30远离连接法兰20一端的端面上的定位环33，以避免在安装或拆卸过程中防脱圈32从压盖30中脱出。优选的，压盖30远离连接法兰20的一端开设有与定位环33配合的沉槽34，以便在装配后定位环33可以沉入沉槽34中。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种防脱管道接头，其特征在于，包括依次布置的接头本体、连接法兰和压盖，所述接头本体、所述连接法兰和所述压盖依次具有用于供管道穿过的第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，所述接头本体朝向所述连接法兰的一端开设有与所述第一穿孔同轴布置的沉孔，所述沉孔内设置有抵顶在所述连接法兰上的密封圈，所述第三穿孔的内侧壁具有直径或轮廓直径从相对靠近所述连接法兰的一端向另一端方向逐渐减小的斜导面，且所述第三穿孔内设置有同时抵顶在所述斜导面和所述连接法兰上的防脱圈，所述接头本体和所述连接法兰之间以及所述连接法兰和所述压盖之间分别通过螺栓连接结构固定连接。

2.如权利要求1所述的防脱管道接头，其特征在于，所述螺栓连接结构包括同时穿插在所述接头本体、所述连接法兰和所述压盖上的螺柱以及分别螺旋连接在所述螺柱上的第一螺母、第二螺母和第三螺母，所述第一螺母抵顶在所述接头本体远离所述连接法兰的一端，所述第二螺母抵顶在所述连接法兰上，所述第三螺母抵顶在所述压盖远离所述连接法兰的一端。

3.如权利要求1所述的防脱管道接头，其特征在于，所述螺栓连接结构包括同时穿插在所述接头本体、所述连接法兰和所述压盖上的螺柱以及分别螺旋连接在所述螺柱上的第二螺母和第三螺母，所述螺柱的一端具有螺帽；

所述螺帽抵顶在所述接头本体远离所述连接法兰的一端，所述第二螺母抵顶在所述连接法兰远离所述接头本体的一端，所述第三螺母抵顶在所述压盖远离所述连接法兰的一端；

或者所述螺帽抵顶在所述压盖远离所述连接法兰的一端，所述第二螺母抵顶在所述连接法兰远离所述压盖的一端，所述第三螺母抵顶在所述接头本体远离所述连接法兰的一端。

4.如权利要求2或3所述的防脱管道接头，其特征在于，所述连接法兰、所述压盖或所述接头本体上开设有用于限制对应的螺母或螺帽转动的止转槽或止转块。

5.如权利要求2或3所述的防脱管道接头，其特征在于，所述接头本体的周缘固定连接或一体连接有两个以上的第一凸耳，所述连接法兰的周缘固定连接或一体连接有两个以上与各所述第一凸耳一一对应布置的第二凸耳，所述压盖的周缘固定连接或一体连接有两个以上与各所述第二凸耳一一对应布置的第三凸耳，所述螺柱穿插在相对应的所述第一凸耳、所述第二凸耳和所述第三凸耳上。

6.如权利要求1所述的防脱管道接头，其特征在于，所述接头本体的周缘、所述连接法兰的周缘和/或所述压盖的周缘螺旋连接有使用时抵顶在管道外侧壁上的防脱螺栓。

7.如权利要求1所述的防脱管道接头，其特征在于，所述沉孔的底面或者所述沉孔的侧壁面为锥形面。

8.如权利要求1所述的防脱管道接头，其特征在于，所述连接法兰具有抵顶在所述密封圈上的第一凸环和抵顶在所述防脱圈上的第二凸环，所述第一凸环的外径小于所述沉孔的孔径，所述第二凸环的外径小于所述第三穿孔的孔径。

9.如权利要求1所述的防脱管道接头，其特征在于，所述防脱圈的内侧壁上设置有防脱纹，且所述防脱圈上开设有至少一个缺槽。

10.如权利要求1所述的防脱管道接头，其特征在于，所述接头本体上还固定连接或一体连接有法兰盘，所述法兰盘上开设有通孔和/或螺纹孔。

11.如权利要求1所述的防脱管道接头，其特征在于，所述接头本体、所述连接法兰和/或所述压盖包括至少两个相互拼接形成环形的环体，相邻两个所述环体之间相互可拆卸连接。

12.如权利要求1所述的防脱管道接头，其特征在于，所述接头本体远离所述连接法兰的一端固定连接封堵在所述第一穿孔的口部位置的封板，所述封板上螺旋连接有堵头。

13.如权利要求12所述的防脱管道接头，其特征在于，所述封板和所述接头本体一体连接，且两者的连接位置处设置有倒直角。

14.如权利要求1所述的防脱管道接头，其特征在于，所述防脱圈远离所述连接法兰的一侧固定连接或一体连接有抵顶在所述压盖远离所述连接法兰一端的端面上的定位环。

15.如权利要求14所述的防脱管道接头，其特征在于，所述压盖远离所述连接法兰的一端开设有与所述定位环配合的沉槽。

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