CN220980635U - 一种燃气输送连接用波纹管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气输送连接用波纹管接头，包括套筒、以及套于套筒的后端并与套筒螺纹配合的压紧套，所述套筒内部设有环形凸台，所述环形凸台与压紧套之间形成有容置空间，所述容置空间内由前至后依次设置有密封圈、限位卡环，所述限位卡环内壁呈前端内径大、后端内径小的锥面，所述限位卡环设有开口。其所含零部件数量少，组装时不易出错；所述限位卡环设有开口，可以实现接头与波纹管本体的快速拆装，安装使用更为便捷，且不易造成零件丢失现象；接头处拉拔力可达到1800N，使得接头连接更加牢固、可靠。本实用新型所述的一种燃气输送连接用波纹管接头，安装、拆卸方便，连接可靠，大大提高了其实用性。

Description

一种燃气输送连接用波纹管接头

技术领域

本实用新型涉及波纹管接头技术领域，特别涉及一种燃气输送连接用波纹管接头。

背景技术

不锈钢波纹管具有耐腐蚀性强、防沉降、防鼠虫咬、不堵管等特点，这些特点使得不锈钢波纹管广泛应用于气管（如燃气管道连接）、水管。不锈钢波纹管接头处的连接直接影响整个波纹管的气密性，因此接头部分的设计尤为重要，目前市场上接头成本占到了产品成本的50%左右。现有技术中接头在连接波纹管时，为了保证二者连接的密封性，一般需要事先对波纹管内管进行冲波。具体操作手段是：波纹管内管与接头连接时，先将位于波纹管内管端部区域的橡胶被覆层剥离，然后再对波纹管内管端部进行冲平(即冲波操作)，最后再将冲平后的波纹管内管插入至接头内，使二者之间形成端面密封。这种需要冲波操作的安装方式导致操作繁琐，安装工艺复杂。

例如中国实用新型专利（公告号：CN217328933U）公开的一种波纹管接头,其包括接头本体、卡环，接头本体内形成连接波纹管的管连接孔和连接外部螺纹接头的螺纹孔，管连接孔为大孔段和小孔段组成的阶梯孔，即大孔段与螺纹孔之间形成第一阶梯面，大孔段与小孔段之间形成第二阶梯面，卡环卡止波纹管后卡止限位于大孔段的第二阶梯面；大孔段与螺纹孔之间设有压紧垫块，压紧垫块设有阶梯分布的大环段和小环段，上述大孔段内设有用于小环段与波纹管管口密封的第一环形密封垫，螺纹孔内设有用于大环段与外部螺纹接头端部密封的第二环形密封垫，利用压紧垫块传导第一环形密封垫和第二环形密封垫的挤压受力，从而有效保证了管径差值较大时两个密封垫之间的可靠压紧，密封较为可靠、稳定。但上述现有技术中披露的一种波纹管接头,其增加了冲波工序，导致安装时操作繁琐，工艺复杂。

当然现有技术中波纹管接头也有免冲波的安装方式。例如中国实用新型专利（公告号：CN202708419U）公开的一种可拆卸燃气具连接用波纹管，其包括波纹管体和接头部分，通过设置由活接套（即活动螺母）、限位卡环以及密封圈配合构成的接头部分，实现了一种在保证气密性的基础上，还便于穿墙安装的可拆卸式燃气具连接用波纹管。但上述现有技术中披露的一种可拆卸燃气具连接用波纹管，其限位卡环是采用两个分体式对半卡环拼接构成，在组装时需要将二者对齐拼接，由于限位卡环通常较为小巧，因此使得操作较为不便，而且，在安装过程中也容易造成卡环丢失，致使波纹管无法正常安装使用。

故有必要对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种燃气输送连接用波纹管接头，其所含零部件数量少，组装时不易出错，而且通过对限位卡环的结构进行优化改进，安装使用更为便捷，不易造成零件丢失现象，同时其可以实现接头与波纹管快速拆装。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃气输送连接用波纹管接头，包括套筒、以及套于套筒的后端并与套筒螺纹配合的压紧套，所述套筒内部设有环形凸台，所述环形凸台与压紧套之间形成有容置空间，所述容置空间内由前至后依次设置有密封圈、限位卡环，所述限位卡环内壁呈前端内径大、后端内径小的锥面，所述限位卡环设有开口，所述限位卡环后端设有凸环，所述压紧套内壁设有第一环形锥面，所述限位卡环外壁设有与第一环形锥面配合的第二环形锥面，当压紧套与套筒拧紧时，所述第一环形锥面对限位卡环施加压力，使限位卡环收缩变形至凸环与波纹管的波谷处卡止限位，所述限位卡环与套筒之间留有形变空间。

进一步的，所述套筒的前端内壁设有内螺纹。

进一步的，所述套筒的前端外壁呈前端外径小、后端外径大的锥形面。

进一步的，所述套筒的前端外壁设有外螺纹。

进一步的，所述密封圈前端设有凸边。

进一步的，所述限位卡环为铜材质制成。

进一步的，所述密封圈为橡胶材质制成。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种燃气输送连接用波纹管接头，包括套筒、以及套于套筒的后端并与套筒螺纹配合的压紧套，所述套筒内部设有环形凸台，所述环形凸台与压紧套之间形成有容置空间，所述容置空间内由前至后依次设置有密封圈、限位卡环。其所含零部件数量少，组装时不易出错；所述限位卡环设有开口，可以实现接头与波纹管的快速拆装，安装使用更为便捷，且不易造成零件丢失现象；接头处拉拔力可达到1800N，使得接头连接更加牢固、可靠。本实用新型所述的一种燃气输送连接用波纹管接头，安装、拆卸方便，连接可靠，大大提高了其实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的套筒和压紧套未拧紧时整体结构剖视图；

图2是本实用新型的套筒和压紧套拧紧时整体结构剖视图；

图3是本实用新型的限位卡环俯视图；

图4是本实用新型的限位卡环剖视图；

图5是本实用新型的压紧套剖视图；

图6是本实用新型的套筒剖视图；

图7是本实用新型的套筒剖视图；

图1至图7中标号为：

1、套筒；11、环形凸台；12、内螺纹；13、锥形面；14、外螺纹；2、压紧套；21、第一环形锥面；3、密封圈；31、凸边；4、限位卡环；41、锥面；42、开口；43、凸环；44、第二环形锥面；5、波纹管；51、波谷；6、形变空间。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图7所示，一种燃气输送连接用波纹管接头，包括套筒1、以及套于套筒1的后端并与套筒1螺纹配合的压紧套2，所述套筒1内部设有环形凸台11，所述环形凸台11与压紧套2之间形成有容置空间，所述容置空间内由前至后依次设置有密封圈3、限位卡环4，所述限位卡环4内壁呈前端内径大、后端内径小的锥面41，所述限位卡环4设有开口42，所述限位卡环4后端设有凸环43，所述压紧套2内壁设有第一环形锥面21，所述限位卡环4外壁设有与第一环形锥面21配合的第二环形锥面44，当压紧套2与套筒1拧紧时，所述第一环形锥面21对限位卡环4施加压力，使限位卡环4收缩变形至凸环43与波纹管5的波谷51处卡止限位，所述限位卡环4与套筒1之间留有形变空间6。

基于上述实施例，本实用新型想要解决的是提供一种燃气输送连接用波纹管接头，其所含零部件数量少，组装时不易出错；所述限位卡环4设有开口42，可以实现接头与波纹管5本体的快速拆装，安装使用更为便捷，且不易造成零件丢失现象；接头处拉拔力可达到1800N，使得接头连接更加牢固、可靠。本实用新型所述的一种燃气输送连接用波纹管接头，安装、拆卸方便，连接可靠，大大提高了其实用性。安装时，只需将一端已经剥去被覆层的波纹管5插入压紧套2，限位卡环4因为设有开口42，使得限位卡环4在波纹管5挤压力的作用下胀开，并通过波纹管5的波峰到达波谷51，限位卡环4在自身弹力的作用下恢复到原态，限位卡环4依次通过三个波峰到达第三个波谷51处，拧紧压紧套2，限位卡环4在第一环形锥面21的作用下沿径向形变至凸环43与波纹管5的波谷51处卡止限位，此时凸环43卡紧于波谷51处，使波纹管5无法拔出，同时锥面41与波纹管的波谷抵靠，进一步加强了拉拔力，安装后的效果如图2所示。更换波纹管5时，只需拧松压紧套2，使所述套筒1和压紧套2之间形成有供限位卡环4发生形变所需的形变空间6，限位卡环4在自身弹力作用下恢复原态，并自动离开波纹管5，此时可轻松将波纹管5抽出进行更换，操作方便、快捷。经过试验验证，本实用新型所述的一种燃气输送连接用波纹管接头的接头处拉拔力可达到1800N，使得接头处的连接更加牢固、可靠。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述套筒1的前端内壁设有内螺纹12。所述套筒1的前端外壁呈前端外径小、后端外径大的锥形面13。所述套筒1的前端外壁设有外螺纹14。在本实施例中，如图6、图7所示，所述套筒1的前端内壁设有内螺纹12，设有内螺纹12的套筒1可以与设有外螺纹的对接接头配合使用。所述套筒1的前端外壁呈前端外径小、后端外径大的锥形面13。所述套筒1的前端外壁设有外螺纹14。设有外螺纹14的套筒1可以与设有内螺纹的对接接头配合使用，所述锥形面13的设计起到引导作用，使得套筒1更顺畅地旋入对接接头内。两种规格套筒1的设计，使得本实用新型即可以与设有内螺纹的对接接头配合使用，也可以与设有外螺纹的对接接头配合使用，适用性更强。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述密封圈3前端设有凸边31。在本实施例中，如图1、图2所示，套筒1与压紧套2拧紧的过程中限位卡环4变形到极限后向套筒1方向挤压，挤压时限位卡环4对密封圈3进行挤压变形，从而使密封圈3的凸边31及内壁与波纹管5的端面及外壁形成双密封，挤压后的密封圈3亦与套筒1的环形凸台11及套筒1的内壁形成密封，从而起到更好的密封效果，安装后效果如图2所示。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述限位卡环4为铜材质制成。在本实施例中，所述限位卡环4为铜材质制成，铜具备坚固、耐腐蚀的特性，通过铜材质的设置，可以增加限位卡环4的使用寿命，同时减少锈损。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述密封圈3为橡胶材质制成。在本实施例中，所述密封圈3采用柔性的橡胶材质，柔性的橡胶材质使得密封圈3与波纹管5、套筒1及限位卡环4更好地贴合，有效起到密封作用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种燃气输送连接用波纹管接头，其特征在于：包括套筒（1）、以及套于套筒（1）的后端并与套筒（1）螺纹配合的压紧套（2），所述套筒（1）内部设有环形凸台（11），所述环形凸台（11）与压紧套（2）之间形成有容置空间，所述容置空间内由前至后依次设置有密封圈（3）、限位卡环（4），所述限位卡环（4）内壁呈前端内径大、后端内径小的锥面（41），所述限位卡环（4）设有开口（42），所述限位卡环（4）后端设有凸环（43），所述压紧套（2）内壁设有第一环形锥面（21），所述限位卡环（4）外壁设有与第一环形锥面（21）配合的第二环形锥面（44），当压紧套（2）与套筒（1）拧紧时，所述第一环形锥面（21）对限位卡环（4）施加压力，使限位卡环（4）收缩变形至凸环（43）与波纹管（5）的波谷（51）处卡止限位，所述限位卡环（4）与套筒（1）之间留有形变空间（6）。

2.根据权利要求1所述的一种燃气输送连接用波纹管接头，其特征在于：所述套筒（1）的前端内壁设有内螺纹（12）。

3.根据权利要求1所述的一种燃气输送连接用波纹管接头，其特征在于：所述套筒（1）的前端外壁呈前端外径小、后端外径大的锥形面（13）。

4.根据权利要求3所述的一种燃气输送连接用波纹管接头，其特征在于：所述套筒（1）的前端外壁设有外螺纹（14）。

5.根据权利要求1所述的一种燃气输送连接用波纹管接头，其特征在于：所述密封圈（3）前端设有凸边（31）。

6.根据权利要求1所述的一种燃气输送连接用波纹管接头，其特征在于：所述限位卡环（4）为铜材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种燃气输送连接用波纹管接头，其特征在于：所述密封圈（3）为橡胶材质制成。