CN217713383U - 一种钻机主轴与变径钻具螺纹连接防松结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种钻机主轴与变径钻具螺纹连接防松结构，包括连接机构和两组限位组合件，每一组所述限位组合件均包括限位卡件、法兰盘，在钻机主轴和变径钻具上均设置一第一卡槽，所述限位卡件能够卡置在相应的所述第一卡槽内，在所述法兰盘的内侧壁上设置一第三卡槽，所述限位卡件的上部卡置在对应的第三卡槽内，所述连接机构用于实现位于钻机主轴和变径钻具上的两个所述法兰盘的相对拉紧固定。利用该防松结构实现钻机主轴与变径钻具的连接后，在反转卸杆时，可有效防止钻机主轴与变径钻具发生相对转动，继而顺利实现卸杆作业，当将该防松结构拆卸下来后，能够顺利实现钻机主轴与变径钻具之间的拆卸。

Description

一种钻机主轴与变径钻具螺纹连接防松结构

技术领域

本实用新型涉及钻机机械技术领域，尤其涉及一种钻机主轴与变径钻具螺纹连接防松结构。

背景技术

钻机在实施作业中，如果钻机主轴螺纹与钻杆螺纹无法匹配时，一般是在钻机主轴的连接端采用螺纹连接方式安装一变径钻具，然后变径钻具再通过螺纹连接方式与对应的钻杆连接。在反转卸钻杆时，常发生钻机主轴与变径钻具连接处旋开而变径钻具与钻杆连接处未旋开的现象，从而导致无法进行卸杆作业。传统方法是将钻机主轴与变径钻具螺纹连接处涂螺纹防松胶或者在连接处点焊，这样造成后期无法较为容易的实现钻机主轴与变径钻具之间的拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻机主轴与变径钻具螺纹连接防松结构，利用该防松结构实现钻机主轴与变径钻具的连接后，在反转卸杆时，可有效防止钻机主轴与变径钻具发生相对转动，继而顺利实现卸杆作业，当将该防松结构拆卸下来后，能够顺利实现钻机主轴与变径钻具之间的拆卸。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种钻机主轴与变径钻具螺纹连接防松结构，包括连接机构和两组限位组合件，每一组所述限位组合件均包括限位卡件、法兰盘，在钻机主轴和变径钻具上均设置一第一卡槽，且两个所述第一卡槽位于所述钻机主轴与变径钻具对接处的两侧，所述限位卡件能够卡置在相应的所述第一卡槽内，在所述法兰盘的内侧壁上设置一第三卡槽，所述限位卡件的上部卡置在对应的第三卡槽内，所述连接机构用于实现位于钻机主轴和变径钻具上的两个所述法兰盘的相对拉紧固定。

优选地，所述第一卡槽呈环形状。

进一步地，所述限位卡件包括两个第一半环形卡件，两个所述第一半环形卡件的下部对称卡置在所述第一卡槽内。

进一步地，所述第三卡槽呈环形状。

进一步地，在所述第一半环形卡件的内侧壁上设置一与位于所述第一卡槽外侧的凸台相配合的第二卡槽。

进一步地，所述连接机构包括若干螺栓，在所述法兰盘上设置有若干等间距分布的通孔，螺栓贯穿在两个所述法兰盘上相对的通孔内，利用螺母在对应的所述螺栓上的拧紧实现两个法兰盘的拉紧固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；利用本实用新型可实现钻机主轴与变径钻具之间的螺纹连接防松，继而容易实现反转卸杆操作；同时，本实用新型采用可拆卸方式实现钻机主轴与变径钻具的连接，当将本实用新型拆卸完之后，利于实现钻机主轴与变径钻具的拆卸；限位卡件与对应的第一卡槽和第三卡槽之间均采用卡接方式进行连接，从而便于实现本实用新型的在钻机主轴与变径钻具之间的安装，使得钻机主轴与变径钻具之间的防松连接操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为法兰盘和限位卡件的第一种具体实施例的分离示意图；

图4为钻机主轴、第一半环形卡件和法兰盘的分离示意图；

图中：1钻机主轴、2变径钻具、3限位卡件、31第一半环形卡件、311第二卡槽、4法兰盘、41第三卡槽、42通孔、5螺栓、101第一卡槽、102凸台。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种钻机主轴与变径钻具螺纹连接防松结构(如图1所示)，在钻机中钻机主轴1用于向钻杆提供转动扭矩，继而实现钻杆的钻取功能，变径钻具2主要是在钻杆与钻机主轴螺纹不匹配时，实现钻杆与钻机主轴1的过渡连接，该防松结构包括连接机构和两组限位组合件，两组限位组合件分别安装在对应的钻机主轴1与变径钻具2上，然后，通过连接机构实现两组限位组合件的拉紧固定。每一组所述限位组合件均包括限位卡件3、法兰盘4，在钻机主轴1和变径钻具2上均设置一第一卡槽101，且两个所述第一卡槽101位于所述钻机主轴1与变径钻具2对接处的两侧，为便于实现第一卡槽101在钻机主轴1及变径钻具2的加工便利性，在此，将第一卡槽101设置成环形状，即第一卡槽101分布在钻机主轴1及变径钻具2的一周圈上，在本具体实施例中，第一卡槽101的深度可设置为5～10mm，所述限位卡件3能够卡置在相应的所述第一卡槽101内，为便于实现限位卡件3在第一卡槽101内的顺利卡置，在此，将限位卡件3设置成由两个第一半环形卡件31组成，两个所述第一半环形卡件31的下部对称卡置在所述第一卡槽101内，在所述法兰盘4的内侧壁上设置一第三卡槽41，当两个第一半环形卡件31对称卡置在第一卡槽101内后，两个第一半环形卡件31的上部组成一个环形状，故在此，可将第三卡槽41设置成环形状，以便法兰盘4能够通过第三卡槽41顺利卡置在两个第一半环形卡件31上，在本具体实施例中，第三卡槽41的深度可设置为8～13mm。所述连接机构用于实现位于钻机主轴1和变径钻具2上的两个所述法兰盘4的相对拉紧固定，当钻机主轴1和变径钻具2上的两个法兰盘4被固定连接在一起后，钻机主轴1及其上的第一半环形卡件31和法兰盘4通过挤压固定形成的摩擦力实现同步转动限位，变径钻具2及其上的第一半环形卡件31和法兰盘4通过挤压固定形成的摩擦力实现同步转动限位，两个法兰盘4通过相对固定连接后，则可实现钻机主轴1和变径钻具2的同步转动，从而在反转卸杆操作时，始终保证钻机主轴1和变径钻具2同步转动，继而不会发生钻机主轴1和变径钻具2松开现象。

在上述实施例中，连接机构的具体实施方式为：所述连接机构包括若干螺栓5，在所述法兰盘4上设置有若干等间距分布的通孔42，螺栓5贯穿在两个所述法兰盘4上相对的通孔42内，利用螺母在对应的所述螺栓5上的拧紧实现两个法兰盘4的拉紧固定。进一步地，在利用螺栓5拉紧固定两个法兰盘4的过程中，第一半环形卡件31的上部会受到法兰盘4的挤压，为防止第一半环形卡件31在法兰盘4的挤压下发生倾斜现象，在此，在第一半环形卡件31的内侧壁上设置一与位于所述第一卡槽101外侧的凸台102相配合的第二卡槽311，第二卡槽311卡扣在凸台102上，在第一半环形卡件31受到法兰盘4的挤压时，凸台102的上部为第一半环形卡件31提供向上的支撑力，从而可有效防止第一半环形卡件31发生倾斜现象，继而保证防松结构的连接稳定性。

上述实施例在钻机主轴1和变径钻具2上安装操作的流程为：第一步、在钻机主轴1和变径钻具2相对的连接端上分别套置一法兰盘4；第二步、将钻机主轴1与变径钻具2采用螺纹连接方式连接上，并拧紧；第三步、在钻机主轴1与变径钻具2上的第一卡槽101上分别安装上两个第一半环形卡件31；第四步、将法兰盘4上的第三卡槽41卡扣在对应的两个第一半环形卡件31上部；第五步、利用螺栓5将两个法兰盘4拉紧固定，继而完成该防松结构在钻机主轴1和变径钻具2上的安装。

在实际应用中，第一卡槽101也可设置成半环形状，当第一卡槽101设置成半环形状时，位于钻机主轴1和变径钻具2上的两个第一卡槽101可对称分布或左右交错分布，此时，为便于限位卡件3适应半环形的第一卡槽101，则可将限位卡件3做成半环形状，同时，将法兰盘4上的第三卡槽41也做成半环形状，半环形状的限位卡件3卡置在半环形状的第一卡槽101内，利用第一卡槽101的两侧壁，可实现限位卡件3与钻机主轴1或变径钻具2的转动限位，半环形状第三卡槽41卡置在限位卡件3上后，利用第三卡槽41的两侧壁，则可实现法兰盘4与对应的限位卡件3之间的转动限位。

本实用新型中，“上”、“下”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钻机主轴与变径钻具螺纹连接防松结构，其特征是，包括连接机构和两组限位组合件，每一组所述限位组合件均包括限位卡件、法兰盘，在钻机主轴和变径钻具上均设置一第一卡槽，且两个所述第一卡槽位于所述钻机主轴与变径钻具对接处的两侧，所述限位卡件能够卡置在相应的所述第一卡槽内，在所述法兰盘的内侧壁上设置一第三卡槽，所述限位卡件的上部卡置在对应的第三卡槽内，所述连接机构用于实现位于钻机主轴和变径钻具上的两个所述法兰盘的相对拉紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种钻机主轴与变径钻具螺纹连接防松结构，其特征是，所述第一卡槽呈环形状。

3.根据权利要求2所述的一种钻机主轴与变径钻具螺纹连接防松结构，其特征是，所述限位卡件包括两个第一半环形卡件，两个所述第一半环形卡件的下部对称卡置在所述第一卡槽内。

4.根据权利要求3所述的一种钻机主轴与变径钻具螺纹连接防松结构，其特征是，所述第三卡槽呈环形状。

5.根据权利要求3所述的一种钻机主轴与变径钻具螺纹连接防松结构，其特征是，在所述第一半环形卡件的内侧壁上设置一与位于所述第一卡槽外侧的凸台相配合的第二卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种钻机主轴与变径钻具螺纹连接防松结构，其特征是，所述连接机构包括若干螺栓，在所述法兰盘上设置有若干等间距分布的通孔，螺栓贯穿在两个所述法兰盘上相对的通孔内，利用螺母在对应的所述螺栓上的拧紧实现两个法兰盘的拉紧固定。

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