CN217107749U - 一种膨胀螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膨胀螺栓，属于螺栓技术领域，其包括互相套接的螺栓本体和膨胀套管，所述膨胀套管包括两个对合的半管，所述两个半管外套设有套筒，所述套筒对两个半管形成径向限位，所述半管相接合的表面之间通过凸块与凹槽啮合使两个半管形成轴向联动配合关系；本实用新型中的半管通过设置凸块与凹槽啮合连接，相较于卡扣连接，凸块与凹槽与膨胀套管壁厚一致，不易损坏，结构简单且装配方便，在装配时，由于凸块内壁为与螺栓本体光杆部的外径相适配的弧面，可以将光杆部按压卡入其中，同时简单的连接结构在生产过程中更加方便，提升生产效率，降低生产成本。

Description

一种膨胀螺栓

技术领域

本实用新型涉及螺栓技术领域，特别涉及一种膨胀螺栓。

背景技术

三合一连接件又称紧固件或组合器，一般由偏心轮、连接杆和预埋螺母组成，主要用于板式家具的连接件，特别是板式家具板与板之间的垂直连接或三板交互连接，可实现两板的水平连接，一般用于中密度板、高密度板、刨花板。具体利用偏心轮底部扭力弯角的偏离圆心中心的弧度，在通过螺丝锥转动偏心轮的十字螺钉槽时，卡在弧度中的连接杆会沿着弧度拉向偏心轮的中心，从而使连接杆拉紧偏心轮和预埋螺母之间的距离，从而使板与板之间连接坚固。

传统式三合一连接件，采用敲入预埋塑料螺母再拧入螺杆，采用偏心轮的凸轮原理锁紧实现木板连接；传统式2合1快装连接件，通过旋转偏心轮提升螺杆拉胀锁紧实现木板连接，通过螺杆提升，使膨胀套筒膨胀，螺栓超出固定平面。目前市场上的膨胀螺栓套件，包括螺栓、膨胀套管，其中螺栓的一端设置有胀大部，利用了螺栓的胀大部将膨胀套管撑开，使得膨胀螺栓与墙、板体形成胀紧的状态。

公开号为CN207364039U的一种膨胀螺栓套件，公开了一种膨胀螺栓的结构，其中，膨胀套管包括两个对合的半管，半管间通过锁扣结构连接合为一体，锁扣结构包括卡扣，卡扣包括插接孔和相匹配的嵌齿，卡扣设置在膨胀套管的前端，插接孔和嵌齿分别对应设置在每个半管两侧边上，两两接扣将两半管连接紧固成一个整体。嵌齿上设置有一凸条，凸条前端为一斜面，卡入插接孔时，沿着斜面划入插接孔。在嵌齿插入插接孔后嵌入插接孔后由于凸条的凸起部位突出而卡住。

该种结构存在以下缺陷：半管间通过卡扣连接，该卡扣在膨胀套管和螺栓进行装配不方便，需要将嵌齿上凸条嵌入插接孔中，而且拆卸重复使用过程中，由于卡扣为塑料材质在多次拆装后容易弹性失效或者损坏，导致无法扣合力不足甚至无法扣合，同时，复杂的卡扣结构在生产过程中脱模不方便，次品率升高，降低生产效率，增加企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种

本实用新型所采取的技术方案如下：一种膨胀螺栓，包括互相套接的螺栓本体和膨胀套管，所述膨胀套管包括两个对合的半管，所述两个半管外套设有套筒，所述套筒对两个半管形成径向限位，所述半管相接合的表面之间通过凸块与凹槽啮合使两个半管形成轴向联动配合关系。

所述膨胀套管的半管结构相同，所述半管的两对合端面分别设有至少一组适配的凸块与凹槽。

所述凸块的横截面积沿凸起方向减小，所述凹槽的横截面积沿凹陷方向减小。

所述螺栓本体包括螺杆和螺栓头，所述螺杆包括靠近所述螺栓头一端的光杆部和设置于所述光杆部另一端的挤压部。

所述膨胀套管中心设有轴向的安装通道，所述安装通道的直径与所述光杆部的外径相适配，所述凸块为沿所述安装通道周向内壁延伸的凸起。

所述膨胀套管的一端设置有膨胀部，另一端设置有环槽部，所述膨胀套管的直径沿所述膨胀部方向逐渐增大，所述膨胀部设有纵向切口，所述纵向切口沿所述膨胀部的周圈均布用于将所述膨胀部分割成能够向外膨胀的膨胀块，所述膨胀部外周壁设有防滑台阶，所述膨胀部前端沿膨胀套管外周设置有定位环。

所述挤压部外壁设有外螺纹，所述安装通道内自中部起朝所述膨胀部方向设有圆锥孔且沿所述膨胀部方向逐渐缩小，所述圆锥孔内壁设有与所述外螺纹适配的内螺纹。

所述挤压部为圆台状且其直径背向所述光杆部逐渐增大，所述安装通道位于所述膨胀部内部分设有与所述挤压部适配的圆台孔。

所述光杆部套设有定位介子，所述定位介子以下至所述挤压部末端的长度小于所述膨胀套管的长度，所述螺栓本体旋拧至膨胀部使其涨开，所述定位介子防止所述螺栓本体旋拧过度而超出膨胀部。

所述套筒包裹紧箍在所述环槽部与所述定位环之间。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型中的半管通过设置凸块与凹槽啮合连接，相较于卡扣连接，凸块与凹槽与膨胀套管壁厚一致，不易损坏，结构简单且装配方便，在装配时，由于凸块内壁为与螺栓本体光杆部的外径相适配的弧面，可以将光杆部按压卡入其中，同时简单的连接结构在生产过程中更加方便，提升生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为实施例一的爆炸图一；

图2为实施例一的爆炸图二；

图3为实施例一的示意图；

图4为实施例二的爆炸图；

图中，1-螺栓本体，2-膨胀套管，3-半管，4-半管，5-凹槽，6-螺杆，7-螺栓头，8-光杆部，9-挤压部，10-安装通道，11-膨胀部，12-环槽部，13-纵向切口，14-防滑台阶，15-定位环，16-外螺纹，17-圆锥孔，18-圆锥孔，19-圆台孔，20-定位介子，21-套筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

实施例一：

如图1至图3所示，一种膨胀螺栓，包括互相套接的螺栓本体1和膨胀套管2，膨胀套管2选用塑料材质，螺栓本体1采用金属材质，如不锈钢。所述膨胀套管2包括两个对合的半管3，所述两个半管3外套设有套筒21，加强锁紧两个半管3之间的连接紧固，增强膨胀套管2的强度。套筒21材质可选用金属，本实施例优选铁质套筒；所述套筒21对两个半管3形成径向限位。

所述半管3相接合的表面之间通过凸块4与凹槽5啮合使两个半管3形成轴向联动配合关系 ；通过设置凸块4与凹槽5啮合连接，相较于卡扣连接，凸块4与凹槽5与膨胀套管2壁厚一致，不易损坏，结构简单且装配方便，同时简单的连接结构在生产过程中更加方便，尤其在模具脱模时更加容易，提升生产效率，降低生产成本。

所述膨胀套管2的半管3结构相同，制作工艺十分简单，所述半管3的两对合端面分别设有至少一组适配的凸块4与凹槽5，在本实施例中，优选设置八组凸块4与凹槽5互相啮合，即在半管3一侧的对合端面设置连续的凸块-凹槽-凸块-凹槽，另一侧的对合端面设置相应的凹槽-凸块-凹槽-凸块，使膨胀套管2更加稳定的包裹在螺栓本体1上。

所述凸块4的横截面积沿凸起方向减小，所述凹槽5的横截面积沿凹陷方向减小，在本实施例中，为类似梯形体的形状，凸块4与凹槽5地过渡侧边为斜边，在装配时使凸块4快速滑入凹槽5中，提升装配效率。

所述螺栓本体1包括螺杆6和螺栓头7，其中，螺栓头7可以设置不同的槽型，如十字槽、一字槽、梅花槽、十一字槽等，本实施例为十字槽。螺栓头7的内侧周圈均匀设有防滑点，方便徒手握住防滑旋拧；所述螺杆6包括靠近所述螺栓头7一端的光杆部8和设置于所述光杆部8另一端的挤压部9。

所述膨胀套管2中心设有轴向的安装通道10，所述安装通道10的直径与所述光杆部8的外径相适配，所述凸块4为沿所述安装通道10周向内壁延伸的凸起，即凸块4内壁为与螺栓本体1光杆部8的外径相适配的弧面22，而且弧面22弧长会大于光杆部8的半径，在装配时，可以将光杆部8按压卡入其中，两侧的凸块4相当于卡臂将光杆部8固定。

所述膨胀套管2的一端设置有膨胀部11，另一端设置有环槽部12，所述膨胀套管2的直径沿所述膨胀部11方向逐渐增大，所述膨胀部11设有纵向切口13，所述纵向切口13沿所述膨胀部11的周圈均布用于将所述膨胀部11分割成能够向外膨胀的膨胀块，纵向切口13为两个或者四个，若为四个，两个为膨胀套管2的两个半管3连接形成，两个为将半管的膨胀部11纵向等分为二的切口，将膨胀部11分为四等分，纵向切口13长度等于膨胀部11的长度；所述膨胀部11外周壁设有防滑台阶14，所述防滑台阶14包括若干层具有斜坡的平行台阶，并且所述斜坡朝向膨胀部11底部中心倾斜，该防滑台阶14在安装时具有防滑作用，斜坡则便于膨胀管部11插入安装孔内；所述膨胀部11前端沿膨胀套管2外周设置有定位环15，定位环15外径大于膨胀部11的外径，定位环15在安装时起定位作用，在本实施例中，定位环15为圆环状，定位环15一侧的膨胀部11外径大于定位环15另一侧的膨胀套管2部分的外径。

在本实施例中，所述挤压部9外壁设有外螺纹16，所述安装通道10内自中部起朝所述膨胀部11方向设有圆锥孔17且沿所述膨胀部11方向逐渐缩小，所述圆锥孔17内壁设有与所述外螺纹16适配的内螺纹18，内螺纹18旋转方向迎合螺杆本体1下去，圆锥孔17的锥度使螺栓本体1拧下去使得膨胀套管2膨胀部11向外张开。本膨胀螺栓的使用方法具体参照公开号为CN207364039U的一种膨胀螺栓套件中有详述。

所述光杆部8套设有定位介子20，起定位作用，防止螺栓旋拧过度。所述定位介子20以下至所述挤压部9末端的长度小于所述膨胀套管2的长度，所述螺栓本体1旋拧至膨胀部11使其涨开，所述定位介子20防止所述螺栓本体1旋拧过度而超出膨胀部11。

所述套筒21包裹紧箍在所述环槽部12与所述定位环15之间。

实施例二：

如图4所示，在本实施例中，其它结构与实施例一相同，不同为所述挤压部9为圆台状且其直径背向所述光杆部8逐渐增大，所述安装通道10位于所述膨胀部11内的部分设有与所述挤压部9适配的圆台孔19。通过此设置，螺栓本体1不同于实施例一中旋入膨胀部11中，反而要朝膨胀部11相反方向拔出，才能使膨胀部11向外张开，适用于一些特殊的安装场所。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种膨胀螺栓，包括互相套接的螺栓本体（1）和膨胀套管（2），所述膨胀套管（2）包括两个对合的半管（3），其特征在于，所述两个半管（3）外套设有套筒（21），所述套筒（21）对两个半管（3）形成径向限位，所述半管（3）相接合的表面之间通过凸块（4）与凹槽（5）啮合使两个半管（3）形成轴向联动配合关系。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓，其特征在于，所述膨胀套管（2）的半管（3）结构相同，所述半管（3）的两对合端面分别设有至少一组适配的凸块（4）与凹槽（5）。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓，其特征在于，所述凸块（4）的横截面积沿凸起方向减小，所述凹槽（5）的横截面积沿凹陷方向减小。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓，其特征在于，所述螺栓本体（1）包括螺杆（6）和螺栓头（7），所述螺杆（6）包括靠近所述螺栓头（7）一端的光杆部（8）和设置于所述光杆部（8）另一端的挤压部（9）。

5.根据权利要求4所述的一种膨胀螺栓，其特征在于，所述膨胀套管（2）中心设有轴向的安装通道（10），所述安装通道（10）的直径与所述光杆部（8）的外径相适配，所述凸块（4）为沿所述安装通道（10）周向内壁延伸的凸起。

6.根据权利要求5所述的一种膨胀螺栓，其特征在于，所述膨胀套管（2）的一端设置有膨胀部（11），另一端设置有环槽部（12），所述膨胀套管（2）的直径沿所述膨胀部（11）方向逐渐增大，所述膨胀部（11）设有纵向切口（13），所述纵向切口（13）沿所述膨胀部（11）的周圈均布用于将所述膨胀部（11）分割成能够向外膨胀的膨胀块，所述膨胀部（11）外周壁设有防滑台阶（14），所述膨胀部（11）前端沿膨胀套管（2）外周设置有定位环（15）。

7.根据权利要求6所述的一种膨胀螺栓，其特征在于，所述挤压部（9）外壁设有外螺纹（16），所述安装通道（10）内自中部起朝所述膨胀部（11）方向设有圆锥孔（17）且沿所述膨胀部（11）方向逐渐缩小，所述圆锥孔（17）内壁设有与所述外螺纹（16）适配的内螺纹（18）。

8.根据权利要求6所述的一种膨胀螺栓，其特征在于，所述挤压部（9）为圆台状且其直径背向所述光杆部（8）逐渐增大，所述安装通道（10）位于所述膨胀部（11）内的部分设有与所述挤压部（9）适配的圆台孔（19）。

9.根据权利要求6所述的一种膨胀螺栓，其特征在于，所述光杆部（8）套设有定位介子（20），所述定位介子（20）以下至所述挤压部（9）末端的长度小于所述膨胀套管（2）的长度，所述螺栓本体（1）旋拧至膨胀部（11）使其涨开，所述定位介子（20）防止所述螺栓本体（1）旋拧过度而超出膨胀部（11）。

10.根据权利要求7所述的一种膨胀螺栓，其特征在于，所述套筒（21）包裹紧箍在所述环槽部（12）与所述定位环（15）之间。

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