CN112658646B - 一种用于三叉节加工的外圈压装工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于三叉节加工的外圈压装工装，包括底座，所述底座上端四角均固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆上端共同固定安装有安装板，所述安装板上端的中部设置有装载构件，所述底座和安装板后端中部共同固定安装有竖直板，所述竖直板上端延伸至安装板上方并固定安装有水平板，所述水平板上端中部固定安装有驱动电机，所述水平板下端的中部设置有压装组件，所述竖直板前端中部开设有竖直方向的滑槽，所述底座上端中部固定安装有加压组件。本发明所述的一种用于三叉节加工的外圈压装工装，其自动化程度高，能够一次性将三个外圈进行压装，其工作效率有显著提升，在三叉节的加工技术具广阔的应用前景。

Description

一种用于三叉节加工的外圈压装工装

技术领域

本发明涉及三叉节加工设备技术领域，特别涉及一种用于三叉节加工的外圈压装工装。

背景技术

三叉节作为变角度动力传递的中间部件，和传动轴连接使用，使得连接的零件之间夹角于一定范围内变化，起着改变传动轴线方向和位置的作用，应用较为广泛。

现有制造工艺中三叉节外圈与三叉节设计为过盈配合，在装配时需要用橡皮锤逐个敲进去，效率低，而且装配质量无法保证，极易出现外圈脱落现象，存在很大的潜在质量风险。三叉节外圈在砸进三叉节时，可能由于员工自身力度不足，导致装配不到位，另外在装车运行时外圈会有脱落的风险。员工在装配过程中，由于要将外圈一个个敲入三叉节，会浪费很多时间，降低产量。

鉴于以上原因，本发明人经过长时间研究，提出了一种用于三叉节加工的外圈压装工装。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于三叉节加工的外圈压装工装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于三叉节加工的外圈压装工装，包括底座，所述底座上端四角均固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆上端共同固定安装有安装板，所述安装板上端的中部设置有装载构件，所述底座和安装板后端中部共同固定安装有竖直板，所述竖直板上端延伸至安装板上方并固定安装有水平板，所述水平板上端中部固定安装有驱动电机，所述水平板下端的中部设置有压装组件，所述竖直板前端中部开设有竖直方向的滑槽，所述底座上端中部固定安装有加压组件；

所述压装组件包括通过联轴器固定安装于驱动电机的输出端的螺杆，所述螺杆下端延伸至水平板下方并通过轴承转动连接有安装套，所述螺杆外表面中部螺纹连接有升降套，所述升降套外表面环形阵列活动安装有三个第一支撑板，所述安装套外表面环形阵列活动安装有三个第二支撑板，位于同一竖直方向的第一支撑板和第二支撑板的另一端共同活动安装有压板，所述压板靠近螺杆的一端下部固定安装有限位块，所述升降套后侧的底部固定安装有限位杆；

所述加压组件包括固定安装于底座上端中部的电动伸缩杆和固定安装于电动伸缩杆的活塞端的楔形块；

所述装载构件包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块与第二支撑块之间矩形阵列固定安装有若干个缓冲弹簧，所述第一支撑块与第二支撑块相互远离的一端下部均固定连接有两个相互平行的滑杆，所述安装板上端中部开设有矩形槽，所述安装板上端位于矩形槽两侧的位置均固定安装有两个固定块，所述第一支撑块与第二支撑块位于矩形槽正上方。

优选的，所述升降套和所述安装套外表面均环形阵列固定安装有三个U型块，且每个U型块的U型槽内均固定安装有轴杆，所述压板上端对称固定安装有两个连接板，且两个连接板之间均固定安装有连接轴，所述压板靠近升降套的一端中部对称固定安装有两个稳定板，且两个稳定板之间共同固定安装有中心轴，所述第一支撑板的两侧均开设有穿通的第一通孔，位于上方的所述轴杆和连接轴分别转动连接在两个第一通孔内，所述第二支撑板的两侧均开设有穿通的第二通孔，下方的所述轴杆和中心轴分别转动连接在两个第二通孔内。

优选的，所述限位块为圆柱形结构，且限位块靠近升降套的一端中部开设有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔侧壁远离升降套的一侧固定安装有挡环。

优选的，所述限位杆远离升降套的一端贯穿滑槽延伸至竖直板后方，且限位杆与滑槽的接触面均为光滑面。

优选的，所述固定块上部均开设有与滑杆的位移一一对应的滑孔，且滑杆滑动连接在滑孔内。

优选的，所述第一支撑块与第二支撑块的下端均设置有相互对称的斜面，且两个斜面的倾斜程度与楔形块的两侧面倾斜程度相同，所述楔形块位于所述第一支撑块与第二支撑块之间形成的空隙和矩形槽正下方。

优选的，所述第一支撑块与第二支撑块相互远离的一侧面均为光滑曲面，且其曲率与三叉节的内壁曲率相同，所述第一支撑块与第二支撑块相互远离的一侧面上部均通过强力粘合剂黏结有硅胶垫片。

优选的，所述缓冲弹簧始终处于伸长状态，所述螺杆与水平板的连接方式为轴承连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置有装载构件和加压组件，利用装载构件与加压组件配合，当电动伸缩杆伸长后，能够将楔形块向上顶起直至其插入到第一支撑块和第二支撑块之间的空隙内，利用楔形块的两侧面与第一支撑块和第二支撑块下端的对称的斜面配合，进而能够将第一支撑块和第二支撑块顶起使其相互远离，将三叉节套设于第一支撑块和第二支撑块外表面时，即可将其进行固定，固定效果好，并且能够对三叉节起到一定的保护作用。

2、本发明中，当驱动电机启动工作后，能带动螺杆转动，当螺杆转动时，由限位杆与滑槽配合，进而能够利用丝杆原理，使得升降套在螺杆上实现上升或者下降，由于第一支撑板和第二支撑板分别与升降套和安装套之间的连接方式均为活动连接，并且第一支撑板和第二支撑板与压板之间的连接方式也为活动连接，即当升降套上升时，能够利用杠杆原理，使得压板下部相互靠近，进而能够达到压装的目的，其自动化程度更高，使用方便，同时压入三个外圈，有助于提高工作效率。

附图说明

图1为本发明一种用于三叉节加工的外圈压装工装的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于三叉节加工的外圈压装工装的压装组件的整体结构示意图；

图3为本发明一种用于三叉节加工的外圈压装工装的第一支撑板和第二支撑板的安装结构示意图；

图4为本发明一种用于三叉节加工的外圈压装工装的限位块的剖面图；

图5为本发明一种用于三叉节加工的外圈压装工装的加压组件和装载构件的整体结构示意图；

图6为本发明一种用于三叉节加工的外圈压装工装的滑杆与固定块的连接示意图；

图7为本发明一种用于三叉节加工的外圈压装工装的楔形块的位置示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、压装组件；31、螺杆；32、升降套；33、限位杆；34、第一支撑板；35、压板；36、第二支撑板；37、限位块；38、安装套；371、圆柱形空腔；372、挡环；301、U型块；302、轴杆；303、第一通孔；304、第二通孔；305、连接板；306、连接轴；307、稳定板；308、中心轴；4、加压组件；41、电动伸缩杆；42、楔形块；5、装载构件；51、第一支撑块；52、第二支撑块；53、缓冲弹簧；54、滑杆；55、矩形槽；56、固定块；57、硅胶垫片；58、斜面；59、滑孔；6、竖直板；7、水平板；8、驱动电机；9、支撑杆；10、滑槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种用于三叉节加工的外圈压装工装，包括底座1，底座1上端四角均固定安装有支撑杆9，四个支撑杆9上端共同固定安装有安装板2，安装板2上端的中部设置有装载构件5，底座1和安装板2后端中部共同固定安装有竖直板6，竖直板6上端延伸至安装板2上方并固定安装有水平板7，水平板7上端中部固定安装有驱动电机8，水平板7下端的中部设置有压装组件3，竖直板6前端中部开设有竖直方向的滑槽10，底座1上端中部固定安装有加压组件4。

其中本发明中所采用的驱动电机8为市面常见的正反伺服电机，与220V市电电性连接，由一电控开关进行控制(图中未示出)，可实现慢速正转或反转，另外，本发明中无特定的线路排布方式，采用现有技术中的线路排布手段即可实现本发明。

请参阅图2和图3，压装组件3包括通过联轴器固定安装于驱动电机8的输出端的螺杆31，螺杆31下端延伸至水平板7下方并通过轴承转动连接有安装套38，螺杆31外表面中部螺纹连接有升降套32，升降套32外表面环形阵列活动安装有三个第一支撑板34，安装套38外表面环形阵列活动安装有三个第二支撑板36，位于同一竖直方向的第一支撑板34和第二支撑板36的另一端共同活动安装有压板35，压板35靠近螺杆31的一端下部固定安装有限位块37，升降套32后侧的底部固定安装有限位杆33；升降套32和安装套38外表面均环形阵列固定安装有三个U型块301，且每个U型块301的U型槽内均固定安装有轴杆302，压板35上端对称固定安装有两个连接板305，且两个连接板305之间均固定安装有连接轴306，压板35靠近升降套32的一端中部对称固定安装有两个稳定板307，且两个稳定板307之间共同固定安装有中心轴308，第一支撑板34的两侧均开设有穿通的第一通孔303，位于上方的轴杆302和连接轴306分别转动连接在两个第一通孔303内，第二支撑板36的两侧均开设有穿通的第二通孔304，下方的轴杆302和中心轴308分别转动连接在两个第二通孔304内；限位杆33远离升降套32的一端贯穿滑槽10延伸至竖直板6后方，且限位杆33与滑槽10的接触面均为光滑面。

由此可以看出的是，当驱动电机8启动工作后，能带动螺杆31转动，当螺杆31转动时，由限位杆33与滑槽10配合，进而能够利用丝杆原理，使得升降套32在螺杆31上实现上升或者下降，由于第一支撑板34和第二支撑板36分别与升降套32和安装套38之间的连接方式均为活动连接，并且第一支撑板34和第二支撑板36与压板35之间的连接方式也为活动连接，即当升降套32上升时，能够利用杠杆原理，使得压板35下部相互靠近，进而能够达到压装的目的。

请参阅图4，限位块37为圆柱形结构，且限位块37靠近升降套32的一端中部开设有圆柱形空腔371，圆柱形空腔371侧壁远离升降套32的一侧固定安装有挡环372，在实际工作过程中，将需要进行压装的三叉节外环放置于圆柱形空腔371内进行固定，利用圆柱形空腔371内的挡环372进行支撑，能够有助于将其压装入三叉节内，另外，挡环372与限位块37为一体成型结构，其连接强度足够大，使用寿命长。

应当说明的是，在本实施例中，为了保证整个压装组件3工作的可靠性与稳固性，可以在安装套38外表面后部固定安装有另一限位杆33(图中未示出)并将其另一端穿过滑槽10，以保证安装套38在工作过程中始终保持固定，即螺杆31只能在其内部以自身为轴心转动，安装套38本身不转动。

请参阅图5，加压组件4包括固定安装于底座1上端中部的电动伸缩杆41和固定安装于电动伸缩杆41的活塞端的楔形块42；

需要说明的是，电动伸缩杆41与220V市电电性连接，其工作后能够进行伸长或缩短。

请参阅图5-7，装载构件5包括第一支撑块51和第二支撑块52，第一支撑块51与第二支撑块52之间矩形阵列固定安装有若干个缓冲弹簧53，第一支撑块51与第二支撑块52相互远离的一端下部均固定连接有两个相互平行的滑杆54，安装板2上端中部开设有矩形槽55，安装板2上端位于矩形槽55两侧的位置均固定安装有两个固定块56，第一支撑块51与第二支撑块52位于矩形槽55正上方；

第一支撑块51与第二支撑块52的下端均设置有相互对称的斜面58，且两个斜面58的倾斜程度与楔形块42的两侧面倾斜程度相同，楔形块42位于第一支撑块51与第二支撑块52之间形成的空隙和矩形槽55正下方。

可以看出的是，利用装载构件5与加压组件4配合，当电动伸缩杆41伸长后，能够将楔形块42向上顶起直至其插入到第一支撑块51和第二支撑块52之间的空隙内，利用楔形块42的两侧面与第一支撑块51和第二支撑块52下端的对称的斜面58配合，进而能够将第一支撑块51和第二支撑块52顶起使其相互远离，将三叉节套设于第一支撑块51和第二支撑块52外表面时，即可将其进行固定。

能够看出的是，固定块56上部均开设有与滑杆54的位移一一对应的滑孔59，且滑杆54滑动连接在滑孔59内，进而能够便于第一支撑块51和第二支撑块52向两侧进行移动，并且通过固定块56，能够对第一支撑块51和第二支撑块52起到良好的支撑效果。

应当说明的是，第一支撑块51与第二支撑块52相互远离的一侧面均为光滑曲面，且其曲率与三叉节的内壁曲率相同，第一支撑块51与第二支撑块52相互远离的一侧面上部均通过强力粘合剂黏结有硅胶垫片57，利用硅胶垫片57，能够对三叉节进行有效保护，避免其受到不必要的磨损，同时，利用硅胶垫片57与金属材料之间的摩擦力，有助于提高对三叉节的固定效果。

应当注意的是，在本发明中，缓冲弹簧53始终处于伸长状态，螺杆31与水平板7的连接方式为轴承连接，即在进行压装完毕后，电动伸缩杆41收缩时，利用缓冲弹簧53自身的弹力作用，能够使得第一支撑块51和第二支撑块52相互靠近，进而便于将外完成压装工作的三叉节取下，操作简单便捷，其自动化程度高。

需要说明的是，本发明的工作原理为，使用前接通电源，将第一支撑块51和第二支撑块52移动至螺杆31正下方的位置，使第一支撑块51和第二支撑块52之间的空隙和螺杆31轴线以及楔形块42位于同一竖直平面，将需要进行压装的三叉节套设于第一支撑块51和第二支撑块52外表面，当电动伸缩杆41伸长后，能够将楔形块42向上顶起直至其插入到第一支撑块51和第二支撑块52之间的空隙内，利用楔形块42的两侧面与第一支撑块51和第二支撑块52下端的对称的斜面58配合，进而能够将第一支撑块51和第二支撑块52顶起使其相互远离，将三叉节套设于第一支撑块51和第二支撑块52外表面时，即可将其进行固定，将三叉节外圈放置于圆柱形空腔371内，启动驱动电机8，能带动螺杆31转动，当螺杆31转动时，由限位杆33与滑槽10配合，进而能够利用丝杆原理，使得升降套32在螺杆31上实现上升或者下降，由于第一支撑板34和第二支撑板36分别与升降套32和安装套38之间的连接方式均为活动连接，并且第一支撑板34和第二支撑板36与压板35之间的连接方式也为活动连接，即当升降套32上升时，能够利用杠杆原理，使得压板35下部相互靠近，从而将外圈与三叉节进行压装，压装完成后，利用缓冲弹簧53自身的弹力作用，能够使得第一支撑块51和第二支撑块52相互靠近，进而便于将外完成压装工作的三叉节取下，操作简单便捷，其自动化程度高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于三叉节加工的外圈压装工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端四角均固定安装有支撑杆(9)，四个所述支撑杆(9)上端共同固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)上端的中部设置有装载构件(5)，所述底座(1)和安装板(2)后端中部共同固定安装有竖直板(6)，所述竖直板(6)上端延伸至安装板(2)上方并固定安装有水平板(7)，所述水平板(7)上端中部固定安装有驱动电机(8)，所述水平板(7)下端的中部设置有压装组件(3)，所述竖直板(6)前端中部开设有竖直方向的滑槽(10)，所述底座(1)上端中部固定安装有加压组件(4)；

所述压装组件(3)包括通过联轴器固定安装于驱动电机(8)的输出端的螺杆(31)，所述螺杆(31)下端延伸至水平板(7)下方并通过轴承转动连接有安装套(38)，所述螺杆(31)外表面中部螺纹连接有升降套(32)，所述升降套(32)外表面环形阵列活动安装有三个第一支撑板(34)，所述安装套(38)外表面环形阵列活动安装有三个第二支撑板(36)，位于同一竖直方向的第一支撑板(34)和第二支撑板(36)的另一端共同活动安装有压板(35)，所述压板(35)靠近螺杆(31)的一端下部固定安装有限位块(37)，所述升降套(32)后侧的底部固定安装有限位杆(33)；

所述加压组件(4)包括固定安装于底座(1)上端中部的电动伸缩杆(41)和固定安装于电动伸缩杆(41)的活塞端的楔形块(42)；

所述装载构件(5)包括第一支撑块(51)和第二支撑块(52)，所述第一支撑块(51)与第二支撑块(52)之间矩形阵列固定安装有若干个缓冲弹簧(53)，所述第一支撑块(51)与第二支撑块(52)相互远离的一端下部均固定连接有两个相互平行的滑杆(54)，所述安装板(2)上端中部开设有矩形槽(55)，所述安装板(2)上端位于矩形槽(55)两侧的位置均固定安装有两个固定块(56)，所述第一支撑块(51)与第二支撑块(52)位于矩形槽(55)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于三叉节加工的外圈压装工装，其特征在于：所述升降套(32)和所述安装套(38)外表面均环形阵列固定安装有三个U型块(301)，且每个U型块(301)的U型槽内均固定安装有轴杆(302)，所述压板(35)上端对称固定安装有两个连接板(305)，且两个连接板(305)之间均固定安装有连接轴(306)，所述压板(35)靠近升降套(32)的一端中部对称固定安装有两个稳定板(307)，且两个稳定板(307)之间共同固定安装有中心轴(308)，所述第一支撑板(34)的两侧均开设有穿通的第一通孔(303)，位于上方的所述轴杆(302)和连接轴(306)分别转动连接在两个第一通孔(303)内，所述第二支撑板(36)的两侧均开设有穿通的第二通孔(304)，下方的所述轴杆(302)和中心轴(308)分别转动连接在两个第二通孔(304)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于三叉节加工的外圈压装工装，其特征在于：所述限位块(37)为圆柱形结构，且限位块(37)靠近升降套(32)的一端中部开设有圆柱形空腔(371)，所述圆柱形空腔(371)侧壁远离升降套(32)的一侧固定安装有挡环(372)。

4.根据权利要求1所述的一种用于三叉节加工的外圈压装工装，其特征在于：所述限位杆(33)远离升降套(32)的一端贯穿滑槽(10)延伸至竖直板(6)后方，且限位杆(33)与滑槽(10)的接触面均为光滑面。

5.根据权利要求1所述的一种用于三叉节加工的外圈压装工装，其特征在于：所述固定块(56)上部均开设有与滑杆(54)的位移一一对应的滑孔(59)，且滑杆(54)滑动连接在滑孔(59)内。

6.根据权利要求1所述的一种用于三叉节加工的外圈压装工装，其特征在于：所述第一支撑块(51)与第二支撑块(52)的下端均设置有相互对称的斜面(58)，且两个斜面(58)的倾斜程度与楔形块(42)的两侧面倾斜程度相同，所述楔形块(42)位于所述第一支撑块(51)与第二支撑块(52)之间形成的空隙和矩形槽(55)正下方。

7.根据权利要求1所述的一种用于三叉节加工的外圈压装工装，其特征在于：所述第一支撑块(51)与第二支撑块(52)相互远离的一侧面均为光滑曲面，且其曲率与三叉节的内壁曲率相同，所述第一支撑块(51)与第二支撑块(52)相互远离的一侧面上部均通过强力粘合剂黏结有硅胶垫片(57)。

8.根据权利要求1所述的一种用于三叉节加工的外圈压装工装，其特征在于：所述缓冲弹簧(53)始终处于伸长状态，所述螺杆(31)与水平板(7)的连接方式为轴承连接。