CN217152725U - 高强度十字轴式万向联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强度十字轴式万向联轴器，包括法兰叉头、焊接叉头以及连接管；所述法兰叉头、焊接叉头均设有两个，连接管的两端均固定焊接有焊接叉头，焊接叉头通过十字轴转动连接法兰叉头；所述连接管的内部设有若干加强板，若干加强板均匀间隔设置；加强板与连接管的内壁相互垂直设置；所述焊接叉头靠近连接管的一端设有一插入台，插入台的直径与连接管的内径相同，插入台插入连接管内；本实用新型的加强板用于提高连接管的结构强度；矩形缺口与加强筋板的设置提高了连接管与焊接叉头焊接处的连接强度，通过矩形缺口与加强筋板分担剪切力。

Description

高强度十字轴式万向联轴器

技术领域

本实用新型涉及一种联轴器，具体是高强度十字轴式万向联轴器。

背景技术

目前,万向联轴器利用其机构的特点，用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)，使之共同旋转，以传递扭矩的机械零件。万向联轴器能够使不同轴的两个传动轴(即两个传动轴的轴线存在夹角)实现所联接的两个传动轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角度和方向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。在高速重载的动力传动中，万向联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高强度十字轴式万向联轴器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高强度十字轴式万向联轴器，包括法兰叉头、焊接叉头以及连接管；所述法兰叉头、焊接叉头均设有两个，连接管的两端均固定焊接有焊接叉头，焊接叉头通过十字轴转动连接法兰叉头；

所述连接管的内部设有若干加强板，若干加强板均匀间隔设置；加强板与连接管的内壁相互垂直设置；

所述焊接叉头靠近连接管的一端设有一插入台，插入台的直径与连接管的内径相同，插入台插入连接管内；

所述插入台的侧壁设有若干直角梯形的加强筋板，若干加强筋板呈圆形阵列设置，连接管的端部开设有若干矩形缺口，矩形缺口与加强筋板一一对应设置，即一个矩形缺口内插入一个加强筋板。

进一步的，所述法兰叉头的外端一体成型有法兰盘，法兰盘上开设有端面槽，端面槽内通过螺钉固定连接有端面键。

进一步的，所述十字轴包括四个端头，端头上均转动连接有套筒，套筒与端头之间设有滚针；套筒的顶部一体成型有端盖，

进一步的，所述端盖上呈圆形阵列开设有螺纹孔，螺纹孔内接螺钉用于与法兰叉头和焊接叉头的叉臂固定，法兰叉头和焊接叉头的叉臂上开设有与该螺钉适配的螺纹孔。

进一步的，所述套筒底部与端头侧壁之间还安装有油封；所述十字轴内还开设有油路，油路与套筒内部连通，端头的顶部与端盖之间还设有尼龙垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

加强板用于提高连接管的结构强度；矩形缺口与加强筋板的设置提高了连接管与焊接叉头焊接处的连接强度，通过矩形缺口与加强筋板分担剪切力。

附图说明

图1为高强度十字轴式万向联轴器的结构示意图。

图2为高强度十字轴式万向联轴器的侧视图。

图3为高强度十字轴式万向联轴器中套管的侧视图。

图4为高强度十字轴式万向联轴器中十字轴的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，高强度十字轴式万向联轴器，包括法兰叉头100、焊接叉头200以及连接管400；所述法兰叉头100、焊接叉头200均设有两个，连接管400的两端均固定焊接有焊接叉头200，焊接叉头200通过十字轴300转动连接法兰叉头100；

所述连接管400的内部设有若干加强板401，若干加强板401均匀间隔设置；加强板401与连接管400的内壁相互垂直设置；加强板401用于提高连接管400的结构强度；

所述焊接叉头200靠近连接管400的一端设有一插入台201，插入台201的直径与连接管400的内径相同，插入台201插入连接管400内；

所述插入台201的侧壁设有若干直角梯形的加强筋板202，若干加强筋板202呈圆形阵列设置，连接管400的端部开设有若干矩形缺口402，矩形缺口402与加强筋板202一一对应设置，即一个矩形缺口402内插入一个加强筋板202；矩形缺口402与加强筋板202的设置提高了连接管400与焊接叉头200焊接处的连接强度，通过矩形缺口402与加强筋板202分担剪切力；

所述法兰叉头100的外端一体成型有法兰盘101，法兰盘101上开设有端面槽102，端面槽102内通过螺钉固定连接有端面键103；

所述十字轴300包括四个端头301，端头301上均转动连接有套筒302，套筒302与端头301之间设有滚针303；套筒302的顶部一体成型有端盖304，端盖304上呈圆形阵列开设有螺纹孔，螺纹孔内接螺钉用于与法兰叉头100和焊接叉头200的叉臂固定，法兰叉头100和焊接叉头200的叉臂上开设有与该螺钉适配的螺纹孔；

所述套筒302底部与端头301侧壁之间还安装有油封306；所述十字轴300内还开设有油路307，油路307与套筒302内部连通，端头301的顶部与端盖304之间还设有尼龙垫片305。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.高强度十字轴式万向联轴器，包括法兰叉头、焊接叉头以及连接管；其特征在于，所述法兰叉头、焊接叉头均设有两个，连接管的两端均固定焊接有焊接叉头，焊接叉头通过十字轴转动连接法兰叉头；

所述连接管的内部设有若干加强板，若干加强板均匀间隔设置；加强板与连接管的内壁相互垂直设置；

所述焊接叉头靠近连接管的一端设有一插入台，插入台的直径与连接管的内径相同，插入台插入连接管内；

所述插入台的侧壁设有若干直角梯形的加强筋板，若干加强筋板呈圆形阵列设置，连接管的端部开设有若干矩形缺口，矩形缺口与加强筋板一一对应设置，即一个矩形缺口内插入一个加强筋板。

2.根据权利要求1所述的高强度十字轴式万向联轴器，其特征在于，所述法兰叉头的外端一体成型有法兰盘，法兰盘上开设有端面槽，端面槽内通过螺钉固定连接有端面键。

3.根据权利要求2所述的高强度十字轴式万向联轴器，其特征在于，所述十字轴包括四个端头，端头上均转动连接有套筒，套筒与端头之间设有滚针；套筒的顶部一体成型有端盖。

4.根据权利要求3所述的高强度十字轴式万向联轴器，其特征在于，所述端盖上呈圆形阵列开设有螺纹孔，螺纹孔内接螺钉用于与法兰叉头和焊接叉头的叉臂固定，法兰叉头和焊接叉头的叉臂上开设有与该螺钉适配的螺纹孔。

5.根据权利要求3所述的高强度十字轴式万向联轴器，其特征在于，所述套筒底部与端头侧壁之间还安装有油封；所述十字轴内还开设有油路，油路与套筒内部连通，端头的顶部与端盖之间还设有尼龙垫片。

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