CN203979182U - 万向节叉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种万向节叉，包括叉体，所述叉体包括依次一体锻造成型的叉脚、安装颈以及安装头，所述叉脚穿设有连接孔，所述安装颈和安装头同轴设置且均呈圆柱状设置，所述安装颈外径大于安装头外径，所述安装头包括安装段和平坦段，所述安装段设有花键，所述安装段外表面开设有用于嵌设密封圈的紧固槽，所述紧固槽底部凸设有与安装段同轴设置的环形凸沿，所述环形凸沿外径小于安装段外径。该种万向节叉强度高，不易断裂，连接时不容易发生偏移且连接结构牢固紧密。
Description
技术领域
本实用新型涉及万向传动轴装置领域,更具体地说，它涉及一种万向节叉。
背景技术
万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置，万向节包括万向节叉和十字轴，万向节叉包括叉脚、安装颈以及安装头，所述叉脚穿设有连接孔，所述安装颈和安装头同轴设置且均呈圆柱状设置，插脚通过其上设置的两连接孔与十字轴的两对称脚连接起来，安装头上会套设轴套在于传动轴连接。万向节的结构和作用有点像人体四肢上的关节，它允许被连接的零件之间的夹角在一定范围内变化。
有公告号为CN101187406A的专利公开了用于转向装置的紧固系统及其制造方法，其内公开了一种转向装置（即万向节叉），该转向装置包括：轴部分，传递从转向盘输入到旋转轴的旋转扭矩；以及所述紧固部分，一体地设置在所述轴部分的一端并且包括与在所述旋转轴的一端的非圆形轴部分配合的非圆形孔，但是该万向节叉采用铸造（现有技术）的方式，铸造成型的万向节叉在刚度、强度以及韧性等方面较为一般，其在传动过程中叉脚容易疲劳磨损断裂，再者安装头通过轴套与传动轴连接时容易偏移且在传递扭力时容易磨损。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种万向节叉，该种万向节叉强度高，不易断裂，连接时不容易发生偏移且连接结构牢固紧密。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种万向节叉，包括叉体，所述叉体包括依次一体锻造成型的叉脚、安装颈以及安装头，所述叉脚穿设有连接孔，所述安装颈和安装头同轴设置且均呈圆柱状设置，所述安装颈外径大于安装头外径，所述安装头包括安装段和平坦段，所述安装段设有花键，所述安装段外表面开设有用于嵌设密封圈的紧固槽，所述紧固槽底部凸设有与安装段同轴设置的环形凸沿，所述环形凸沿外径小于安装段外径。
通过采用上述技术方案，叉体一体锻造成型，与铸造出的叉体相比，其组织更加紧密，金属的塑性和力学性能更加优良，能够保证叉体的金属组织的连续性，叉体在使用时强度高，不容易断裂；安装头和安装颈均设置成圆柱状易于加工且适用通常规格的万向节，安装颈外径大于安装头外径，这样在插头穿设在轴套上时能够与套设有轴承的安装颈相互抵触，组合成万向节时，连接结构更加紧密牢固；安装段设置花键能够防止轴套在安装段径向偏移，设置紧固槽来安装密封圈，密封圈能够起到紧固轴套和安装段的作用，在紧固槽底部设置环形凸沿能，在密封圈安装进紧固槽内时能够有效防止其在万向节使用过程中发生径向偏移。
作为上述技术方案的进一步改进：所述紧固槽将安装段分为次要部和有效部，所述有效部的轴向长度大于次要部的轴向长度。
通过采用上述技术方案，安装段与轴套等安装连接的时候有效部是作为主要的承力部位，因此有效部是安装段的主要承力位置，其长度加长有助于增强安装段的扭力传递。
本实用新型进一步设置为：所述叉脚包括圆筒部和连接部，所述圆筒部与安装颈连接，所述连接部凸设于圆筒部外壁，该连接部于平行于安装颈轴向开设连接开口，所述连接孔开设于连接部，所述连接孔轴向与安装颈部轴向垂直。
通过采用上述技术方案，叉脚设置圆筒部，因圆筒内部中空，在加强插头的牢固度同时，能够减少原材料的损耗，设置连接开口放置十字轴，并且使得叉脚呈U型设置，其两端部具有弹性回复力，安装和拆卸十字轴时更为方便。
附图说明
图1为本实用新型万向节叉实施例的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
附图标记：
1、安装头；11、次要部；12、紧固槽；13、有效部；2、安装颈；3、圆筒部；32、连接部；33、连接开口；331、连接孔。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型万向节叉实施例做进一步说明。
一种万向节叉，包括叉体，所述叉体包括依次一体锻造成型的叉脚、安装颈2以及安装头1，所述叉脚穿设有连接孔331，所述安装颈2和安装头1同轴设置且均呈圆柱状设置，所述安装颈2外径大于安装头1外径，所述安装头1包括安装段和平坦段，所述安装段设有花键，所述安装段外表面开设有用于嵌设密封圈的紧固槽12，所述紧固槽12底部凸设有与安装段同轴设置的环形凸沿，所述环形凸沿外径小于安装段外径。
通过采用上述技术方案，叉体一体锻造成型，与铸造出的叉体相比，其组织更加紧密，金属的塑性和力学性能更加优良，能够保证叉体的金属组织的连续性，叉体在使用时强度高，不容易断裂；安装头1和安装颈2均设置成圆柱状易于加工且适用通常规格的万向节，安装颈2外径大于安装头1外径，这样在插头穿设在轴套上时能够与套设有轴承的安装颈2相互抵触，组合成万向节时，连接结构更加紧密牢固；安装段设置花键能够防止轴套在安装段径向偏移，设置紧固槽来安装密封圈，密封圈能够起到紧固轴套和安装段的作用，在紧固槽12底部设置环形凸沿能，在密封圈安装进紧固槽12内时能够有效防止其在万向节使用过程中发生径向偏移。
所述紧固槽12将安装段分为次要部11和有效部13，所述有效部13的轴向长度大于次要部11的轴向长度。通过采用上述技术方案，安装段与轴套等安装连接的时候有效部13是作为主要的承力部位，因此有效部13是安装段的主要承力位置，其长度加长有助于增强安装段的扭力传递。
所述叉脚包括圆筒部3和连接部32，所述圆筒部3与安装颈2连接，所述连接部32凸设于圆筒部3外壁，该连接部32于平行于安装颈2轴向开设连接开口33，所述连接孔331开设于连接部32，所述连接孔331轴向与安装颈2部轴向垂直。通过采用上述技术方案，叉脚设置圆筒部3，因圆筒内部中空，在加强插头的牢固度同时，能够减少原材料的损耗，设置连接开口33放置十字轴，并且使得叉脚呈U型设置，其两端部具有弹性回复力，安装和拆卸十字轴时更为方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种万向节叉，包括叉体，其特征在于：所述叉体包括依次一体锻造成型的叉脚、安装颈以及安装头，所述叉脚穿设有连接孔，所述安装颈和安装头同轴设置且均呈圆柱状设置，所述安装颈外径大于安装头外径，所述安装头包括安装段和平坦段，所述安装段设有花键，所述安装段外表面开设有用于嵌设密封圈的紧固槽，所述紧固槽底部凸设有与安装段同轴设置的环形凸沿，所述环形凸沿外径小于安装段外径。
2.根据权利要求1所述的万向节叉，其特征在于：所述紧固槽将安装段分为次要部和有效部，所述有效部的轴向长度大于次要部的轴向长度。
3.根据权利要求1或2所述的万向节叉，其特征在于：所述叉脚包括圆筒部和连接部，所述圆筒部与安装颈连接，所述连接部凸设于圆筒部外壁，该连接部于平行于安装颈轴向开设连接开口，所述连接孔开设于连接部，所述连接孔轴向与安装颈部轴向垂直。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107355484A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-17 | 天津包博特密封科技有限公司 | 一种万用联轴器 |
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2014
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