CN107347450A - 一种提高香菇种植的方法 - Google Patents
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- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G18/00—Cultivation of mushrooms
Abstract
本发明公布了一种提高香菇生长的种植方法,其特征在于,包括以下方面:种植介质含有以下成分针叶木木屑,棉籽壳,大豆秸秆,麦麸皮,玉米粉,蔗糖,石膏粉,维生素B1,海藻粉,木质素酶,酵母菌;本发明根据香菇菌生长特点,通过香菇初期生长和子实阶段生长,初期生长温度保持20℃‑24℃,湿度60‑70%,营养液雾化1次/4‑6h,持续2‑3h,空气通入1次/2h,每次15‑20min;大棚培养阶段温度保持15℃‑20℃,空气湿度80‑90%;营养液雾化1次/6h,每次2‑3h,通入空气1次/3h,每次25‑30min。
Description
技术领域
本发明属于食用菌种植技术领域,具体涉及一种提高香菇生长的种植方法。
背景技术
香菇素有山珍之王之称,是高蛋白、低脂肪的营养保健食品。香菇中麦角甾醇含量很高,对防治佝偻病有效;香菇多糖能增强细胞免疫能力,从而抑制癌细胞的生长;香菇含有40多种酶,可以纠正人体酶缺乏症;香菇中的脂肪所含脂肪酸,对人体降低血脂有益。香菇食用范围广,种植要求和技术要求简单,有较大经济价值,提供餐桌营养的同时,为广大农村带来经济增长途径。
传统香菇种植中,多以木屑、棉籽壳、蔗糖为主要成分营养成分,只提供了香菇生长过程中木质素和碳源营养,缺少香菇生长中不可或缺的维生素、矿物质成分;传统介质由于高温灭菌, 发酵菌种几乎灭尽,介质持续发酵程度低,木质素依靠香菇菌自身产生木质素酶分解,分解率低,导致介质利用率低下。同时,传统培植大棚,为防止外界菌种污染机率,基本采取隔离培养方式,与外界无空气流通,大棚内空气混浊、二氧化碳含量偏高,抑制了香菇菌种的生长。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种提高香菇生长的种植方法:通过香菇初期生长和子实阶段生长,不同温度、湿度控制,以及过滤空气流通和营养液雾化补充参数设置,提高了香菇生长;对营养液使用雾化技术,通入空气采用过滤杀菌,降低大棚中二氧化碳含量,促进香菇生长。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种提高香菇生长的种植方法,包括以下步骤:
(1)原料处理:将种植介质成分中木屑、大豆秸秆经过粉碎机进行碎化处理,处理后原料碎片面积保持在1-2cm2之间;将木屑、大豆秸秆、棉籽壳、麦麸皮置于干燥设备中,设置温度50℃-60℃,干燥时间1.5-2h;将木屑移至混合机中,混合机转速设置50转/min;然后,分两次添加余下介质原料,混合均匀;
(2)杀菌:对搅拌器、盛装器皿、雾化设备、放置架等,用75%酒精多次擦拭杀菌处理;对薄膜袋、接种器具等,使用巴氏杀菌处理,温度62-65℃,杀菌30min; 将以混合后原料,置于高温灭菌炉上,分层铺平,温度设置100℃-120℃,高温灭菌6-8h;将蔗糖、维生素、海藻成分,置于巴氏杀菌炉中,温度62-65℃,杀菌1-2h;然后,将两种方式杀菌处理后原料,进行搅拌混合,搅拌速度100转/min,搅拌时间10-15min;
(3)低温发酵:按照质量配比1:1称取木质素酶和发酵粉,并与杀菌后介质搅拌混合,搅拌速度80转/min,搅拌时间5-10min;混合均匀后,置于密闭保温室内静置12-24h,温度保持10℃-15℃,低温发酵;用高温杀菌处理后薄膜,对低温发酵后介质进行封装,封装尺寸高30-35cm,直径15-20cm;并将封装后介质放置于无菌环境中保存;
(4)接种:称取牛肉膏、蛋白胨、氯化钠、卡拉胶、水配置培养基,保持培养基胶状状态;在封装后介质一端,涂铺厚度为0.2-0.3cm,面积为1-2 cm2的培养基层;从低温保存箱中取出香菇菌种,打开无菌操作台、点燃酒精灯;将接种勾置于酒精炉上杀菌,冷却;无菌室内打开菌种试管,用接种勾取菌种,并迅速盖上试管,将接种勾菌种迅速移植与介质端涂布培养基层接种;依次完成所有封装介质接种;
(5)初期生长阶段:在香菇菌生长菌丝阶段,将接种后介质,置于无菌室内,温度保持20℃-24℃,湿度60-70%,生长7-10天;配制营养液为1%的维生素B1、0.2%的葡萄糖、0.1%食盐、0.02%的硫化铁,前3-5天每4h雾化营养液,持续2-3h,后期酶6小时雾化营养液,持续时间1.5-2h;并外界空气通入含高锰酸钾浓度 0.1%~0.25%的水中过滤杀菌,空气从杀菌水中析出后,进入无菌室,设置空气泵参数,1次/2h,每次15-20min,自动通入空气;
(6)大棚培养阶段:经过初步培养的香菇移至大棚中,放置在棚架上,每个棚架分3层,每层放置3层菌种介质,棚架间距在0.5-0.6m之间,保持空气流通;通过调节空调及加湿器,使大棚温度保持15℃-20℃,空气湿度80-90%;营养液雾化1次/6h,每次2-3h,通入杀菌过滤后空气,空气泵设置,1次/3h,每次25-30min,并测试大棚中二氧化碳浓度维持在1000ppm以下;采菇后,将大棚湿度降低至50%-60%,温度10℃-15℃,保持1-2天;然后,湿度提升至70%-80%,温度15℃-20℃,并开启雾化营养加湿,有利于香菇二次生长。
进一步的,步骤(1)所述的种植介质,各配制成分质量计数为:
针叶木木屑37份,棉籽壳26份,大豆秸秆12份,麦麸皮65-10份,玉米粉6份,蔗糖1.6份,石膏粉1.4份,0.35份维生素B1,海藻粉0.4份,木质素酶0.016份,酵母菌0.018份。
进一步的,步骤(4)所述的培养基,各配制成分质量计数为:
水100份,牛肉膏0.4份,蛋白胨1.0份,氯化钠0.5份,卡拉胶2.0份。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明提供了根据香菇菌生长特点,通过香菇初期生长和子实阶段生长,不同温度、湿度控制,以及过滤空气流通和营养液雾化补充参数设置,提高了香菇生长;对营养液使用雾化技术,通入空气采用过滤杀菌,增加香菇生长所需营养成分,降低大棚中二氧化碳含量,促进香菇生长。
具体实施方式
实施例1:
称取针叶木木屑37kg,棉籽壳30kg,大豆秸秆12kg,麦麸皮7kg,玉米粉6kg,蔗糖2kg,石膏粉2kg,0.4kg维生素B1,海藻粉0.4kg,木质素酶0.02kg,酵母菌0.02kg。将木屑、大豆秸秆粉碎至1-2 cm2;木屑、大豆秸秆、棉籽壳、麦麸皮置于干燥设备中,设置温度50℃,干燥2h;分两次混合原料,将木屑、棉籽壳、大豆秸秆、麦麸皮,混合机100转/min,混合30min;再加入玉米粉、石膏粉,混合速度100转/min,混合10min。将以混合后原料,置于高温灭菌炉上,温度设置120℃,高温灭菌8h;将蔗糖、维生素、海藻成分,置于巴氏杀菌炉中,温度65℃,杀菌2h;然后,进行搅拌混合,搅拌速度100转/min,搅拌15min;按照质量配比1:1称取木质素酶和发酵粉,并与杀菌后介质搅拌混合,搅拌速度80转/min,搅拌时间8min,置于保温室内静置20h,温度保持10℃;用高温杀菌处理后薄膜,对介质进行封装,封装尺寸高30cm,直径15cm。配置培养基(牛肉膏0.4Kg,蛋白胨1.0kg,氯化钠0.5kg,卡拉胶2.0kg,水100kg),保持培养基胶状状态;在封装后介质一端,涂布厚度为0.2-0.3cm,面积为1-2 cm2的培养基层;从低温保存箱中取出香菇菌种,打开无菌操作台、酒精灯;将接种勾置于酒精炉上杀菌,冷却;无菌室内打开菌种试管,用接种勾取菌种,并迅速盖上试管,将接种勾菌种迅速移植与介质端涂布培养基层接种;依次完成所有封装介质接种。在香菇菌生长菌丝阶段,将接种后介质,置于无菌室内,温度保持22℃,湿度65%,生长7-10天;配制营养液(1%的维生素B1、0.2%的葡萄糖、0.1%食盐、0.02%的硫化铁),前3-5天每1次/4h雾化营养液,持续2h,后期1次/6小时雾化营养液,持续时间1.5h;并外界空气通入含高锰酸钾浓度 0.25%的水中过滤杀菌,设置空气泵参数(1次/2h,每次15min)。经过出去培养的香菇移至大棚中,使大棚温度保持16℃,空气湿度80%;营养液雾化1次/6h,每次2h,通入空气过滤,空气泵设置(1次/3h,每次25min),并测试大棚中二氧化碳浓度维持在1000ppm以下。采菇后,将大棚湿度降低至50%,温度12℃,保持2天;然后,湿度提升至70%,温度15℃,并开启雾化营养加湿,有利于香菇二次生长。
实施例2:
称取针叶木木屑39kg,棉籽壳32kg,大豆秸秆14kg,麦麸皮8kg,玉米粉6kg,蔗糖32kg,石膏粉3kg,0.45kg维生素B1,海藻粉0.45kg,木质素酶0.3,酵母菌0.03kg。将木屑、大豆秸秆粉碎至1-2 cm2;木屑、大豆秸秆、棉籽壳、麦麸皮置于干燥设备中,设置温度60℃,干燥2h;分两次混合原料,将木屑、棉籽壳、大豆秸秆、麦麸皮,混合机100转/min,混合30min;再加入玉米粉、石膏粉,混合速度100转/min,混合10min。将以混合后原料,置于高温灭菌炉上,温度设置110℃,高温灭菌7h;将蔗糖、维生素、海藻成分,置于巴氏杀菌炉中,温度62℃,杀菌2h;然后,进行搅拌混合,搅拌速度100转/min,搅拌12min;按照质量配比1:1称取木质素酶和发酵粉,并与杀菌后介质搅拌混合,搅拌速度80转/min,搅拌时间10min,置于保温室内静置22h,温度保持12℃;用高温杀菌处理后薄膜,对介质进行封装,封装尺寸高30cm,直径15cm。配置培养基(牛肉膏0.4Kg,蛋白胨1.0kg,氯化钠0.5kg,卡拉胶2.0kg,水100kg),保持培养基胶状状态;在封装后介质一端,涂布厚度为0.2-0.3cm,面积为1-2 cm2的培养基层;从低温保存箱中取出香菇菌种,打开无菌操作台、酒精灯;将接种勾置于酒精炉上杀菌,冷却;无菌室内打开菌种试管,用接种勾取菌种,并迅速盖上试管,将接种勾菌种迅速移植与介质端涂布培养基层接种;依次完成所有封装介质接种。在香菇菌生长子丝阶段,将接种后介质,置于无菌室内,温度保持20℃,湿度68%,生长7-10天;配制营养液(1%的维生素B1、0.2%的葡萄糖、0.1%食盐、0.02%的硫化铁),前3-5天每1次/4h雾化营养液,持续2h,后期1次/6小时雾化营养液,持续时间1.5h;并外界空气通入含高锰酸钾浓度 0.25%的水中过滤杀菌,设置空气泵参数(1次/2h,每次15min)。经过出去培养的香菇移至大棚中,使大棚温度保持18℃,空气湿度85%;营养液雾化1次/6h,每次2h,通入空气过滤,空气泵设置(1次/3h,每次30min),并测试大棚中二氧化碳浓度维持在1000ppm以下。采菇后,将大棚湿度降低至55%,温度15℃,保持2天;然后,湿度提升至75%,温度18℃,并开启雾化营养加湿,有利于香菇二次生长。
对比1:
称取针叶木木屑37kg,棉籽壳30kg,大豆秸秆12kg,麦麸皮7kg,玉米粉6kg,蔗糖2kg,石膏粉2kg,0.4kg维生素B1,海藻粉0.4kg,木质素酶0.02kg,酵母菌0.02kg。将木屑、大豆秸秆粉碎至1-2 cm2;木屑、大豆秸秆、棉籽壳、麦麸皮置于干燥设备中,设置温度50℃,干燥2h;分两次混合原料,将木屑、棉籽壳、大豆秸秆、麦麸皮,混合机100转/min,混合30min;再加入玉米粉、石膏粉,混合速度100转/min,混合10min。将以混合后原料,置于高温灭菌炉上,温度设置120℃,高温灭菌8h;将蔗糖、维生素、海藻成分,置于巴氏杀菌炉中,温度65℃,杀菌2h;然后,进行搅拌混合,搅拌速度100转/min,搅拌15min;按照质量配比1:1称取木质素酶和发酵粉,并与杀菌后介质搅拌混合,搅拌速度80转/min,搅拌时间8min,置于保温室内静置20h,温度保持10℃;用高温杀菌处理后薄膜,对介质进行封装,封装尺寸高30cm,直径15cm。配置培养基(牛肉膏0.4Kg,蛋白胨1.0kg,氯化钠0.5kg,卡拉胶2.0kg,水100kg),保持培养基胶状状态;在封装后介质一端,涂布厚度为0.2-0.3cm,面积为1-2 cm2的培养基层;从低温保存箱中取出香菇菌种,打开无菌操作台、酒精灯;将接种勾置于酒精炉上杀菌,冷却;无菌室内打开菌种试管,用接种勾取菌种,并迅速盖上试管,将接种勾菌种迅速移植与介质端涂布培养基层接种;依次完成所有封装介质接种。将接种后介质,移至大棚中,使大棚温度保持16℃,空气湿度80%;营养液雾化1次/6h,每次2h,通入空气过滤,空气泵设置(1次/3h,每次25min),并测试大棚中二氧化碳浓度维持在1000ppm以下。采菇后,将大棚湿度降低至50%,温度12℃,保持2天;然后,湿度提升至70%,温度15℃,并开启雾化营养加湿,有利于香菇二次生长。
对比2:
称取针叶木木屑39kg,棉籽壳32kg,大豆秸秆14kg,麦麸皮8kg,玉米粉6kg,蔗糖32kg,石膏粉3kg,0.45kg维生素B1,海藻粉0.45kg,木质素酶0.3,酵母菌0.03kg。将木屑、大豆秸秆粉碎至1-2 cm2;木屑、大豆秸秆、棉籽壳、麦麸皮置于干燥设备中,设置温度60℃,干燥2h;分两次混合原料,将木屑、棉籽壳、大豆秸秆、麦麸皮,混合机100转/min,混合30min;再加入玉米粉、石膏粉,混合速度100转/min,混合10min。将以混合后原料,置于高温灭菌炉上,温度设置110℃,高温灭菌7h;将蔗糖、维生素、海藻成分,置于巴氏杀菌炉中,温度62℃,杀菌2h;然后,进行搅拌混合,搅拌速度100转/min,搅拌12min;按照质量配比1:1称取木质素酶和发酵粉,并与杀菌后介质搅拌混合,搅拌速度80转/min,搅拌时间10min,置于保温室内静置22h,温度保持12℃;用高温杀菌处理后薄膜,对介质进行封装,封装尺寸高30cm,直径15cm。配置培养基(牛肉膏0.4Kg,蛋白胨1.0kg,氯化钠0.5kg,卡拉胶2.0kg,水100kg),保持培养基胶状状态;在封装后介质一端,涂布厚度为0.2-0.3cm,面积为1-2 cm2的培养基层;从低温保存箱中取出香菇菌种,打开无菌操作台、酒精灯;将接种勾置于酒精炉上杀菌,冷却;无菌室内打开菌种试管,用接种勾取菌种,并迅速盖上试管,将接种勾菌种迅速移植与介质端涂布培养基层接种;依次完成所有封装介质接种。在香菇菌生长菌丝阶段,将接种后介质,置于无菌室内,温度保持20℃,湿度68%,生长7-10天;外界空气通入含高锰酸钾浓度 0.25%的水中过滤杀菌,设置空气泵参数(1次/2h,每次15min)。经过出去培养的香菇移至大棚中,使大棚温度保持18℃,空气湿度85%,测试大棚中二氧化碳浓度维持在1000ppm以下。采菇后,将大棚湿度降低至55%,温度15℃,保持2天;然后,湿度提升至75%,温度18℃,有利于香菇二次生长。
对比3:
称取针叶木木屑37kg,棉籽壳30kg,大豆秸秆12kg,麦麸皮7kg,玉米粉6kg,蔗糖2kg,石膏粉2kg,0.4kg维生素B1,海藻粉0.4kg,木质素酶0.02kg,酵母菌0.02kg。将木屑、大豆秸秆粉碎至1-2 cm2;木屑、大豆秸秆、棉籽壳、麦麸皮置于干燥设备中,设置温度50℃,干燥2h;分两次混合原料,将木屑、棉籽壳、大豆秸秆、麦麸皮,混合机100转/min,混合30min;再加入玉米粉、石膏粉,混合速度100转/min,混合10min。将以混合后原料,置于高温灭菌炉上,温度设置120℃,高温灭菌8h;将蔗糖、维生素、海藻成分,置于巴氏杀菌炉中,温度65℃,杀菌2h;然后,进行搅拌混合,搅拌速度100转/min,搅拌15min;按照质量配比1:1称取木质素酶和发酵粉,并与杀菌后介质搅拌混合,搅拌速度80转/min,搅拌时间8min,置于保温室内静置20h,温度保持10℃;用高温杀菌处理后薄膜,对介质进行封装,封装尺寸高30cm,直径15cm。配置培养基(牛肉膏0.4Kg,蛋白胨1.0kg,氯化钠0.5kg,卡拉胶2.0kg,水100kg),保持培养基胶状状态;在封装后介质一端,涂布厚度为0.2-0.3cm,面积为1-2 cm2的培养基层;从低温保存箱中取出香菇菌种,打开无菌操作台、酒精灯;将接种勾置于酒精炉上杀菌,冷却;无菌室内打开菌种试管,用接种勾取菌种,并迅速盖上试管,将接种勾菌种迅速移植与介质端涂布培养基层接种;依次完成所有封装介质接种。在香菇菌生长子丝阶段,将接种后介质,置于无菌室内,温度保持22℃,湿度65%,生长7-10天;配制营养液(1%的维生素B1、0.2%的葡萄糖、0.1%食盐、0.02%的硫化铁),前3-5天每1次/4h雾化营养液,持续2h,后期1次/6小时雾化营养液,持续时间1.5h。经过出去培养的香菇移至大棚中,使大棚温度保持16℃,空气湿度80%;营养液雾化1次/6h,每次2h,并测试大棚中二氧化碳浓度维持在1000ppm以下。采菇后,将大棚湿度降低至50%,温度12℃,保持2天;然后,湿度提升至70%,温度15℃,并开启雾化营养加湿,有利于香菇二次生长。
对比4:
称取针叶木木屑39kg,棉籽壳32kg,大豆秸秆14kg,麦麸皮8kg,玉米粉6kg,蔗糖32kg,石膏粉3kg,0.45kg维生素B1,海藻粉0.45kg。将木屑、大豆秸秆粉碎至1-2 cm2;木屑、大豆秸秆、棉籽壳、麦麸皮置于干燥设备中,设置温度60℃,干燥2h;分两次混合原料,将木屑、棉籽壳、大豆秸秆、麦麸皮,混合机100转/min,混合30min;再加入玉米粉、石膏粉,混合速度100转/min,混合10min。将以混合后原料,置于高温灭菌炉上,温度设置110℃,高温灭菌7h;将蔗糖、维生素、海藻成分,置于巴氏杀菌炉中,温度62℃,杀菌2h;然后,进行搅拌混合,搅拌速度100转/min,搅拌12min,置于保温室内静置22h,温度保持12℃;用高温杀菌处理后薄膜,对介质进行封装,封装尺寸高30cm,直径15cm。配置培养基(牛肉膏0.4Kg,蛋白胨1.0kg,氯化钠0.5kg,卡拉胶2.0kg,水100kg),保持培养基胶状状态;在封装后介质一端,涂布厚度为0.2-0.3cm,面积为1-2 cm2的培养基层;从低温保存箱中取出香菇菌种,打开无菌操作台、酒精灯;将接种勾置于酒精炉上杀菌,冷却;无菌室内打开菌种试管,用接种勾取菌种,并迅速盖上试管,将接种勾菌种迅速移植与介质端涂布培养基层接种;依次完成所有封装介质接种。在香菇菌生长子丝阶段,将接种后介质,置于无菌室内,温度保持20℃,湿度68%,生长7-10天;配制营养液(1%的维生素B1、0.2%的葡萄糖、0.1%食盐、0.02%的硫化铁),前3-5天每1次/4h雾化营养液,持续2h,后期1次/6小时雾化营养液,持续时间1.5h;并外界空气通入含高锰酸钾浓度 0.25%的水中过滤杀菌,设置空气泵参数(1次/2h,每次15min)。经过出去培养的香菇移至大棚中,使大棚温度保持18℃,空气湿度85%;营养液雾化1次/6h,每次2h,通入空气过滤,空气泵设置(1次/3h,每次30min),并测试大棚中二氧化碳浓度维持在1000ppm以下。采菇后,将大棚湿度降低至55%,温度15℃,保持2天;然后,湿度提升至75%,温度18℃,并开启雾化营养加湿,有利于香菇二次生长。
评价方法:对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4中香菇单位介质产量、生长周期、以及生长中期木质素含量、二氧化碳含量测定。
木质素含量测定:参照国家林业局LY/T 2151-2013近红外光谱法;
二氧化碳测定标准:≤1000ppm。
实验项目:
实验结果:
配方对比:实施例1与实施例2对比,原来配方不同,均采用分段培养、营养液雾化和空气过滤技术,单位产量、生长周期、木质素含量及二氧化碳含量无差异。
培养方式对比:实施例1与对比1比较,对比1未使用分段培养方式,产量偏低1.3kg,生长周期高0.8。
营养液雾化:实施例2与对比2比较,对比2未采用营养液雾化,单位产量偏低1.0kg,生长周期高0.5。
空气过滤:实施例1与对比3比较,对比3中未采用空气杀菌过滤,大棚中二氧化碳含量偏高526ppm,超过1000ppm,影响香菇生长。
发酵粉、木质素酶:实施例2与对比4比较,对比4介质中未加入发酵粉和木质素酶,单位产量偏低0.9kg,生长周期高0.6,介质中木质素含量高10.9%。
综合结果:在采用分段培养、营养液雾化和空气过滤技术情况下,原料配比对香菇各项生长指标无影响;采用营养液雾化和空气杀菌过滤技术,均有助于提高香菇单位产量,缩短生长周期;发酵粉及木质素酶添加,可促进介质中木质素分解。
Claims (3)
1.一种提高香菇生长的种植方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料处理:将种植介质成分中木屑、大豆秸秆经过粉碎机进行碎化处理,处理后原料碎片面积保持在1-2cm2之间;将木屑、大豆秸秆、棉籽壳、麦麸皮置于干燥设备中,设置温度50℃-60℃,干燥时间1.5-2h;将木屑移至混合机中,混合机转速设置50转/min;然后,分两次添加余下介质原料,混合均匀;
(2)杀菌:对搅拌器、盛装器皿、雾化设备、放置架等,用75%酒精多次擦拭杀菌处理;对薄膜袋、接种器具等,使用巴氏杀菌处理,温度62-65℃,杀菌30min; 将以混合后原料,置于高温灭菌炉上,分层铺平,温度设置100℃-120℃,高温灭菌6-8h;将蔗糖、维生素、海藻成分,置于巴氏杀菌炉中,温度62-65℃,杀菌1-2h;然后,将两种方式杀菌处理后原料,进行搅拌混合,搅拌速度100转/min,搅拌时间10-15min;
(3)低温发酵:按照质量配比1:1称取木质素酶和发酵粉,并与杀菌后介质搅拌混合,搅拌速度80转/min,搅拌时间5-10min;混合均匀后,置于密闭保温室内静置12-24h,温度保持10℃-15℃,低温发酵;用高温杀菌处理后薄膜,对低温发酵后介质进行封装,封装尺寸高30-35cm,直径15-20cm;并将封装后介质放置于无菌环境中保存;
(4)接种:称取牛肉膏、蛋白胨、氯化钠、卡拉胶、水配置培养基,保持培养基胶状状态;在封装后介质一端,涂铺厚度为0.2-0.3cm,面积为1-2 cm2的培养基层;从低温保存箱中取出香菇菌种,打开无菌操作台、点燃酒精灯;将接种勾置于酒精炉上杀菌,冷却;无菌室内打开菌种试管,用接种勾取菌种,并迅速盖上试管,将接种勾菌种迅速移植与介质端涂布培养基层接种;依次完成所有封装介质接种;
(5)初期生长阶段:在香菇菌生长菌丝阶段,将接种后介质,置于无菌室内,温度保持20℃-24℃,湿度60-70%,生长7-10天;配制营养液为1%的维生素B1、0.2%的葡萄糖、0.1%食盐、0.02%的硫化铁,前3-5天每4h雾化营养液,持续2-3h,后期酶6小时雾化营养液,持续时间1.5-2h;并外界空气通入含高锰酸钾浓度 0.1%~0.25%的水中过滤杀菌,空气从杀菌水中析出后,进入无菌室,设置空气泵参数,1次/2h,每次15-20min,自动通入空气;
(6)大棚培养阶段:经过初步培养的香菇移至大棚中,放置在棚架上,每个棚架分3层,每层放置3层菌种介质,棚架间距在0.5-0.6m之间,保持空气流通;通过调节空调及加湿器,使大棚温度保持15℃-20℃,空气湿度80-90%;营养液雾化1次/6h,每次2-3h,通入杀菌过滤后空气,空气泵设置,1次/3h,每次25-30min,并测试大棚中二氧化碳浓度维持在1000ppm以下;采菇后,将大棚湿度降低至50%-60%,温度10℃-15℃,保持1-2天;然后,湿度提升至70%-80%,温度15℃-20℃,并开启雾化营养加湿,有利于香菇二次生长。
2.如权利要求1所述一种提高香菇生长的种植方法,其特征在于,步骤(1)所述的种植介质,有以下质量计数的成分组成:
针叶木木屑35-40份,棉籽壳20-35份,大豆秸秆10-15份,麦麸皮5-10份,玉米粉5-7份,蔗糖1-3份,石膏粉1-3份,0.3-0.5份维生素B1,海藻粉0.3-0.5份,木质素酶0.01-0.03份,酵母菌0.01-0.03份。
3.如权利要求1所述一种提高香菇生长的种植方法,其特征在于,步骤(4)所述的培养基,各配制成分的质量计数及配制方法为:
质量配比为牛肉膏0.4份,蛋白胨1.0份,氯化钠0.5份,卡拉胶2.0份,水100份;将水加热至50℃-60℃,依次加入卡拉胶、牛肉膏、蛋白胨及氯化钠,混合均匀;并置于恒温水浴中保持胶状,温度为30℃-40℃。
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