CN107337004A - 一种翻车机端环轨道更换改造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种翻车机端环轨道更换改造工艺,其改造步骤为:翻车机端环轨道更换前的准备;临时支撑平台的设计与架设;新轨道吊装和临时加固;旧端环轨道的拆除,用翻车机房内天车将旧轨道吊出;端环轨道的安装;端环轨道调试,并清理现场;后期监护,轨道更换后要注意监护运行。本发明提供了一种翻车机端环轨道更换改造工艺,通过采用分段拼装,不需要长时间大面积占用翻车机房内场地,分段后吊装难度大幅度降低,也大幅度降低了对吊车选型和吊装场地的要求,尽量减少翻车机停机时间的前提下实现翻车机端环轨道更换改造,有效规避了对正常翻卸作业的影响,提高了效率,节省了成本,安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及翻车机系统改造工艺技术领域,尤其涉及一种翻车机端环轨道更换改造工艺。
背景技术
翻车机是一种大型、高效的机械化卸车设备,是目前我国散货码头最为广泛的一种卸车设备,用于翻卸铁路敞车。经过多年的运转,翻车机卸车系统端环轨道均出现较为严重的磨损,影响卸车系统的使用安全,因此需要对翻车机的端环轨道进行更换改造,传统的端环轨道更换改造采用整体安装工艺,需要长时间大面积占用翻车机房内场地,吊装难度大,对吊车选型和吊装场地的要求较高,端环轨道更换改造过程中,翻车机的停机时间较长,影响着翻车机的正常翻卸作业,进而降低了工作效率。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种翻车机端环轨道更换改造工艺。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:一种翻车机端环轨道更换改造工艺,其特征在于,其改造步骤如下:
(1)翻车机端环轨道更换前的准备,提前熟悉相关图纸,组织人员、氧气、乙炔、电焊机及改造材料进场,协调停机时间;
(2)临时支撑平台的设计与架设,根据临时支撑的设计图纸,在翻车机环端轨道位置两侧架设临时支撑平台,便于拆除安装轨道,在环端轨道位置正下方架设临时支撑,确保翻车机可靠固定,然后根据荷载,在闭端侧钢挡墙处搭设安装人员的操作平台,安装完毕后进行验收;
(3)新轨道吊装和临时加固,将制作完的新轨道段运至安装区域,根据起重量、起升高度、回转半径选择符合要求的吊车并对锁具进行验算,组织起重机械进场,根据起吊物的重心合理布设钢丝绳,严格控制钢丝绳和起吊物的夹角,保证吊装期间钢丝绳不与翻车机发生干涉;
(4)旧端环轨道的拆除,将翻车机停止在初始位置,安全制动器和工作制动器均处于制动状态,检测翻车机原有状态,做好记录,测量新轨道每段长度以便确定拆除旧轨道相应的长度,手动慢速翻车,拆除旧轨道螺栓,当已拆除螺栓的旧轨道的长度达到新轨道长度时停止拆除螺栓,用翻车机房内天车将旧轨道吊出;
(5)端环轨道的安装,采用分段拼装的安装工艺,将新的轨道橡胶垫板铺满轨底,将新轨道安装于端环上,安装止挡块,将新轨道可靠的固定于端环上,紧固轨道螺栓,翻车机慢速返回,同时维修人员站在已搭建好的维修平台拆除其余的旧轨道固定螺栓,并安装剩余的端环轨道;
(6)端环轨道调试,注意更换轨道后翻车机平台轨道与地面轨道之间的高度差是否过大,试车,如果影响翻车机正常牵车,需对翻车机水平高度进行调整,并清理现场;
(7)后期监护,轨道更换后要注意监护运行,检查螺栓是否出现松动、串轨的现象,轨道更换后,运行3-5天需对轨道螺栓进行重新紧固,再次运行20-30天需对轨道螺栓进行二次检查,若出现螺栓松动则重新进行紧固。
本发明的有益效果是:本发明提供了一种翻车机端环轨道更换改造工艺,通过采用分段拼装,不需要长时间大面积占用翻车机房内场地,分段后吊装难度大幅度降低,也大幅度降低了对吊车选型和吊装场地的要求,尽量减少翻车机停机时间的前提下实现翻车机端环轨道更换改造,有效规避了对正常翻卸作业的影响,提高了效率,节省了成本,安全可靠。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
一种翻车机端环轨道更换改造工艺,其改造步骤如下:
(1)翻车机端环轨道更换前的准备,提前熟悉相关图纸,组织人员、氧气、乙炔、电焊机及改造材料进场,协调停机时间;
(2)临时支撑平台的设计与架设,根据临时支撑的设计图纸,在翻车机环端轨道位置两侧架设临时支撑平台,便于拆除安装轨道,在环端轨道位置正下方架设临时支撑,确保翻车机可靠固定,然后根据荷载,在闭端侧钢挡墙处搭设安装人员的操作平台,安装完毕后进行验收;
(3)新轨道吊装和临时加固,将制作完的新轨道段运至安装区域,根据起重量、起升高度、回转半径选择符合要求的吊车并对锁具进行验算,组织起重机械进场,根据起吊物的重心合理布设钢丝绳,严格控制钢丝绳和起吊物的夹角,保证吊装期间钢丝绳不与翻车机发生干涉;
(4)旧端环轨道的拆除,将翻车机停止在初始位置,安全制动器和工作制动器均处于制动状态,检测翻车机原有状态,做好记录,测量新轨道每段长度以便确定拆除旧轨道相应的长度,手动慢速翻车,拆除旧轨道螺栓,当已拆除螺栓的旧轨道的长度达到新轨道长度时停止拆除螺栓,用翻车机房内天车将旧轨道吊出;
(5)端环轨道的安装,采用分段拼装的安装工艺,将新的轨道橡胶垫板铺满轨底,将新轨道安装于端环上,安装止挡块,将新轨道可靠的固定于端环上,紧固轨道螺栓,翻车机慢速返回,同时维修人员站在已搭建好的维修平台拆除其余的旧轨道固定螺栓,并安装剩余的端环轨道;
(6)端环轨道调试,注意更换轨道后翻车机平台轨道与地面轨道之间的高度差是否过大,试车,如果影响翻车机正常牵车,需对翻车机水平高度进行调整,并清理现场;
(7)后期监护,轨道更换后要注意监护运行,检查螺栓是否出现松动、串轨的现象,轨道更换后,运行3天需对轨道螺栓进行重新紧固,再次运行20天需对轨道螺栓进行二次检查,若出现螺栓松动则重新进行紧固。
实施例2
一种翻车机端环轨道更换改造工艺,其改造步骤如下:
(1)翻车机端环轨道更换前的准备,提前熟悉相关图纸,组织人员、氧气、乙炔、电焊机及改造材料进场,协调停机时间;
(2)临时支撑平台的设计与架设,根据临时支撑的设计图纸,在翻车机环端轨道位置两侧架设临时支撑平台,便于拆除安装轨道,在环端轨道位置正下方架设临时支撑,确保翻车机可靠固定,然后根据荷载,在闭端侧钢挡墙处搭设安装人员的操作平台,安装完毕后进行验收;
(3)新轨道吊装和临时加固,将制作完的新轨道段运至安装区域,根据起重量、起升高度、回转半径选择符合要求的吊车并对锁具进行验算,组织起重机械进场,根据起吊物的重心合理布设钢丝绳,严格控制钢丝绳和起吊物的夹角,保证吊装期间钢丝绳不与翻车机发生干涉;
(4)旧端环轨道的拆除,将翻车机停止在初始位置,安全制动器和工作制动器均处于制动状态,检测翻车机原有状态,做好记录,测量新轨道每段长度以便确定拆除旧轨道相应的长度,手动慢速翻车,拆除旧轨道螺栓,当已拆除螺栓的旧轨道的长度达到新轨道长度时停止拆除螺栓,用翻车机房内天车将旧轨道吊出;
(5)端环轨道的安装,采用分段拼装的安装工艺,将新的轨道橡胶垫板铺满轨底,将新轨道安装于端环上,安装止挡块,将新轨道可靠的固定于端环上,紧固轨道螺栓,翻车机慢速返回,同时维修人员站在已搭建好的维修平台拆除其余的旧轨道固定螺栓,并安装剩余的端环轨道;
(6)端环轨道调试,注意更换轨道后翻车机平台轨道与地面轨道之间的高度差是否过大,试车,如果影响翻车机正常牵车,需对翻车机水平高度进行调整,并清理现场;
(7)后期监护,轨道更换后要注意监护运行,检查螺栓是否出现松动、串轨的现象,轨道更换后,运行5天需对轨道螺栓进行重新紧固,再次运行30天需对轨道螺栓进行二次检查,若出现螺栓松动则重新进行紧固。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种翻车机端环轨道更换改造工艺,其特征在于,其改造步骤如下:
(1)翻车机端环轨道更换前的准备,提前熟悉相关图纸,组织人员、氧气、乙炔、电焊机及改造材料进场,协调停机时间;
(2)临时支撑平台的设计与架设,根据临时支撑的设计图纸,在翻车机环端轨道位置两侧架设临时支撑平台,便于拆除安装轨道,在环端轨道位置正下方架设临时支撑,确保翻车机可靠固定,然后根据荷载,在闭端侧钢挡墙处搭设安装人员的操作平台,安装完毕后进行验收;
(3)新轨道吊装和临时加固,将制作完的新轨道段运至安装区域,根据起重量、起升高度、回转半径选择符合要求的吊车并对锁具进行验算,组织起重机械进场,根据起吊物的重心合理布设钢丝绳,严格控制钢丝绳和起吊物的夹角,保证吊装期间钢丝绳不与翻车机发生干涉;
(4)旧端环轨道的拆除,将翻车机停止在初始位置,安全制动器和工作制动器均处于制动状态,检测翻车机原有状态,做好记录,测量新轨道每段长度以便确定拆除旧轨道相应的长度,手动慢速翻车,拆除旧轨道螺栓,当已拆除螺栓的旧轨道的长度达到新轨道长度时停止拆除螺栓,用翻车机房内天车将旧轨道吊出;
(5)端环轨道的安装,采用分段拼装的安装工艺,将新的轨道橡胶垫板铺满轨底,将新轨道安装于端环上,安装止挡块,将新轨道可靠的固定于端环上,紧固轨道螺栓,翻车机慢速返回,同时维修人员站在已搭建好的维修平台拆除其余的旧轨道固定螺栓,并安装剩余的端环轨道;
(6)端环轨道调试,注意更换轨道后翻车机平台轨道与地面轨道之间的高度差是否过大,试车,如果影响翻车机正常牵车,需对翻车机水平高度进行调整,并清理现场;
(7)后期监护,轨道更换后要注意监护运行,检查螺栓是否出现松动、串轨的现象,轨道更换后,运行3-5天需对轨道螺栓进行重新紧固,再次运行20-30天需对轨道螺栓进行二次检查,若出现螺栓松动则重新进行紧固。
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