CN107318935B - 一种羊皮胶原肠衣的制备方法 - Google Patents

一种羊皮胶原肠衣的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种羊皮胶原肠衣的制备方法，包括，将原料羊皮通过浸水清洗、浸灰脱毛、双氧水处理、一次浸酸、绞碎打浆、复配、二次浸酸、均质过滤、挤出固化、水洗塑化、紫外交联和干燥加湿制得羊皮胶原肠衣。本发明实现了草刺羊皮的综合利用，避免了资源的浪费、污染的环境，将会产生巨大的经济效益和社会效益。

Description

一种羊皮胶原肠衣的制备方法
技术领域
本发明属于羊皮利用技术领域，具体涉及一种羊皮胶原肠衣的制备方法。
背景技术
肠衣是灌肠类产品包装，成型过程中不可或缺材料，并且能在货架期内很好地保持产品品质的稳定，在肉类工业生产中占据重要位置。随着灌肠类产品消量的剧增，肠衣的需求量也随之大增，人造胶原肠衣便应运而生了，有效地弥补了天然肠衣产量不足。人造胶原肠衣是以动物皮为原料，分离提取出胶原，加入其它配料混合均匀挤压形成的套管肠衣。经过几十年的发展和不断更新，胶原肠衣的质量在工业化生产中也日益稳定，其增长势头十分迅速，如西欧、北美、日本等地区和国家的人造肠衣已大部分取代天然肠衣。中国市场上销售的西式灌肠几乎全部采用人造肠衣，而只有中式香肠还采用天然肠衣。这为人造胶原肠衣的大量生产和人造胶原肠衣行业的繁荣发展带来了契机。
中国具有丰富的皮质资源，其中，羊皮主要被用于制革工业中制备高档的皮革。然而，由于无法制备性质优良的皮革，大多草刺羊皮被丢弃或以低价值产品流入市场，导致了资源严重浪费，甚至污染环境。若将其转变为附加值较高的人造胶原肠衣或其它产品，则会产生巨大的经济效益和社会效益。但由于羊皮自身颜色、气味及胶原纤维结构等所限，导致制得的羊皮胶原肠衣性质差强人意，无法满足实际应用。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有羊皮胶原肠衣的制备方法的技术空白，提出了本发明。
因此，本发明的目的是解决现有技术中的不足，提供一种羊皮胶原肠衣的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种羊皮胶原肠衣的制备方法，包括，将原料羊皮通过浸水清洗、浸灰脱毛、双氧水处理、一次浸酸、绞碎打浆、复配、二次浸酸、均质过滤、挤出固化、水洗塑化、紫外交联和干燥加湿制得羊皮胶原肠衣。
作为本发明所述羊皮胶原肠衣的制备方法的一种优选方案，其中：所述双氧水处理，包括，将皮料浸入8～12倍体积的1～3mol/L双氧水溶液中，于4～8℃下放置18～24h，每6～12h更换一次双氧水溶液，洗净。
作为本发明所述羊皮胶原肠衣的制备方法的一种优选方案，其中：所述绞碎打浆，包括，将所述皮料绞碎，加水以5000～10000rpm的剪切速率剪切5～10min，得到皮浆，将其温度控制在10～15℃。
作为本发明所述羊皮胶原肠衣的制备方法的一种优选方案，其中：所述复配，包括，向所述皮料质量11～14倍的水中添加盐酸制成酸化液，再向所述酸化液中添加所述皮料质量0.15～0.25倍的木浆纤维素，得到复配酸化液；所述木浆纤维素大小为10μm～100μm。
作为本发明所述羊皮胶原肠衣的制备方法的一种优选方案，其中：所述一次浸酸，包括，向皮块中加水、占水0.5～1.5wt％的一水合柠檬酸、占水0.3～6wt％的三水合柠檬酸钠，在10～18℃浸泡6～12h，每隔1～2h搅动一次，控制pH为4～5，然后沥水、洗净；所述二次浸酸，包括，将所述复配酸化液与所述皮浆等体积混合，脱气。于8～10℃下酸化膨胀18～24h得胶原团。
作为本发明所述羊皮胶原肠衣的制备方法的一种优选方案，其中：所述均质过滤，包括将所述胶原团在压力为50～150MPa、温度为10～18℃的条件下进行均质，然后于孔径为0.5～2mm的过滤网过滤除去胶原团中杂质，得到过滤后的胶原团。
作为本发明所述羊皮胶原肠衣的制备方法的一种优选方案，其中：所述挤出固化，包括，采用内部剪切的挤压头将所述过滤后的胶原团挤压得管状肠衣，控制挤压头温度为7～10℃，剪切速率为150～200rpm；挤塑后，管状肠衣以1～3m/s的速率传送至压力为10～20psi的氨气气氛，同时肠衣内部充填压力为10～20psi的空气定型，温度为18～25℃，传送过程中对肠衣进行固化，固化时间为1～2min，得到固化后的肠衣。
作为本发明所述羊皮胶原肠衣的制备方法的一种优选方案，其中：所述水洗塑化，包括将所述固化后的肠衣水洗5～15min，然后通过多级塑化池塑化2～20min；所述塑化池中甘油和羧甲基纤维素浓度逐级升高，甘油的质量浓度为3.5～6％，羧甲基纤维素的质量浓度为0.2％～2％，得到塑化后的肠衣。
作为本发明所述羊皮胶原肠衣的制备方法的一种优选方案，其中：所述紫外交联，包括，将所述塑化后的肠衣通过紫外灯照射2～10min，照射强度为50～500mW/cm2，肠衣交联度达50％～80％，得到紫外处理后的肠衣。
作为本发明所述羊皮胶原肠衣的制备方法的一种优选方案，其中：所述干燥加湿，包括，对所述紫外处理后的肠衣进行三段干燥，一段干燥温度为80～95℃，时间5～10min；二段干燥温度为65～80℃，时间4～8min；三段干燥温度为65～80℃，时间1～5min，最后肠衣通过回湿度设备，控制湿度在12～18％。
本发明所具有的有益效果：
(1)本发明提供的羊皮胶原肠衣的制备方法，突破了羊皮，尤其草刺皮，在制备胶原肠衣中的难题；制备的羊皮胶原肠衣色差低、无膻味、蒸煮损失率小、收缩率低、抗拉强度高；
(2)本发明制备的羊皮胶原肠衣保水性强，复水前后透明度高，且肠衣厚度均匀，口感细腻均匀；
(3)本发明制备的羊皮胶原肠衣具有较佳的蒸煮、油炸肉粘性，同时具有优越的阻隔性能，可大大延长香肠的保质期和货架期；
(4)本发明使用紫外处理在对胶原纤维交联的同时还兼具非热杀菌效应，可抑制或致死羊皮胶原蛋白肠衣中的有害菌体，达到除菌的目的；
(5)本发明实现了草刺羊皮的综合利用，避免了资源的浪费、污染的环境，将会产生巨大的经济效益和社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是实施例5的附图，图中为市售牛皮胶原肠衣和各实施例中制备的羊皮胶原肠衣的水分含量随着储存(10周)时间的变化，结果表明双氧水、紫外联合处理的羊皮胶原肠衣的保水性佳；
图2是实施例5的附图，图中为市售牛皮胶原肠衣和各实施例中制备的羊皮胶原肠衣复水前后透明度的差异，结果表明双氧水、紫外联合处理的羊皮胶原肠衣的透明度最佳，双氧水、紫外处理缺一都会导致羊皮肠衣透明度的急剧下降；
图3是实施例5的附图，图中为市售牛皮胶原肠衣和各实施例中制备的羊皮胶原肠衣肉粘性的比较分析，说明双氧水、紫外联合处理后羊皮胶原肠衣的蒸煮、油炸肉粘性可与市售的牛皮胶原肠衣相当，能够满足实际应用；
图4是实施例5的附图，图中显示了市售牛皮胶原肠衣和各实施例中制得羊皮胶原肠衣的氧气透过系数，结果表明双氧水、紫外联合处理能显著提高羊皮胶原肠衣的氧气阻隔性能，从而可在一定程度上提高保质期和货架期；
图5是实施例5的附图，图中显示了市售牛皮胶原肠衣和各实施例中制得羊皮胶原肠衣的菌落总数，结果表明，尽管任一处理都可使制备的羊皮胶原肠衣的菌落总数满足GB14967-2015胶原蛋白肠衣中的规定，但双氧水、紫外联合处理的肠衣菌落总数最低，对应肠衣可获得最长的货架期。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
联合采用双氧水和紫外处理制备羊皮胶原肠衣,其工艺路线为:原料羊皮通过浸水清洗、浸灰脱毛、双氧水处理、一次浸酸、绞碎打浆、复配、二次酸化、均质过滤、挤出固化、水洗塑化、紫外交联和干燥加湿制得羊皮胶原肠衣。
具体步骤为：
(1)原料羊皮浸水清洗：将草刺带毛原料皮用清水冲洗至皮料水中无砂土，浸入15℃清水中浸泡3天，每6h换水一次。
(2)浸灰脱毛：将5％石灰，3％硫化钠及10％水混合成糊状，均匀涂抹于浸泡好的羊皮上，脱毛处理3h。水洗羊皮4次，再于2％硫酸铵中浸泡4h，水洗至pH为7.1；
(3)双氧水处理：皮料浸入10倍体积的2mol/L双氧水溶液中，于5℃下放置24h。每8h更换双氧水溶液。随后，皮料用10倍体积的水清洗3次。皮料于切皮机中切割为大小15cm大小的皮块。
(4)一次浸酸：皮块中加入4倍清水、1％一水合柠檬酸、2％三水合柠檬酸钠15℃下浸泡10h，每隔2h搅动一次，控制pH为4.5，最后，沥水、水洗2次；
(5)绞碎打浆：皮块置入绞肉机中绞碎3次，绞肉机孔板直径分别为18，8和1.5mm。绞碎的肉中加入皮料干重10倍清水，高速粉碎机中以8000rpm的剪切速率剪切7min，提取胶原纤维，添加碎冰将温度控制在13℃；
(6)复配：向皮料干重12倍水中添加0.4％的盐酸制备酸化液后，添加皮料干重0.2倍的木浆纤维素，搅拌混合均匀。所述木浆纤维素大小为～50μm；
(7)二次浸酸：(5)中皮浆与(6)酸化液等体积混合均匀后，脱气，于10℃下，酸化膨胀18h得胶原团；
(8)均质过滤：胶原团于二级高压均质机中均质，均质压力为100MPa，均质温度控制在15℃；于孔径为0.5mm的过滤网过滤除去胶原团中杂质；
(9)挤出固化：采用内部剪切的挤压头将过滤后的胶原团挤压得管状肠衣，控制挤压头温度8℃，剪切速率为200rpm；挤塑后，管状肠衣以2m/s的速率传送至压力为20psi的氨气气氛，同时肠衣内部充填压力为20psi的空气定型，温度为20℃，传送过程中对肠衣进行固化，固化时间为1.5min；
(10)水洗塑化：固化后的肠衣通过多级水洗池，洗去肠衣上残留的盐类，水洗时间为10min；随后，肠衣通过多级塑化池，塑化时间为5min；所述塑化池为含4、5％甘油、0.8、1.2％羧甲基纤维素的水溶液，塑化液浓度逐级升高；
(11)紫外交联：塑化后的肠衣通过紫外灯照射5min，照射强度为200mW/cm2，肠衣交联度达75％。
(12)干燥加湿：对紫外处理后的肠衣进行三段干燥，一段干燥温度为90℃，时间5min；二段干燥温度为75℃，时间5min；三段干燥温度为65℃，时间3min；最后肠衣通过回湿度设备，控制湿度在15％。
实施例2
为突出双氧水和紫外联合处理的优势，省略实施例1中的双氧水处理制备羊皮胶原肠衣,其工艺路线为:原料羊皮通过浸水清洗、浸灰脱毛、切皮、一次浸酸、绞碎打浆、复配、二次酸化、均质过滤、挤出固化、水洗塑化、紫外交联和干燥加湿制得羊皮胶原肠衣。
具体步骤为：
(1)原料羊皮浸水清洗：将草刺带毛原料皮用清水冲洗至皮料水中无砂土，浸入15℃清水中浸泡3天，每6h换水一次。
(2)浸灰脱毛：将5％石灰，3％硫化钠及10％水混合成糊状，均匀涂抹于浸泡好的羊皮上，脱毛处理3h。水洗羊皮4次，再于2％硫酸铵中浸泡4h，水洗至pH为7.1；
(3)切皮：皮料于切皮机中切割为大小15cm大小的皮块。
(4)一次浸酸：皮块中加入4倍清水、1％一水合柠檬酸、2％三水合柠檬酸钠15℃下浸泡10h，每隔2h搅动一次，控制pH为4.5，最后，沥水、水洗2次；
(5)绞碎打浆：皮块置入绞肉机中绞碎3次，绞肉机孔板直径分别为18，8和1.5mm。绞碎的肉中加入皮料干重10倍清水，高速粉碎机中以8000rpm的剪切速率剪切7min，提取胶原纤维，添加碎冰将温度控制在13℃；
(6)复配：向皮料干重12倍水中添加0.4％的盐酸制备酸化液后，添加皮料干重0.2倍的木浆纤维素，搅拌混合均匀。所述木浆纤维素大小为50μm；
(7)二次浸酸：(5)中皮浆与(6)酸化液等体积混合均匀后，脱气，于10℃下，酸化膨胀18h得胶原团；
(8)均质过滤：胶原团于二级高压均质机中均质，均质压力为100MPa，均质温度控制在15℃；过滤除去胶原团中杂质；
(9)挤出固化：采用内部剪切的挤压头将过滤后的胶原团挤压得管状肠衣，控制挤压头温度8℃
剪切速率为200rpm；挤塑后，管状肠衣以2m/s的速率传送至压力为20psi的氨气气氛，同时肠衣内部充填压力为20psi的空气定型，温度为20℃，传送过程中对肠衣进行固化，固化时间为1.5min；
(10)水洗塑化：固化后的肠衣通过多级水洗池，洗去肠衣上残留的盐类，水洗时间为10min；随后，肠衣通过多级塑化池，塑化时间为5min；所述塑化池为含4、5％甘油、0.8、1.2％羧甲基纤维素的水溶液，塑化液浓度逐级升高；
(11)紫外交联：塑化后的肠衣通过紫外灯照射5min，照射强度为200mW/cm2，肠衣交联度达75％。
(12)干燥加湿：对紫外处理后的肠衣进行三段干燥，一段干燥温度为90℃，时间5min；二段干燥温度为75℃，时间5min；三段干燥温度为65℃，时间3min；最后肠衣通过回湿度设备，控制湿度在15％。
实施例3
为突出双氧水和紫外联合处理的优势，省略实施例1中的紫外交联处理制备羊皮胶原肠衣,其工艺路线为:原料羊皮通过浸水清洗、浸灰脱毛、双氧水处理、、一次浸酸、绞碎打浆、复配、二次酸化、均质过滤、挤出固化、水洗塑化、干燥加湿制得羊皮胶原肠衣。
具体步骤为：
(1)原料羊皮浸水清洗：将草刺带毛原料皮用清水冲洗至皮料水中无砂土，浸入15℃清水中浸泡，3天，每6h换水一次。
(2)浸灰脱毛：将5％石灰，3％硫化钠及10％水混合成糊状，均匀涂抹于浸泡好的羊皮上，脱毛处理3h。水洗羊皮4次，再于2％硫酸铵中浸泡4h，水洗至pH为7.1；
(3)双氧水处理：皮料浸入10倍体积的2mol/L双氧水溶液中，于5℃下放置24h。每8h更换双氧水溶液。随后，皮料用10倍体积的水清洗3次。皮料于切皮机中切割为大小15cm大小的皮块。。
(4)一次浸酸：皮块中加入4倍清水、1％一水合柠檬酸、2％三水合柠檬酸钠15℃下浸泡10h，每隔2h搅动一次，控制pH为4.5，最后，沥水、水洗2次；
(5)绞碎打浆：皮块置入绞肉机中绞碎3次，绞肉机孔板直径分别为18，8和1.5mm。绞碎的肉中加入皮料干重10倍清水，高速粉碎机中以8000rpm的剪切速率剪切7min，提取胶原纤维，添加碎冰将温度控制在13℃；
(6)复配：向皮料干重12倍水中添加0.4％的盐酸制备酸化液后，添加皮料干重0.2倍的木浆纤维素，搅拌混合均匀。所述木浆纤维素大小为～50μm；
(7)二次浸酸：(5)中皮浆与(6)酸化液等体积混合均匀后，脱气，于10℃下，酸化膨胀18h得胶原团；
(8)均质过滤：胶原团于二级高压均质机中均质，均质压力为100MPa，均质温度控制在15℃；于孔径为0.5mm的过滤网过滤除去胶原团中杂质；
(9)挤出固化：采用内部剪切的挤压头将过滤后的胶原团挤压得管状肠衣，控制挤压头温度8℃剪切速率为200rpm；挤塑后，管状肠衣以2m/s的速率传送至压力为20psi的氨气气氛，同时肠衣内部充填压力为20psi的空气定型，温度为20℃，传送过程中对肠衣进行固化，固化时间为1.5min；
(10)水洗塑化：固化后的肠衣通过多级水洗池，洗去肠衣上残留的盐类，水洗时间为10min；随后，肠衣通过多级塑化池，塑化时间为5min；所述塑化池为含4、5％甘油、0.8、1.2％羧甲基纤维素的水溶液，塑化液浓度逐级升高；
(11)干燥加湿：对紫外处理后的肠衣进行三段干燥，一段干燥温度为90℃，时间5min；二段干燥温度为75℃，时间5min；三段干燥温度为65℃，时间3min；最后肠衣通过回湿度设备，控制湿度在15％。
实施例4
为突出双氧水和紫外联合处理的优势，省略实施例2中的紫外交联处理制备羊皮胶原肠衣,其工艺路线为:原料羊皮通过浸水清洗、浸灰脱毛、切皮、一次浸酸、绞碎打浆、复配、二次酸化、均质过滤、挤出固化、水洗塑化、干燥加湿制得羊皮胶原肠衣。
具体步骤为：
(1)原料羊皮浸水清洗：将草刺带毛原料皮用清水冲洗至皮料水中无砂土，浸入15℃清水中浸泡3天，每6h换水一次，每半天换水一次，直至原皮变软。
(2)浸灰脱毛：将5％石灰，3％硫化钠及10％水混合成糊状，均匀涂抹于浸泡好的羊皮上，脱毛处理3h。水洗羊皮4次，再于2％硫酸铵中浸泡4h，水洗至pH为7.1；
(3)切皮：皮料于切皮机中切割为大小15cm大小的皮块。
(4)一次浸酸：皮块中加入4倍清水、1％一水合柠檬酸、2％三水合柠檬酸钠15℃下浸泡10h，每隔2h搅动一次，控制pH为4.5，最后，沥水、水洗2次；
(5)绞碎打浆：皮块置入绞肉机中绞碎3次，绞肉机孔板直径分别为18，8和1.5mm。绞碎的肉中加入皮料干重10倍清水，高速粉碎机中以8000rpm的剪切速率剪切7min，提取胶原纤维，添加碎冰将温度控制在13℃；
(6)复配：向皮料干重12倍水中添加0.4％的盐酸制备酸化液后，添加皮料干重0.2倍的木浆纤维素，搅拌混合均匀。所述木浆纤维素大小为～50μm；
(7)二次浸酸：(5)中皮浆与(6)酸化液等体积混合均匀后，脱气，于10℃下，酸化膨胀18h得胶原团；
(8)均质过滤：胶原团于二级高压均质机中均质，均质压力为100MPa，均质温度控制在15℃；过滤除去胶原团中杂质；
(9)挤出固化：采用内部剪切的挤压头将过滤后的胶原团挤压得管状肠衣，控制挤压头温度·8℃，剪切速率为200rpm；挤塑后，管状肠衣以2m/s的速率传送至压力为20psi的氨气气氛，同时肠衣内部充填压力为20psi的空气定型，温度为20℃，传送过程中对肠衣进行固化，固化时间为1.5min；
(10)水洗塑化：固化后的肠衣通过多级水洗池，洗去肠衣上残留的盐类，水洗时间为10min；随后，肠衣通过多级塑化池，塑化时间为5min；所述塑化池为含4、5％甘油、0.8、1.2％羧甲基纤维素的水溶液，塑化液浓度逐级升高；
(11)干燥加湿：对紫外处理后的肠衣进行三段干燥，一段干燥温度为90℃，时间5min；二段干燥温度为75℃，时间5min；三段干燥温度为65℃，时间3min；最后肠衣通过回湿度设备，控制湿度在15％。
实施例5
为了评估双氧水处理及紫外交联在羊皮胶原肠衣制备中的优势，将实施例1、2、3、4制备所得羊皮胶原肠衣以及值得香肠的各项指标进行比较。同时，与市面上某一牛皮胶原肠衣及其制备的香肠进行比较。
指标测定：
(1)色差：采用UltraScan Pro1166高精度分光测色仪测定胶原肠衣的颜色，结果用色差(ΔE)表示；
(2)膻味感官评价：20人组成感官评价小组，对羊皮胶原肠衣的膻味进行评分，评分采取9分制，具体为：1-3分为几乎无膻味；4-5分为膻味较少，但可以接受；6-7分为膻味较重，引人不悦；8-9分为膻味强烈，无法接受，结果表。(1)-(5)结果如表1所示。
(3)蒸煮损失率：将一定质量的胶原肠衣置于沸水中蒸煮10min后取出，测定其质量，根据蒸煮前后的质量差异计算蒸煮损失率；
(4)收缩率：将一定长度的胶原肠衣样品置于沸水中30s后，取出，测定其长度，根据蒸煮前后的长度差异计算收缩率；
(5)抗拉强度：将胶原蛋白肠衣裁剪为一定的大小，参照ASTM标准方法D882，采用物性测试仪(TA.XT2i，Lloyd instruments，U.K)，选择拉伸模式，测定抗拉强度。(1)-(5)结果如表1所示；
(6)水分含量测定：将一定质量，室温下储存0、2、4、6、8、10周的胶原肠衣样品置于105±1℃的烘箱干燥～24h，直到恒重。根据干燥前和干燥后样品的重量差异计算水分含量，结果如图1所示；
(7)透明度测定：将胶原肠衣裁成10mm×20mm的试样，采用紫外光谱仪在550nm波长下测试其浸入水中2min前后的透明度，参比物为空气，结果如图2所示；
(8)蒸煮、油炸肉粘性测定：将制备的香肠分别置于100℃的沸水中蒸煮、160℃的油锅中煎炸，记录肠衣与肉馅分离的时间，以此来评价肠衣的肉粘性好坏,结果如图3所示；
(9)氧气阻隔性能测定：按照国家标准GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法》，采用氧气透过率测试仪测定膜氧气阻隔性能，测试温度为23℃，相对湿度为51％。，如图4所示；
(10)菌落总数测定：参照GB4789.2—2010食品微生物学检验菌落总数测定方法，分别测定不同储存时间取出的各肠衣的菌落总数，结果如图5所示。
表1为各实施例和牛皮胶原肠衣的各项指标分析结果
从表1检测结果可以看出，无双氧水处理时羊皮胶原肠衣的色差较大、透明度较低，膻味较重；当无紫外交联后，羊皮胶原肠衣的色差会进一步提高。类似地，当无双氧水处理或紫外交联时，羊皮胶原肠衣的蒸煮损失率和收缩率也会发生显著提高，抗拉强度会显著降低，膻味显著提高；无双氧水处理和紫外交联的羊皮胶原肠衣显现出最差的蒸煮损失率、收缩率、抗拉强度，以及最重的膻味。因此，草刺羊皮可在双氧水和紫外等联合处理下获得质量稳定、可靠的羊皮胶原肠衣，适用于大规模生产。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种羊皮胶原肠衣的制备方法，其特征在于：包括，
将原料羊皮通过浸水清洗、浸灰脱毛、双氧水处理、一次浸酸、绞碎打浆、复配、二次浸酸、均质过滤、挤出固化、水洗塑化、紫外交联和干燥加湿制得羊皮胶原肠衣；
所述双氧水处理，包括，将皮料浸入8~12倍体积的1~3 mol/L 双氧水溶液中，于4~8℃下放置18~24 h，每6~12 h更换一次双氧水溶液，洗净；
所述紫外交联，包括，将所述塑化后的肠衣通过紫外灯照射2~10 min，照射强度为50~500 mW/cm2，肠衣交联度达50%~80%，得到紫外处理后的肠衣；
所述复配，包括，向所述皮料质量11~14倍的水中添加0.4%的盐酸制成酸化液，再向所述酸化液中添加所述皮料质量0.15~0.25倍的木浆纤维素，得到复配酸化液；所述木浆纤维素大小为10 μm~100 μm；
所述一次浸酸，包括，向皮块中加水、占水0.5~1.5wt%的一水合柠檬酸、占水0.3~6wt%的三水合柠檬酸钠，在10~18℃浸泡6~12 h，每隔1~2 h搅动一次，控制pH为4~5，然后沥水、洗净；
所述二次浸酸，包括，将所述复配酸化液与所述皮浆等体积混合，脱气，于8~10℃下酸化膨胀18~24 h得胶原团。
2.根据权利要求1所述羊皮胶原肠衣的制备方法，其特征在于：所述绞碎打浆，包括，将所述皮料绞碎，加水以5000~10000 rpm的剪切速率剪切5~10 min，得到皮浆，将其温度控制在10~15℃。
3. 根据权利要求1或2所述羊皮胶原肠衣的制备方法，其特征在于：所述均质过滤，包括将所述胶原团在压力为50~150 MPa、温度为10~18℃的条件下进行均质，然后于孔径为0.5~2 mm的过滤网过滤除去胶原团中杂质，得到过滤后的胶原团。
4.根据权利要求3所述羊皮胶原肠衣的制备方法，其特征在于：所述挤出固化，包括，采用内部剪切的挤压头将所述过滤后的胶原团挤压得管状肠衣，控制挤压头温度为7~10℃，剪切速率为150~200 rpm；挤出后，管状肠衣以1~3 m/s的速率传送至压力为10~20 psi的氨气气氛，同时肠衣内部充填压力为10~20 psi的空气定型，温度为18~25℃，传送过程中对肠衣进行固化，固化时间为1~2 min，得到固化后的肠衣。
5.根据权利要求4所述羊皮胶原肠衣的制备方法，其特征在于：所述水洗塑化，包括将所述固化后的肠衣水洗5~15 min，然后通过多级塑化池塑化2~20 min；所述塑化池中甘油和羧甲基纤维素浓度逐级升高，甘油的质量浓度为3.5~6%，羧甲基纤维素的质量浓度为0.2%~2%，得到塑化后的肠衣。
6.根据权利要求5所述羊皮胶原肠衣的制备方法，其特征在于：所述干燥加湿，包括，对所述紫外处理后的肠衣进行三段干燥，一段干燥温度为80~95 ℃，时间5~10 min；二段干燥温度为65~80℃，时间4~8 min；三段干燥温度为65~80℃，时间1~5 min，最后肠衣通过回湿度设备，控制湿度在12~18%。
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