CN107298636B - 苯酚焦油中提取对枯基酚的方法 - Google Patents
苯酚焦油中提取对枯基酚的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107298636B CN107298636B CN201610232350.XA CN201610232350A CN107298636B CN 107298636 B CN107298636 B CN 107298636B CN 201610232350 A CN201610232350 A CN 201610232350A CN 107298636 B CN107298636 B CN 107298636B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- octylamine
- cumylphenol
- stirring
- solvent
- tri
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/70—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C37/74—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/70—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C37/84—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by crystallisation
Abstract
一种苯酚焦油中提取对枯基酚的方法,包括如下步骤:(1)苯酚焦油通过减压蒸馏,得到关键组分;所述关键组分为对枯基苯酚、苯乙酮、α‑甲基苯乙烯二聚物和苯酚;(2)将溶剂通过滴加方式加入所述关键组分中,滴加速度控制在55滴~65滴/分钟,然后由室温缓慢升温到313K~323K,升温的过程中需要匀速缓慢搅拌,所述溶剂由三正辛胺、辛胺组成;所述三正辛胺与辛胺的质量配比为:三正辛胺:辛胺=80~85:20~15;使用此萃取剂,解决了从苯酚焦油中提取对枯基苯酚纯度不高的现状,同时三正辛胺和辛胺的混合物作为萃取剂还有着损失率低、易回收的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种苯酚焦油中提取对枯基酚的方法。
背景技术
苯酚焦油是苯酚丙酮装置的副产物,苯酚焦油组成大约如下:对枯基苯酚44%,重组分25%,苯乙酮14%,α-甲基苯乙烯二聚物9%,苯酚4%,二甲基苄醇4%。从组成上看,苯酚焦油中含有较多精细化学品,这些精细化学品具有较高的应用价值,但是目前市场上对苯酚焦油的处理没有做到价值最大化,主要是将苯酚焦油中加入某种催化剂,然后通过在反应器中裂解的方式回收其中的苯酚和苯乙酮。这种工艺没有将苯酚焦油中的对枯基苯酚提取出来。
对枯基苯酚是一种重要的有机化工原料和中间体,可用于环氧树脂、聚碳酸酯分子量调节剂、封端剂等,可作为酚醛树脂、环氧树脂的改性剂,作为塑料、润滑油、橡胶等产品的抗氧剂等,可用于生产烷基酚型非离子表面活性剂,主要作为农药乳化剂应用,还可以用于杀菌剂、消毒剂等精化产品的生产。
目前对枯基苯酚主要由a-甲基苯乙烯和苯酚在阳离子交换树脂催化剂作用下合成。
发明内容
本发明的目的是提供一种苯酚焦油中提取对枯基酚的方法,可以在结晶操作的条件下,将苯酚焦油中的对枯基苯酚提取出来,提高苯酚焦油的利用价值。
本发明提供一种苯酚焦油中提取对枯基酚的方法,包括如下步骤:
(1)苯酚焦油通过减压蒸馏,得到关键组分;所述关键组分为对枯基苯酚、苯乙酮、α-甲基苯乙烯二聚物和苯酚;
(2)将溶剂通过滴加方式加入所述关键组分中,滴加速度控制在55滴~65滴/分钟,然后由室温缓慢升温到313K~323K,升温的过程中需要匀速缓慢搅拌,升温速率为每分钟升高20K~30K,搅拌速度控制在120转/分钟~160转/分钟,升温至290K~300K时向混合液体中滴加溶剂,然后恒温保持温度25分钟~35分钟,此时需要停止搅拌,25分钟~35分钟后继续缓慢升温并恢复搅拌至313K~323K,升温过程结束后开始降温,降温速度控制在每分钟降低20K~30K,直至降到273K~293K后再次滴加溶剂,静止15分钟~25分钟,再次搅拌8分钟~15分钟,静止25分钟~35分钟后对枯基酚结晶过程结束,然后将晶体置于布氏漏斗上,真空抽滤,控制真空度在-0.02Mpa~-0.03Mpa;
所述溶剂由三正辛胺、辛胺组成;所述三正辛胺与辛胺的质量配比为:三正辛胺:辛胺=80~85:20~15。
本发明所述的苯酚焦油中提取对枯基酚的方法,其中:所述关键组分与溶剂的质量配比优选为:关键组分:溶剂=1:2~1:3。
本发明所述的苯酚焦油中提取对枯基酚的方法,其中:所述溶剂优选通过如下方法制备:
所述三正辛胺和辛胺,在恒温浴槽中混合,用电动恒速搅拌器搅拌后制得溶剂。
本发明所述的苯酚焦油中提取对枯基酚的方法,其中:所述恒温浴槽温度优选为293K~298K。
本发明所述的苯酚焦油中提取对枯基酚的方法,其中:搅拌速度控制优选为200r/min~250r/min,搅拌时间优选为10min~15min。
本发明所述的苯酚焦油中提取对枯基酚的方法,其中:恒温浴槽温度优选为295K,三正辛胺和辛胺按质量比优选为82:18,电动恒速搅拌器搅拌速度控制优选为200r/min,搅拌时间优选为12min。
本发明的有益效果:
使用本发明提供的溶剂,通过结晶的方式,可以将混合溶液中的对枯基苯酚提取出来,纯度达到99%以上,由于苯酚焦油减压蒸馏产品中存在α-甲基苯乙烯二聚物,其沸点和对枯基苯酚的沸点差为4℃,通过常规手段很难将对枯基苯酚和α-甲基苯乙烯二聚物分离,从而将对枯基苯酚提纯,使用此萃取剂,解决了从苯酚焦油中提取对枯基苯酚纯度不高的现状,同时三正辛胺和辛胺的混合物作为萃取剂还有着损失率低、易回收的优点。
具体实施方式
实施例1
将恒温浴槽温度设定为295K,三正辛胺和辛胺按质量比80:20混合,控制电动恒速搅拌器搅拌速度为200r/min,搅拌时间12min,制得成品萃取剂。将萃取剂通过滴加方式加入所述关键组分中,滴加速度控制在55滴/分钟,然后由室温缓慢升温到313K,升温的过程中需要匀速缓慢搅拌,升温速率为每分钟升高20K,搅拌速度控制在120转/分钟,升温至290K时向混合液体中滴加溶剂,然后恒温保持温度25分钟,此时需要停止搅拌,25分钟后继续缓慢升温并恢复搅拌至313K,升温过程结束后开始降温,降温速度控制在每分钟降低20K,直至降到273K后再次滴加溶剂,静止15分钟,再次搅拌8分钟,静止25分钟后对枯基酚结晶过程结束,然后将晶体置于布氏漏斗上,真空抽滤,控制真空度在-0.02Mpa,得到成品对枯基苯酚。
溶剂配比组成见表1,目标产物对枯基苯酚的产品纯度间表2。
表1 溶剂配比组成
溶剂构成 | 三正辛胺 | 辛胺 |
质量比(%) | 80 | 20 |
表2 对枯基苯酚的产品纯度
表2中数据经过分析,当溶剂的配比为80:20时,通过10次结晶试验,目标产品对枯基苯酚的平均纯度为90.36%。
实施例2
将恒温浴槽温度设定为295K,三正辛胺和辛胺按质量比85:15混合,控制电动恒速搅拌器搅拌速度为200r/min,搅拌时间12min,制得成品萃取剂。将萃取剂通过滴加方式加入所述关键组分中,滴加速度控制在65滴/分钟,然后由室温缓慢升温到323K,升温的过程中需要匀速缓慢搅拌,升温速率为每分钟升高30K,搅拌速度控制在160转/分钟,升温至300K时向混合液体中滴加溶剂,然后恒温保持温度35分钟,此时需要停止搅拌,35分钟后继续缓慢升温并恢复搅拌至323K,升温过程结束后开始降温,降温速度控制在每分钟降低30K,直至降到293K后再次滴加溶剂,静止25分钟,再次搅拌15分钟,静止35分钟后对枯基酚结晶过程结束,然后将晶体置于布氏漏斗上,真空抽滤,控制真空度在-0.03Mpa,得到成品对枯基苯酚。
溶剂配比组成见表3,目标产物对枯基苯酚的产品纯度间表4。
表3 溶剂配比组成
溶剂构成 | 三正辛胺 | 辛胺 |
质量比(%) | 85 | 15 |
表4 对枯基苯酚的产品纯度
试验次数 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 平均值 |
纯度(%) | 94.20 | 94.56 | 94.33 | 94.31 | 94.28 | 94.43 | 94.21 | 94.62 | 94.44 | 94.51 | 94.39 |
表4中数据经过分析,当溶剂的配比为85:15时,通过10次结晶试验,目标产品对枯基苯酚的平均纯度为94.39%。
实施例3
将恒温浴槽温度设定为295K,三正辛胺和辛胺按质量比82:18混合,控制电动恒速搅拌器搅拌速度为200r/min,搅拌时间12min,制得成品萃取剂。将萃取剂通过滴加方式加入关键组分中,滴加速度控制在60滴/M,然后由室温缓慢升温到323K,升温速率为每分钟升高25K,搅拌速度控制在150转/M,升温至295K时向混合液体中滴加10毫升三正辛胺溶液,然后恒温保持温度30分钟,此时需要停止搅拌,30分钟后继续缓慢升温并恢复搅拌至323K,升温过程结束后开始降温,降温速度控制在每分钟降低25K,直至降到283K后再次滴加10毫升三正辛胺溶液,静止20分钟,再次搅拌10分钟,静止30分钟后枯基酚结晶过程结束,然后将晶体置于布氏漏斗上,真空抽滤,控制真空度在-0.025Mpa,得到成品对枯基苯酚。
溶剂配比组成见表5,目标产物对枯基苯酚的产品纯度间表6。
表5 溶剂配比组成
溶剂构成 | 三正辛胺 | 辛胺 |
质量比(%) | 82 | 18 |
表6 对枯基苯酚的产品纯度
试验次数 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 平均值 |
纯度(%) | 99.20 | 99.16 | 99.03 | 99.22 | 99.18 | 99.06 | 99.01 | 99.22 | 99.14 | 99.05 | 99.13 |
表6中数据经过分析,当溶剂的配比为82:18时,通过10次结晶试验,目标产品对枯基苯酚的平均纯度为99.13%。
Claims (6)
1.一种苯酚焦油中提取对枯基酚的方法,包括如下步骤:
(1)苯酚焦油通过减压蒸馏,得到关键组分;所述关键组分为对枯基苯酚、苯乙酮、α-甲基苯乙烯二聚物和苯酚;
(2)将溶剂通过滴加方式加入所述关键组分中,滴加速度控制在55滴~65滴/分钟,然后由室温缓慢升温到313K~323K,升温的过程中需要匀速缓慢搅拌,升温速率为每分钟升高20K~30K,搅拌速度控制在120转/分钟~160转/分钟,升温至290K~300K时向混合液体中滴加溶剂,然后恒温保持温度25分钟~35分钟,此时需要停止搅拌,25分钟~35分钟后继续缓慢升温并恢复搅拌至313K~323K,升温过程结束后开始降温,降温速度控制在每分钟降低20K~30K,直至降到273K~293K后再次滴加溶剂,静止15分钟~25分钟,再次搅拌8分钟~15分钟,静止25分钟~35分钟后对枯基酚结晶过程结束,然后将晶体置于布氏漏斗上,真空抽滤,控制真空度在-0.02Mpa~-0.03Mpa;
所述溶剂由三正辛胺、辛胺组成;所述三正辛胺与辛胺的质量配比为:三正辛胺:辛胺=80~85:20~15。
2.根据权利要求1所述的苯酚焦油中提取对枯基酚的方法,其特征在于:所述关键组分与溶剂的质量配比为:关键组分:溶剂=1:2~1:3。
3.根据权利要求1或2所述的苯酚焦油中提取对枯基酚的方法,其特征在于:所述溶剂通过如下方法制备:
所述三正辛胺和辛胺,在恒温浴槽中混合,用电动恒速搅拌器搅拌后制得溶剂。
4.根据权利要求3所述的苯酚焦油中提取对枯基酚的方法,其特征在于:所述恒温浴槽温度为293K~298K。
5.根据权利要求3所述的苯酚焦油中提取对枯基酚的方法,其特征在于:搅拌速度控制为200r/min~250r/min,搅拌时间为10min~15min。
6.根根据权利要求4所述的苯酚焦油中提取对枯基酚的方法,其特征在于:恒温浴槽温度为295K,三正辛胺和辛胺按质量比为82:18,电动恒速搅拌器搅拌速度控制为200r/min,搅拌时间为12min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610232350.XA CN107298636B (zh) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 苯酚焦油中提取对枯基酚的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610232350.XA CN107298636B (zh) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 苯酚焦油中提取对枯基酚的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107298636A CN107298636A (zh) | 2017-10-27 |
CN107298636B true CN107298636B (zh) | 2021-01-29 |
Family
ID=60136751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610232350.XA Active CN107298636B (zh) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 苯酚焦油中提取对枯基酚的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107298636B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111423433B (zh) * | 2019-01-10 | 2022-02-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 萃取剂、其制备方法及其应用 |
CN113831226A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-12-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种苯酚焦油中苯酚与苯乙酮的回收方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1235415A (en) * | 1969-02-14 | 1971-06-16 | Ici Ltd | Recovery of paracumyl phenol |
CN1094025A (zh) * | 1992-04-23 | 1994-10-26 | 通用电气公司 | 从苯酚焦油中提取苯酚的方法 |
JP2004217529A (ja) * | 2003-01-09 | 2004-08-05 | Mitsubishi Chemicals Corp | フェノールタールの処理方法 |
CN102826962A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-19 | 李凤江 | 苯酚焦油精制对枯基苯酚的方法及装置 |
CN105348046A (zh) * | 2015-11-28 | 2016-02-24 | 青岛科技大学 | 一种从酚焦油中回收4-枯基苯酚的方法 |
CN105461517A (zh) * | 2015-11-21 | 2016-04-06 | 青岛科技大学 | 一种从酚焦油中提取精制4-枯基苯酚的方法 |
-
2016
- 2016-04-14 CN CN201610232350.XA patent/CN107298636B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1235415A (en) * | 1969-02-14 | 1971-06-16 | Ici Ltd | Recovery of paracumyl phenol |
CN1094025A (zh) * | 1992-04-23 | 1994-10-26 | 通用电气公司 | 从苯酚焦油中提取苯酚的方法 |
JP2004217529A (ja) * | 2003-01-09 | 2004-08-05 | Mitsubishi Chemicals Corp | フェノールタールの処理方法 |
CN102826962A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-19 | 李凤江 | 苯酚焦油精制对枯基苯酚的方法及装置 |
CN105461517A (zh) * | 2015-11-21 | 2016-04-06 | 青岛科技大学 | 一种从酚焦油中提取精制4-枯基苯酚的方法 |
CN105348046A (zh) * | 2015-11-28 | 2016-02-24 | 青岛科技大学 | 一种从酚焦油中回收4-枯基苯酚的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"酚焦油中4-枯基苯酚的提取研究",滕俊峰,中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑,第04期,第B016-71页;滕俊峰;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20160415(第04期);第B016-71页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107298636A (zh) | 2017-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107298636B (zh) | 苯酚焦油中提取对枯基酚的方法 | |
DE60104382T2 (de) | Herstellung von elastomerem Polybutadien mit hohem 1,4-trans-Anteil | |
CN105016554B (zh) | 一种兰炭废水处理工艺方法 | |
DE1520468B1 (de) | Verfahren zum Carboxylieren eines Polymerisats aus einem vinylgruppenhaltigen Monomeren | |
CN103087221B (zh) | 一种聚合物加氢反应方法 | |
CN103086822B (zh) | 一种间戊二烯的分离方法 | |
DE10240174A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von elastomerem Polybutadien mit hohem Trans-1,4-Gehalt | |
CN111793369A (zh) | 一种喷洒型sbs改性乳化沥青及其制备方法 | |
CN105461517B (zh) | 一种从酚焦油中提取精制4-枯基苯酚的方法 | |
CN106478339B (zh) | 一种分离环戊烷和2,2-二甲基丁烷的方法 | |
CN108587764A (zh) | 对废润滑油回收后的基础油进行精制的方法 | |
DE2519081A1 (de) | Verfahren zum hydrieren von olefinisch ungesaettigten kohlenwasserstoffen | |
CN101062886A (zh) | 从煤焦油中提取3,5-二甲酚的方法 | |
CN105315151B (zh) | 一种新癸酸钕的制备方法 | |
JP3089090B2 (ja) | 潤滑油留分の溶剤精製方法 | |
CN111909115B (zh) | 一种盐酸苯海索的合成方法 | |
CN110923005A (zh) | 一种高沸点芳香烃溶剂的制备方法 | |
DE1768730B2 (de) | Verfahren zur abtrennung des 2,6xylenols von begleitenden verunreinigungen | |
US4032581A (en) | Method for separation of m- or p-cresol | |
EP4007747B1 (en) | Recovery of isoprene and cpd from a pygas stream | |
CN115634470A (zh) | 一种从石脑油中分离环烷烃和芳烃的方法及所用复合溶剂 | |
EP4289491A1 (en) | Method for purifying brine generated in aromatic compound producing process | |
CN116459554B (zh) | 一种回收酚渣中轻质组分的方法 | |
DE1668254B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclohexanon | |
CN109534941B (zh) | 从苯酚焦油中提取α-甲基苯乙烯二聚物的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |