CN107259464A - 一种百部豆梨果酱的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种百部豆梨果酱的加工方法,以豆梨为主要原料,经过原料预处理、打浆、酶处理、加糖、浓缩、罐装、灭菌、检验、贴标等步骤加工而成。本发明将成熟周期短、易腐烂的豆梨加工成美味可口、营养均衡的百部豆梨果酱,不仅提高了豆梨的利用率及附加值,也丰富了果酱类产品,成品果酱具有清热解毒、健胃消食、润肺止咳等保健功效。

Description

一种百部豆梨果酱的加工方法
技术领域
本发明涉及一种果酱的加工方法,尤其是涉及一种百部豆梨果酱的加工方法。
背景技术
百部,亦称婆妇草,药虱药,是百部科的植物。以块根入药,内服能润肺止咳,外用可灭虱杀虫,具止痒作用。《纲目》记载:百部,亦天门冬之类,故皆治肺病杀虫,但百部气温而不寒,寒嗽宜之;天门冬性寒而不热,热嗽宜之,此为异耳。
豆梨,别名鹿梨、鸟梨、野梨等,是蔷薇科梨属多年生落叶乔木,味酸、甘、涩,性寒,根据现代医学研究发现棠梨富含人体所需的多种氨基酸、维生素、胡萝卜素以及微量元素,果实含糖量达15-20%,可酿酒,具有清热解毒、健胃消食、润肺止咳等保健作用。
豆梨成熟期较短,果实不易保存,容易发霉腐烂,造成了资源的浪费,将豆梨加工成贮存时间长、美味可口的果酱,提高了豆梨的营养价值与经济价值。
发明内容
本发明的目的是提高豆梨的附加值,延长豆梨的食用期限,提供一种味道可口、酸甜适宜、具有天然豆梨特有的真实感和风味的百部豆梨果酱的加工方法,成品果酱具有清热解毒、健胃消食、润肺止咳等保健功效。
本发明的技术方案是:
一种百部豆梨果酱的加工方法,其特征在于,采用以下步骤:
A.原料预处理:挑选成熟、无病虫害的豆梨、百部根、胡柚和罗汉果,洗净后进行破碎处理,取10kg的豆梨粒、5kg的百部根粒、3kg的胡柚粒和2kg的罗汉果粒,放入0.15%的柠檬酸溶液中进行护色处理11min,护色后取出滤干,制得原料;
B.打浆:将护色后的原料进行打浆处理,制成原料浆;
C.酶处理:向8.5kg的原料浆中加入0.05kg的果胶酶、0.035kg的纤维素酶、0.015kg的蛋白酶,混合均匀,温度控制为45℃,时间为4小时;
D.加糖:向10kg酶处理后的原料浆中加入0.6kg的木糖醇、1kg桑椹汁、1kg芒果汁、1kg石榴汁,加入0.007kg的山梨酸钾、0.004kg的香精、0.001kg的黄原胶,制成混合料;
E.浓缩:将混合料置于0.08Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩12min,酱体可溶性固形物为58%时,停止浓缩,真空浓缩能够降低对原料中活性物质的损伤;
F.罐装、封口:将浓缩好的果酱灌入杀过菌的瓶中,并及时封口;
G.灭菌:将果酱罐放入杀菌箱内85℃的水浴恒温杀菌18min;
H.检验、贴标:将杀过菌的果酱罐进行检验,合格后贴标,入干燥低温环境中存储。
有益效果:本发明将成熟周期短、易腐烂的豆梨加工成美味可口、营养均衡的百部豆梨果酱,不仅提高了豆梨的利用率及附加值,也丰富了果酱类产品,成品果酱具有清热解毒、健胃消食、润肺止咳等保健功效。
具体实施方式
实施例1:
一种百部豆梨果酱的加工方法,按以下步骤:
A.原料预处理:挑选成熟、无病虫害的豆梨,清洗后切成小块放入0.1%的维生素C溶液中进行护色处理12min,护色后取出滤干备用,经过维生素C溶液护色处理,不仅能够稳定成品果酱的色泽,也能够丰富成品果酱的营养物质;
B.打浆:将护色后的豆梨进行打浆处理,制成豆梨浆;
C.酶处理:向10kg豆梨浆中加入0.04kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶、0.02kg的蛋白酶,混合均匀,温度控制为40℃,时间为5小时,经过复合酶酶解,能够分解原料中的果胶层,析出更多的营养成分;
D.加糖:向10kg酶处理后的豆梨浆中加入0.4kg的木糖醇、1kg木瓜汁,加入0.006kg的山梨酸钾、0.003kg的香精、0.002kg的魔芋胶,制成混合料,以木糖醇作为甜味剂,不会增高食用者血糖的含量,适宜糖尿病患者食用;
E.浓缩:将混合料置于0.05Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩15min,酱体可溶性固形物为55%时,停止浓缩,真空浓缩能够降低对原料中活性物质的损伤;
F.罐装、封口:将浓缩好的果酱灌入杀过菌的瓶中,并及时封口;
G.灭菌:将果酱罐放入杀菌箱内80℃的水浴恒温杀菌25min;
H.检验、贴标:将杀过菌的果酱罐进行检验,合格后贴标,入干燥低温环境中存储。
实施例2:
一种百部豆梨果酱的加工方法,采用以下步骤:
A.原料预处理:挑选成熟、无病虫害的豆梨、百部、棠梨,清洗后切成小块放入0.2%的维生素C溶液中进行护色处理10min,护色后取出滤干备用,经过维生素C溶液护色处理,不仅能够稳定成品果酱的色泽,也能够丰富成品果酱的营养物质;
B.打浆:将护色后的豆梨、百部、豆梨进行打浆处理,制成豆梨浆、百部浆、棠梨浆;
C.酶处理:取7kg的豆梨浆、2kg的百部浆、1kg的棠梨浆混合,加入0.06kg的果胶酶、0.04kg的纤维素酶、0.02kg的淀粉酶,混合均匀,温度控制为50℃,时间为3小时,酶解后,析出更多的营养物质;
D.加糖:向10kg酶处理后的豆梨浆中加入0.8kg的木糖醇、1kg杨梅汁、1kg胡萝卜汁、0.5kg龙葵汁,加入0.008kg的山梨酸钾、0.005kg的香精、0.001kg的卡拉胶,制成混合料,以木糖醇作为甜味剂,不会增高食用者血糖的含量,适宜糖尿病患者食用;
E.浓缩:将混合料置于0.1Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩10min,酱体可溶性固形物为60%时,停止浓缩,真空浓缩能够降低对原料中活性物质的损伤;
F.罐装、封口:将浓缩好的果酱灌入杀过菌的瓶中,并及时封口;
G.灭菌:将果酱罐放入杀菌箱内90℃的水浴恒温杀菌10min;
H.检验、贴标:将杀过菌的果酱罐进行检验,合格后贴标,入干燥低温环境中存储。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种百部豆梨果酱的加工方法,其特征在于,采用以下步骤:
A.原料预处理:挑选成熟、无病虫害的豆梨、百部根、胡柚和罗汉果,洗净后进行破碎处理,取10kg的豆梨粒、5kg的百部根粒、3kg的胡柚粒和2kg的罗汉果粒,放入0.15%的柠檬酸溶液中进行护色处理11min,护色后取出滤干,制得原料;
B.打浆:将护色后的原料进行打浆处理,制成原料浆;
C.酶处理:向8.5kg的原料浆中加入0.05kg的果胶酶、0.035kg的纤维素酶、0.015kg的蛋白酶,混合均匀,温度控制为45℃,时间为4小时;
D.加糖:向10kg酶处理后的原料浆中加入0.6kg的木糖醇、1kg桑椹汁、1kg芒果汁、1kg石榴汁,加入0.007kg的山梨酸钾、0.004kg的香精、0.001kg的黄原胶,制成混合料;
E.浓缩:将混合料置于0.08Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩12min,酱体可溶性固形物为58%时,停止浓缩,真空浓缩能够降低对原料中活性物质的损伤;
F.罐装、封口:将浓缩好的果酱灌入杀过菌的瓶中,并及时封口;
G.灭菌:将果酱罐放入杀菌箱内85℃的水浴恒温杀菌18min;
H.检验、贴标:将杀过菌的果酱罐进行检验,合格后贴标,入干燥低温环境中存储。
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